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定州市科环固废处理有限公司污泥无害化处理项目

本工程的施工组织设计是根据定州市科环固废处理有限公司污泥无害化处理项目总承包工程招标文件、设计施工图纸、市政建筑安装工程施工及验收规范等有关文件，结合现场踏勘情况和我公司具体情况而编制的。主要解决和阐述涉及本工程的施工组织管理，主要分部分项工程的施工方法与技术措施，确保工程质量与工程进度措施，创安全生产、文明施工标准化管理措施，以及相应的人、财、物力配套计划与投入，对关键部位的施工作了详尽的编写与介绍，目的是确保本工程在科学的管理下，通过有效的预控，有组织、有计划地完成既定的各项指标。

1、遵循招标文件的各项条款。

2、遵循施工图设计和验收标准的原则，确保工程一次性验收合格。

3、根据本单位的施工能力深圳市某体育中心软基处理工程《投标文件》施工组织设计_secret，确保施工组织的可行性、先进性和合理性。

4、采用最新的隔离验收规范和标准进行施工。

本工程为定州市科环固废处理有限公司污泥无害化处理项目总承包工程，位于定州市唐河循环经济产业园区，该工程为钢结构，总建筑面积约10934.28㎡，日处理污泥150吨。

1、本工程计划跨年度施工，中间要经过一个冬季。

2、单位工程项目多，工程繁简不一，水工构物多、防水抗渗要求高，混凝土、钢筋量大、施工难度较大。技术含量高，防水抗渗混凝土施工、大体积混凝土施工、超长超大混凝土施工、预留洞及预埋防水套管施工等技术在本工程中广泛应用。配合性强，本工程土建工程应密切与管道、机械设备安装等施工队平行交叉作业，密切进行配合，预留、预埋、管道孔洞、防水套管、电气管件工程量较大，且技术精度要求高。

3、本工程属大型污水处理系统工程，机、电设备类型多，安装精度要求高，因此，土建施工时，在工序繁多的情况下，必须精心组织、精心施工，确保机、电设备按要求顺利安装。

根据本工程的工程性质和实际情况，已组建本工程项目部，严格按照国家和河北省相关的法律法规和技术规程以及各类验收标准和设计要求进行施工，全面负责本工程的实施。

在施工质量管理中，我方将严格按照本公司的ISO9001质量体系文件要求进行，做到管理职责明确，落实到人。严把原材料质量关，工程检验按程序文件严格执行，控制好施工测量和施工试验，合理组织机械、设备和劳动力，靠管理抓质量，靠管理促效益。

在对设计图纸、招标文件的研究和现场的踏勘、交通调查以及地貌形成的了解，确定了施工总工期300天，具体安排设想如下：

1、施工期间，合理安排开工时间，合理按排前后期施工场地的运用，减少土方、机械等的二次搬运，同时降低工程技术措施费用。

2、设立共同班组，减少劳动力及机械设备的投入，如钢筋加工班组，砼泵送班组，机械施工班组等，随建筑物的需要机动调配。

二、施工指导思想和目标的管理

（二）、实施目标的管理

单位工程一次交付验收合格率100%。

预计开工日期为2012年11月20日，竣工日期为2013年9月15日，工期300日历天。

确保无重大伤亡事故，无等级火警事故，轻伤事故频率控制在1.0‰以下。

遵守国家及省市有关部门的文明施工规定要求，采取有效措施，争创整洁、有序、文明施工标准化工地。

为实现上述质量、工期、安全、文明施工等目标，充分发挥“科技是第一生产力”的作用，在施工中积极采用我公司成熟的技术成果，争取实现社会效益和经济效益双丰收。

拟建工程属大型污泥处理系统工程，主要以污泥处理构筑物为主。故在施工总体按排中以污泥处理构筑物为先前施工，总平布置及附属工程为后期施工，生产、生活设施同主体水处理构筑物基本同步。附属设施随主体工程的结束立即着手实施。并且在水处理构筑物中尤以安装工程量大的构筑物先行实施，以确保安装工程施工提前穿插进行，确保整个工程的顺利交付使用。

本工程项目经理部，全面负责并实施该工程项目的施工和质量管理工作。项目经理部负责施工生产、协调对内外关系，确保质量、安全、工期和文明施工目标的实现。项目经理部设项目经理、项目总工程师，下设技术质监科、施工管理科、现场测量组、财务科、机械科、物资设备科、安全文明科、办公室。

