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哈医大药厂施工组织设计-标段二省安装

综合制剂车间不锈钢卫生级工艺管道工程

投标人：黑龙江省安装工程公司（盖章）

法定代表人：（签字或盖章）

单个公共厕所的施工组织设计单位地址：黑龙江省哈尔滨市

2013年05月01日

一、施工进度计划安排及工期目标

二、进度计划的管理措施

三、进度计划的保证措施

四、进度计划的检查与调整

五、各阶段进度计划管理措施

一、工程质量管理目标及组织保证体系

四、质量管理工作的配合

五、资料收集整理的内容及措施

第八章、冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线

一、主要材料、设备管理

第一章、工程概况和工程目标

1、工程名称：综合制剂车间不锈钢卫生级工艺管道工程

2、建设地点：黑龙江省哈尔滨经开区哈平路集中区渤海路29号

黑龙江哈尔滨医大药业院内

3、工程类别：机电设备安装工程。

7、招标人：黑龙江省医大药业有限公司

9、招标代理机构：黑龙江省招标公司。

10、工期要求：计划总工期为45日历天。

11、工程范围：；工艺设备及管道安装工程。（详见图纸及工程量清单）

本工程计划工期为45日历天，如果我单位中标，我单位承诺：在计划工期内，我们通过合理的安排，精心的组织施工，确保本工程在计划工期内提前圆满竣工。

如果我公司中标，我公司承诺：本工程在我们承诺工期内达到合格要求的标准，在保证合格的基础上，争创优良工程。

我们始终站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署，有效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最有效的控制，从图纸、材料设备、现场施工组织管理协调等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强过程控制，追求过程精品，避免不必要的拆改、浪费，在施工中尽最大能力节省工程成本和造价，使业主以最经济的投资得到最好的效果。

5、环境保护和文明施工目标

严格按照黑龙江省哈尔滨市关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，使该工程在环境保护、文明施工和形象方面符合管理规定。

严格按照招标文件和业主的要求选购环保材料。施工现场采取有效措施减

少粉尘的污染，保证施工现场干净整洁，采取有效措施控制施工噪音和废弃物的管理，不出现扰民和民扰。使本工程达到安全、环保、文明工地标准。

现场所有标识保证统一，尤其外部标识保证整齐、明显、统一。员工着装统一，劳务人员按照要求统一着装；项目全体人员统一佩戴公司标识。保证现场办公设备和各类现场设施规范统一。

1、我们真诚的感谢业主对我公司的信任，能够给予我公司参加哈尔滨医大药业GMP设施改造工程项目所需设施采购及安装投标的机会。我公司在接到本工程的招标文件后，公司组织工程技术人员对招标文件进行细致的研究和探讨，并组织了各个专业针对该工程的特点、重点、难点进行反复的研究和方案论证比较，合理利用现有不锈钢管道，为业主节约成本，使施工组织科学、合理、详尽、具有很强的可操作性和针对性。

2、为了更好地进行施工组织设计文件的编制，使今后的工程施工实施更符合实际，更具针对性，我公司组织专业人员进行现场勘查和了解，获得了施工现场的数据和第一手资料，对场地和周围环境等各种条件有了很深的了解，对施工组织设计的贯彻实施和工程施工进度的控制十分有益。

3、利用我公司多年施工的成熟施工技术和管理经验，为本工程圆满完成奠

定了基础。我们将结合本工程的特点，针对工程施工的重点和难点制定专项施

工方案和保证措施。我方如能荣幸的进入施工，我方也会保证遵守业主的各项管理制度，保证工程形成一盘棋，为本工程优质快速完成发挥最大的能力。

4、针对本工程的特点，我公司为本工程所选派的项目经理部的技术管理人员已经全部到位，其中项目经理和主要管理人员，承担过多项类似工程，并具有丰富的实际施工经验。该项目经理部管理人员综合素质高、业务能力强、具有类似工程和类似工程关键技术的实践经验和技术管理水平。

管道系统的施工安装和调试内容包括：

（1）纯化水分配系统；

（2）注射水分配系统；

（3）纯蒸汽分配系统；

（4）洁净氮气分配系统；

（5）洁净压缩空气分配系统；

（6）控制压缩空气系统；

（10）蒸汽、凝结水系统；（详见图纸及工程量清单）

1、认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。

2、严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。

3、采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络计划技术，组织有节奏、均衡和连续的施工。

4、优先选用先进施工技术，科学确定施工方案；认真编制各项实施计划，严格控制工程质量、工程进度、工程成本、安全文明施工和环境保护。

5、充分利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。

6、扩大预制装配范围，提高建筑工业化程度；科学安排冬期和雨期施工，保证施工期内施工的均衡性和连续性。

8、尽可能利用永久性设施和组装式施工设施、努力减少施工设施建造量，科学的规划施工平面，减少施工用地。

9、优化现场物资储存量，合理确定物资储存方式，尽量减少库存量和物资损耗。

1、《药品生产质量管理规范》(2010修)

