施组设计下载简介：

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钻孔桩所使用的柱状钢筋笼由主筋和箍筋焊接或绑扎而成，钢筋直径比较大，目前国内钻孔灌注桩钢筋笼成型工艺多采用长线放样、人工成型的施工工艺，该施工工艺机械化率低，成型质量不稳定，耗用大量人工，特别是青岛海湾大桥要求Φ25mm及以上二级钢筋接长采用机械方式，我公司采用镦粗直螺纹连接，该连接工艺质量稳定、可控性较好，但对钢筋笼成型精度要求比较高，人工成型的钢筋笼对接比较困难。我公司根据实际情况在全线率先采用钢筋笼滚焊机生产桩基钢筋笼，即桩基钢筋笼整体成型工艺。

1.1加工速度快：正常情况下3人一班，可分班作业，20米钢筋笼成型耗时90分钟左右，工作效率非常高。

1.2加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。

1.3箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本。

1.4由于主筋在其圆周上分布均匀ZJM-022-4621-2020标准下载，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。

该工法集主筋定位、盘圆调直、箍筋缠绕及二氧化碳保护焊、整体成型于一体，数控操作。钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板园孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。

3.1钢筋笼滚焊机性能指标

3.1.1钢筋笼直径：Φ300～1500mm

3.1.2钢筋笼最大长度：20m

3.1.3材料规格：主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm盘筋直接作业

3.1.4焊接方式：自动／手动焊接任选

3.1.5操作人数：最少2人

3.1.6设备功率：15KWH

3.1.7设备尺寸：总长度43.5米，宽2米，高2.2米

3.1.8设备重量：18吨／套

3.1.9间距范围：50－450mm

生产场地布置平面示意图如下：

整个生产区域在布局上，主要有四个部分，设备区、箍筋存放区（A区）、主筋原料区（B区）、钢筋笼成品区（C区），要充分考虑各种原料及成品的移动及存储方便。要注意如下几点：

3.2.1A区是箍筋也就是盘筋的存放区，这一区域的宽度至少要3米，A区上侧最好有道路相通，以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。如果上侧无道路，则设备两侧和生产区边界距离要方便于物料的进出;

3.2.2设备和生产区边界相距至少1米以上，如果考虑到物料进出A区方便，一侧或二侧距生产区边界距离要在2～3米以上;

3.2.3B区为主筋原料区，主要考虑上料方便，及储存的方便;

3.2.4C区为钢筋笼成品区，主要考虑下料及钢筋笼补焊的方便。

3.4设备安装注意事项

3.4.1整个安装过程要做好安全防护措施，严禁不相关人员靠近场地;

3.4.2安装之前要先熟悉安装步骤，预测安装过程中的安全隐患，并采取措施以杜绝其发生;

3.4.3准备好安装工具及设备，要检查相关电源的接通情况;

3.4.4备就位要缓缓轻放，禁止摔碰，防止安装过程中由于操作不当而引起的设备损坏;

3.4.5设备找平调整要仔细，其水平状态会直接影响设备的使用状况及寿命;

3.4.6漏电保护器、地线要安装正确，并确保其运行安全。

3.5.1每天设备开始生产之前，要对设备状况进行全面检查，主要有如下几个方面：

1、急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态、C控制电源开关是否处于关闭状态;

2、各线路连接是否正常;

3、是否存在漏电现象;

4、各螺栓螺帽是否有松动;

5、电气柜内粉尘是否过多。

3.5.2设备运行过程中，要注意检查马达是否有过热现象;

3.5.3设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅;

3.5.4机器正常运行1～2个月后，要对断路器、马达接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下进行重新紧固;

3.5.51～2个月要对减速机、液压站油量进行定期检查，如有不足，要进行添加，如有漏油现象要进行及时修理;

3.5.6每星期对所有润滑油嘴打黄油一次;

3.5.7机器正常运行1～2个月后，要对所有的螺栓、螺帽进行重新紧固;

3.5.8每周要定期用油漆毛刷或微风机清除电气柜中的灰尘，保持电气柜内清洁非常重要，否则可能会引起短路烧坏设备的事故发生;

五、质量标准及质量控制

5.1加工钢筋的检查项目

规定值或允许偏差(㎜)

受力钢筋顺长度向加工后的全长

箍筋、螺旋筋各部分尺寸

5.2钢筋的保护及储存必须保证其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损，钢筋无有害缺陷。不同级别的钢材分别储存。

5.4墩粗直螺纹套筒连接

5.4.1螺纹丝头加工及检验

1）凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。

2）钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

3）厂家提供套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。2、直螺纹丝头加工

1）按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。

3、直螺纹丝头的加工检验

经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以500个同种规格丝头为一批，随机抽检10%，进行复检。加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，并且经配套的量规检验合格。

螺纹丝头牙型检验：牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品。

5.4.2直螺纹接头的连接及检验

1、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；

2、连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。

3、接头连接完成后，应使两个丝头再套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。

5.5成型钢筋笼应做好储存工作，防水、防锈蚀。以保证成型钢筋笼质量。

六、质量控制标准及出现问题的处理方法

6.1.1钢筋制作允许偏差：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5%.

