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石化公司某化肥项目污水处理施工方案

山东某建设有限公司四川某项目部

1.0工程概况和特点..............................................................4

2.0编制说明和依据..............................................................4

GBT35505-2017 钢结构件渗锌耐蚀作业质量控制评定技术规范2.1编制说明...................................................................4

2.2编制依据...................................................................4

3.0主要工程实物量............................................................5

4.0施工现场布置................................................................5

5.0主要施工方法..............................................................6

5.1施工工艺流程...............................................................6

5.2测量工程..................................................................7

5.3地基与基础工程施工.........................................................7

5.4水池底板及池壁砼施工.............................................................8

5.5加压间、贮药间、加药间等施工...........................................13

5.6成品保护、安全措施及施工注意事项................................................17

5.7预埋件及预留洞留设施工................................................18

5.8脚手架施工.............................................................20

5.9防腐涂料及粉刷工程……………………………………………………………………20

6.0质量保证措施……………………………………………………………………………….20

6.1质量保证体系………………………………………………………………………….....20

6.2质量控制措施……………………………………………………………………………….21

6.3施工过程质量控制………………………………………………………………………….22

6.4工程标识管理和可追溯性控制…………………………………………………………….23

6.5冬雨季施工措施…………………………………………………………………………….24

7.0HSE管理措施……………………………………………………………………………….24

7.1建立项目部HSE保证体系…………………………………………………………………24

7.2危险源分析…………………………………………………………………………………25

7.3一般要求……………………………………………………………………………………26

7.4施工用电……………………………………………………………………………………27

7.5其他规定…………………………………………………………………………………….28

8.0文明施工措施……………………………………………………………………………….28

8.1现场场容、场貌布置……………………………………………………………………...28

8.2产品防护措施……………………………………………………………………………….28

8.3现场施工管理……………………………………………………………………………….28

8.4职业保健卫生与环境保护措施…………………………………………………………………….29

9.0施工进度计划﹙见附表﹚………………………………………………………………….30

10.0劳动力组织计划……………………………………………………………………………30

11.0主要施工机具计划………………………………………………………………………..30

12.0主要测量仪器和计量器具计划…………………………………………………………..31

13.0主要手段用料计划………………………………………………………………………..31

附：污水处理作业计划表……………………………………………….32

脚手架施工方案………………………………………………………………………..35

污水处理危害分析记录表………………………………………………………38

本单位工程混凝土部分结构的设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，现浇钢筋砼结构抗震设防烈度为6度；建筑抗震设防类别为丙类。污水处理池基础均位于填方区，设计要求将地基进行强夯处理，有设备房的一侧回填时回填土应分层夯实。

本工程工期有中石化某分公司统筹安排，自监理工程师下达开工令之日起，150（日历）天内完成。

此方案根据所收到的业主单位提供的工程图、总平面布置图和招标文件及招标答疑会议纪要进行编制。本着合理安排施工程序，保证各项施工活动能相互促进，紧密衔接加强施工进程。

采用流水作业法和网络计划技术合理的安排施工进度计划，做到施工连续均衡的进行，合理的使用人力、物力、财力，圆满的完成施工任务。

推行目标管理，各分部分项工程设定目标，做好检查控制，以各分部分项目标的实现来保证整个目标的实现。

2.2.2采用的技术规范和标准：

在污水处理北侧设置一台QTZ315塔吊，施工现场临时设施具体布置请参见施工平面布置图。(附图)

施工道路从厂内主道路接入，宽4m，并进行硬化处理。

生产用水从现场附近管网接入。不考虑商品混凝土搅拌用水和生活用水，只考虑养护用水及其它用水，主管采用DN50钢管。临时施工用水由建设单位指定水源引出，装表计量。

从建设单位指定电源接入，并自备发电机备用。具体布置见用施工电方案。

4.生活等临时设施已在距现场1Km建成，生产临时设施正式开工前建成。

根据业主提供的红线及坐标控制点，用经纬仪进行建筑场地的控制轴线及柱网测设。并在不易受影响干扰的位置设引桩，并妥善加以保护。根据业主提供的高程控制点，用S23水准仪、水准尺测设建筑物高程控制网，设点位置不易受到破坏或干扰。设点按二级水准点埋设，设点不少于4个。同时此点兼作为沉降观测基准点。