项目经理部设项目经理一名，项目经理由主持过类似工程项目施工的工程师担任。项目经理负责本工程的组织指挥和施工技术标准的贯彻实施，负责施工所需的各种资源配置，直接对业主负责，是受公司全权委托的项目责任人。项目经理赋有人事任免，资金调配，机械调配等权力，负责项目部的全面行政工作。

项目部设项目总工程师一名，由具有类似工程施工管理经验的高级职称的技术人员担任。项目总工程师负责工程施工技术管理，全面质量管理、技术攻关。组织编制施工组织设计工程创优规划，确定工程的施工方案和施工工艺，检查督促施工方案和工艺的实施，技术资料的收集、整理。

（一）、项目经理部各职能部门的主要职责如下：

公司各职能处室按ISO9001质量体系中相关要素对本项目实施管理，项目部各职能科室按ISO9001质量体系要素进行职能分配。

项目部各职能科室工作职责：

对整个工程的技术方案进行全方位的监控。具体内容包括图纸会审、编制施工文件，向施工管理科进行技术交底，还要负责同业主与设计单位的技术联系等工作。

负责对工程作业的质量控制自检及配合监理工程师工作。具体工作内容有：配合并监督现场施工作业，负责分项工程质量及填报工序验收申请单给监理工程师，配合监理工程师现场监理，主要工序旁站监督，并写出工程例会中提出存在的问题并拿出纠正措施，定期检查全项目管理体制人员的工作日记，同时还包括临时结构设计、施工方案工艺编制、实施技术攻关等。

对工程进行的全过程进行调度组织，编制各阶段施工计划。项目经理下达任务单后，经过技术质监科在合理的施工方案指导下，安排施工队伍，机械设备，并对生产进行调整，现场协调管线保护，交通组织工作。

负责编制施工预算，跟踪工程成本投入与产出的比例是否正常，跟踪生产进度计划，编制材料使用计划、劳动力使用计划，向业主提交进度计量表，工作签证，工作合同管理等项工作。

调度组织施工所需的机械设备进场，保证施工机械的正常运转，安排机械操作手及维修工定期保养检修，最大限度发挥每一台机械设备的工作能力。

安排材料员按施工科提供的各种材料和目标供应量组织材料进场，下设采购组、料库、材料验收管理等部门及人员，并及时向施工管理科反馈材料价格信息，计划需用量，实际消耗量等数据。

具体检查督促施工现场的安全生产和文明施工。

负责施工人员的人身安全及防范工程事故的发生，对不遵守安全生产人员，无论身份如何，都有批评教育及处罚的权利，有权对施工方案及生产班组的安全事项提出质疑，对工程安全负责，对工程隐患能及时发现并防患于未然。

