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岳阳天伦城23#楼施工组织设计

长沙市建设工程集团有限责任公司

二、施工进度计划及保证措施

八、主要材料、构件使用计划

本工程为湖光山色综合楼工程，由岳阳市建筑设计院设计。本工地施工场地交通便利，工程设计图纸已到位湖南××发电厂扩建工程2×600MW火电机组主厂房建筑工程施工组织设计，施工现场三通一平工作已完成，各项开工手续已办理完毕，具备开工条件。

该建筑物基本特点如下：

1.1、结构形式：框剪结构。

1.2、建筑高度：48.9m。1.3、建筑面积：18438m2。

1.4、层数：地上16层。地下层为地下车库。

1.5、抗震设防烈度：7°。1.6、建筑屋面防水等级：Ⅱ级。

1.7、耐火等级：二级。1.8、设计合理使用年限：50年。

1.9、外墙装饰：分层线条为深黄色，大面积为浅褐色外墙面砖，内墙面

平顶刮双飞粉腻子，厨、厕、卫拉毛，楼地面为1:2水泥收光。本工程设无障碍住宅入口，候梯厅、电梯轿厢。

1.10、内墙及顶棚装饰：除厨房、卫生间为水泥砂浆外其他采用混合砂浆；电梯、门厅、楼梯间、阳台天棚采用水泥砂浆天棚，面涂乳胶漆二道，所有厨房、卫生间天棚为水泥砂浆天棚，面刮双飞粉腻子二遍，其他所有天棚为混合砂浆天棚，面刮双飞粉腻子二遍。

1.11、屋面防水：柔性防水屋面

1.12、基础形式：本工程采用人工挖孔桩。

1.13、混凝土强度等级：基础为C30.构造柱为、楼层、楼梯为C25，剪力墙、暗柱，梁、板混凝土强度等级如下：标高12.570以下为C40；标高12.570—33.570为C35；标高33.570以上为C40；。

1.14、钢筋:HPB235级、HRB335、HRB400；圆钢为Q235钢。

1.15、砌体：本工程除现浇砼结构构件外所有墙体均为填充墙。±0.00以下为MU10粘土砖，M10水泥砂浆，围护外墙、内隔墙采用MU3.5加气砼砌块，M5混合砂浆,外墙与梁柱接缝处先内贴500宽钢丝网后粉墙,混合砂浆为水泥石灰混合砂浆。

本工程将是我公司立信誉、树形象、展风采的工程项目，我们将在施工过程中加强组织和管理，确保施工质量、安全、文明和工程进度，做到优质、高速、安全和低耗。

2.1、从建筑本身的特点来看，本工程设计合理，外形美观，实用性强，对施工的操作水平和工序的配合要求严格。

2.2、施工工期方面：本工程前期基础、主体部分施工处于冬春季，雨水较多，故必须做好相应的季节性施工工作。

3.1、清理施工场地，为施工定位放线创造条件。

3.2、根据施工图的坐标，做好定位放线及水准点的引测并进行复核，提出测量报告，经业主、监理人会同审查。

3.3、熟悉施工图及变更通知，充分领会设计意图，认真做好图纸会审和技术交底工作。

3.4、提出主要材料、施工机具、半成品等用量计划和劳动力安排计划。

3.5、根据施工平面布置图，搭设临时设施，架设临时供电线路，敷设临时供水管道，建立施工排污系统。

本工程位于岳阳市建湘路西侧，交通便利，是创优良、争信誉、夺高速、立形象的理想工程，因此，我公司将采取严密的施工部署来保证工程的顺利实施。

4.1.1、工程质量目标：工程质量达到市优良标准。

4.1.2、施工工期目标：日历工期350天。

4.1.3、安全生产目标：贯彻“安全第一，预防为主”的指导方针，坚决杜绝重大伤亡、设备、火灾事故，轻伤事故月频率控制在3‰以下。

4.1.4、文明施工目标：执行现场标准化管理，保证文明施工，创省文明施工工地。

4.2、施工组织管理机构设置

针对该工程的施工特点，质量要求，结合本公司的实际情况及综合施工能力，公司组建了“岳阳市天伦城”工程项目经理部，对整个工程施工进行总承包全过程管理。

4.3、施工生产安排及人员组织

4.3.1、土方工程、基础工程、主体结构工程、安装工程、一般装饰工程由项目部组织施工。

4.3.2、钢筋在场内进行加工制作。

4.3.3、木制品由项目部制作，现场组织安装。

现场管理人员：由管理经验丰富、身体健康、工作责任心强的管理及专业技术人员，组建项目经理部，项目经理1名，技术负责人1名，土建、安装、水电、消防施工员各1名，安装质检员、安全员、预算、材料、财务各1人，五大员持证上岗，坚守施工现场。

