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海鑫10803高炉热风炉70m烟囱施工方案

中国十三冶海鑫工程指挥部

XXX住宅小区施工组织设计一九九九年十二月十九日

中国十三冶海鑫工程指挥部

八、附表劳动力组织（附表一）

施工机具需用量计划（附表二）

主要材料需用量计划（附表三）

九、附图分项工程量汇总（附表四）

70米烟囱是高炉系统中排烟，排废气的构筑物，从结构上分两大部分。一是地下基础部分，二是地上筒身部分。

地上部分为钢筋砼筒壁，采用C30砼，内衬耐火粘土砖，用粘土泥浆砌筑，中间保温隔热层采用矿渣棉填充。烟囱顶标高70m，出口内直径4.3m，烟囱自标高10米开始每10米设一道牛腿，共6道，筒壁外侧坡度为2%，筒壁厚度从280mm，每10米缩20mm，到顶部为160mm，内衬厚度▽29.800以下，为240mm，▽29.800以上至顶为120mm,保温隔热层厚度,▽29.800以下150mm，▽29.800~▽49.800，100mm，▽49.800~▽69.800，50mm。烟囱横向轴线留有两个圆形烟道口，中心标高4.000m,烟道φ2.88m，纵向轴线留有两个对称清灰孔洞，洞口尺寸：800mm×1200mm。▽67.000m处设一道信号平台,自标高2.5米至顶设一道钢爬梯,每10米设一休息平台,烟囱顶面安装避雷针(见电气图)

二、施工前的准备工作：

烟囱基础可以利用集中揽拌站供应砼，筒身部分需在烟囱清灰孔旁设搅拌站，用一台0.35m3反出料搅拌机，确保筒壁砼随时搅拌，砂、石料设在搅拌站旁边。

水泥库设在搅拌站旁边，搭建30m2平台，备足10天水泥用量。

3、建立钢筋加工厂（具体位置现场定）

4、金属结构制作（现场制作，加工）

基础施工，绑筋，支模，浇注一次完成。

砼灌注桩施工完毕，经试桩合格后，开始进行土方施工，土方施工包括人工挖土，条件允许用机械挖土，破桩头，清理，外运挖出的土方及桩头杂物。

挖出的土方运至指定地点，待回填时再运回。

施工时，每隔3~4米左右距离钉一根钢筋，用水平仪操平，以便控制垫层顶面标高，垫层砼用平板振动器振实、振平。

绑扎钢筋时，配置的钢筋级别，直径根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架，不得有变形，松脱和开焊；钢筋的允许误差，应符合规范要求，钢筋的保护层为35mm，保护层用m/o水泥砂浆垫块控制。

基础模板安装采用定型钢模板，外支撑用φ48Х3.5钢管作立档,横档用Φ22钢筋,立档和横档应采用双肢,间距750mm,斜支撑与基础处的短管桩用扣件固定牢，斜支撑间距不大于1200mm，由于烟囱基础为圆柱型，采用钢模板组合安装时，应选用宽度为200mm合格的钢模板，结构尺寸准确，模板表面平整，在使用前，先涂一层隔离剂，以方便拆模板，并保证砼表面光洁，模板安装拼缝要严密，支撑可靠，为防止侧模外胀,除采用斜支撑外,模板内用对拉螺栓Φ12，水平垂直间距1000mm~1200mm，内侧圆型600mm高吊模要支承在马凳上，马凳间距1000mm，吊模固定除内侧支撑外，用一排Φ12对拉螺栓与外侧拉紧，水平间距1000mm。

基础钢筋，模板工程完毕，经验收合格签字后，方可准备浇砼，浇砼之前，搭设3米宽马道，做为浇砼通道。

砼由集中搅拌站提供，运输用两台翻斗车，浇注砼由于浇注厚度大，可分段分层施工，从底层对称开始浇注，分层振捣，进行一段时间再回来浇注第二层,必须保证上下层之间砼在初凝之前结合好,不致形成施工缝,砼振捣要密实,采用4~6米长振动棒，砼振捣操作时，要坚持快插慢拨的原则，要将振动棒上下抽动，以使上下振捣均匀，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振插点要均匀，以免漏振。

