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江门市蓬江区荷塘生活污水处理厂

第一章：工程概况及其工程特点…………………………………………2

一、工程概况及工程特点…………………………………………………………2

二、主要的工程数量………………………………………………………………2

改扩建基层病害处理施工方案第二章：施工总体安排及施工计划………………………………………2

一、施工分段及任务划分…………………………………………………………2

二、工期及进度计划………………………………………………………………3

第三章：施工技术方案简况…………………………………………………5

一、施工准备………………………………………………………………………5

二、施工总体工艺流程……………………………………………………………5

三、基坑围护方案：………………………………………………………………6

四、钢筋工程………………………………………………………………………6

五、模板工程………………………………………………………………………6

六、混凝土工程……………………………………………………………………7

七、脚手架工程……………………………………………………………………7

八、安装工程………………………………………………………………………7

第四章：主要项目的施工方法……………………………………………8

一、基坑围护………………………………………………………………………8

二、泵房基础深层搅拌桩施工…………………………………………………11

三、基坑挖土……………………………………………………………………15

四、泵房井及内部结构施工……………………………………………………16

五、安装工程……………………………………………………………………23

第五章：安全生产技术措施………………………………………33

一、安全预防、建立安全生产操作规程和安全生产制度……………………33

二、安全资料的管理……………………………………………………………34

三、安全用电注意事项…………………………………………………………35

第一章：工程概况及其工程特点

一、工程概况及工程特点

荷塘镇现有的排水体制是雨、污合流制，许多村排水设施凌乱、分散、不成体系，雨污水直接排到附近水体，工业废水也有未经处理就直接排入水体的情况，造成水体污染严重。

污水提升泵站是为了将通过拟建的民兴路、南华西路主干管截入到泵站内的工业废水提升至已建成的生活污水处理厂。

该泵站现有施工场地原地面标高为2.22米，为镇规划中拟建消防队的用地，此处场地狭小、南与村舍相邻，东侧1.0米处为排涝河浜。故在进行泵房井的制井及土建施工时，需进行围堰或拉森桩等其他措施的处理，以防河水灌入，影响施工区域的安全性。

该工程主要的工作数量有：Φ12.1米圆形泵房井1座、井内溢流井1座、上部13.0*13.0米框架结构泵房1座，用于污水提升的主要机电设备有：破碎型格栅机、配备变频控制的潜水污水泵2台、BENTAX设备段、新风净化机、电动单梁悬挂起重机等。

第二章：施工总体安排及施工计划

一、施工分段及任务划分：

根据泵站工程的施工特点，结合现场实际施工条件，为加强现场施工管理，确保工程顺利进行，我们拟按以下程序进行，精心组织专业施工队伍进行泵站的土建和设备安装施工。

1、泵房测量定位、样槽开挖。

2、拉森桩进厂打桩施工。

3、搅拌桩进行泵房井基底处理施工。

4、井内挖土、支撑工作坑围护施工。

6、泵房框架梁、柱及房建施工。

8、透气式围墙、站内给排水、绿化

10、竣工验收、队伍退场。

1、泵房基础测量定位、开挖样槽需用2个工作日；

2、拉森桩进厂打桩施工需用2个工作日；

3、泵房井基底搅拌桩10个工作日；

4、井内挖土、支撑加固10个工作日；

5、泵房井井体制作20个工作日；

6、泵房框架梁、柱及房建施工22个工作日；

7、设备安装、调试20个工作日；

8、透气式围墙、站内给排水、绿化20个工作日；

9、工程全面自检3个工作日；

10、竣工验收、队伍退场3个工作日。

（二）泵站工程总进度计划

在工期计划和安排中，合理搭配工序、有效配置资源，根据实际需要既可进行流水作业，也可进行交叉作业。既要保证质量也要确保人员安全。按照这样计划，该污水泵站的建成约需90个工作日就可以如期完成了。

泵房测量定位、样槽开挖

搅拌桩进行泵房井基底处理施工

井内挖土、支撑工作坑围护施工

泵房框架梁、柱及房建施工

透气式围墙、站内给排水、绿化

污水提升泵站工程进度计划表

第三章：施工技术方案简况

平整好施工区域场地，布置搭建料场、工棚、看守房等现场临用设施，做好工作区域、基坑、料场、路口的封闭及围护，设置明显的警示、警告牌、夜间警示灯等安全警示标志（牌），做到安全先行、确保文明施工。

