施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

1、本工程主楼基础釆用钻孔灌注桩。以中风化泥岩作为桩端持力层，中风化泥岩极限端阻力标准值为1800kpa,桩端进入中风化泥岩应不少于3.5米。

3、根据地勘报告，钻孔桩施工时，场地内黄土状土层中有分布不均的石膏层，钻孔成孔时较困难，饱和黄土中有缩径现象，根据情况做好孔壁防护工作。

4、桩身混凝土保护层为70mm厚锚索施工工艺流程图，桩基设计使用年限为50年。

场地地层自上而下由第四纪（Q4）松散地层和第三纪（N）泥岩组成，根据钻孔资料，其岩性特征如下：

地下水属于替水，略具承压性，初见水位为18.5—20米，稳定水位为16.5—18米之间，含水层主要为卵石层，地下水自西向东，自南向北流动。

旋挖钻机SWDM200

依据旋挖机增加作用调整

3．劳动力：施工员1人、质检员1人、安全员1人、测量员1人、

机械操作员8人，清土工4人、钢筋工6人、混凝土工6人、电工1人。

放线定桩位——监理甲方验收——钻机就位——检查桩位点是否对准——泥浆制作——钻进成孔——加注泥浆——提钻、卸土——渣土外运——清孔、检查孔深——安装钢筋笼（监理在场）——灌注混凝土——成桩

②、易塌孔口釆用设置护筒或泥浆护壁，表层土质较稳定孔可取消孔口护筒和护壁。放置护筒时顶端高出地面0.3米，钻孔内有承压水时，护筒顶端应高出稳定后的承压水位1.5米。

钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。

③、旋挖桩机成孔首先动力头转动底门镶嵌斗齿的筒式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入斗内，然后在由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环作业，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可釆用干式或清水钻进施工，无需泥浆护壁。

④、成孔前必须检查钻头装置、钻头直径、钻头磨损情况，施工过程中对钻头磨损超标的要及时更换。成孔桩按试桩确定的参数进行施工，设专人记录成孔过程的各种数据，如钻进深度、地质情况、障碍物等情况。

⑤、终孔：孔径、孔型和竖直度检测是根据桩径制作笼式控孔器入孔检测，探孔器用直径20的钢筋制作，其外径不得小于钻孔桩的设计孔径，其长度等于3倍桩径，检测时，将探孔器吊起慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径、孔型及竖直度符合要求。如遇阻则钻孔有缩径或孔斜现象，必须消除孔内中民生弯孔和缩孔，要将钻机的钻头提起到偏斜处进行反复扫孔扩大孔径。

⑥、孔底沉渣检测：孔深和孔底沉渣检测釆取标准测绳检测，测绳必须经过检校过的钢尺校核。使用满足灌注桩高度的测锤，慢慢的沉入孔内，凭人的手感控测沉渣顶面的位置和测量孔深之差，即为沉渣厚度。

⑦、清孔：钻孔检查合格后进行清孔作业，清孔的目的是孔底沉渣厚度符合设计要求（桩孔底沉渣厚度不应大于50mm）。

3、钢筋笼制作与安装工程

a.钢筋的品种、规格、质量必须符合设计及规范要求，有出厂合格证或检验单，使用前现场取样送检。

b.钢筋笼严格按照设计图纸的规格尺寸要求制作和验收。

c.钢筋笼制作偏差应符合下列规定：

主筋间距：±10mm箍筋间距：±20mm

钢筋笼直径：±10mm钢筋笼长度：±50mm

d.钢筋笼制作，选用加强箍成型法，制笼前应计算钢筋笼长度，主筋须校直，试桩纵向钢筋采用机械连接，工程桩纵向钢筋采用搭接焊连接，且单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。钢筋笼接头连接时，在同截面上的接头数不超过主筋总数的50%，相邻接头应错开一定的距离（≧35d，d为钢筋直径）。