筒身施采用无井架倒模施工，无井架平台提升至标高7米时，在标高，6.75米处安装安全棚,用脚手架搭设满堂脚手架，留出上砼通道，上铺50厚木板和1.2~1.5mm的钢板。

提升平台——绑筋——内模——调中——外模

——核对——验收——浇注砼砌内衬——灌矿渣棉——养护——提升平台。

浇注砼——放松3吨倒链——搁置筒壁顶端——放松抽出Φ25平台支撑槽钢固定对拉螺栓——抽出支撑槽钢向上浮2米——插上Φ25支撑槽钢固定螺栓，拧紧——挂3吨倒链——提升1.8米高度——调中固定。

筒身垂直，水平钢筋应均匀分布，搭接长度42d，接头位置应相互错开，在任一搭接长度范围内的接头数不应超过全部钢筋根数的四分之一，插入基础的筒壁纵向钢筋，应按设计要求的位置，分组及插入深度等准确地与基础钢筋，绑扎或焊接牢固，变换筒身垂直钢筋的直径或根数时，应在全圆范围内按根数均布进行，保护层用垫块垫起，每米周长不少于一个，保护层误差不超±5mm，高出模板的纵向钢筋应予以临时固定。每层砼浇后，在上面至少保持有一道绑扎好的环向钢筋。环向钢筋保护层为30mm，搭接长度42d，钢筋垂直运输采用稳机吊。

内外模均采用150×1800定做钢模板，交接处用U型卡联结，每节筒身收分采用钢模与楔形薄钢板焊接进行整收分。

安装钢模时，第一节模板为方便于拆模或防止漏浆，在模板脚配制两层弧形板，先安装内模，以使测定半径，对中及固定模板，每节模板（高1800）高度内，安装四道8根Ф18钢筋圆环，每根圆环弧长度按筒身内外周长8等份，扣250mm，按筒身的内外径变成弧形，安装时，先设置顶部第一道圆环，盖上槽钢穿上。对拉螺栓拧上螺帽后，再测中心线半径，并用钢管支撑牢固，然后放以下两道圆环，所发生误差采用紧线器进行调整，待内模整个完成调中，投径，加固稳定后，再开始安装外模，安装外模时，应掌握好与内模的净距，按设计厚度用临时撑木控制，临时撑木每500mm放一个，在砼浇注到，临时撑木时予以拆除，外模立完后，放上外圆环盖上槽钢,根据临时撑木的尺寸拧紧对拉螺栓（具体作法见图二），安装时，注意外模应捆紧,缝隙应堵严,防止胀模和漏浆,内模支顶牢固,防止变形,拆模后模板,应清除灰浆,并应涂以脱模剂.

浇注砼前，应核对验收，将所有埋件固定校正并检查有无遗漏后方可浇注砼，砼采用硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水灰比不宜大于0.5，水泥用量不应超过450kg/m3，不可采用石灰石骨料，为保证筒身施工质量，每次浇注一带砼应不留施工缝，并应沿对称地变换浇注方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。浇注时，应沿筒壁圆周均匀地分层进行，每层厚度为250mm～300mm，并用振动器振捣密实。各段砼必须在下一级砼初凝前进行浇注。不得随意中断砼的浇注工作，浇注必须保证密实，在正常温度下控制砼浇注中的停歇时间不大于2小时，拆除模板时，砼强度不得小于0.8Mpa，同时要有效地控制砼质量与出模强度，对砼坍落度规定两项指标，搅拌出盘为3～5cm，入模为1～3cm。振捣用50HZ高频振动器和振动棒，注意不准漏振，不准触动支承，钢筋和模板，振动棒的插入深度不应超过前一层砼内5cm，在提升模板时，不得振捣，浇注与振捣一般采用对半分，顺逆时针方向交替进行，砼拆模后，对其表面应及时进行修理，并进行养护，砼试块每节10m高内，取一组检验28d强度，养护用水用高压水泵上水。