在基础结构施工中，由专职测量员用经过检测的经纬仪和水准仪配合钢尺放出所有池壁轴线和条形基础的轴线，放线结束后进行复测，确认无误后方可进行下一道工序施工。

本工程污水处理池设计为整体现浇钢筋砼基础，综合楼基础为条形，水池基础混凝土强度为C30，条形基础砼为C30；根据岩土工程勘察报告，基础均位于填方区，设计要求将地基进行强夯处理，有设备房的一侧回填时回填土应分层夯实,

压实系数不小于0.96。

1.根据定位轴线，放出开挖边线，采用挖掘机进行开挖与人工进行基坑的修边检底相结合的方法进行土方开挖，开挖过程中随时与地质勘报告和设计标高对照，防止超挖。

2.土方开挖前，要将施工区域内的地下、地上障碍物清理和处理完毕，并做好排水坡和挖临时排水沟。

3.要对建筑物的位置的标准轴线桩、定位控制桩和标高控制桩进行检查，并办理完预埋检查手续，同时，要向施工操作人员进行交底，明确保护责任。

4.夜间施工时，要合理安排工序，防止错挖和超挖，施工场地应根据需要设置照明，在危险地段应设置明显标志。

5.根据地下水资料或探明地下水位情况后，若地下水高于基础底标高，要采取降水措施。

6.本工程污水池基础为整体现浇砼基础，加压间、贮药间、配电室、加药间等综合楼基础为砼条形基础,首先根据设计图布置各基础轴线控制桩，并用白灰划出开挖控制线，检查通过后采用机械开挖，现场存土（用于回填的土）应距坑边不少于1.50m，高度不宜超过1.5m，多余土方全部外运。

7.在开挖过程中，测量人员应及时复核轴线及开挖尺寸，保证基坑开挖至设计深度。

8.与甲方有关人员协商在开挖过程中回填土的堆放位置，要尽量靠近回填地点，以减少二次搬运的费用。

9.开挖完成后，会同建设、设计等其他单位作好基槽的验槽工作，及时进行下道工序，避免在大气中暴露过长的时间。

10.土方开挖已经在雨季进行所以工作面不宜过大，并做好防雨、排水及护壁措施，逐片开挖，分期完成。

11.在土方开挖过程中，对定位标准桩、轴线桩、标准水准点、龙门板等，挖运时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息，测量人员应经常标测其位置的正确性。

12.施工中，若发现文物和古墓等，应妥善保护，并应及时与当地有关部门处理后，方可继续施工。若发现国家测量标志点、通讯线路等，亦要加以妥善保护，应严防损坏。

土方经人工清底修边到位后，立即进行验槽、办理验槽记录，为减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏，并立即进行分层夯实。

一、池底混凝土垫层施工

现场集中搅拌、机动翻斗车运至浇注点，采用平板振动器振实，表面木刮杆搓平，终凝后用棉毡片覆盖养护。为保证垫层厚度、表面标高准确，边缘支设100mm宽的钢模板，中间每4m纵横设短钢筋标高点控制，中间拉线找平控制。

二、底板钢筋混凝土的施工

①钢筋进厂必须有出厂合格证，且经取样试验合格后方可使用，杜绝使用不合格的材料。

②钢筋下料前，必须有详细的配料表，对需要搭接、焊接的接头部分，应放样标尺错开不小于25%的数量，错开的长度尺寸按设计要求。加工好的钢筋要分类堆放并挂牌编号。

③本工程钢筋的连接，φ12以上的制作时全部采用闪光对焊接长，直线长度大于20m的分段制作采用错开25%的接头搭接绑扎。

④钢筋保护层的控制：底板钢筋绑扎前在砼垫层垂直底层底板钢筋抹宽50×厚40mm的1：2水泥砂浆硬控制，间距1米。上层钢筋采用φ16焊接钢筋凳架立，每1.5米不少于1排，用钢筋凳的高度控制钢筋位置及保护层厚度。池壁采用焊接φ16钢筋支撑，间距1000mm梅花型布置，控制保护层及壁厚。

