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南极洛河水电站斜井工程施工方案

编写小组分为两组：一组负责地表地质调查、施工区域治安、防火、炸材库管等情况；另一组负责收集井下井巷揭露巷道岩石地质、井下涌水、原有支护、通风等情况。

由组长召集两小组长成员和相关部门深入研究收集的资料、补充与完善资料，组织和编写方案。

DB3301／T 0289-2019标准下载1.3主要工程量（预估）

估算斜井主要工程量（见下表）

二、工程工作内容，及施工技术总体规划

本工程为：7＃斜井斜长246.07m，坡度50度开挖工程。

2.2施工技术总体规划

2.2.1工程特点、难点和重点

通过提供相关资料的数据，以及对施工现场的勘测本工程存在以下特点：

1）工程施工条件局限性多，不俱备机械施工条件。

2）本工程涉及小断面斜井开挖、施工条件局限性大，很多工作面不俱备机械化施工条件。

3）斜井地质断层较多，岩石为IV类围岩，且斜井斜度大，断面小，施工出渣较困难。

4)斜井通风散烟是本工程的一个重点。斜井长度超过100m，通风、散烟困难。

5)斜井的开挖是本工程的重点和难点两个斜井段，开挖断面小，倾斜角有50度，开挖难度非常大。

2.2.2总体施工技术措施

根据施工技术总体规划原则，初拟总体施工技术措施如下：

1、我公司承建过众多类似工程，在类似工程施工中已掌握了非常成熟的施工技术与经验，并拥有成建制施工专业队伍。在本工程实施中，我们将结合工程具体特点，对重点、难点项目以雄厚的技术实力作后盾、以先进优化的施工措施作保障；保证本工程优质按期建成。

2、充分利用业主提交的施工通道、优化布置施工供水、供电、通风和排水管线及施工临时设施。

3、在施工中，以斜井开挖出渣作业为重点的施工格局。

4、斜井开挖采用全断面正井分层开挖施工，手风钻造孔，周边光面爆破。分层开挖厚度1～1.5m，具体根据现场岩层情况决定，出渣采用卷扬机提升人工装渣，接合小型电动机具。

5、为保证施工质量，避免开挖过程中岩体坍塌，针对地质变化较大、施工中将采取以下措施：

1）斜井开挖后必须及时进行锚杆与钢筋挂网喷混凝土等加强支护措施，确保斜井稳定。同时对上述部位加强施工监测；

2）合理应用光面爆破、确保开挖轮廓，减少爆破震动对围岩及相邻建筑物的影响。

3）遇Ⅴ类围岩严格按原则施工，强调“超前预测、超前支护、短进尺、弱爆破、少扰动、早封闭、强支护、勤测量”的工艺要旨，确保围岩稳定。施工中贯彻“稳扎稳打、步步为营、稳中求快”的指导思想，杜绝围岩塌方等重大事故，安全顺利地通过不良地质段。

4）不仅要采取超前地质探测，而且注重围岩原型观测，并充分利用洞室观测数据反馈的信息指导施工，提高施工安全。

2.2.3施工总体目标

根据本工程特点、有关技术规范的要求以及国家和地方的法律、法规，结

合我公司施工实力，制定本项目的施工总体目标如下：

严格按照ISO—9001:2000版质量管理体系组织施工对施工全过程实施有计划的系统的质量管理，给业主和监理人提供充分的质量信任，为工程的质量、安全、进度提供有力保证。

工程合格率100%，杜绝质量事故，消除质量隐患，工程完工验收一次通过，施工总体质量达到优良，建造“精品工程”。

以控制性项目为中心，抓住施工的重点难点，统筹兼顾组织好项目施工，制定切实有效的工期保障措施，科学合理安排好施工程序，抓好工序衔接，提高生产效率，加快施工进度，采用先进的成龙配套的机械设备与优化的施工技术方案，确保节点工期目标的按期完成。

3、职业健康安全管理方针和目标

认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全工作方针，针对本工程的特点强化职业健康安全管理。我公司职业健康安全管理目标是：实现责任死亡“零”事故，杜绝群伤事故；杜绝重大机械、火灾、交通和重大财产损失事故；预防职业危害、杜绝尘肺病；提高全体员工职业健康安全意识。