专业生产工人：由项目部选调思想素质好，技术水平高，组织纪律性强的专业固定班组，各专业班组能团结一致，互相配合，由项目部统一指挥、协调。

特种作业工人：机械起重工、架子工、电焊工、电工等特种作业人员持证上岗并报验。

4.5、工程材料及施工设备组织

4.5.1、工程周转材料由项目部组织采购，足量备用，不影响工程进度。

4.5.2、工程其他材料由项目部会同建设单位、监理单位共同采购，严格把关，供应及时。

4.5.3、施工设备由公司设备科及项目设备组组织调配、调试、保养并能及时进场满足工程需要。

混凝土机械选用2台500L自落式搅拌机，平板振动器2台，插入式振动棒10台。

钢筋加工机械选用弯曲机一台，切割机一台，调直机一台，闪光对焊机一台，电渣压力焊机一台，氧割设备一套。

垂直运输机械选用塔吊一台，提升机二台，使用前进行安装验收及检验合格。

装饰机械选用250L和灰机2台，手提切割机4台，木工平刨机2台。

测量仪器选用J2经纬仪一套，S3水准仪一套。

计量器具选用经校验的磅称1台，千分尺1把。

水平运输机械为自卸汽车，手推斗车。

为了安全优质高速建好岳阳市天伦城A3组团22#楼工程，我公司将做好如下施工前的准备工作：

根据施工需要，预先编制主要材料采购计划和施工机具用量计划，并预备经检修调试合格的施工机具，为工程开工做好准备，随时可进行材料采购和施工机具进场。

4.6.3、施工队伍准备

施工队伍的集结和准备在公司范围内录用责任心强、组织纪律性好、技术过硬的职工组成施工队伍。

4.6.4.1、组织检查验收定位基线桩，引出保证桩，建立现场测量控制方格网。

4.6.4.2、按施工平面图布置现场道路及材料堆放。

4.6.4.3、组织材料、设备进场，落实班组任务。

4.6.5.1、熟悉、会审图纸

4.6.5.2、对进场施工队伍进行文明、安全、技术教育。

4.6.6.1、建立包括业主、物业、设计、监理、施工单位参加的协调会议制度，负责解决施工中可能出现的各种问题，进行整体协调，排除障碍，确保工期和工程质量。

4.6.6.2、施工前进行各专业图纸会审，将存在的问题及早处理，并进行技术交底，使施工操作人员熟悉设计施工图。

4.6.6.3、保证施工现场通讯畅通，随时与外界取得联系。

4.6.6.4、处理好施工现场与周边建筑及当地居民的各种关系，避免产生纠纷。

4.6.6.5、及时与当地部门签订治安管理条例合同，协助办理“民工三证”。

5.1、施工段的划分：

根据该工程结构特点，在竖向将该工程分三个施工段：

5.1.1、基础工程施工：

包括基坑（槽）开挖、独立基础及基础梁、土方回填及外运等。

5.1.2、主体结构施工：

包括扎钢筋、支模、浇灌砼、填充墙砌体。

5.1.3、装饰施工阶段：

包括室内外装饰工程、屋面防水工程、水电安装及室外扫尾工程。

5.2、施工顺序的确定

施工顺序的总原则：整个工程以基础、主体和装饰工程施工为先导，遵循“先地下后地上，先主体后装修，先土建后安装，先室内后室外，先湿作业后干作业，装饰自上而下”的施工原则，合理组织施工，合理安排各工序之间的搭接、施工流向、组织流水，充分有效地利用各工作面，避免窝工、停工待料等现象发生，安装预埋与土建可同步进行。