钢筋在绑扎前在垫层上弹出基础轴线及边线,以及上部结构柱的各边线，验收无误后再行施工。

①池底板外侧，全部用900×300和900×200两种钢模板组拼，外背φ48钢管，方木斜撑与土墙固定。

②池壁与底板交角处施工底板时，池壁上翻500mm留水平施工缝，缝内按设计要求设企口缝和钢板止水带，止水带表面油污、铁锈提前清除干净，并检查不得有裂口、脱焊现象。止水带宽度不少于300mm,每边埋入砼内不少于150mm,纵向采用搭接方式，搭接长度不小于300mm。

①底板混凝土的浇筑，全部采用商品砼，泵送浇筑，因一次浇筑量大，施工前，现场根据一次浇筑量，泵送能力，水泥的初凝时间，核定浇筑顺序，严格控制砼的水灰比和塌落度；根据后浇带部位分段施工,即组织两支队伍从后浇带位置向两边推进,砼的浇筑应平行底板的宽度进行,每段浇筑的宽度应不大于1m,并写出详细的作业指导书。

②混凝土所用原材料，必须由出厂合格证和现场取样试验报告，并满足抗渗配比的要求。现场留置砼试块每200m3取样不少于一次，每次取样应至少留置一组标准养护试件与一组同条件养护试件。

a、全部采用插入式振捣器振捣，振点距离不大于其振棒作用半径的1.5倍，呈梅花型插点，严禁漏振，做到快插慢拨，避免碰撞钢筋和模板，伸缩缝及止水带处对称下料振捣浇筑，防止止水带位移或歪斜。

b、浇注池壁与底板接槎处，应在混凝土初凝前接头，并采用二次振捣方法，以保证其接槎严密。

c、底板砼面收水后，初凝前安排专人用木刮杆将表面刮平，木泥板二次及多次搓压，预防出现收缩细缝。

d、混凝土浇注完毕12小时后用棉毯片、塑料膜覆盖，洒水养护不少于14天。

该工程设计调节池壁高度5.5m，缺氧池、好氧池、沉淀池、污泥池等池壁高度4.0米，为保证施工质量便于操作，即底板上翻500mm施工完，池壁一次支模浇筑完成.

①钢筋绑扎前在池外围搭设双排脚手架，调节池架高6.5m，缺氧池、好氧池、沉淀池、污泥池等架高5.0m，内挑至池壁外线200mm，步高不大于1.8m，架宽900mm,立杆间距1.5m，架体顶部和中部1/2处每3m内挑横杆于池壁钢筋内，并以池底边线吊直于横杆上，顶部设φ20定位钢筋两道，做为池壁竖筋的定位控制线。

②竖向钢筋采用搭接焊或电渣压力焊，按后浇带部位分段从两端同时进行，随即流水作业绑扎池壁钢筋。竖向钢筋上部与架体定位钢筋扎牢，由下至上分层绑扎池壁水平筋。保护层的控制采用焊接钢筋定位支撑与模板对拉防水片双控。

①池壁钢筋扎完，整理自检合格报监理验收后即可支模。池壁模板采用1500×300普通钢模拼装，内外模采用δ=3mm止水对拉螺栓拉接，防水片规格为80×80×3mm,纵横间距不大于600mm，模外φ48钢管作为背楞加强，竖向间距不大于900mm，用止水对拉螺栓连接，外用3形扣件固定。为了便于模板支撑加固，直接立于底板模板上，池底板模板上翻500的模板待上部池壁砼浇注后统一拆除；为保证模板垂直度，采用外顶、内拉的办法解决，顶撑间距不大天2米。

②为保证池壁砼内实外光，模板必须严格进行验收，翘曲变形、板面不平者严禁使用，板面有锈者必须进行清锈处理，模板与模板拼缝中间夹海棉条，预防漏浆现象，砼拆模后达到清水砼的效果。

③模板拆除，应在砼达到设计强度等级的50%时方可松动螺栓拆模。否则用气割内、外模板加固螺栓，轻轻拆下模板也可，但不得转动对拉螺栓，并且此时砼强度不得低于设计强度等级的30%。