在公司总工程师的主持下，组织施工技术人员，质量管理人员熟悉图纸，结合有关施工规范和技术操作规程，在充分了解施工图纸和设计意图的基础上，编制详尽的施工技术专项方案并呈报公司技术负责人，经审核后报监理部门审批。

根据图纸中构筑物、设备的设计尺寸及数量表，编制详尽的材料计划表，和设备采购计划。并将材料、设备购置费预算按月报公司经营部。

拉森钢板桩围护――泵房井、地梁基底搅拌桩加固――井内机械挖土、内支撑加固――基底整平、清理――素砼垫层浇筑――底板钢筋制作、绑扎――底板砼浇筑――第一节井壁浇筑――第二节井壁浇筑――第三节井壁浇筑――胸腔回填――泵房地梁地基加固――泵房梁、柱浇筑――顶梁、板钢筋绑扎、砼浇筑――砖砌体施工――屋面防水层、女儿墙浇筑――设备安装、调试――室内外墙面装饰、装修――透气式围墙砌筑――站内给排水、绿化

由于施工区域场地较狭小、地基承载力较差，泵房基坑采用宽度适中的Ⅳ型拉森钢板桩围护，由于是采用咬口连接，所以不漏泥、止水性较好，对基坑周围地面的沉降控制较好。Ⅳ型拉森钢板桩主要参数为：宽400mm，壁厚15.5mm，W=1800cm3，g=88kg/m。打桩机械采用勾机振动锤进行插打，泵房基坑的围堰总周长约54米，约需插打135条12m长的钢板桩。

1、钢筋加工：本工程的成型钢筋为现场加工，钢筋的加工严格按钢筋翻样清单进行加工成型，由专业技术人员监督，严格按清单规格、数量及时加工成型，保证工程进度。

2、钢筋的绑扎：加工成型后的钢筋搬运至施工区域，绑扎连接成型，严格按设计要求进行连接、搭接、绑扎。并按图纸所表明的标高和平面尺寸预留出“胡子筋”，以保证下一步井内隔墙、板钢筋的绑扎。

剪力墙钢筋的绑扎，宜先扎柱、墙，后扎梁、板，钢筋在绑扎前应先找出预留洞口位置，再按图纸绑扎剪力墙，监理工程师作为隐蔽工程验收合格后，方能封装墙、板模板。

结构墙模板采用组合小钢模、梁、平板采用九夹板。支撑采用钢管扣件排架，对拉螺栓，根据梁、柱、墙板的不同部位，不同的厚度分别进行设置，确保模板的稳固性和尺寸截面准确性，不使其变形，达到设计形状的套模数据准确值。

混凝土的浇捣、养护要根据不同的施工部位、不同的结构、不同的标号，制订不同的浇捣和养护方案。每浇筑一次砼，要按规定做好试块，并进行28天抗压强度检测，有抗渗要求的砼还要进行抗渗性能试验。

根据本工程实际情况，井外脚手架全部采用双排落地钢管脚手架，井内脚手架全部采用满堂脚手架。

脚手架外均封挂绿色安全网，应按规定搭设上架踏梯和作业平台，以确保安全和文明施工。

1、安装工程组成：本工程由设备、电、弱电、管道、自动控制、空气除臭设备等分项工程组成。

2、安装工程的施工原则：管道安装工程原则由次管让主管、上水让下水、小管径让大管径、穿板用套管、敷墙用支架，严格按照设计要求和管道工艺要求以及施工验收规范进行安装施工；电器安装严格按有关工程质量检验标准进行施工安装，按验收规范标准值进行对电器逐个分路检测，符合要求后提交监理、业主、质监站等有关部门进行验收。

3、设备安装调试。本工程所有的设备安装，拟组织专业性强、安装经验较丰富的队伍来完成。设备调试时，应先将各分项独立设备单独调试，在分项调试完毕，确认合格无误后再联动调试，调试均符合要求，方可提交验收。