5.2.1、基础工程施工顺序：

挖基坑（槽）土方→清槽→砼垫层→基础梁、承台→基础验收→土方回填

5.2.2、主体结构施工顺序：

分中弹线→立柱钢筋→立柱砼→梁底模板→梁钢筋→梁板模板→板钢筋→梁板砼（板砼一次性找平）→屋面构架→填充墙砌体。

5.2.3、装饰施工顺序：

内装饰：墙面(顶棚)抹灰→地面→门窗→贴面→油漆、涂料

外装饰：清理冲筋→打底→分格贴砖→外墙砖→卫生清理→拆架→附属工程

5.2.4、水电安装、消防、通风工程及门窗、玻璃幕墙工程穿插进行。

5.3、土建主要分部分项工程施工方案

5.3.1.1、测量准备工作：

5.3.1.1.1、平面控制网根据业主指定坐标建立，经复核签证认可作好相应记录。

5.3.1.1.2、本工程投入的测量仪器在使用前均送计量器具检测部门进行检测，并按其检验周期送检，以确保施工测设精度。

5.3.1.1.3、项目部设专职测量工程师，持证上岗。

5.3.1.2、轴线施测方法

测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则进行。

5.3.1.2.1、轴线测量

本工程采用整体直角坐标系统。

5.3.1.2.2、平面施测

平面测量放线采用直角坐标法及极坐标相结合的方法。每层轴线定位时，由测量员在原始点上通过外测投影法将轴线控制点投测到施工楼层，由施工员配合将点记在楼板上，弹出控制轴线，放线完毕后，由质安员、施工员和测量员核对无误后方可进行下道工序的施工。

5.3.1.2.3、标高控制

5.3.1.2.3.1、标高控制点的建立

根据建设单位指定的水准点为依据，在现场建立基准点（考虑以后的沉降观测，整个场区内要求不少于八点，并按半永久性水准点设立），经复核标准后方可正式使用，并采取可靠的保护措施；

5.3.1.2.3.2、标高传递

±0.000以下采用标杆控制，由场内控制点测定标杆上的标高并分划标记，坑内用水准仪后视标高施测。

±0.000以上传递时，将层高控制点引测到建筑物框架边柱转角部位，用50m钢尺沿竖直方向向上量至施工层楼面+50cm处，据此控制各构件标高，楼板砼浇筑完毕后，将楼面以上+50cm处的标高用水准仪引测至支模架上，并用红油漆标注，以控制下一层楼板模的平整度。

5.3.1.2.4外墙垂直度的控制

控制轴线网定出后，施工员确定外墙控制线（距外墙线外200mm的平行线），由质安员、测量员反复核对无误后方可进行下道工序的施工，以保证外墙垂直度在误差范围内。

5.3.2、地基与基础工程

5.3.2.1、土方开挖

5.3.2.1.1、土方工程采用机械开挖、人工平整。

5.3.2.1.2、根据总图定位要求校核基础施工轴线位置，根据土质采用适当的边坡系数，留出必要的施工宽度及深度，必要时做好支撑，防止土方塌落。

5.3.2.1.3、挖至设计深度差10cm时，会同建设方、设计单位、质监部门进行验槽，验证认可、文字记录会签档，其后再挖至设计标高，进入下道工序施工。

5.3.2.1.4、土方开挖分班连续作业，集中堆放。

5.3.2.1.5、验槽合格后，清理基底，按设计要求浇捣砼垫层，使基层做到平整、密实。

5.3.2.1.6、地埋管线在基础施工同步进行，坚决杜绝事后凿洞，基础回填时两侧均匀下土，分层夯实，每层厚度不超过25cm，用蛙式打夯机打三遍，对机械达不到的部位人工补夯，保证回填土的密实性。

5.3.2.2、砼垫层施工

基槽开挖至设计标高后，即可进行垫层浇筑。

5.3.2.2.1、垫层施工前应清除基底杂物、积水。

5.3.2.2.2、按设计宽度两侧装模，用平板振动器振捣密实。

5.3.2.2.3、严格按配合比组织施工，并留置试块。

5.3.2.3、独立基础、基础梁施工

5.3.2.3.1、钢筋材质必须送检合格并报验后才能使用。

5.3.2.3.2、钢筋下料长度应根据构件尺寸及钢筋的搭接长度和锚固长度，报请技术员审核。

5.3.2.3.3、在砼垫层上分中弹线，并校核定位控制线，准确无误后，绑扎独立基础及梁钢筋。

5.3.2.3.4、钢筋绑扎时等份控制受力筋的间距及保护层厚度，同时还应结合柱预留钢筋的施工插筋并焊牢，避免插筋编位、保护层不够。

5.3.2.3.5、模板安装时，应控制顶面标高和模板的刚度及稳定性。

5.3.2.3.6、模板安装后，检查模板的垂直度，同时还应检查构件截面尺寸，模板结合部位的高差及缝隙宽度。

5.3.2.3.7、砼浇灌前，将柱插筋用箍筋焊牢固定防止偏位。

5.3.2.3.8、砼施工前，清除模板内松土、杂物和积水。

5.3.2.3.9、砼施工前，按实验室配合比换算计量成施工配合比（重量比）。砼浇灌时，应从两侧对称倒浆，对称振捣，振动棒不要接触插筋及模板，振捣密实，表现出现浮浆，并及时搓平压光。