（1）所有技术人员都熟悉掌握设计文件和图纸，对设计意图、设计标准、工程地质、水文气象等重要技术资料了如指撑。

（2）编制切实可行的分部工程施工组织设计。

（3）择优选用新工艺、新技术、新材料。

（4）建立与工程规模适应的试验室。

（5）组织技术人员和工人经常进行技术革新，技术攻关活动。

（6）搞好计量、测量工作并作好原始记录。

（7）做好施工日志及工作日记。

（8）实行技术交底单制度，技术负责人→现场施工员→施工班组长→实际操作工人。

贯彻落实ISO9001标准中对技术管理的要求，做好各项技术管理与总结，并为工程交竣工整理好各种文件及资料。

（1）建立内部监理制，所有工序施工置于内部监理的监控下实施，并对每道工序实行“自检、互检、专检”制度。

（2）各工班长及现场技术人员向内部监理报送工序检查单，由内部监理检查验收并签字负责。

（3）定期报告工程质量检查结果并协助施工班组提出质量保证措施。

（1）工地现场设立各种安全警示宣传牌及标语。

（2）设立专职安全检查员。

（3）做好安全技术交底工作，交底应到每个操作工人。

（4）实行专职安全检查员巡检制度，对工地现场不遵守安全操作规程的施工及管理人员进行制止和教育及处罚。

（5）安全员随时向经理提交安全隐患的通知，并提请生产协调会重视及杜绝安全事故的发生。

（1）项目经理实行生产协调会制，主持召开生产协调会。

（2）各职能部门及生产班组汇报工程进展情况，提出合理化建议。

（3）项目经理下达任务单时，在任务单中明确任务名称、责任人、完成指标、时限要求、配合班组及人员、完成结果等内容。

（4）项目经理将具体工作落实到人、责任到人，在生产协调会上检查落实情况，作为考核业绩的指标。

（5）项目经理部通过有效管理，控制整体进度的质量，协调和各方面因素，使工程建设按既定目标推进。

1、我方技术人员、施工人员、设备和物资在接到中标通知书后7天内进场，进行前期施工准备工作。

2、根据总平面设计图的要求，修筑临时便道，搭设临时设施，安装临时供水管、消防管及临时用电线路，修筑临时排水沟，安装通讯设备等。

3、根据总平面设计图的要求，修建砼拌和场，钢筋加工棚，木工加工棚等。

我方组织专业工程测量组，根据业主提供的有关资料进行复测，并将测量结果交监理工程师审查。出具有专业知识，经验丰富的有资格的技术人员担任测量工作，并配备符合精度要求的测量仪器。

迅速组织参与本工程的工程技术人员，认真阅读设计文件，了解设计意图，熟悉设计内容，掌握设计要求，据此制订工作计划和工作标准。

编制本合同《质量计划》，对特殊过程进行重点控制，制订《过程检验和试验计划》，严格按计划实施。

编制各单体建、构筑物实施性施工方案，操作重点，组织施工人员学习，对专业人员进行二次技术培训。

（三）、物资和设备准备

计划投入本工程的主要设备及物资见表《投入的主要施工机械设备表》物资和设备根据工程需要和监理工程师的要求提前安排，并陆续进场。

为了保证前期施工之急需，安排首批主要设备和物资进场，包括挖掘机，砼搅拌设备等。

（四）、施工队伍进入现场

本合同的施工队伍，按任务划分和施工进度安排陆续进场。我单位即组织将先遣人员送至现场，迅即安排临时工程施工，为尽快掀起施工高潮做好充分准备。

施工准备工作按本公司ISO9001程序文件规定的施工过程控制网络图进行控制。

六、施工场地总平面布置

（一）、施工场地平面布置总原则

本工程现场待建建构筑物多、待建地下管错综复杂的特点，临时设施主要设置在待建区域外围及区域内无待建地下管的平整场地上，包括临时生产、生活用房、临时道路原则与设计永久道路尽量相结合。充分利用已有道路作为拟建场地的进入口。各类临时设施的选址按便于管理，方便生活，有利于安全，尽量不占用永久性设施，并且距拟建的建、构筑物、井、管线、道路有一定的安全距离的原则进行设置（附施工现场平面布置图）。

（二）、临时供水系统的设置

临时用水在厂区井水及自来水取水，以满足生活用水及部分生产用水的要求。

由于整个场地面积大，且水处理构筑物多，有拌和砼的需要，及常规养护用水的需要，故在拌和站设置12m3的贮水箱以满足需要。

（三）、临时供电系统的设置

施工现场的施工及生活用电由业主提供电源，工程建设用电按业主指定的供电点接出，并在供电点设置临时配电房。

根据总平面布置要求，临时设施与钢筋加工、木工加工棚集中设置，故该处供电由配电房接出单独用电入地线路，导线截面采用3×185MM2+2×95MM2，生活用电采用50MM2铝蕊线架空接入各临时设施房屋中，其余生产用电采用三相五线沿水处理构筑物四周入地设置，电线采用三相五线制，导线截面采用4×70MM2+1×50MM2,现场备用3台150KW发电机组（其中1台备用），以防供电系统临时故障或临时停电急用。

水处理构筑物中防水砼为其主要组成部分，为提高各构筑物抗渗能力，减少砼结构的人为施工缝的留设，采用泵送砼，计划在现场设置1座中型砼搅拌站，并采用“自拌自

搅拌站中设置1台750中型砼搅拌机，1台B50砼泵车，1台30砼泵车，,1台砂石料电脑自动计量器，1辆铲车以及泵送输送管。必要时在加一台500大型混凝土搅拌机一辆铲车。