第四章：主要项目的施工方法

泵房井基础埋深约7.3米，拉森钢板桩围护，基坑尺寸为13.5*13.5米，基坑采用12米长的Ⅳ型拉森钢板桩围护，使用勾机振动锤进行插打与拔除。

2）拉森桩施工的操作要领及步骤

（1）钩机液压打桩机采用振动锤打桩，此机具有液压硬度夹桩装置，能与钢板桩自动作刚性连接，既能打桩又能拔桩，操作简单，能克服土层对桩身的摩阻力，下沉较快且桩尖不致卷口。

（3）钢板桩单根桩逐根相扣打入法，连续转角以保证四个角不会发生脱扣，漏水等质量问题。

（4）待泵房井井体、地梁基础、井内隔墙、隔板等结构钢筋砼浇筑完成，强度达到设计强度85%以上时，方可引拔拉森钢板桩，拆除基坑围护。

（5）引拔时将液压震动锤垂直夹于钢板桩桩头，调整引拔受力方向于同一受力垂直轴线上，开启液压震动锤开始引拔。

3）、基坑加固与內支撑

（1）内撑材料采用350*350mmH型钢制样，在钢板桩上焊接牛腿安装，为加快工程进度，拟采用机械开挖为主，人工开挖为辅。

（2）挖机开挖至原路面下1.3米左右时即可制作第一道支撑，焊接牛腿于钢板桩上，并将四周纵、横支撑钢梁固定在一同个水平面上，然后安装H型钢纵、横内支撑，支撑横梁应按“井“字型分布，横梁交叉处应确保焊接牢固，支撑两端应与四周横梁充分抵死，以保证支撑受力牢固、安全可靠。

（3）当确保第一道支撑完全受力、拼装牢固后，继续开挖基坑土方，当开挖至地面下4.3米左右时，即可拼装第二层支撑，具体操作同第一层支撑一样，在确保安全无误后，继续开挖基坑至设计的基底标高。