内衬应分层砌筑，不允许留槎，内衬厚度为120mm厚砖时，应顺砖砌筑，砌筑时灰浆要随时刮平，防止砖屑或灰浆掉进隔热层内。必须保证砂浆饱满且勾缝，每砌筑2米要砌筑带砖一道，以防止保温层坍落。内衬施工顺序随着提升井架内吊架的上升同时进行。内吊架为两道，吊架下一道为砌内衬脚手吊架。

矿渣棉应在内衬6～8层砖时填充一次，要求填充饱满。

烟囟施工完毕后，经检查，验收签字后，方可拆除平台，拆除采用散拆方法，分两个阶段，一是拆除井架，二是平台。

第一阶段利用原井架，拆除模板，设备木板，内外吊架，倒链外钢圈及外平台和小型机具。

第二阶段是利用扒杆的3吨卷场机，用三步搭作垂直运输工具，三步搭的支点铁座焊在筒壁顶内侧的埋件上，顶端钢丝绳绑在扒杆上，以便后期调整吊点。这个阶段主要拆除外圈小挑梁及外挑安全网，然后把三步塔，内圈小挑梁及钢丝绳均卸至标高67米信号平台上，再用滑轮麻绳运至地面。

1．所有工程原材料，成品或半成品都需附有材质合格征和出厂技术检验的资料；对钢材，水泥砂．石应进行复检合格后，方可使用。

2、混凝土，砂浆、应由国家鉴定的单位提供配合比。施工中按标准制作试块加强养护工作，定期送检。

3、混凝土搅拌计量必须准确，砼振捣必须仔细认真。

4．隐蔽工程项目，在工程隐蔽之前，要认真做好隐蔽记录，经有关部门检查签证后，方可进行隐蔽施工。

5、所有予埋件应与主筋焊接牢固，休息平台的予留安装螺母位置误差不大于2mm，螺栓全部拧紧，不得遗漏。

6、半径控制要在辐射梁上做刻度标记，严格按照刻度标记控制半径，工程控制利用烟囱内牛腿标高及高程测量绳进行控制。

7．凡上下工序互相连接的，应使每一工序自检合格，方可进行下道工序施工。

8、凡运至现场的原材料，成品半成品应采取措施妥善保管，正确堆放，防止混杂，损坏，变形，变质。

根据本工程特点，安全生产至关重要，认真贯彻“安全第一”“生产必须安全”的方针，全体施工人员在施工中严格执行施工安全操作规程，建立安全管理体系，健全安全管理制度，对上岗的职工都要先进行安全教育后方可上岗操作；每周班组进行一小时安全活动。

1、对主要机电设备和关键部位，如吊笼，扒杆的操作负荷载，卷扬机及钢丝绳，滑轮等要定期进行维护检修，通信联系的使用监护，电气焊的使用等均应按操作规程执行。

2、为防止高空坠落和物体打击，在筒壁外围设安全网及保护棚，地面运输道上搭设防护棚。操作平台上的护身栏全部用安全网兜底封栏。在吊笼的地面进出口上方加斜面防护板，笼上，安装安全抱闸装置，为防止光电限位器失灵。

3、凡进入施工现场人员必须头戴安全帽，酒后不准进入施工现场。

4、凡直接参加本工程施工人员，必须意识清醒，无神经系统疾病。

5、凡直接操作人员，必须事先进行身体检查，合格者方允许上台操作，必须备有安全带。

6、对所有施工，机具必须进行性能试验，联合检查验收后方可使用，在整个施工过种中，坚持日检与定期大检查，发现异常现象，及时采取措施解决处理，决不允许敷衍行事。

7、所有机械设备指定专人操作维护，其它任何人不得擅动。

8、所有电气设备及线路必须保证绝缘可靠，接地良好，电气设备不工作时必须关掉电源，天轮架与井架连接处要求绝缘，以保护钢丝绳安全。电焊机焊把要求隐式标准型，不得使用自制焊把，把线与零线均不得露线，零线用卡具与母材直接连接，严禁利用平台钢结构导电。

