施组设计下载简介：

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第1章施工总平面布置 6

1.4对外交通条件 8

T／CATSI 05002-2020 高压液化气体管束式集装箱专项技术要求1.7临时设施及临时用地表 9

1.9施工平面总布置图 10

第2章主要施工设备使用计划 12

第3章资金、主要材料劳动力的计划安排 14

3.1资金使用计划 14

3.2主要材料用量计划 15

3.3劳动力安排 16

第4章施工程序、施工方法 17

4.4高压喷射灌浆 39

第5章施工进度计划 45

5.2施工进度计划安排 46

5.3施工进度计划横道图 48

5.4施工进度计划网络图 49

5.5施工工期保证措施 50

第6章质量保证措施 53

6.1施工组织机构及其职责 53

6.2质量管理机构 55

6.2质检机构人员配置 55

6.3质量保证体系 58

6.4质量保证措施 60

第7章安全生产施工措施 62

7.1建立安全管理制度 62

7.2安全保证措施 62

第8章文明施工措施 65

8.1文明施工措施 65

第9章环境保护措施 66

9.1环境保护措施 66

云梦泵站是云梦县府北垸的主要排涝泵站，泵站装机容量6×800kw，设计流量51m3/s。担负着云梦县府北垸265km2排涝任务，受益面积16.83万亩，受益区人口29.3万人。泵站更新改造工程包括：增建副厂房、维修主厂房；出水流道整修；真空破坏阀室改造；重新修建出口拍门启闭台；整修出水消能设施；整修前池；扩建北闸。重建闸前拦污栅；增建横渠西节制闸及闸前拦污栅；迁移变电站；机电+设备及金属结构改造；站区生产、生活设施完善配套及排区配套工程建设。

云梦府北排涝区属于亚热带季风气候区，四季分明，光照充足，热量丰富，无霜期长，雨量充沛。年平均气温15.9℃，多年平均无霜期243天，多年平均降雨量1100mm，但降雨时空分配不匀，60%以上雨量集中在4~7月，主汛期常出现历时短、强度大、间隔时间短的强降雨。加之云梦府北垸地势平坦，落差较小，蓄水截流量不大，因此，大雨后涝渍迅速出现，无雨时河流快速枯竭。

云梦泵站距云梦城关18.5km，出站经7.5km县河大堤即上316国道，交通十分便利。工程所需的地材，块石、碎石可从安陆购买，运距50km；砂可从云梦义堂镇购买，运距28.5km。工程所需的其他材料，如钢筋、水泥、木材等，均可从云梦批量采购，运距18.5km。。

本工程区域地势平坦开阔，泵房周围有大片开阔地，施工辅助设施可根据需要就近布置。详细布置见现场平面布置图

现场用电直接从泵站变压器接出，单独挂表，并按当地电价按时交纳电费，生活用水直接接入泵站生活用水管网，并支付相关费用。搅拌用水直接从生活用水管网接至搅拌站，施工养护用水从河道抽取，水质满足施工要求。1.6道路布置

现有堤顶公路可作为施工、材料及设备主干道，至各施工点的临时道路可视具体情况修建、维护，地形平整只需要适当硬化及可方便各种施工机械进出。

1.7临时设施及临时用地表

1.7.1生活、办公设施

项目经理部：拟租用云梦泵站管理处的闲置空房。

职工住房：部分租用云梦泵站管理处的闲置空房，部分在现场临时搭建。

1.7.2其它的生产临时设施

为了便于管理，需配备相应的临时设施，详见施工平面布置图。

具体占用地面积详见下表：

云梦泵站管理处部分租用附近民房

1.9施工平面总布置图

第2章主要施工设备使用计划

第3章资金、主要材料劳动力的计划安排

3.2主要材料用量计划

第4章施工程序、施工方法

（1）施工测量放样：施工前，按施工图纸，使用TDJ2经纬仪、DTS3水准仪测量放样。首先按建设单位和监理单位提供的基本控制点，基准点水准点以及段面资料，进行实地复核，将复核资料和数据提交监理机构共同核定后，建立相应的施工测量控制网，包括测量基本控制点，基线永久埋石，标架和水准点，使之容易通视并不易破坏，同时加强保护和经常的校核工作。