a.钢筋笼的吊放采用吊车起吊法，对准孔口要轻放。要注意垂直对中，下放中途遇阻时，要适当提高后轻转再下。严禁猛挣强下。

b.为保证钢筋保护层，在笼的四周每隔2米均匀布置6块圆型予制砼保护层垫块，安放钢筋笼必须严格控制笼顶标高。

c.笼的底端应加焊一个加强箍，钢筋下端宜稍弯折成倒锥型，以免注入砼时灌浆管挂住钢筋笼，提升导管时产生上浮。

d.对接钢筋要调整好垂直度，钢筋釆用搭接焊连接，自检合格后请监理复验检查，合格后才能下入孔内，并及时做好隐蔽工程验收记录。

根据设计要求，在挖至持力层时通知监理、甲方，经鉴定符合设计要求后，才能灌注混凝土，并及时做好记录签证工作，施工人员应把桩孔标高尺寸交钢筋班以便制作钢筋笼。孔底如有积水必须经三方确定后及时封底、安装钢筋笼、灌注混凝土，一次浇注至设计标高，观察2小时砼面正常后方可离开。

浇灌桩身砼，采用商砼站47m汽车泵进行桩砼的浇筑，泵管头部接导管浇筑，导管埋入砼的深度不得小于1米，并且不大于3米，每根桩的浇筑时间不应太长，必须在4小时内浇筑完成，如使用护筒必须在混凝土浇筑完毕初凝前拔出。

⑴、为保证桩的垂直度，要求每根桩都要三方现场验收并记录。

⑵、进场原材料钢筋，应及时提供厂家的有关资信证明，产品合格证明、原材实验报告，原材料使用八一或酒泉钢材，报监理批准后进场。对于钢筋应见证取样送验合格后方可使用。钢筋下料及搭接作业按规范施工。

⑶、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏保护壁土层，造成夹土。

⑷、钢筋笼不要被泥浆污染，浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

⑸、桩孔混凝土浇筑前提前报监理现场见证取样单签字，每6根一批每批取3组试块。浇筑前复核桩位和桩顶标高。校正好主筋位置，

⑹、施工过程妥善保护好场地的桩位点、水准点。施工过程中机械不得碾压。

⑴、旋挖桩的施工容许偏差：

桩中心位移偏差为50mm；垂直度容许偏差为L/200。

⑵、必须对每一根桩做好一切施工记录，并按规定留混凝土试件，做出试压结果，将上列资料整理好，提交有关部门检查和验收。

试成孔和施工参数的确认记录

每个桩成桩的过程质量检查记录

原材料质量证明书及复验报告

混凝土配合比设计和坍落度检查记录

混凝土试块强度测试报告和强度评定

桩顶标高和桩位偏差竣工图和记录

⑶、根据设计要求对施工完毕的桩对其质量和承载能力进行检验鉴定，可由设计单位会同甲方、监理及质检部门任意指定若干根桩采用钻孔抽心荷载试验或其他有效方法进行鉴定，提供鉴定报告，经验收合格继续施工承台。

1、执行安全工作与经济责任相挂钩的奖惩制度，促使人人重视安全工作堵塞漏洞，防患未然。

2、凡新吸收或调换工作岗位的工人，上岗前必须进行安全教育，经考试合格后，方准入位操作。

3、进入施工现场必须戴好安全帽，必须遵守安全规章制度。

4、开孔人员必须按项目部要求布置机械设备，材料堆放、机械停休不得乱放。

5、不得违章指挥违章作业，贯彻“安全第一、预防为主”的方针。

6、桩开挖成孔后即将桩口进行覆盖严密，及时进行砼浇筑，如有特殊原因无法及时浇筑的应用钢管对周边进行防护，并设置警示牌。

7、机械方面还要坚持“五作业法”即：调整、紧固、清洁、润滑、防腐，安全检查要做到、听、查、议、评、肯定成绩，找出问题。

8、做好开孔前的安全教育工作，树立全体人员的安全意识，进入现场人没必须遵守“十不准”规定。

9、操作人员应持证上岗。

10、夜间作业必须有充足的照明。

11、必须遵守项目部安全管理规定。

根据业主要求，1#、2#楼井桩的施工时间控制在34天内全部完成，共199根桩，分批开挖，成孔一根成桩一根，按进度计划完成桩基施工CJJT 144-2019 城市地理空间信息元数据.pdf，确保施工质量和安全。（井桩施工进度计划见后附）

附图1：安全、文明、消防管理网络图

附图2：安全生产要素管理网络图

附图3：质量管理网络图

附图1：安全、文明、消防管理网络图

广东省通用安装工程综合定额(2018) 第九册 消防工程附图2：安全生产要素管理网络图

附图3：质量管理网络图

1#楼灌注桩施工 2#楼灌注桩施工