9、吊笼制造好后，应进行性能试验，在施工过程中除对其起重系统及安全装置进行正常维护外，要定期进行事故性检查，以保证安全可靠。

10、吊笼严禁乘人，一次乘料不得超过1吨，稳机最大不得超过0.5吨。

11、认真保护起重钢丝绳，吊笼，稳机平台上部的钢丝绳要设防护网罩。

12．平台铺板必须严密牢固，严禁浮设，吊架上的跳板必须牢固。

13、平台上的设备，机具及材料要对称分布放置，避免集中堆放。严禁堆放多余器材，材料要做到用多少，上多少，平台上清理的多余器材及废料应及时运输回地面，严禁存放。安全网要做到班班清理。

14、平台上下联络应制定专门信号，必须严肃使用通讯设备，除电铃，信号灯外，还应配备对讲机。

15、平台每次提升前必须放松吊笼柔性滑使其具有足够长度，检查随升电缆，水管等放松程度，能否满足高度要求，平台提升后，应立即张紧滑道。

16．施工现场严加防火，台上设置6台干粉灭火器。

17、夜间施工，要保证足够的照明。

18、在整个施工期间，每天应掌握天气预报，如遇有地面5级以上大风或雷雨等恶劣天气应停止施工。施工人员在任何时候撤离平台时都必须将所有器材绑牢，固定稳机吊杆，切断电源，检查避雷装置连接是否可靠。操纵台要保护好，再次上台操作前，要认真进行一次全面检查确认安全后方可重断施工。

19．严禁在平台上打闹取笑，抛弃东西，非操作人员不得上台。

20、凡在吊架，随升井架，及危险部位操作人员，必须带安全带。

21．地面操作人员凡接近烟囱时，除特殊情况外，应在安全棚下行走，施工。

22、施工现场所设置的各种安全设施，未经安全监督人员及施工管理人员的许可，任何人不得拆除或移动。

23．稳机吊施工必须制定完备的施工指挥操作规程，设统一指挥，专人操作及管理，夜间指挥稳机吊必须有哨音和对讲机并用。

24、卷扬机前后设限位开关，当卷扬机超载或受阻时能自动停止运转。

25、平台提升时要有安全吊索（每个倒链配一个安全吊索）。

26、当提升时要有安全吊索（每个倒链配一个安全吊索）。

27、机房及钢丝绳要严格看管，严禁电焊触击。

28．每班前必须检查用源线和设备的程度，进行技术交底要做到人人清楚。

29、地面设安全警戒线，井架上设临时避雷针。

30、电源设漏电保护器，坚持一机一闸。

施工机具需用量计划表（附表二）

1、基础位置和尺寸的允许误差

2．钢筋砼烟囱筒壁尺寸的允许偏差

劳动力需用量计划表（附表一）

槽下供料系统作为高炉系统工程之一，场地土为杂填土（见高炉区域岩土勘察报告）采取清除杂填土，回填砂石垫层换土的方法，开挖尺寸（底面尺寸）151.6m×21.4m,开挖深度4.5m,回填砂石垫层的厚度约为2.5m。

土方工程开工前，根据甲方所提供控制点和施工图纸，测放土方开挖上口线，放坡1:0.5，同时施工中注意保护定位点。

2．施工用水，电，及夜间照明：

施工用水，施工用水管网由甲方或甲方指定委托，铺设到施工现场。施工用电，为接打机及夜间照明用电。

夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1000W碘钨灯，挖掘机配备活动灯架三个，其中槽底挖土工作面一个，槽上装车工作面两个，压路机碾压准备1000W碘钨灯及活动灯架二十个。运土道路，现场出入口，也要安装必要的散光灯或警戒灯。

3、由甲方指定弃土场，因本工程土方量较大，弃土场要两至三个。

土方工程采用1.0m3反铲挖掘机挖土，8t－12t自卸汽车弃土，为使不破坏基底土的结构，应在基底标高以上预留30cm厚土层不挖，用人工清理。整个工程采用大开口挖土，土方放坡1:0.5，土方应运至甲方指定的弃土场，整齐堆放，以备回填时使用。开挖顺序按现场实际情况，沿长向依次倒退进行。（土方开口图见附图）。基础开挖后，要立即请有关部门同甲方现场施工人员，设计人员验槽，鉴定，并认真填写验槽记录，同意施工后，方可进行砂石垫层施工。土方开挖与回填砂石垫层要形成流水高叉作业。土方开挖的同时，在施工场地周围地段修筑挡水提坝或临时性排水沟，阻止地面雨水流入施工区域内。自卸车运输道路进行适当的填压处理，以免影响施工进度。