（2）施工作业面清理：将施工区内所有的障碍物如电杆、坟墓、树木等全部拆除或进行搬迁，采用人工配合推土机清除地表杂草及杂物等，人工砍除树木，挖除树桩。

（3）开挖方式：首先根据测量放样所确定的开挖宽度、开挖深度，及施工区内的水文地质情况，按从上到下分层开挖的原则，将开挖区分层分块，然后在开挖区内尽可能结合永久截、排水沟设置临时排水系统，将地表水排走，阻止坡顶雨水流入开挖区域内。坡面土方采用反铲开挖法进行削坡土方开挖。即采用反铲挖掘机从上至下进行，土方机械开挖时由深而浅，坡面控制在基坡面以上预留20cm厚的保护层，该层尽可能采用人工开挖、整坡，避免使用机械，以保证地基土不受扰动。

（4）人工整平：机械土方开挖施工在基层面以上须留20cm的保护层，该层由人工来进行开挖。人工开挖整平后，应对基层面的尺寸和土的质量进行自检，整修并按监理人指示进行处理，必要时夯实。基础面必须平整坚实，不得有凸起、松劲块体、虚土浮碴等缺陷。

4.1.2土方填筑施工方案

土方回填施工过程如下：

首先按建设单位和监理单位提供的基本控制点，基准点水准点以及段面资料，进行实地复核，将复核资料和数据提交监理机构共同核定后，建立相应的施工测量控制网，包括测量基本控制点，基线永久埋石，标架和水准点，使之容易通视并不易破坏，同时加强保护和经常的校核工作。

边界线在设计边线外30㎝，施工填土控制高程按现场加高厚度的5%到7%超高，使之沉降后，高程仍能符合设计要求，每100m作为一个控制单元，其间每50M加桩复核。

①清基为料场清基和填土场清基。

②清基应将基面表层不合格土、杂物等清除干净，其边界应在设计基面边线外。表面的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和树木、草皮、树根、乱石、腐质物、等必须清除。清除深度一般为20—30cm。

④开挖中清除的弃土、废物、废渣等，应按监理指示运至指定场地堆放。清基中发现的化石和文物，应采取合理的保护措施，并在2小时内通知监理机构、发包人和有关部门。

⑤对于地质条件较复杂的地基，如冻结地基、软弱地基（包括软粘土、淤泥、泥炭土等）、透水地基、多层地基及岩石地基等，按有关规范要求进行防渗处理，并应通过现场试验取得有关技术参数。

填筑开工前，先进行碾压试验，验证土或砂、砾料的压实质量能否达到设计干密度或设计相对密度。根据试验结果监理机构共同研究确定施工压实参数，包括铺土厚度、含水量的适宜范围、碾压机械类型及重量、压实遍数、压实方法等。如试验时质量达不到设计要求，应会同监理机构和设计单位共同商议解决办法。铺料作业应从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。铺料时踩层控制在30㎝，土块粒径小于8㎝，测量放样后挂线施工，边线在设计边线外30㎝。作业面应分层统一铺土、统一碾压，严禁出现界沟。并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。

已铺土料表面被晒干或潮湿时，应进行洒水湿润或翻洒处理。

填筑时，设立施工标志，以防止漏压、欠压。上下层分段接缝位置错开填筑。机械碾压不到的部位辅以夯具（人工或机械），采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。

拖拉机振动碾压采用进退错距法，碾迹搭压宽度应大于10㎝，机械车速控制2km/h，以2档为宜，碾压遍数通过现场实验确定。对不合格的部位必须重新碾压直至符合压实度要求为止。