6.1.2钢筋笼吊放允许偏差：骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。

6.1.3在钢筋正式焊接之前，先进行现场条件下的焊接性能试验，合格后进行正式施工。

6.1.4纵向受力钢筋的接头宜相互错开布置，焊接接头长度区段应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)，且不小于500mm。施工中，当35d小于1000mm时，连接区段长度取1000mm；当35d大于1000mm时，连接区段长度取35d。在连接长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。

6.1.5电弧焊接头的焊缝长度，对双面焊缝不应小于5d，单面焊缝不应小于10d(d为钢筋直径)。

6.2应注意的质量问题

6.2.1当钢筋达到一定长度时，相应位置的托笼位置可依次抬起，并托起钢筋笼，以防止钢筋笼弯曲。

6.2.2根据焊接时间及时调整相应参数，保证焊接质量。

6.2.3大风及雨天现场进行焊接时，采取防风防雨措施，焊接后钢筋接头冬季保温冷却，其它时间自然冷却，并避免碰到雨水。

6.2.3为保证钢筋笼的保护层厚度，每隔2m按设计要求对称焊接两个“耳环”。

6.2.4接头的现场检验应严格按验收批进行。

七、施工标准化、精细化实施方案

7.1组建高素质的施工队伍

7.1.1、选拔质量意识强、施工经验丰富、身体素质好的人员担任项目经理部、施工现场指挥机构的组织管理负责人，并组建功能齐全，业务熟练、配合默契的精干工作班子，具体做好质量管理和监督工作。

7.1.2、组建一支扎实精干、技术过硬、工种齐全、作风顽强、能打硬仗的施工队伍，加强队伍思想建设，提高全员质量意识。

7.2加强施工技术管理

科学、规范、经济合理的施工技术措施是保工期、保质量、保安全、求效益的重要条件，为此我单位制定如下措施并严格执行：

7.2.1、做好施工前的技术准备工作

（1）认真进行技术交底：由项目经理部的总工程师、工程部部长、施工队技术主管、单项工程技术人员逐级进行书面技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准等。

（2）认真核定测时设置的点桩，复测工作要认真核对，并换手复测。

7.2.2、抓好技术资料管理

施工过程中做好详细记录，各种原始资料齐全，用以组织后期施工、编制竣工资料并进行施工技术总结，为做好竣工文件做好充分的准备。

7.3.1、项目经理部设专职的质量检验工程师，由坚持原则、不徇私情、秉公办事的质量检测人员担任，严把质量关。

7.3.2、严格执行工程质量检查签认制度，凡须检查的工序经检查签认合格后才能进入下道工序施工。

7.3.3、主动配合监理工程师的工作，积极征求监理工程师的意见，坚决执行监理工程师的决定。

7.4实行工程质量责任制

7.4.1、项目经理部与施工队签定质量责任状，保证工程合格率达100%，无较大质量事故。对施工队实行每月一考核，每季一总结，奖优罚劣。

7.4.2、各施工队和班组之间实行与工程质量挂钩的计件工资制，并使工程质量在工资分配上占重要因素，体现重奖重罚，优质优价。

7.4.3、建立内部竞争机制，实行优胜劣汰，对工程质量好的班组和个人，在评先、晋级、调资等问题上予以优先考虑；对工程质量差的班组和个人，予以行政和经济处罚，或内部歇工待岗，以示鞭策。

7.5严格制度，狠抓落实

制度落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我单位将坚持贯彻执行八项制度：

7.5.1、工程测量双检复检制度；

7.5.2、隐蔽工程检查签证制度；

7.5.3、质量责任挂牌制度；

7.5.5、质量定期检查制度；

7.5.6、质量报告制度；

7.5.7、施工质量签证制度；

7.5.8、重点工序把关制度。

7.6全面科学地组织施工

合理安排施工工序，最大限度地开展平行作业，组织好流水作业，发挥好专业队伍的优势。合理使用施工机械和机具，为工程质量创优提供物质条件。

7.7加强施工队伍的管理

对承包范围内的工程，施工前认真搞好技术交底，施工中循环检查，施工后总结评比，使广大职工熟悉和掌握有关的施工规范、规程和质量标准。在施工中，加强质量监督和技术指导，保证人人准确操作，确保工程质量。

八、施工工期安排及保证措施

8.2.1人员保障措施：上场人员满足施工需要，均必须做到持证上岗。

8.2.2物质保障措施：凡涉及到工程产品质量和使用安全的物资设备，物质保障部严格进货检验、试验，做到自购的材料、设备满足设计、规范有关规定要求，并提供产品合格证明及检验、试验报告，杜绝劣质材料进场。

8.2.3设备保障：投入精良的设备到本工程的施工中来，以保证按计划工期保质完成。在施工中合理组织，配套作业，充分发挥各种机械的施工能力，并储备一定数量的设备配件满足正常保养和维修。

8.2.4技术保障措施：坚持测量双检制度和技术资料复核制度，施工图及所有施工资料接收后均进行审核，对疑点和错误提出书面报告，经确认后方可施工；试验工作紧紧跟上，对出现料源变化或材料变化时及时作出相关试验数据，以数据指导施工。

8.2.5控制和防止质量通病的措施：加强质量控制，提高质量意识，严格按照图纸及规范规定采取有效措施处理，避免造成质量隐患。

九、安全生产及文明施工措施

9.1.1制定安全作业规章制度，在施工中做到各项工作有章可循。

9.1.2各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。

9.1.3施工车辆进入工地要求减速慢行。

9.1.5施工机械设备经常进行检查和定时保养城住宅标准做法--景观篇硬景.pdf，做好机械保养记录，保持良好的运转状态。

9.2.1充分体现“绿色、原生态“的特色，我项目部建立各级管理人员环保质量责任制，建立各工程环保质量责任卡，并建立与各级责权利相统一的运行制度。各部门工作责任表。

9.2.2临时设施修建按标准和要求进行，保证临时设施整齐统一，外表美观。

9.2.3合理安排施工作业时间，适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中造成噪音叠加。

9.2.5对机械车辆安装消声器并加强维修保养，保护环境。

DG／TJ08-2276-2018标准下载钢筋笼滚焊机整体设备区：