4、环保及文明施工目标

在本工程施工中，依据我公司“环境保护，营造绿色的天地”的环境管理方针开展有效的控制，项目实施将严格遵守招标文件中提出的有关环境保护及水土保持的要求，有关环境保护和水土保持法律、法规和规章，做好施工区和生活营地的环境保护工作，坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则。并通过认证的环境管理体系要求，建立体系并运行。主体工程施工过程中，必须强化环保措施，满足国家和地方的环保法规以及招标文件的环保规定。杜绝违规石渣下河，严禁废油污染土壤，种草、植树，使生产区、生活区环境优美。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业。

三、施工进度计划及工期

（1）进场开工：业主确定时间。

7＃斜井段洞开挖及支护时间：270天

3.3主要施工强度指标

根据上述进度安排，工程施工中平均最大施工强度为：斜井段平均每日最大开挖进度1.5m/日；

我公司自进入水利施工市场以来，积累了丰富的水利施工经验，并具有雄厚的施工技术力量和配套的施工机械设备。项目部及各专业施工队均派我公司经验丰富、技术过硬、责任心强的管理人员及技术人员进行施工，组织一支优秀的施工队伍、一批精良的施工设备投入施工。

建立以项目经理、总工程师为核心，技术部、质量安全部为指导，测量组、施工技术部为主体的三级技术管理体系，负责承担起与业主、监理处、设计院的日常联系和现场施工。若我公司一旦中标，由项目总工根据详细的施工图，组织有关人员编写详细的施工组织设计、总体网络计划，报请监理工程师批准，技术股根据批准的总体进度计划编排阶段性计划以及日、月进度计划，在实施前在报请监理工程师批准切实做到以日保月，以月保年的进度要求，确保工程顺利进行。

配备具有较强责任心和丰富施工经验的各单项工程施工管理人员，进行各工序的施工管理。并充分发挥全体施工人员的积极性和创造性，多提合理化建议，优化施工作业。

进场后抽派我公司最好的设备投入到本工程中，同时派遣高级维修技师进驻现场，及时有效地对设备进行维护保养，以保证机械的完好率，使机械的使用率达到最佳状态，同时派经验丰富的专职调度员在现场进行机械调度，以使机械发挥最佳效率。

本工程的施工项目经理部按我公司一级项目经理部设置，公司对项目经理部的资金要求将竭尽全力给予支持，项目部就近开户，专款专用，使工程施工有充足的资金保证。

（6）施工周边环境保护

在生活方面，保证全体职工的饮食既卫生又营养；在福利方面，实行奖金制度，奖惩分明，对有特殊贡献的给予重奖。

制定分项安全操作制度，并严格执行各工种操作人员必须持证上岗，对特殊材料（易燃、易爆）除派专人管理外还经常检查，严防流失，防患于未然。

3.5施工总工期及节点控制工期保证措施

我公司将按ISO9001：2000质量管理体系的标准，建立以总工程师为核心，工程技术部、质量管理部、测量队、技术员为主体的三级技术管理体系，在业主、监理及设计的监督指导下，负责承担工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的工作。在施工技术工作中落实以下方面的工作：

1）及时编制科学、详细的施工组织设计和作业指导书，做好技术交底工作，把好施工过程中的各个环节和关口；

2）按业主、监理批准的施工技术方案做好队技术人员负责的现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等；把好落实关。

3）对技术方案应根据施工特点和实际情况不断优化和创新，确保施工技术的先进性、针对性、实用性和高效性。

我公司将严格按照ISO9001：2000质量标准，建立健全项目经理为第一责任人的质量保证体系，明确各级管理及施工作业人员应负的质量终身责任。质量管理中结合工程实际，编制适合于本工程的质量计划，严格按计划中的质量控制要求对项目施工质量进行管理控制，将质量责任制层层落实到部门、个人，做到全员、全方位、全过程的有效控制，确保工程质量合格率达100%、