6、《彩色涂层钢板及钢带》（GBT12754－2006）

9、《工业金属管道设计规范》(GB50316－2000)

13、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ126－89)

14、《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB7231－2003)

15、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268－97)

16、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236－98)

17、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002

18、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019－2003

19、《工业自动化仪表工程施工安装验收规范》GB50093－2002

22、《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分：固定布线用无护套电缆》GB5023．3—1997

45、建设方提供的有关图纸及其它资料

第三章、主要分部分项工程施工方案和技术措施

安装准备→预制加工→主管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐→保温

4.1.2施工方法及措施

安装前应密切配合土建单位，和土建相关的工程要仔细检查，包括预留洞口、预埋套管等，待合格满足安装要求，相关管道及配件必须有质量保证资料，有关安全技术资料交底要完成。

A：管道预制和安装前要进行内外壁清理，除锈和清除杂质；

B：管道尽量采用预制，以减少固定焊口和现场安装高空作业工作量；

C：制作完后应编号，并且打上焊工代号和检验标志；

D：管道坡口应符合焊接工艺，坡口采用机械加工和氧乙炔加工法；

E：管道组对严禁偏差、错边量不得超过壁厚的10％，且不大于2mm；

F：管道安装必须横平竖直，管道和设备必须避免强力连接，安装过程不得损坏建筑物结构的可靠性、完整性；

G：在安装隐蔽工程和埋地管道，装卸、运输机吊装入管沟时，应挂钩管子两端，不得将钢丝绳直接捆扎在管子防腐层上，以防损坏防腐绝缘层；

H：焊缝未经检验和压力试验合格不得作防腐，待合格后方能作防腐处理，仿佛绝缘层如损坏，必须进行修补，并做好隐蔽工程的验收资料

管道支架的形式和材质须按照设计要求，支架采用机械切割，电钻、冲床开孔，焊接优良无变形，焊后作防腐处理，根据规范严格控制支架间距，对减震器验收应有出厂证明，并作相应超载试验，必须完全吻合相关标准。

阀门必须有质保资料，严格按照设计规格型号进行外观检查、压力试验，不合格不采用，安装时阀门必须在关闭状态下，严禁管道受力于阀门，安全阀安装前必须调校检验，管道吹扫、冲洗后有关阀门应抽心检查，阀门和管道设备连接必须避免强力连接，松开紧固件时阀门处于正确自由位置。

焊工必须为取得焊工合格证的焊工，所有焊接辅材应有材料质保资料，焊口根据材质规格、工艺要求选用坡口型式，焊缝间距均匀，不应有未熔合等缺陷，管道纵环缝不得开孔和焊接支管，且直径大雨150mm的管道，直管段上两对接焊缝间距不得小于150mm，焊接外观成形美观，无咬边气孔、焊瘤等缺陷。

管道施工完毕后，先进行外观检查，然后根据设计要求和施工规范进行气密试验和水压试验，管道系统吹扫及清洗时，管道吹扫时应与设备隔离，吹洗前相关仪表、阀芯应拆除，吹洗时应有足够流量，压力不低于设计压力，流速不小于20m/s。

管道安装前和安装后均应除锈、刷漆，冷水管道保温为关键工序，保温前确认材料和选型，管道使用专用清洁剂清洗一遍，两面涂胶，黏结时严禁拉伸保温材料，胶水应均匀，且焊缝处应更牢固，保温厚度应满足设计要求和相关施工规范。