5.3.2.3.10、侧模拆除应以不损坏砼构件棱角为准。侧模拆除时，检查砼表面的质量，如有缺陷应会同相关人员进行处理。

5.3.2.3.11、逐个检查柱轴线及截面尺寸，发现钢筋移位(在允许偏差范围内)应校正，如偏差较大，应上报监理研究后处理。

5.3.2.3、回填土夯实

5.3.2.3.1基础工程施工完毕后，应进行自检，并会同相关单位对基础全部工程进行质量评定，在合格的基础上才能进行隐蔽。

5.3.2.3.2、土方对称回填，分层夯实，每500mm高作为虚土夯实层，回填土中，不得含有杂物。

5.3.2.3.3、回填土施工时，还应结合底层给排水的施工，按施工图标高搞好水电预埋，避免重复开挖，造成返工现象。

5.3.2.3.4、回填土施工完毕后，及时清理龙门桩及基础周边多余土方，留部分室内回填外，全部外运，便于下道工序的施工及场地清理。

5.3.2.3.5、土方回填时，标高还应结合室外明沟散水的标高和室内各房间地面的标高，避免发生重复工作内容，而节约工程造价，提高经济效益。

5.3.3.1、钢筋工程

钢筋工程施工原则如下：

5.3.3.1.1、钢筋原材料的选用及检验

该工程所用钢筋均采用优质产品，原材料会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。

5.3.3.1.2、钢筋配料

料单签发：由项目部工程科内业技术人员配料，签发加工单。

配料依据：按施工图及有关规范要求。

接头方案：纵向主筋位置及同一截面接头数量按规范要求执行；

钢筋连接：竖向钢筋直径在ф20以上的采用电渣压力焊，直径在ф20以下竖向钢筋绑扎接头，ф18以下水平钢筋采用绑扎接头，ф20以上的水平钢筋采用机械套筒连接或绑条电弧焊接头。

5.3.3.1.3、钢筋加工

加工场地：所有钢筋在场外加工；

加工方法：车间采用闪光对焊，盘元钢筋用调直机调直，采用切断机下料，弯曲机成型。

半成品标志堆放：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆堆放。

5.3.3.1.4、钢筋运输

加工车间至施工现场采用塔吊。

5.3.3.1.5、钢筋施工技术措施

5.3.3.1.5.1、钢筋成品与半成品进场必须附有出厂和合格证及力学试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。

5.3.3.1.5.2、坚持验收程度，柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。封模或浇砼前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等进行检验，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。

5.3.3.1.6、钢筋绑扎质量要求

5.3.3.1.6.1、钢筋布置必须符合设计及施工验收规格要求；

5.3.3.1.6.2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头必须符合设计要求和规格规定；

5.3.3.1.6.3、钢筋绑扎允许偏差值必须符合相关规范规定，合格率控制在90%以上。

5.3.3.1.6.3.1、施工准备

5.3.3.1.6.3.1.1、机械设备钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备

5.3.3.1.6.3.1.2、材料

各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进厂（场）后须经物理性能检验，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。

5.3.3.1.6.3.1.3、作业条件

各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。

钢筋下料。钢筋下料人员要熟识图纸，会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的位置。

5.3.3.1.6.3.2、操作工艺

5.3.3.1.6.3.2.2、钢筋调直，可用机械或人工调直，经调直后的钢筋不能有局部变曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少50%，预制构件的吊环不得冷拉，只能使用I级热轧钢筋制作。

5.3.3.1.6.3.2.3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

5.3.3.1.6.3.2.4、钢筋弯钩或弯曲钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。弯起的钢筋中间部位弯拆处的弯曲直径，不少于钢筋直径的3倍。

5.3.3.1.6.3.2.5、箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。

5.3.3.1.6.3.2.6、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

5.3.3.1.7、质量目标

5.3.3.1.7.1、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号性能以及接头中使用的钢板和型号均必须符合设计要求和有关标准的规定。

检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。

5.3.3.1.7.2、冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。

检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。

5.3.3.1.7.3、钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

5.3.3.1.7.4、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。

检查方法：观察和尺量检查。

5.3.3.1.7.5、钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

检查方法：检查焊接试件试验报告。

5.3.3.1.8、施工注意事项

5.3.3.1.8.1、避免质量通病钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断捕捞误差情况，确定调整和返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