优良率达90%以上，工程总体质量达优良标准。消灭质量事故，坚决杜绝由于质量问题引起的误工、返工造成的工期损失及影响。

项目部将根据工程实际情况、施工图和招标文件要求，由项目总工组织编写详细的施工总进度计划，报请监理工程师批准，并围绕批准的总进度计划分解编排周、月、季施工任务计划。施工中坚持以周计划控制施工生产，以周生产调度会检查调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月、以月保年、以年保总目标。建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各厂队，定期检查考核，重奖重罚。

5、施工资源管理保证措施

物资部及财务部门，根据施工组织设计及总进度计划的要求，超前编制并落实好各阶段的人力、机械设备、材料物资及资金供应计划，确保施工进度的需要。对主要的机械设备、材料物资有必要和足够的备用。对不适合的设备应及时更换，不得影响施工，确保施工进度的需要。

2、供电及电力线路（原有）稍作调整。

3、施工供水及排水管路布置

4、施工供风（高压风）

风机采用5·5Kw×2；对旋式风机2台，风带为Φ40cm矿用风带连接至距工作面小于10m，保证风机进口处周围的风量大于风机吸风量。

斜井内采用Φ30cmPVC软质通风管悬挂在腰线上方、水管一侧，进行压入式通风。斜井动力线和照明线安装在另一侧的腰线上部边缘上，供电线路采用三相五线制，动力线在上，照明线在下。照明线距作业面距离不小于3.0m，成洞地段采用明线架设成固定电路，线材为绝缘良好的橡皮线。成洞地段,采用40w防爆灯照明、间距20m，特殊地段采用高压防爆碘灯，台车支护及未成洞地段采用36v低压碘灯。

高压水管和高压风管安装在风管同侧临时水仑上方。斜井底侧设置施工道路（钢制爬梯），顺纵坡设置临时水仑，用污水泵实行分级排水。每隔40m开挖长2.0m×宽1.0m×高1.6m的集水坑兼躲避洞，通过污水泵逐级接力向外排水。

为保证斜井支护砼工程质量，严格砼工程计量及砼拌合操作标准化，根据施工形象进度经计算拟在距离正洞洞口100m的右侧用型钢搭设平台，安装10m3/h搅拌站1座供应喷射混凝土。本搅拌站由项目部砼班负责日常保养、维修。在该搅拌站进料口的后端为集料场，集料场地面全部硬化。

布置4×10m钢材加工场，四周采用型钢围护，内设电焊机、弯曲机、切割机、型钢弯曲机等钢筋加工设备。

由于斜井施工、人工钻爆开挖安全问题十分突出，为保证斜井的施工安全，同时借鉴同类工程的施工经验，拟采用施工和反导井法施工结合，以正导井法为主反导井法为辅，一次成型施工。

方案比较：正导井法优点，处理危石容易，易于打钻，放炮损毁设备设施小；缺点：出渣劳动强度大。

反导井法：与正导井法优缺点相反。

斜井开挖采用钻爆法施工。风动凿岩机钻孔、人工装药，非电导管雷管进行控制爆破。开挖作业从斜井上口开始，从上至下进行开挖。

施工设备：自制台车出渣台车一台(见附图)；1m矿山饺车一台；

在上平段设一台1.0m绞车，随开挖的加深，沿斜井下侧设24Kg/m钢轨，作为运输渣斗台车上下斜井的轨道。钢轨固定采用在开挖完成的斜井底部打适量150cm长锚杆，锚杆采用锚固剂锚固，将钢轨与锚杆焊接的方式进行固定。

为确保施工作业面施工人员的安全，工作面施工时，斜井口设置阻车器和挡车格栅，同时井口周围设钢管围栏。

2、斜井扩挖施工工艺（见下图）

斜井开挖施工工艺流程图

测量放样钻孔爆破通风排烟清除松动浮石

人工装渣机械出渣卸渣安全支护测量

放样（复查）进下一个入循环

斜井直径为2.8mm，斜井开挖时采用合理的爆破参数，严格控制爆破石渣块径，否则人工装渣难度会加大，影响工程进度。斜井开挖除采用光面爆破技术外，还采取短进尺、密布孔措施，开挖单循环进尺一般为1～1.5m。（光面爆破造孔见附图）