支撑的布置与拼装如下图所示：

4）拉森桩施工设备、机具配置

拉森钢板桩施工机具设备表

二、泵房基础深层搅拌桩施工

1、深层搅拌桩施工简况

泵房井基础搅拌桩施工投入设备1套。搅拌机采用“抽管”移机打法，搅拌桩连续施工，不会产生施工缝。

2、搅拌桩施工设备选择

泵房基础搅拌桩施工采用一台深层搅拌桩机，该机施工深度可达17余米，可满足本工程施工要求。

3、搅拌桩施工机具、设备配备表

深层搅拌桩施工设备配备表

根据以上设备配置要求，正常作业时需提供的用电总功率约为50KW。

4、深层搅拌桩施工工艺流程

深层搅拌桩施工采用二次下沉搅拌切土、二次提升注浆工艺方法施工，其工艺流程如下图：

搅拌头第一次下沉预搅给水

清洗制浆机、泵送器具管道和钻机

1）、根据泵房的设计施工图纸测放出基础搅拌桩的定位点，并会同工程师复核、签认；

2）、根据定位放出样槽开挖灰线，样槽宽度为搅拌桩设计宽度增加0.3m，深度为1.5m左右；

3）、清除样槽中一切障碍，排除障碍时，及时通报工程师，并办理签证；

4）、测量自然地面标高，确定桩顶及桩底标高，并在钻杆上作出相应标记，以保证标高、桩长的控制；

5）、施工中严格控制搅拌桩桩机的机座平整、桩架垂直，确保钻杆垂直偏差在1%以内；

6）、桩位用标线紧邻地面上定位，保证桩位水平偏差小于3㎝，垂直度偏差不得大于1.5%桩长；

7）、严格计量工作，根据设计要求以土重度的百分比掺量，计算每根桩的水泥用量，严格按计算用量下料，下料误差控制在3%以内；

8）、严格控制水灰比，水灰比为0.45～0.5，确保成桩质量；

9）、选用合格原材料，不准使用受潮、结块或复试不合格水泥；

10）、灰浆搅拌时间不少于2min，以免灰浆离析、影响灰浆质量；

11）、严格按施工工艺要求施工，无故不得任意改变工艺步骤；

12）、严格控制预搅下沉和喷浆提升搅拌速度，预搅下沉速度控制在0.8～1.2m/min，提升搅拌速度控制在0.6～0.8m/min；

13）、喷浆提升中严禁断浆。如意外断浆必须重新下沉钻头至停浆面以下1.0m处重新成桩施工；

14）、相邻桩施工间隔不得超过24小时，因故停歇时要采取增加水泥掺量等措施，确保隔水效果；

15）、每班组做一组（3块）7.07×7.07×7.07㎝水泥土试块，试块材料取第二次提升后粘在注浆球阀上部10㎝处的水泥土；

16）、每班组按照实际搅桩时间做好拌浆、搅拌桩施工等原始记录。

泵房井基坑采用加长臂挖机开挖，人工配合整平的施工方法。对于工作量不大，地面狭窄，地下有障碍物或其它不具备机械施工条件的情况，采用人工开挖。人工开挖需集中人力，快速挖好后转入下道工序。

1）挖土时每阶段不得超深、超挖。

2）挖土期间专人跟随测量标高。为了保护基底不受破坏，坑底以上20cm的土用人工修平。

3）土方开挖时间较长，为保证顺利施工，基坑四角设集水井，以有效地保证雨水和施工冲洗用水的及时排除。

3、质量、安全保证措施

1）挖土机无论在挖土时，还是在作水平运输土方时，都派专人指挥。

2）挖土机挖土至坑底标高时必须留置20cm以上土方作人工挖土，保证地基质量。有明流水必须及时排除，不得使地基长期浸泡在水中。

4、保证施工安全和环境的技术措施:

1）开挖中，由于施工场地有限，加之挖深较大，为了保证安全施工，禁止在沟槽边弃土，挖出土方立即运至堆土场。

2）在道路边上开挖沟槽，在靠近道路一侧设立安全和警告标志，如护栏、路障及危险警示标志，在夜晚悬挂红灯。

3）夜间挖土时，在施工区域内应配置足够的灯光照明。

4）挖土机臂杆旋转区域严禁其他人员施工。

5）当挖土司机视线不清，应配置专职指导。

四、泵房井及内部结构施工

1、施工要点与注意事项

1）内部结构的浇筑必须做到对称施工。

2）隔墙与井壁连接处混凝土凿毛，并用水清洗。隔墙横向钢筋与井壁钢筋采用焊接连接。

3）隔墙均采取一次浇注。钢筋混凝土施工方法同沉井井壁。

4）平台和顶板采用满堂支架支底模，平台浇注后，强度达到100%时，暂时不拆除支架，在其上搭设顶板支架。待顶板强度达到100%时，再分别拆除顶板和平台支架。

5）平台和顶板施工时，孔洞、预埋件的位置必须留设正确。

泵房井总体结构为Φ11.5*9.2m的圆形结构，模板采用组合钢模和木模相结合，井壁厚度550cm，采用D14对拉穿墙螺杆加中间止水片、D48钢管加固立模。内部隔墙、板及进水闸门井、格栅井井壁厚30cm，采用D12对拉螺杆加中间止水片、D48钢管立模。

泵房井采用泵送、现浇C25S6商品混凝土的施工方法进行施工，内部隔墙、隔板在第一次整体圆形井筒浇筑成形后方可实施，但必须提前按图纸设计的标高及平面位置预留接茬钢筋和设备安装预埋件。

井壁模板采用定型150*1200、150*1500钢模板和部分木模板拼装而成，事先根据井筒的尺寸，模板尺寸进行试拼装，同时检查模板的外形，并将试拼后的模板进行编号。拼装时，为了使池壁厚度准确，用D14螺栓穿过模板拧紧。立模板用Ф48钢管围令和撑头固定，并用斜撑支撑在拉森桩基坑和底板上。围囹间距水平方向控制在60CM，竖向控制在50CM内，围囹相互用扣件扣牢。

　模板光滑平整，拼接缝紧、平、顺，模板间用5mm海绵体嵌缝，防止漏浆及砂线的产生，使用前刷同品种的脱模剂，保证砼色泽一致，脱模良好，不贴模。

为了防止渗水，螺栓拉杆中间设钢板止水片，端头设小垫木，在拆模后对拉杆孔进行防水处理。剔除小垫木，凹进部分用1：2砂浆抹平，外层做1CM厚防水砂浆灰饼，再涂刷2层防水胶。