主要结构砼及建筑物基础，主体结构砼均采用泵送砼，场内运输采用钢制输送管。

（五）、集料场地的设置

钢筋、模板类堆物均设置在各自加工棚（临时设施）旁边，砂、石料堆场设置在拌和站附近，在铲车回转范围内采用水泥砼硬化地坪。

土方外运至弃土场地中堆放，回填土方时，采用自卸汽车运回至各回填点。

七、施工机械设备计划安排

（一）、土方工程施工机械设备

选用430型反铲挖掘机2台，柳州50型装载机2台，作为主要土方施工机械，另外配备10辆自卸汽车运输余土及短驳土方。

（二）、砼工程施工机械设备

选用MJ104木工圆锯机4台，木刨板机4台，木刨床4台作为木模加工机械。

选用25吨吊车4台作为建筑物的材料转运设备。

除准备10辆自卸汽车外，再准备4辆机动翻斗车作为砖、砂浆等零散材料的转运设备。

具体施工机械设备详见拟投入的主要施工机械设备表

本工程的劳动力组织计划具有其特殊性和阶段性及专业性，对某些专业性工种，如木工、钢筋工、砼工、机械操作工等采用轮流调班施工。进场后，边准备工作，边展开工序项目作业，即施工准备工作一结束，即基本就进入高峰期。

劳动力由项目部根据各施工区域的进度情况，合理调配，确保各施工区域按总进度计划平衡推进。

第四章施工进度计划和工期

在总体安排上，进场后即进行施工准备，包括场地临设搭建、施工便道修筑，当地有关部门办理进场施工手续，劳动力、机械设备到位等具体工作。完成施工准备后，先进行污泥处置中心，计划在主体完工后进行内部结构等施工。其他建筑物、构筑物安排在开工后陆续进行，考虑主体施工的相互影响，并且相互穿插进行。主体施工结束后，实施厂区内的附属工程，包括厂区道路、排水等项目，期间可考虑设备安装的相互协调。

第五章主要项目施工方案

一、测量系统、试验系统的建立

1、平面测量系统的建立：

本工程占地面积大，单体工程多，工程项目繁杂，因此，全部工程项目平面测量放样系统共设置二处，平面测量放样，按直角坐标为主，极坐标为辅。

直角坐标控制点与业主提供的坐标基准点联测，按三角网测量精度控制，符合要求的控制点经工程师或工程师代表认可后，按永久测点要求埋设，有显著标志，并有护桩保护，施工期间进行不定期复测，确保控制点的精度。

2、高程测量系统的建立：

为确保本工程的水处理构筑物、房屋建筑、道路、排水管道各类标高的准确性，按平面直角坐标控制网范围各设置4～5个临时水准点，临时水准点的设置按测量要求与勘察单位提供的国家三角网点联测，测量误差符合水准测量要求后，经工程师或工程师代表认可后，按测量规范要求予以保护，有明显标志，并在施工期间定期进行复测。

3、测量仪器的配置与校验：

本工程测量仪器有全站仪1台、J2经纬仪2台、S2水准仪4台、50m钢尺和铝合金水准尺等。

测量所用仪器设备在开工前送有资质的测量仪器检验单位检验核定，方能在工程施工中使用，而且所有测量仪器在使用后，定期校验，保证测量硬件质量完好，从而更好确保测量成果的准确性。

原材料及半成品按要求实行见验资质的试验室按要求项目进行试验，最终由试验室出具签章的试验报告。

（一）土方开挖、基坑护坡及排水

1、基坑（槽）开挖前，对施工轴线定位桩及水准点进行复核、复测。

2、基坑（槽）土方开挖使用反铲挖掘机，实行退挖方法，并预留200～300厚用人工整平，防止挖掘机扰动原土地基，人工配合自上而下修整边坡，必要时做护壁支撑。对于挖深超过4米的基坑，需分二次开挖，由于土质含有细沙，倒土车无法行走，需在马道及过车处铺设钢板或用沙结石铺筑临时过车道。基坑（槽）挖至设计标高应及时钎探、验槽。因原有构筑物基础较深，需清除原有构筑物基础，导致个别地方超挖，用与地基土相同的土料填补夯实，具体做法见《级配砂石换填施工方案》。并事先征得监理工程师同意。

3、开挖的土方应视土质情况于弃土点分别堆放，为保持现场整洁和足够的工作面，将挖出的土全部运至业主指定的弃土地点，待各种水池闭水试验合格及建筑物房心边坡回填时再将好土运回用于回填土。