在开挖前25m内，采用测量仪器准确绘出开挖轮廓线、周边孔、缓冲孔、辅助孔、主爆孔、抽槽孔的位置。在开挖25m以后，采用激光准直仪进行导向测量及放线，每隔一定时间对准直仪进行校正其准确性，防止准直仪的移动而造成偏向。每次测量放线时，对上次爆破效果检查一次，并及时将结果反馈给技术主管和爆破人员；技术人员根据爆破情况，及时修正爆破参数，以达到最佳爆破效果。

5、钻孔（见斜井炮眼布置图）

在斜井内安装钢制爬梯，钻孔人员从爬梯进入斜井内施工，钻孔设备采用卷扬机运输，轨行台车运输；钻孔采用YT28凿岩机，钻孔施工时注意以下事项：

6）准确定位钻机，保证钻孔位置误差不大于4cm。

装药时雷管管脚线必须短路，不能与金属导体、水、岩石等接触。已敷设好的爆破网路两端，在未与下一部分导线联接以前必须联成短路。

爆破网路联接好后，吊出井内全部施工设备及台车，爆破人员由爬梯撤出斜井至平洞内。

压入式通风后，等炮烟散完后，同时利用自制水幕降尘器洒水降尘；专业人员进入检查，确定没有瞎炮，清除松动浮石、排险后，方可进行出渣作业。

吊笼法斜井出渣也是本工程本单元难度、安全又一大难题，解决不好会对进度、安全隐患带来极大风险，由于坡度大采用扒渣机装渣风险更大，而且也不适用。

本单元工程选用自制出渣台车，根据台车的空车与重装的实际情况配置合理的配重器，保证出渣台车的轨行平稳。装渣采用人工接合小型自制机具（附图），每小时装渣4立方米。人工每次装好渣斗台车后从爬梯进入备险洞室，备险洞室每隔15米布设一个、备险洞室为2m×1.8m×1.8m，出渣台车运输完成运输后，进入下一次人工装渣时，需等运输台车到达装渣作业面时、装渣工人才能从备险洞室经爬梯向下到达作业面装渣。

斜井运输用绞车提升：绞车型号滚筒直径1000mm，电机功率45kw，料斗自制1立方米。实行轨道运输。

抽水是斜井开挖中难度系数较大的一项施工，随着斜井开挖深度加深，抽水施工越难，根据斜井高程应布设4个抽水仓，1m*1m*1m间距40m/个，用污水泵从下向上接力抽至平台排水沟，经排水沟排出洞外，确保达到环保要求的泄水沟。

由于斜井施工的特殊性，随开挖进展，下部所受的安全威胁越大，因此与平洞支护相比，需相应提高支护等级加强支护，以确保工程质量及施工安全。斜井开挖施工坚持“一炮一支护”，爆破后及时清除松动浮石，进行安全支护。

反井法施工的重点和难点

从下至上开挖支护能节省工期和提高投资效率，与吊笼开挖相比倒挖法开挖具有快捷、安全、出渣便捷等。

①重点：必须采取控制性爆破。选用抽槽孔、2圈主爆孔、辅助孔、缓冲孔、光面孔，所有孔装药爆破时都必须采用复线网络爆破，光面孔必须采用竹节式装药弱爆破，抽槽孔孔深必须小于主爆孔，这样能保证掌子面爆破后形成稳固的作业面，否则会存在安全隐患。

②难点1：造孔支撑平台固定与布设和选择加固方式也是决定其安全的重要因素，a支撑平台必须有二层，一层是作业层，一层是安全保护层，固定与锁脚，预先在作业面施工前用手风钻造8个锁脚孔，4个锚撬孔，用于固定架设钢筋、方木、锚撬绳、2个3t手拉葫芦，每一轮都预先且循环推进作业。