④池壁预埋管的固定采用外围与加强筋焊接的方法，直径大于400mm以上埋管应在管下部分别打φ20孔，以便于砼浇注时排气，防止管周围砼振捣不密实的通病发生。

①浇砼前应通知砼公司提供所用砂、石、水泥、外加剂等材料进行检验报告﹑合格证及砼配合比，且均应符合设计及泵送要求。砼运到现场应由技术人员及时做塌落度实验测定塌落度,以便及时通知砼公司调整砼的水灰比。

②砼壁的水平施工缝在浇砼前，将接槎打毛冲洗干净，涂刷水泥浆两遍,再铺一层50mm厚的同配比砂浆，保证接槎密实。

③泵送浇注分点下料，分层下料高度不大于500mm，并用木尺杆随时检查下料厚度

④砼的振捣，采用插入式振捣器，其插捣间距为棒作用半径的1.5倍，做到快插慢拨，上层振捣时插入下层砼50mm。不得振捣钢筋和摸板，更不得漏振，有套管处必须将管底气泡赶出，以气孔出浆为准。

⑤砼的养护，砼浇筑完12小时后应洒水养护，拆模后的养护以表面覆盖塑料薄膜，加盖棉毡被保湿养护不少于14天。

①钢筋现场制作前,必须认真核实配料单,对钢筋的材质、规格进行检验合格。钢筋水平接长采用闪光对焊,新制作的半成品,分类挂牌堆放,不得混放。

②钢筋的绑扎规格、间距等质量要求符合设计和规范规定。并自检、互检、共检验收后方可进行下道工序施工。

③柱的钢筋严格按照施工图施工。

①模板全部采用900×300和900×200两种钢模板组拼，外背φ48钢管，方木斜撑与土墙固定。

梁侧模以保证砼不被损坏,棱角整齐,即可拆除。

在浇筑柱混凝土之前,先在柱子底部铺50mm厚的与混凝土内砂浆同成份的水泥砂浆,以防出现缝隙夹层。浇筑分层进行,每次下料高度不大于500mm,当浇筑高度超过2米时,采用串筒下料,插入式振捣器振捣密实。

砼振捣插棒距离不大于其作用半径的1.5倍,振捣时间不少于30min,振捣时不得振模板和钢筋,上层砼振捣时,插入下层砼的深度不少于50mm,柱顶标高的控制,提前在模上尺量划线标注,将模板配置到浇筑标高表面。

待砼拆模后,观察检查无蜂窝麻面等缺陷,采用塑料薄膜全封闭养护、表面挂盖棉毡洒水养护不少于7昼夜。

水池顶板及梁模板采用1500x300和900x200的组合钢模板,支撑全部采用扣件管架,其布置要求根据计算确定,梁侧模采用钢管扣件加固。布置满堂脚手架作支撑控制梁模板的垂直度和板模板的平整度。梁底模根据其跨度大小按规范规定起拱。

梁侧模以保证砼不被损坏,棱角整齐,即可拆除。

梁板底模支撑跨度小于4米的砼强度达75%方可拆除。

梁跨大于4米以上的砼强度达到100%方可拆除支撑。上部施工荷载大于设计活荷载时,下部另设支撑加强。

板模支撑待砼强度达到100%方可拆除支撑,上部施工荷载大于设计活荷载时,下部另设支撑加强。

①钢筋现场制作前,必须认真核实配料单,对钢筋的材质、规格进行检验合格。钢筋水平接长采用闪光对焊,新制作的半成品,分类挂牌堆放,不得混放。

②钢筋的绑扎规格、间距等质量要求符合设计和规范规定。并自检、互检、共检验收后方可进行下道工序施工。

①池顶板板砼浇筑采用梁、板整体浇筑，浇筑地梁砼之前，先在模板上浇水使模板面充分湿润，以免出现“烂眼”现象，影响混凝土表面的观感质量。

②原材料应经过复检，同一部位使用材料，特别是水泥，必须是同一品种、同一批号，防止混凝土产生色差。配比由试验室试配确定，除了满足混凝土正常的性能要求外，应适当延长混凝土的初凝时间。计量、投料顺序、搅拌时间符合规范要求。坍落度应经常抽查，发现偏差及时调整。

③砼浇筑时应派专人随时检查模板的支撑情况,如出现异常随时通知,砼浇筑应立即停止,进行模板加固措施.