地基处理采用砂石垫层换土的方法，以提高地基承载力，砂石垫层厚度2.5m，砂石应级配良好，砂、夹石其中碎石，卵石占全重的30～50％，砂石中含泥量不大于3％，含水量不大于15％。压实采用平碾压路机和蛙式打夯机夯实，（蛙式打夯机打夯边角处），级配砂石在基坑内均匀铺设，每层虚铺200～300mm，每层压实压路机6～8遍，打夯机3～4遍。砂石垫层施工每10m长设一标志杆，杆上标有垫层每次回填的厚度，这样，既有利于施工，又便于检查。因本工程回填长度较大，必须分段填筑，填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，（倾斜度应大于1:1.5），碾迹重迭0.5～1.0m，上下层错缝距离不应小于1m。振动压路机碾压时，应先用静压，而后振压。振动压路机压实时，行驶速度不超过2km／h，碾压应从两侧逐渐压向中间，每次碾压轮迹应有15~20cm的重迭度，避免漏压，轮子的下沉量一般压至不超过1－2cm为度，碾压不到之外，应用蛙式打夯机夯实。如回填砂石含水量低于8％时，洒水后进行碾压。用环刀取样试验干密度，求出密实度，来控制是否压实，每层按20~50米取样一组，进行检验，填土压实后的干密度应有90％以上符合设计要求，其余10％的最低值与设计值之差,不得大于0.088g/cm3。。

3、考虑到目前到图情况及工程总的工期要求，槽下供料系统中沉井施工安排在全部填土地基施工结束后进行。沉井外壁5m范围内填土地基暂不施工，待沉井施工完成后，再按照设计要求回填夯实至设计标高。

4、由于目前处于冬期施工阶段，土壤鉴定，验槽工作应根据基槽开挖进度分段同步进行，做到分段开挖，分段回填，（此时填土厚度可控制在40cm~50cm左右），避免地基土质受冻。基槽开挖，清底过种中，可采用覆盖双层草袋的方法对基底土质进行临时保温。

六、安全质量保证措施：

⑴开工前，做好技术准备和技术交底工作，施工技术人员，工长测量员熟悉图纸，掌握现场测量定位点，及水准点的位置尺寸。

⑵施工中配备专职测放人员进行质量控制，及时复撒灰级，将基槽开挖下口线测放到槽底，及时控制开挖标高。

⑶操作者换班时，要交接挖深，边坡操作方法，以确保开挖质量。

⑷机械挖土过程中，配备4人，随时清理边坡，将土送至挖土机开挖半径内，这种方法既保工程质量，又节省劳动力，降低工程成本。

⑸贯彻自检，互检，专检制度。

⑴进入现场必须戴好为安全帽，并系好帽带。

⑵夜间施工要有足够照明。

⑶施工机具要有专人操作，非操作人员不得擅动机械。

⑷施工用电要统一管理，不得随意接线，改线，电器设备应接地，接零并要定期检查。

⑸挖土过程中，要注意边坡的稳定,发现有异常情况，要及时处理。

一、工程名称：山西海鑫钢铁（集团）公司1080m3高炉槽下供料系统基础开挖及填土地基工程。

二、投标报价：人民币肆拾叁万捌仟元整。（438000元）

说明：本工程预算造价480428元。

投标报价让利42428元，占预算造价8.83%。

附1：槽下供料系统基础开挖及填土地基工程预算。

附2：槽下供料系统基础开挖及填土地基施工方案。

玻璃钢防水施工方案.doc投标单位：中国十三冶海鑫工程指挥部

日期：一九九九年十二月三十日

山西海鑫钢铁公司1080m3高炉工程

槽下供料系统基础开挖西北片引江区域供水三期（输水）工程施工组织设计（技术标），回填地基处理方案

中国十三冶海鑫工程指挥部

一九九九年十二月十九日