难点2：机具、材料运输，如手风钻、支撑平台材料、锚杆、钢筋及电焊机等；运输方式选用小型绞车并人工辅助。

难点3：风管、水管的保护，利用钢筋爬梯作掩护，爬梯侧面选用无缝钢管，将施工所用的高压风管、水管及高压电线穿入作保护，顶端采用自制钢板冒密闭。

建议：每一循环的作业面下端口支护选用双层双向钢筋挂网支护锁口。作用是为防止下一循环开挖爆破时石渣、石块对支护口的冲刷。

六、劳力组织及施工机械

项目部将组织有丰富斜井施工经验的技术管理人员及施工技术工人，投入斜井工程施工。同时安排我单位状态完好的施工机械、设备投入本工程施工。

主要施工机械设备见下表：

1)设置斜井施工专门管理机构，施工技术管理人员在我项目内部抽调。主要技术管理人员有指挥协调1人，技术人员2人，质检员1人，安全员1人，测量量测2人。

斜井开挖施工方法采用钻爆法施工，安排爆破人员4人，4负责斜井开挖钻孔、装药爆破及锚杆造孔制安；装渣每班6人；喷锚人员4人；钢筋制安人员4人，负责钢筋制安施工及轨道安装；同时包括卷扬机司机4人，电工4人，压风机司机2人个。

根据类似斜井工程施工经验每延米平均工时：

造孔、装药、爆破平均每班时间3小时；

造孔、制安锚杆2小时；

钢筋制安2小时，喷浆2小时，

合计:16小时，在施工时统一调度，合理安排，连续循环施工每天施工平均完1.5m,每月能完成40米。

八、工程质量保证体系、保证措施

本工程质量目标是建“优良”工程，具体内容：各分部、单元工程合格率100%，优良率80%以上，单位工程“优良”。我单位是ISO9002质量体系认证单位，本工程的施工严格按质量控制程序运作，把质量管理体系应用在本工程，各岗位定员定岗定责任，做到每道工序，每个细节均有人把关，严格执行管理程序，上道工序不合格不准下道工序施工，以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，从而确保工程质量。

重点处理好原材料的控制、砂浆、砼的配料称量，隐蔽工程的验收程序，严格控制砼的浇筑质量、各部分石砌体的砌筑质量，严格按施工方案施工，做好质量监控工作，杜绝不合格工序的出现。

8.2.1质控组织机构体系：

8.2.2质量责任制：

技术负责人（总工程师）是优良工程创造的首要责任人。技术负责人代表项目经理直接对所承建的一切工程技术、工程质量实施管理。有权撤换他认为不合格的工地工程师和施工操作人员；在内部有权对工程质量实行否决权。对外，接受监理人的监督指导，按监理人的指示完善和改进施工技术操作工艺和质量管理。

8.2.3技术交底和工程质量交底

要建成优良工程，必须认真做好技术交底工作。在进行图纸交底的同时，总工程师就把施工工艺及质量保证措施进行交底。中标后我们将分别召开技术、质量交底会，从项目经理、主任、主任工程师、各专业工程师到各施工作业组长；由技术负责人将要达到的工程质量目标,施工方法,先进工艺进行分项交底.工程质量交底的目的是将工程的质量目标、施工规范、标准及设计要求，施工方法和措施贯彻给全体施工人员，让全体员工在干工程之前就要做到心中有数。

8.2.4施工技术与工程质量

科学先进的施工技术，严格的施工质量管理是工程创优的必要条件，只有采用先进的施工工艺，严格的施工质量管理才能创建优质工程，对于任何一个工程项目优良质量的形成，有了优良的设计和优质的材料，后面工作重要的是靠施工过程中的质量保障措施来实现，为此，我们把控制施工中的各分项工程的施工操作工艺及技术组织措施作为

创优良工程的重要组成部分来抓。建立本项目的质量保证体系，采用有效手段、制定工序、工艺、分项、分部工程操作标准和质量标准，使整个生产过程连续、稳定地处于受控制状态，保证各分项、分部和单位工程达到国家和行业标准,最终产品确保“优良”。

在工程施工的前期阶段，本公司将结合施工方案和施工工艺制定详细的保证质量技术措施，主要包括质量手册、质量保证程序、施工质量计划、检查和测量计划等。质量保证措施定期由项目主要管理人员总结实施情况，并随时接受业主、设计和监理人的检查。

坚持和完善以下制度：（1）开、竣工报告制度；（2）爆破前的审批制度；（3）隐蔽工程验收制度、砌筑质量报告制度；（4）严格按配合比制度；（5）材料验收使用制度，料场质量控制报告制度；（6）质量、安全技术交底制度；（7）施工日志和资料签发制度；（8）坚持“初检、复检、终检”的三检制。