4.2不锈钢管道的主要安装工艺

管道脱脂工作应在室外或有通风装置的室内进行。脱脂现场要求通风良好，不受雨水、尘土的浸染。

一般选择三氯乙烯（必须含稳定剂）。如管道污染不严重，脱脂要求较低时，也可采用无水乙醇。需注意：三氯乙烯在一定条件下能生成盐酸，因此脱脂件不得含有水分。

脱脂使用的布，要求不能有脱落物。

不断进行清洗擦拭用布，保持干净，太脏时要更换。

擦拭过程中不允许铁器或其他非不锈钢金属碰撞管壁。

脱脂要彻底，检验办法：用洁净的棉纸沾取少量无水乙醇，擦拭管道、管件内壁，绵纸无明显污渍为合格；另一种检验办法是：用紫外灯照射，无紫兰荧光为合格。

脱脂完毕，将管材、管件包装完整。

普通不锈钢管道手工焊接工艺

本工艺适用于本工程的压缩空气系统（部分）。当不锈钢的壁厚超过1.2mm时，可使用普通直流焊接，使用反极法连接。

钢管母材和焊接材料必须具有有效的质量合格证明书，证明数据不全时，应进行复验。

H0Cr18Ni9Ti

H0Cr18Ni9Ti

H00Cr22Ni10

H0Cr18Ni9Ti或H00Cr22Ni10

H00Cr17Ni13Mo2

焊材应放在环境温度0℃以上且干燥通风的地方。焊条使用前应进行烘烤（烘烤温度未150～200℃，保温时间为1小时），焊丝使用前必须去除表面的油污和氧化物。

手工钨极氩弧焊所使用的氩气纯度要求不得低于99.9％，所采用的钨棒应选用杜钨极或铈钨极，但尽量选用铈钨极。磨销时，应尽量保持钨极端头几何形状的均匀性。

管材的切割及坡口的加工通常采用机械或等离子切割，焊接坡口内由影响质量的局部凹凸不平处应予修整，有裂纹、分层、熔渣等缺陷应在焊接前清除干净，并应用机械方法磨去热影响区的金属组装。

定位焊前，坡口表面的油污、脏物、锈等应清除，并用丙酮清洗干净，定位点焊应对称均匀分布，严禁按顺序进行。为防止焊接裂纹和减少应力，应避免强行组对焊口或铁器敲打，管口错边量应不大于管壁厚的10％，且不超过1mm。

当管壁厚度小于4mm时，宜采用手工钨极氩弧焊；当管壁厚度≥4mm时，宜采用手工电弧焊或手工钨极氩弧焊（当管外径≤108mm时，宜采用手工钨极氩弧焊；当管外径>108mm时宜采用手工电弧焊或手工钨极焊打底，手工电弧焊盖面）。本工程全部采用手工钨极氩弧焊。接头的坡口型式如下图表：

施焊焊工应持有劳动部门颁发的《锅炉压力容器焊工考试合格证》中相应的合格项目，方可上岗操作。

施焊环境温度要求一般不低于0℃，风速不大于2m/s，相对湿度不大于90％，如果达不到上述要求，且又无有效保护措施时，禁止施焊；

手工钨极氩弧焊接使用的各种型号的氩弧焊机应经检验合格、完备无损。氩弧焊机的高频引弧、衰减电流、提前送气、延时停气的性能必须良好。

手工钨极氩弧焊采用直流正接法（即：工件接正极，电极接负）

焊前应将焊缝两侧15～20mm宽度范围内油污、脏物清除干净，焊丝必须打磨光，并用丙酮擦洗干净。

焊接时管内必须充入足够氩气进行保护，采用引弧极或高频引弧装置，严禁在管壁上直接接触引弧，焊炬移动引保持平稳，尽量不作横向摆动，当焊缝较宽时，焊炬宜略横向摆动，移动速度缓慢，摆动型式为锯齿形，不宜后退焊炬，送丝速度应均匀，送丝摆动幅度不宜过大，焊丝端部应自始至终处于氩气保护区域内以防止被氧化。

焊炬与焊丝、工件倾角如图：

由于手工钨极氩弧的电弧集中穿透能力强，因此应随时注意观察熔池下陷情况，以免熔透过大或烧穿，应采用左向焊法，在保证焊接质量的前提下，焊接速度应尽量快些，收弧时应将弧坑处多加一些焊丝。其焊接规范参数如下：

注：若管道较长，氩气流量应适当增大。

焊前应将坡口两侧20mm宽度范围内清除干净西南18J201 平屋面，并且分别在坡口两侧100mm范围内除上白垩粉，将焊口点固好。

在保证焊透和熔合良好的情况下，宜选用小电流采用直流反接法（即工件接负，电极接正），焊接时必须采用短弧操作，一般来说，焊条运行宜直线前移，尽量不作横向摆动或减少摆动幅度，焊接速度不宜国慢，引弧时应有引弧板或在坡口内引弧，在焊接过程中尽量避免电弧中断，更换焊条速度要快，将接头熔合好后可继续前进，由于在焊缝末端容易产生弧坑，因此收弧前一定要将弧坑填满。

手工电弧焊的焊接规范参数如下：

焊缝均应进行外观检查，并符合下列要求：

焊缝表面和热影响区不得有过烧、裂纹；

幸福小镇门厅扣件式高支模专项施工方案（2019版）焊缝表面不得有气孔、夹渣、焊瘤；

氩弧焊焊缝表面应无发黑，发黄和花斑，且不得有夹钨；

焊缝内表面不允许有未焊透（层间不允许有未熔合）；