模板在浇筑时，设有工程控制点，以利检查和校正，模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备，防止模板因震动而发生逃模。在砼浇筑过程中，派专人检查模板变形和支撑、拉杆情况，发现问题及时处理。

本工程脚手架搭设采用钢管，管径Φ48，立杆底部设置垫木，使立杆垂直稳放，立杆间距1.5米，大横杆间距1.2米，小横杆间距1.5米，搭设时钢管立杆、大横杆接头错开用扣连接拧紧螺栓。脚手架两端、转角处以及每隔4~5根立杆设剪刀撑和支杆，剪刀撑和支杆与地面的角度不大于60度。支杆底部埋入地30厘米，架子铺设宽度1.5米，脚手板满铺离墙面15厘米，不得有空隙和探头板，脚手板搭接为20厘米。

竖向钢筋一次绑扎好，水平钢筋按分段绑扎。绑扎时要保证竖向筋的间距。垂直度，水平筋的位置以及钢筋保护层厚度的准确。

钢筋在进场后需进行材料实验合格后方可使用，施工作业必须符合工程施工规范的要求和规定。

钢筋的表面应清洁，无油漆、油污、锈皮。钢筋应平直、无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%，成盘钢筋或弯曲的钢筋应矫正后使用。

为保证保护层厚度，应在钢筋与模板之间设置方块状砼垫块。垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。

在浇筑钢筋混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件会同有关单位进行检查并签证。

混凝土采用商品混凝土进行施工，商品混凝土必须满足设计和规范的要求。上下节井壁接缝采用凸缝，接缝处凿毛处理后冲洗干净。

在混凝土浇注时应注意天气情况，在施工条件良好的情况下方可浇注混凝土，以保证工程的施工质量。

混凝土采用1台悬臂式泵车对称分层浇筑，每层厚度控制在50CM内。混凝土布料由专人统一指挥，按规定顺序进行。

浇筑时配备两台D30振动棒，振动间距小于50CM。要求振捣棒在倾斜式砼表面由低处向高处振捣，另外要求振捣棒插入下层砼5cm，每一插点振捣控制在20秒左右并遵循快插入慢出的原则。在振捣时应将插入式震捣器的振动棒伸入到下层砼。震捣器的插入应紧跟砼的入模，其行列间距不应超过震捣器作用半径的1.5倍，防止漏振过振。

振捣时振动棒应尽量避免碰钢筋及预埋件，并与模板保持一定距离。承台顶面应做好抹面工作，使之表面平整光洁，以方便模板安装。

砼的养护用覆盖浇水养护的方法，使砼在一定时间内保持湿润。在结构的侧面立面，因无法覆盖需配备专用洒水工具，指定专人勤浇养护，确保砼表面的湿润。

为保证在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好砼养护工作。

　拆模前施工方案需征得监理工程师的批准，拆模采用先支的后拆，后支的先拆，自上而下的方法拆除。拆模时间不早于2天，侧向模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，对接螺栓不能转动方可拆除。模板拆除后要进行整修、清理、保养，按规格堆放，以使后续工程作用。