质量保证监控和控制程序体系框图

在质量上坚持“一高、二严、三查、四检、五统一、六个一”的观点。即一高，质量要求高，必须创建优质工程；二严，严格按照设计图纸施工、严格遵守施工规范；三查，施工前检查（控制），施工过程中检查（监督），完工后检查（评定）；四检，即自检，复检，终检，联检；五统一，统一印制质检表格，统一混凝土配合比设计，统一指定试验、检测单位，统一材料货源，统一按施工规范标准验收；六个一的观点，即质量第一、预防第一、下道工序第一、人的因素第一、一切用数据说话、一切按施工程序办事的观点。

技术人员和质检人员要经常深入现场进行技术指导，施工中发现不符合质量要求的工程，有权令其停工，对无法修补的工程限令其返工，由此而造成的后果由现场负责人承担。

8.4.1加强质量意识

全体施工人员都要提高质量意识，加强质量管理。从项目经理部到各工程处以及施工班组，每个施工人员，层层把关，责任到人。从严格技术把关入手，抓好施工生产全过程的质量管理。把质量意识渗透到施工过程中的方方面面，以良好的战斗作风和科学的管理来保证公路施工，用工作质量来保证工序质量，以工序质量保证工程质量。

8.4.2贯彻技术管理制度

（1）进场后，组织工程技术人员，深入现场进行更详细的勘察，做好图纸会审并编制详细的实施性施工组织设计，制定施工方案报监理人批准后实施。

（2）编制施工技术措施和质量保证措施。各工程处根据所承担的工程项目的工期、工艺要求，结合项目经理部的施工组织设计由工程处技术负责人拟定施工措施和质量保证措施，确保工程质量。

（3）技术交底制度：每项工程开工，必须由项目经理部的技术部门主持，逐级进行技术交底。技术交底应有工程技术负责人、质量监理、试验员、工程处技术员和项目施工负责人参加。交底内容应包括工程特点、施工方法、技术要求、质量标准、操作规程、注意事项等。关键部位的技术交底应有记录签证。

（4）工程技术档案制度：从施工开始至结束，要严格按规范和业主要求，及时认真填写整理各种原始记录表格，每一个分项工程应单独建立档案。资料要求齐全、准确、不得事后补填。隐蔽工程应有质监部门和监理人的签证。

8.4.3坚持质量检查制度

施工前应向施工人员进行设计图纸、技术规范、质量标准、施工技术措施的交底；要检查安全保证措施，施工设备机具、劳动组织的技术水平能否保证施工质量的要求；要检

查水泥、钢材、外加剂等必须持有出厂合格证，并进行规定抽样检查鉴定，合格后才能使用；要检查测量控制网点，必须满足施工质量测试、控制和鉴定的需要；工程部位在开工或复工前应进行详细的准备工作检查，做好记录，在监理人确认合格后才能继续施工。

施工中的检查：在施工中质监人员、试验员、施工项目技术负责人对施工现场的各个环节、每道工序及工程位置、各部位尺寸、使用的材料及操作程序进行经常性的检查和抽查。坚持班组自检、互检、经理部质监部门终检的三检制度。做到上道工序不合格，下道工序决不开工。隐蔽工程没有工程师的签证决不进行下道工序的施工。

（3）定期检查：项目经理部每月组织一次工程质量大检查。检查内容包括：工程进度情况、已完工工程的质量情况、所使用材料的品质、计量是否合格、技术措施是否得当、操作是否符合规程、各项原始记录是否齐全等。施工中尽量采用各种新工艺、新方法。针对各分项工程的特点及技术要求配置先进的施工机械设备。确保各分项工程的质量标准，从而提高工程质量。

重点工序检查：斜井爆破的开挖与处理，洞内支护与钢筋砼的浇筑及维护与保养等都直接影响斜井的正常运行和安全，一但失事不易补救，因此，必须进行认真的检查验收。

质检人员要按月上报质量报表,分送项目部,同时报送建设、监理、设计单位；质量月报内容为：当月施工项目的质量情况、施工质量统计分析（按单元工程统计）。

为总结交流质量检查工作经验，提高业务水平，此工程每月需进行质量工作总结。总结前一阶段施工质量工作中的经验教训，提出今后改进的意见和采取相应措施，使整个工程在施工过程中都在严格的质量监控下进行。坚持“百年大计，质量第一”。做到精心组织，精心施工，高标准、严要求，建立全过程、全员的质量保证体系，用工作质量保证工程质量，为创建优良工程提供保证。