④砼的振捣，采用插入式振捣器，其插捣间距为棒作用半径的1.5倍，做到快插慢拨，上层振捣时插入下层砼50mm。

⑤砼的养护，砼浇筑完12小时后应洒水养护。

污水处理池砼浇注完成加强养护，满28天后再进行试水试验；注水时，冲水速度不宜大于50t/h,水池每升高1米水位时间不小于4小时，停止12小时再充水，中间观察有无渗漏现象，并进行沉降观测，发现问题应停止充水，采取措施后再次试验观测。连续观察14天后，试水合格报监理验收后放水填土。

5.5配电房、贮药房、风机房等综合楼施工

模板全部采用900×300和900×200两种钢模板组拼，外背φ48钢管，方木斜撑与土墙固定。

现场集中搅拌、机动翻斗车运至浇注点，采用平板振动器振实，表面木刮杆搓平，终凝后用棉毡片覆盖养护。为保证垫层厚度、表面标高准确，边缘支设100mm宽的钢模板，中间每4m纵横设短钢筋标高点控制，中间拉线找平控制

砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌合，拌合时间从投料完成算起，不得少于1.5分钟，严格控制砂解剖学的配合比，确保砂浆的配合比，确保砂浆强度，并按规范做好砼强度试块。

组砌正确,横平竖直，砂浆饱满，上下错缝。

①钢筋现场制作前,必须认真核实配料单,对钢筋的材质、规格进行检验合格。钢筋水平接长采用闪光对焊,新制作的半成品,分类挂牌堆放,不得混放。

②钢筋的绑扎规格、间距等质量要求符合设计和规范规定。并自检、互检、共检验收后方可进行下道工序施工。

③保护层的控制方法:梁二侧全部垫砼同标号水泥砂浆块,间距不大于1米,高梁中间另加设φ14以上钢筋支棍,放在对拉螺栓间隔空内,控制梁侧模尺寸。

①模板全部采用900×300和900×200两种钢模板组拼，外背φ48钢管，方木斜撑与土墙固定。

梁侧模以保证砼不被损坏,棱角整齐,即可拆除。

①浇筑地梁砼之前，先在砖基础上浇水使砖基础表面和模板充分湿润，以免出现“烂根”现象，影响混凝土表面的观感质量。

②原材料应经过复检，同一部位使用材料，特别是水泥，必须是同一品种、同一批号，防止混凝土产生色差。配比由试验室试配确定，除了满足混凝土正常的性能要求外，应适当延长混凝土的初凝时间。计量、投料顺序、搅拌时间符合规范要求。坍落度应经常抽查，发现偏差及时调整。

③浇筑前应仔细计算每次混凝土的浇筑量，对人员组织、设备运转、材料的供应、混凝土的搅拌和输送等进行过程能力分析，并制定出相应的保证措施，预防冷缝出现。

④砼浇筑时应派专人随时检查模板的支撑情况,如出现异常随时通知,砼浇筑应立即停止,进行模板加固措施.

砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌合，拌合时间从投料完成算起，不得少于1.5分钟，严格控制砂解剖学的配合比，确保砂浆的配合比，确保砂浆强度，并按规范做好砼强度试块。

①砖砌体施工过程：抄平→放线→摆砖样→立皮数杆→砌砖→清理。

②抄平：砌筑前应有各楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。

③放线：冲洗后结构施工的轴线，根据图纸标注打出砖墙轴线及宽度，并分出门窗位

④摆砖样：开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖哚等对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分砖、半砖等在何处为好，使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上、下一致。

立皮数杆：在砌墙前要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等

件位置。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高位置上。

砌砖：砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度，砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中。

清理：在该层砖砌墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。

组砌正确,横平竖直，砂浆饱满，上下错缝。

构造柱的钢筋严格按照施工图施工,构造柱与墙体连接处沿强高没隔500设拉结筋2Ф6,拉结长度不小于1000。

构造柱模板采用1500×300钢模板组拼，侧模采用钢管扣件加固。

在浇筑构造柱混凝土之前,先在柱子底部铺50mm厚的与混凝土内砂浆同成份的水泥砂浆,以防出现缝隙夹层。浇筑分层进行,每次下料高度不大于500mm,当浇筑高度超过2米时,采用串筒下料,插入式振捣器振捣密实。