3、常见的质量通病及预防措施

③井壁模板拉条处渗漏；

④井壁其他部位的混凝土渗漏（冷缝或不密实处）。

②井壁收缩裂缝超过一定宽度；

③井壁模板拉条的止水片未制作好，或在混凝土为硬化是被转动过；

④制作是由于混凝土供应不及时等原因而产生冷缝，或局部混凝土振捣不密实。

①施工中要保证施工缝处理及止水片制作、安装质量；

②采取防止井壁混凝土产生收缩裂缝的技术措施，例如合理选用水泥品种、掺合料、外加剂，加强湿治养护，适当降低强度等级及入模温度等；

③模板拉条的止水片制作质量要保证，在混凝土浇筑后拉条不可转动；

④井壁制作时混凝土要保证振捣质量。

①局部渗漏处凿除保护层后，用防水水泥砂浆或环氧砂浆等加以封堵；

②渗漏面积较大处，在混凝土表面另加防水层或采用压浆堵漏措施。

钢筋混凝土底板制作养护后，板身、泄水管边或井壁接缝处出现渗漏。

①井底内地下水未处理好，浇筑底板时混凝土内产生渗漏通路；

②底板混凝土未振捣密实，局部面积出现渗漏；

③泄水管外边止水措施未作好；

④井壁处混凝土表面凿毛清洗工作未做好，或井边处底板混凝土未振捣密实。

①封底施工时应将井底地下水引流集中排除；

②加强施工管理，保证底板混凝土振捣密实；

③泄水钢管外边应焊好止水片，管外表面油、泥等要清除干净；

④底板范围内井壁混凝土表面凿毛、清洗质量要保证。

对底板渗漏部位采取防水压浆封堵措施，根据渗漏部位及渗漏量大小可压注水泥浆、聚氨酯或在混凝土表面涂刷封堵剂等。

3）、钢筋混凝土梁、柱、墙板外观差

（1）现象：线条不顺畅，影响了整体美观。

（2）原因：模板配置马虎。

（3）防治措施：要坚决克服只重视墙外侧而忽视局部质量的思想。在模板配置中，要根据图纸尺寸配置定型的钢模与外模连接，下口内侧再用钢模定制小角模，可根据梁的不同起拱度调节的钢底模的螺栓，确保梁底与小角模的拼缝严密，采用了定制的钢模和钢角模，可大大提高模板的钢度，保证梁下口砼的平整和线条顺畅。

4）、沉井底板混凝土开裂

（1）现象：地基沉降、冷缝、收水裂缝

（2）原因：地基沉降是由于地基没有处理好。封底混凝土施工冷缝由于机械原因或施工组织、浇筑厚度、气温等因素产生。封底混凝土顶收水裂缝是由于操作原因，表面收头抹平时间过早引起。

①地基处理要经过认真压实，特别是回土部分一定要严格按回填标准分层施工，达到设计所要求的地基承载力。

②封底混凝土施工要进行认真的组织落实。要根据砼体积长度组织力量，本工程超过100m3封底混凝土，组织两台泵车同时浇捣，砼宜采用缓凝早强砼。砼浇捣厚度覆盖一层不超过30分钟且厚度不大于50cm为控制，为防止机械故障要有备泵，这样可有效控制盖梁冷缝的产生。

③封底混凝土顶收水裂缝的控制主要控制收头时间，必须在砼初凝前再进行一次抹平。

5）泵房井身混凝土外观差

（1）现象：拼缝的不平整和拼缝起砂。

（2）原因：定型钢模拼缝制作有偏差，造成拼缝不平整。模板拼缝螺丝间距过大，在侧压力的影响下拼缝稍有拉开，造成漏浆，引起拼缝起砂，操作工人操作技能差。

①模具制作做到精加工，完成后预拼装，并进行严格模具验收，保证模具制作质量。第一模砼浇捣完成后及时对立柱砼质量进行实测及目测验收，发现由于模具而造成的偏差，及时对模具进行整改，并经常对立柱质量进行动态管理，以砼质量经常对模具进行修整保养。

②模具应保证有足够的刚度，围令选材及间距进行严密计算，一般间距为(500，对角螺丝直径计算确定应急照明设计与安装.pdf，但拼缝螺丝应适当加密，取(300。这样一般能保证拼缝不漏浆，达到防止拼缝砂面现象。

③对人的控制应选用素质好的技工，并严格对操作质量进行控制。

填土由于受到圆井结构物形状等影响，难以填实，往往引起较大的工后沉降，以致破坏地面道路及结构物。

①回填是指结构物完成后，用符合要求的材料分层填筑。

②回填，应按图纸和监理工程师的要求进行。

③回填材料除图纸另有规定外，选用透水性材料如砂砾、碎石、矿渣、碎石土等，或半刚性材料如石灰土等，或监理工程师同意的其它材料。

④填土分层填筑，每层松铺厚度不宜超过150mm结构物处的压实度要求从填方基底顶面均为95%。

⑤在回填压实施工中，对称回填压实并保持结构物完好无损。压路机达不到的地方淮北市某银行综合楼膨胀聚苯板外墙外保温施工组织设计方案.doc，应使用小型机动夯具或监理工程师同意的其它方法压实。