8.5.1开挖质量控制

斜井的开挖与处理系隐蔽工程,本工程地质条件较复杂,开挖处理直接影响斜井的质量与运行安全。因此，必须按设计要求慎重处理，认真施工。

严格按设计图几何尺寸开挖。开挖后发现地质条件差、不符合规范要求时，要及时报告监理人，采取处理措施后再进行施工。

如遇不良地质情况，为避免洞内不稳定塌方，必须及时报告监理人进行修改和提出处理措施，经批准后方可施工，直至达到稳定、合格要求。

8.5.3钢筋工程质量控制

钢筋工程常见的质量问题主要有：

1．钢筋严重锈蚀，控制措施：

l）对颗粒状或片状老锈必须清除。

2）钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。

2．钢筋弯曲不直，控制措施：

1）采用调直机冷拉或人工等方法调直。

2）对严重曲折的钢筋，尤其是曲折处半径较小的“硬弯”，调直后应检查有无裂纹。

3）对矫正后仍不直的钢筋，不准用作受力筋。

3．钢筋脆断，包括钢筋冷加工中或运输装卸中脆断，以及电弧点脆断。控制措施：

1）钢筋冷加工工艺应正确，冷加工的工艺参数（如弯曲时的弯心直径等）应符合施工规范的规定。

2）运输装卸方法不得造成钢筋剧烈碰撞和摔打。

3）Ⅱ、Ⅲ级钢筋用电弧点焊固定钢筋必须经过试验鉴定后方可采用。

4．冷拉钢筋的机械性能达不到设计要求和施工规范的规定。控制措施：

1）抽检钢筋母材的质量，以确定其是否适合于冷拉。根据检验结果，确定工艺参数，如冷拉率、总压缩率等。

2）严格控制冷加工工艺。

3）冷拉钢筋的检查验收应符合施工规范的规定。

5．钢筋品种、规格、尺寸、形状、数量、间距不符合设计要求施工规范的规定。控制措施：

1）提高操作人员素质，严格按图施工。

2）加强质量检验工作，控制允许偏差项目不超过质量检验评定标准中的有关规定。

6．钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合设计要求和施工规范的规定。应严格遵守下述规定：

1）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头、轴心受压和偏心受压杆

件中的受压钢筋直径大于32mm时的接头均应采用焊接。

2）合理配料，防止接头集中。

3）正确理解规范中规定的同一截面的含义。

4）分不清钢筋是受拉还是受压时，均应按受拉要求施工。

7．钢筋网中主副钢筋放反，在板类构件中往往造成计算高度明显减小，从而引起承载能力不足。控制措施：

1）认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底实施性施工组织设计(高速公路)，复杂部位应附有施工草图。

2）加强质量检查，认真办理隐蔽工程检验、记录。

根据本工程的特点，并结合我公司多年施工实践确立了本工程的安全生产目标，并针对性提出一套安全生产控制、安全检查、安全保证、安全责任、安全制度等措施，并采用有效的组织方式和监控手段，确保工程的安全目标。安全目标网络

9.2安全目标达标措施：

2．加强对施工人员安全教育。人的因素是第一位的，要针对施工现场特点，对施工人员进行安全思想教育、安全知识教育、安全技能教育、安全法制教育。在思想上和人员素质上保证安全目标的落实。

3．落实各项安全生产保证措施。根据本工程的特点，切实制定和落实各个环节（例如：人员、机械、用电、消防等）安全技术措施，从措施上确保安全目标的落实。

为保证本项目施工安全，我司将从以下各环节、各个方面落实安全保证措施。

教育现场职工树立“安全第一”和“安全为了生产，生产必须安全”的思想。

组织职工学习国家有关“安全操作规程”和本方案，并督促各工种严格遵守执行，坚持做到文明施工工艺流程-PC管桩打入施工工艺流程图，安全生产。按“施工组织设计”合理组织施工。全面落实技术安全措施。