4、根据地质报告，本场地基坑挖土为杂土和圆砾层，稳定系数差，因此对于深度超过5m的基坑采用二级放坡，二级平台宽度为3M。基坑支护采用放坡或锚桩处理，对于有地下水处采用放坡大于等于1：1，地下水采用井点降水及明渠设集水坑排水，具体做法见《井点降水专项方案》，其余地下水位以上的浅基采用放坡大于1：0.3。

在结构物经外观检查及按要求完成综合性功能试验后，经工程师或工程师代表检查认可后，才能进行结构物周围及上部土方回填至设计标高。

在回填前应清理场地所有杂物，回填土方无杂物。基坑回填时，应沿构筑物周围均匀分层回填，分层夯实，回填时应从两侧对称进行。在结构物周边及顶部50cm范围内回填土方时，采用蛙夯或震动夯小型夯实机械作业，其压实分层厚度为15～20cm，其余部分回填采用重型压证取样封存，试样在见证员监护下，由试验员送交有试路机压实，分层厚度为30cm。在基坑回填至常水位标高以上时，即可拆除井点设备。

回填土方压实后，应在工程师或工程师代表见证取样的监督下，将试样有资质的试验室进行压实度试验，必须达到压实度要求。

三、模板工程施工方案：

模板及其支架的施工设计总原则为：有足够的强度、刚度及稳定性，安装简单，便于拆装，能保证构筑物的几何尺寸、形状的正确性，并且能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的外界荷载。

由于采用定型钢模制作模板，故其支撑体系采用常规的Φ48钢管支架作为支撑。

对于采用大块模板处，用对穿螺丝固定连接内、外模板，为保证内、外模板的位置准确、牢固及模板在承受侧向压力时不产生超标准的变形，支撑体系的合理与稳定是决定因素，上述钢筋砼各类模板支撑方案如下：

在1200×2440×18mm竹胶板外侧采用60×80mm方木作为撑，方木中心值为1200/4=300mm，即每张竹胶板外侧设4根横撑方木，用钢管紧贴横撑方木，如有间隙用木楔（硬木）楔紧，钢管底部与钢筋砼底板浇捣时的予埋铁件联结，而钢管的顶端采用定型钢板扣件（不影响待浇砼）将内外两侧的钢管连接，并设10×10cm方木支撑。各类模板支撑用多功能碗扣式脚手架并配以钢桁架，钢桁架间距600mm，两点支撑中间加固；对穿螺丝固定连接内、外模板，内加止水,拉杆。采用ф12圆钢螺杆，螺杆间距600mm，螺杆两侧加三道螺母加固。内外两侧在一定间距设置斜撑，斜撑与一端竖直插钢焊接，另一端支于予埋铁件上。这样使竖直支撑的与模板体系形成整体，从而保证钢筋砼壁板及隔墙的平整外观。

立柱、层面板、屋面板均采用1200×2440×18mm竹胶板制作模板，层面板、屋面板采用满堂门式支架作模板支撑，支架杆支于砼上

时应在接触面衬垫钢板，支架应设置纵向及横向斜撑联结立杆与横杆，保证支架整体稳定，立杆与模板接触处若有间隙，用木楔楔紧，现场砼必须经养生达到一定强度后才能进行满堂支架的搭设。

池壁、隔墙为大块模板组拼而成，故对采用的竹胶板应保证接缝平直、紧密，如有缺陷应在模板制作时予以纠正，由于大型水处理构筑物按水处理工艺要求预埋管、预留孔、预埋件等较多，故大块模板在制作时应按特殊要求的位置进行编号，而且开孔（洞）必须严格按要求制作，确保预埋管、预留洞位置准备。

大块模板周转使用时，必须进行清理工作，保证现浇砼大面平整，无凹陷等因模板制作带来的不应有的表面缺陷。

2、水处理构筑物基础与垫层：

基础与垫层不同型号的模板采用定型钢模依据结构尺寸组合而成，钢模为多次周转使用的模板，安装前必须检查所用钢模表面及侧边是否清理干净，如有不平整的表面或侧边应予以整平校直。

立柱、层面板、屋面板的模板均用不同型号定型钢模依据结构尺寸组合而成，大面积层面板及屋面板模板必须按要求配置，不同型号的钢模按配置定位，保证大面积模板位置正确，局部有预留孔等处配以定制木模，其余要求同上。