5.3.3.1.8.2、主要安全技术措施机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。操作人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程。

5.3.3.1.8.3、产品保护各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。

5.3.3.1.9、钢筋绑扎与安装

5.3.3.1.9.1、材料

水泥垫块：要有一定强度。

5.3.3.1.9.2、工具

常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。

5.3.3.1.9.3、作业条件

5.3.3.1.9.3.1、熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否料牌相符，如有错漏应纠正增补。

5.3.3.1.9.3.2、准备好铁丝、水泥垫块及常用绑扎工具和机具。

5.3.3.1.9.3.3、钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

5.3.3.1.9.3.4、绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。

5.3.3.1.9.3.5、绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

5.3.3.1.9.4、操作工艺

5.3.3.1.9.4.1、基础

5.3.3.1.9.4.1.1、钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉应应每点扎牢。中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。

5.3.3.1.9.4.1.2、有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩钢筋钩应朝向下。

5.3.3.1.9.4.1.3、现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。

5.3.3.1.9.4.2、柱

5.3.3.1.9.4.2.1、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形应为45°角。

5.3.3.1.9.4.2.2、箍盘的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

5.3.3.1.9.4.2.3、下层柱的竖向钢筋露楼面部分，宜用工具或柱箍将其收入一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

5.3.3.1.9.4.3、梁与板

5.3.3.1.9.4.3.1、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

5.3.3.1.9.4.3.2、箍筋的接尖应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做与与柱相同。

5.3.3.1.9.4.3.3、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上问的负钢筋，墙钢筋网的撑铁（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。

5.3.3.1.9.4.3.4、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

5.3.3.1.9.4.3.5、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁项面主筋间的净间距要留30mm，以利灌筑混凝土之需要。

5.3.3.1.9.5、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

5.3.3.1.9.5.1、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；

5.3.3.1.9.5.2、受拉区域内。I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不可做弯钩；

5.3.3.1.9.5.3、直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；

5.3.3.1.9.5.4、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；

5.3.3.1.9.5.5、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规定，受力钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。

5.3.3.1.9.5.6、受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合相关规定。

5.3.3.1.9.5.7、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时不应小于相关规定。

5.3.3.1.9.5.8、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

5.3.3.1．9.6、主要安全技术措施

5.3.3.1.9.6.1、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线；人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

5.3.3.1.9.6.2、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保护一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷时不准操作和站人。

5.3.3.1.9.6.3、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

5.3.3.1.9.7、产品保护

5.3.3.1.9.7.1、成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫土堆放整齐，防止压弯变形。

5.3.3.1.9.7.2、成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

5.3.3.1.9.7.3、运输过程注意罢装轻卸，不能随意抛掷。

5.3.3.1.9.7.4、成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

5.3.3.2、钢筋闪光对焊

5.3.3.2.1、施工准备

5.3.3.2.1.1、机械设备

5.3.3.2.1.2、材料

各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。

5.3.3.2.1.3、作业条件

5.3.3.2.1.3.1、设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。

5.3.3.2.1.3.2、钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。

5.3.3.2.1.3.3、对焊机容量、电压要符合要求

5.3.3.2.2、操作工艺

5.3.3.2.2.1、对焊工艺

根据钢筋品种、直径和所有焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、（闪光一预热一闪光焊）。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

5.3.3.2.2.1.1、连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程；施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面时间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即可。

5.3.3.2.2.1.2、预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程。

5.3.3.2.2.1.3、闪光一预热一闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。

工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。

5.3.3.2.2.1.4、焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。

5.3.3.2.2.1.5、钢筋闪光对焊工艺过程

5.3.3.2.2.1.5.1、对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（电流较小和时间较长）两种。

5.3.3.2.2.1.5.2、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋预热闪光对焊参数应符合有关规定。

5.3.3.2.2.2、闪光对焊参数

为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。

焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。

5.3.3.2.2.2.1、对焊操作要求：

5.3.3.2.2.2.1.1、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋对焊

Ⅱ级、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。

采用预热闪光焊时，其操作要点为：

一次闪光建福羊毛衫施工组织设计，闪平为准；预热充分，频率要高；

二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。

5.3.3.2.2.2.1.2、对焊注意事项

5.3.3.2.2.2.1.2.1、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应预调下及切除。

5.3.3.2.2.2.1.2.2、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。

抱箍施工工艺5.3.3.2.2.2.1.2.3、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。

5.3.3.2.2.2.1.2.4、焊接完成，应保持接头红色变成黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲，当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热净焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。