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最新新中科楼板裂缝处理施工方案

扬州中科照明有限公司新厂区1号厂房工程

F、H、G区二层楼面现浇板裂缝修复工程

扬州中科照明有限公司新厂区1号厂房工程

扬州中科照明有限公司新厂区1号厂房工程5月24日浇筑的F、H区，6月11日浇筑的G区二层楼面在浇筑过程中十分顺利，无异常现象。浇筑完成后第二天局部出现不规则裂缝，宽度1mm，长度2m左右，不规则分布。在模板拆除后，对裂缝进行观察，未发生明显扩展，局部板裂缝有贯穿现象。针对以上情况,我公司认真对待,及时对问题进行总结分析。28天砼标养强度分别为40.2、42.3、42.9、43.0、44.0、41.7MPa。同条件试块强度分别为39.4、40.7、41.3MPa。在砼达到龄期后由扬州苏油工程检测公司分别对该部位的砼进行了回弹和鉆芯检测（详见检测报告K00720431100003\4、K00720421100120\19），砼强度也均达到了设计强度要求。经过现场回弹及钻芯取样，该部位砼强度满足C35强度要求。为满足使用要求，我公司建议对该部位进行修补，具体方案如下：

因该砼强度均满足设计要求，建议修补处理采用注浆的办法进行封闭裂缝，对于少量裂缝较集中的部位采用碳纤维加强处理。

一施工方案一）裂缝灌浆1、主要材料：灌浆树脂、封缝胶（必须有产品出厂合格证及检验报告）。2、施工步骤：搭设施工脚手架——观测裂缝——基层处理——确定注入口——配封缝胶——封闭裂缝——安设底座——配灌浆树脂——安设灌浆器——灌浆——拆除灌浆器——清洗灌浆器——基层复原。3、施工机具①气泵（清理裂缝）；②600ml量杯（配树脂胶）；③4cm宽开刀、小刮板（配封缝胶）；④手套、防护镜；⑤酒精、棉丝（清洗灌浆器）；⑥手提打磨机（打磨封缝胶清理基层）。4、注意事项：①施工前必须将浮浆剔除干净，露出结构面；②施工时一定要保证裂缝干燥，切忌用水冲刷裂缝；③注入口尽量设置在裂缝较宽，开口较通畅的位置；④封口胶要现配现用，每次配量不宜过多；⑤仰面注胶施工时必须佩戴防护镜；⑥灌浆结束后用酒精浸泡并清洗灌浆器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗。

碳纤维技术充分应用了碳纤维增强复合材料所特有的高比强度、高比模量、耐腐蚀、抗疲劳及施工简便等许多优点，为混凝土加固技术注入了新的活力。碳纤维布加固修补结构技术是利用树脂类粘结材料将碳纤维布粘贴于混凝土表面，以达到对结构加固补强的目的。碳纤维布加固的优点与传统的粘钢法等其他加固工艺相比，采用碳纤维布加固旧桥具有以下几个方面的优点：①不增加结构恒载及断面尺寸。②可适应不同结构的外表尺寸，成型方便。③对原结构不会产生新的损伤。④碳纤维布具有优良的耐化学腐蚀性。碳纤维布加固的材料要求在加固的应用过程中，碳纤维布的抗拉强度一般不宜小于3000mpa，弹性模量不小于2.1x105mpa。根据碳纤维布的品质不同，其厚度一般在0.11～0.43mm之间，幅宽在20～100cm，卷材长度为50～100m。对于加固工程而言，单层碳纤维布单位面积碳纤维质量不低于150g/m2，一般不超过450g/m2，最高可提高到600g/m2。粘结材料是保证碳纤维布与混凝土共同工作的关键，粘结材料需要有足够的刚度和强度，同时也要有足够的韧性。

碳纤维布加固技术是依赖于碳纤维布与混凝土表面的粘贴效率，所以一般要求基面的混凝土强度等级不低于C15，同时要求被加固构件应具有良好的保护层，即基面平整且具有一定强度。对于构件有剥落、起皮、腐蚀、裂缝及严重碳化等表面缺损，必须先进行修复，并应将粘贴基面打磨平整、整理干净扣件式双排及单排钢管（Φ48×3.5）脚手架搭设施工方案_.doc，而且不应有尖锐楞角和浮灰。

二）碳纤维加强本工程中出现的裂缝处于楼板中部或负弯矩钢筋端部位置，裂缝由外向内发展，从结构安全角度考虑，对未贯通的裂缝，在灌浆结束后须在楼板上部粘贴碳纤维布进行加固，在裂缝分布范围1600mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，沿裂缝方向碳纤维布边缘贴200mm宽碳纤维压条一道；对已贯通的裂缝，在下部裂缝分布范围1600mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，在上部裂缝分布范围1000mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，沿裂缝方向碳纤维布边缘贴200mm宽碳纤维压条一道在灌浆结束后须在楼板上部及下部粘贴碳纤维布进行加固。

㈠、施工准备  材料及主要机具：  1、配套树脂类粘结材料：进场时必须有合格证明书及试验报告。  2、碳纤维片材：200克碳纤维布，需出具出厂合格证及试验报告。  3、主要机具：角磨机、吹风机等。  作业条件：  1、粘贴碳纤维片材所在部位影响施工的附属设施拆除。2、施工用脚手架搭设完毕，并经检查验收合格，无安全隐患。  3、粘贴碳纤维片材用的配套粘结材料准备完毕，并经检查合格。  4、施工工具经过调试，试运转合格。  5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。㈡、操作工艺  1、工艺流程：  构件基底处理→修补找平→涂刷底胶→粘贴碳纤维片材→防腐处理  2、构件基底处理：将混凝土表面用角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整。用脱脂棉沾丙酮擦拭表面，用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。3、修补找平：混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。  4、粘结剂搅拌：  根据配合比确定各种材料用量，严格按照配合比进行配制，并应在现场进行临时配置，每次配胶量以一次用完为宜。  粘结剂开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对材料进行检查。  5、涂刷底胶：粘结剂配制好后，用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，等胶固化后，再进行下一道工序。  6、粘贴碳纤维布：按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。配制、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤压气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，在碳纤维的外表面均匀涂抹一层粘结胶料。    7、固化：粘贴剂在常温下固化，3天后即可受力使用。㈢、质量标准1、保证项目：粘贴碳纤维布所用的碳纤维片材、配套树脂类粘结材料必须具有产品合格证、质检部门的产品性能检测报告。粘结剂的的配合比、原材料计量、搅拌，必须符合施工规范规定。2、一般项目：碳纤维布沿纤维受力方向的搭接长度不应小于100mm，当碳纤维布沿其纤维方向需绕构件转角粘贴时，构件转角处外表面的曲率半径不应小于20mm。 3、允许偏差项目：碳纤维片材的实际粘贴面积不应少于设计面积，位置偏差不应大于10mm，总有效粘结面积不应低于95%。四、安全措施1、碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电器设备和电源，或采取可靠的防护措施。2、碳纤维配套树脂须密封储存，远离火源，避免阳光直接照射，施工人员进入施工现场禁止抽烟。3、施工现场要保证通风良好。4、施工人员进入现场正确佩戴安全帽，高处作业须佩戴安全带，安全带必须高挂低用。五、成品保护胶粘材料固化后不准在粘贴构件上进行高温作业。六、应注意的质量问题基面打磨：混凝土基面必须经过打磨，并清理干净，表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料填平，模板接头等出现高度差部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。七、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1、主要材料须具有产品合格证及试验报告。2、粘贴碳纤维布分项工程质量检验评定。3、粘贴碳纤维布施工日志。

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