砼振捣插棒距离不大于其作用半径的1.5倍,振捣时间不少于30min,振捣时不得振模板和钢筋,上层砼振捣时,插入下层砼的深度不少于50mm,柱顶标高的控制,提前在模上尺量划线标注,将模板配置到浇筑标高表面。

待砼拆模后,观察检查无蜂窝麻面等缺陷,采用塑料薄膜全封闭养护、表面挂盖棉毡洒水养护不少于7昼夜。

模板采用组合钢模板,支撑全部采用扣件管架,其布置要求根据计算确定,梁侧模采用钢管扣件加固。

底板模:根据梁间尺寸,采用1500×300和1200×300两种钢模板组拼对,边角不合模数的锯割小竹胶板模,所有板面铺设平整,接缝、接头处全部用塑胶带粘贴,保证不漏浆、不变形。布置满堂脚手架作支撑控制梁模板的垂直度和板模板的平整度。梁底模根据其跨度大小按规范规定起拱。

梁侧模以保证砼不被损坏,棱角整齐,即可拆除。

梁板底模支撑跨度小于4米的砼强度达75%方可拆除。

梁跨大于4米以上的砼强度达到100%方可拆除支撑。上部施工荷载大于设计活荷载时,下部另设支撑加强。

板模支撑待砼强度达到100%方可拆除支撑,上部施工荷载大于设计活荷载时,下部另设支撑加强。

①钢筋现场制作前,必须认真核实配料单,对钢筋的材质、规格进行检验合格。钢筋水平接长采用闪光对焊,新制作的半成品,分类挂牌堆放,不得混放。

②梁与梁接头处和梁与构造柱接头处钢筋密挤,必须保证梁筋内侧锚固长度，板底钢筋不得在跨中搭接，其在支座的锚固长度为15d,且应伸过梁或墙中心线;板顶钢筋不得在支座搭接,板顶钢筋弯钩的下弯长度比板厚小20,在边支座的锚固长度为La,楼板上如有孔洞则应预留,当洞口不大于300时,不另加钢筋,板内钢筋洞边绕过,不得截断。

③钢筋的绑扎规格、间距等质量要求符合设计和规范规定。并自检、互检、共检验收后方可进行下道工序施工。

④保护层的控制方法:梁、板底、侧全部垫砼同标号水泥砂浆块,间距不大于1米,高梁中间另加设φ14以上钢筋支棍,放在对拉螺栓间隔空内,控制梁侧模尺寸。

a、原材料应经过复检，同一部位使用材料，特别是水泥，必须是同一品种、同一批号，防止混凝土产生色差。配比由试验室试配确定，除了满足混凝土正常的性能要求外，应适当延长混凝土的初凝时间。计量、投料顺序、搅拌时间符合规范要求。坍落度应经常抽查，发现偏差及时调整。

b、浇筑前应仔细计算每次混凝土的浇筑量，对人员组织、设备运转、材料的供应、混凝土的搅拌和输送等进行过程能力分析，并制定出相应的保证措施，预防冷缝出现。

c、砼浇筑时应派专人随时检查模板的支撑情况,如出现异常随时通知,砼浇筑应立即停止,进行模板加固措施.

d、砼浇筑前应提前用水湿润模板和施工缝，必须等施工缝处的明水晾干后才能浇筑混凝土，防止施工缝处出现“烂根”现象，影响混凝土表面的观感质量。

e、待砼拆模后,观察检查无蜂窝麻面等缺陷,采用塑料薄膜全封闭养护、表面挂盖棉毡洒水养护不少于7昼夜。

七、电缆沟、设备基础施工:

电缆沟和设备基础土方开挖按照施工图定位尺寸开挖，把土堆放在基坑旁边用于室内回填。

钢筋的绑扎规格、间距等质量要求符合设计和规范规定。并自检、互检、共检验收后方可进行下道工序施工。

a、预埋钢板应选用Q235B钢，当采用手工电弧焊时，Q235、HPB235级钢筋、HPB235与HRB335之间的焊接选用E43型焊条，HRB335型钢选用E50型焊条。

b、预埋件安装时一定要控制好埋件的中心尺寸和标高。

模板采用组合钢模板,支撑全部采用钢管扣件加固。

a、砼浇筑时严格按照施工配合比进行配料搅拌，砼振捣插棒距离不大于其作用半径的1.5倍,振捣时间不少于30min,振捣时不得振模板和钢筋,上层砼振捣时,插入下层砼的深度不少于50mm,电缆沟和设备基础顶标高的控制,提前在模上尺量划线标注,将模板配置到浇筑标高表面。

b、待砼的强度达到80%以上时拆除模板，并按时浇水养护。

5.6、成品保护、安全措施及施工注意事项

1、模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可进行。

2、在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以上,方可在其上行人或进行下道工序施工.

3、基础内预留孔洞、预埋螺栓、铁件，应按设计要求设置，不得后凿混凝土。

4、如基础埋深超过相邻建（构）筑物基础时，应有妥善的保护措施。

2、混凝土基础浇灌时，应搭设牢固的脚手架平台、马道、脚手板铺设要严密；采用手推车、机动翻斗车、吊斗等浇灌，要有专人统一指挥、调度和下料，以保证不发生意外事故；用串筒下料，要防堵塞，以免发生脱钩事故；泵送混凝浇灌应采取措施，防堵塞和爆管。

3、操纵振动器的操作人员，必须穿胶鞋，接电要安全可靠，并设专门保护性接地导线，避免火线跑电发生危险。如出现故障，应立即切断电源修理；使用电线如已有磨损，应及时更换。

4、施工人员应戴安全帽、穿软底鞋；工具应放入工具袋内；向基坑内运送混凝土，传递物件，不得抛掷。上架子操作必须系安全带。

5、雨天施工，架子应有防滑措施，五级以上大风应停止作业。

6、现场机械设备及电动工具应设置漏电保护器，每机应单独设置，不得共用，以保护电工安全；夜间施工，应装设足够的照明。

2、在混凝土浇捣中应防止垫块位移,钢筋紧贴模板,或振捣不实造成露筋.

3、为严格保持混凝土表面标高正确,要注意避免水平桩移动,或混凝土多铺过厚,少铺过薄;操作时要认真找平,模板要支撑牢固等.

4、基础砼浇筑完毕,应采取预防温度收缩裂缝措施,并加强养护,防止出现裂缝.

某广场室外工程施工组织设计方案5.7、预埋件及预留洞留设施工

本工程中预埋件工作量大、点多面广，分布在污水处理池底板、池壁等钢筋分布密处。给施工会带来较大的难度，埋件技术要求高,是本工程中预埋的重点，因此预埋施工时，要层层把关，各工种密切配合，做到不少埋、漏埋，尺寸准确无误。

下料单―→加工―→校正复核―→运输―→安装就位―→校正―→固定―→验收―→监控

1.预埋钢板和角钢应选用Q235B钢，当采用手工电弧焊时，Q235、HPB235级钢筋、HPB235与HRB335之间的焊接选用E43型焊条，HRB335型钢选用E50型焊条。

2.锚筋不得采用冷加工钢筋，锚筋直径<ф10采用Ⅰ级钢筋。锚筋直径≥ф10采用Ⅱ级钢筋，锚筋直径不得大于25mm。

3.预埋件的受力锚筋与锚板呈T型垂直焊接时，不得将锚筋弯成L型后用角焊缝与锚板焊接。当锚筋直径大于14mm时，应采用穿孔塞焊。所有焊接严格保证焊接质量并加强检查。

4.基础埋件采用半自动切割机进行切割螺旋钻孔压浆灌注桩施工工艺标准，为了保证长度控制在2～3mm左右，锚筋焊接牢固，焊缝高度约5mm。下料时不考虑割缝的缝隙。由于焊接时埋板变形，采用千斤顶进行校平。

5.为保证砼浇注时，振动棒所带来的移位，要随砼的浇筑进行监控。并采用φ20钢筋与埋板焊接，并支撑在两侧模板上加固，并且埋板之间进行点焊。

二、主要交叉施工顺序及安装