每一填土层规定的施工压实遍数或类似条件的碾压经验施工完毕后，应经监理机构检查合格后才能继续铺填新土。经验收合格的填筑层因故未继续施工，复工前应进行刨面、洒水处理，并经监理检验合格后才能铺填新土，以使层间结合紧密。

压实土体不应出现干松土、弹簧土、剪切破坏、光面等不良现象。出现不合格时，应进行返工处理，至检查合格后，方准铺填筑新土。

填筑完成后，应做表面压实和整形处理，使其美观有形。

4.2.1原材料的选择

（1）水泥：选用32.5级普通硅酸盐水泥，并以袋装水泥为主，按规范要求堆放好。

水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的要求，水泥应有质保单，合格证，进场水泥分批抽样复检。

（2）骨料及砂：自附近料场购买。碎石应质地坚硬，清洁、不含泥块、草木屑及其他杂物。级配应符合工程要求，超逊径含量在规范要求范围内；砂细度模数要求符合中粗砂标准，含泥量等其他指标达到规范要求。

（3）水：利用现场简易水箱设水管供给。

砼施工前，将原材料送检测站做设计砼配合比，并根据试验配合比确定水泥、砂、石子的用量，配合比的设计应符合施工上对和易性等的要求，并报经监理工程师批准。

①模板和支架优先选用钢材、钢筋砼或砼等模板材料。

②模板材料的质量符合国家标准或行业标准。

③木材的质量达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材禁止使用。

④支架优选先选用钢材、其他新型材料或木材，尽量少用木材。

①模板的制作必须满足施工图纸要求的建筑物结构尺寸，利于砼正常浇筑和捣实。

②制作允许偏差不超过SDJ207—82第2.4.1条的规定。

③异型模板（蜗壳、尾水管等），移动式模板，永久性模板的允许偏差，按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。

①按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。

②模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。

③模板安装的允许偏差：大体积砼模板安装的允许偏差，遵守SDJ207—82第2.5.8条～第2.5.10条的规定；结构砼和钢筋砼梁、柱的模板允许偏差，遵守GB50204—92第2.3.9～2.3.10条的规定。

④模板和支架的安装，与钢筋架设、预埋件安装、砼浇筑等工序密切配合，做到互不干扰。

⑤模板和支架不宜与脚手架连接，如必须连接时，应采取措施，确保模板和支架的稳定，防止模板变形。

（4）模板的清洗和涂料

①钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面析应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染钢筋和砼的油剂，不得影响钢筋和砼的质量。

②木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。

①模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在砼达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。

②钢筋砼或砼结构承重模板和底模拆除应符合施工图纸要求或规范要求。

③经计算和试验复核，砼结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方可提前拆模。

④预应力砼结构或构件模板的拆除，除应符合施工图纸的规定外，侧面模板应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。

（1）钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在运输、贮存过程应避免锈蚀和污染。

（2）钢筋应有出厂证明书或试验报告单，使用前，仍应作拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部位上使用。

（3）钢筋表面必须洁净无损伤，油渍、铁锈等必须在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；

（4）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用；钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。

（5）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计未作规定时，所有的受拉光面圆钢筋的末端作180º的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d。当手工弯钩时GB／T 40020-2021 信息物理系统 参考架构.pdf，可带有适当的平直部分。

（6）钢筋加工的尺寸必须符合施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差满足规范规定。

（7）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定；安装后的钢筋应足够的刚性和稳定性。

（8）划出钢筋位置线：箍筋在两根对角线主筋或架立筋上划点；或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。

（9）控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm，大于20mm时为50×50mm；当在竖直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝，以便绑扎在钢筋上。所有垫块互相错开，分散布置。

（10）钢筋架设安装后，及时妥加保护，避免发生错动和变形；钢筋架设完毕，未浇筑砼前，必须按设计图纸及规范标准进行详细检查，合格后才能浇筑砼；在砼浇筑过程中，派值班人员检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。

GB／T 21838.1-2019标准下载4.2.5伸缩缝、止水缝