池壁、隔墙的大块模板安装必须严格按支撑体系要求作模板的整体架立，在大块模板安装时要求板缝竖直齐平成线，板缝用黄胶带双层粘贴，保证砼振捣时不漏浆。模板与砼表面接触涂刷脱模油，防止砼表面产生粘皮现象。大面平整用拉小线检查控制，竖直度用线垂量测控制，预留孔、预埋管用水准仪测量标高控制，预埋件位置用钢尺丈量控制，允许误差均应符合设计或相关标准要求。

大型整体模板安装完成，经自检合格后，随自检工序表一并报请工程师或工程师代表予以复查，经工程师或工程师代表同意后，方可进行砼浇捣施工。

2、污泥处理构筑物基础与垫层

基础、垫层模板的安装顺用小线检查控制，模板顶（即基础或垫层顶）用水准仪测量标高检查控制，予埋件位置用钢尺丈量控制，允许误差均应达到相关标准要求。正确使用定型钢模连接件，保证钢模连接紧密、牢固，接缝间用薄型泡沫塑料条嵌缝，保证砼振捣不漏浆。

立柱模板安装：立柱定型钢模应用钢尺丈量控制立柱截面尺寸，用线垂测量检查控制立柱垂直度，用经纬仪与钢尺丈量检查控制立柱的位置，定型钢模组合安装的连接与缝隙处理要求同前。

现浇层面板及屋面板：层面板及屋面板均应用水准仪测量控制板底标高，用钢尺丈量控制平面尺寸。层面板及屋面板面积较大安装组合定型钢模板时必须要配置定位设备安装。预留孔或预埋件必须用钢尺丈量，保证层面板的预留孔或预埋件位置准确，确保设备安装的要求。

定型钢模的连接与缝隙处理要求同前。

模板的拆除按承重模板和不承重模板两类，拆模时按砼应达到的强度进行控制考虑模板拆除的时间，模板拆除时间应报请工程师或工程师代表同意后，方能按制订的拆模顺序进行模板拆除工作。

模板拆除一般原则为：先支的后拆，后支的先拆；先拆侧模板，后拆底模板；自上而下进行拆除。拆除模板时要注意砼棱角不破损，以免影响砼的外观质量。

按设计砼强度标准值的百分率计%

（一）钢筋的验收及堆放

2、本工程钢材量大且品种较多，钢材进场后，必须按不同钢筋直径、不同批号分别集中堆放，钢筋堆放时要求钢筋离地面30cm，保持场地干燥通风。

3、在钢筋进场时，分批对不同直径钢筋，在工程师或工程师代表见证下，进行外观检查，在外观检查合格后，按试样要求位置，截取试样进行拉力试验、冷弯试验、焊接试验；

4、一批钢筋验收合格后，在该批钢筋明显位置设置检验合格的标识牌，以备钢筋的下料使用；

1、绑扎铁丝：20～22号火烧丝

2、垫层：等于保护厚度的水泥砂浆垫块

3、钢筋支撑筋：用直径12或14钢筋制成支撑筋，间距为600～1000mm。

1、钢筋下料：严格按设计及施工规范要求进行，配料单必须经技术部门审核后才能进行加工。

2、钢筋在现场集中制作，竖向粗钢筋采用电渣压力焊，横向、斜向钢筋采用搭接电弧焊闪光对焊连接工艺；对一个构件，同一截面钢筋接头不得超过50%，梁主筋采用搭接焊，如果工作面允许尽量采用双面焊，否则采用单面焊，焊缝长度不小于10d。

4、柱钢筋：柱插筋与基础筋交接处要增设定位筋，并与底板钢筋点焊牢固，防止根部位移。柱主筋根部与上口要增设定位箍筋，确保位置准确。柱子主筋按图纸要求，必须错开接头。

5、节点部位钢筋：柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前需放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。

6、钢筋保护层采用高标号预制水泥砂浆块，内埋铅丝，规格为40×40毫米，厚度同保护层，间距：梁、柱不大于1米，板不大于1.2×1.2米，梅花布置。

7、在现浇钢筋砼结构中的钢筋骨架架立安装完成后，在自检合格的基础，应及时报请工程师或工程师代表组织验收，待签证验收合格后，方可进行砼的浇捣。

（一）现场自拌砼的控制

在现场设置足够面积的料场，并设置分隔墙，保证砂、石散装材料能分别堆放，水泥设置在水泥储罐及防潮通风水泥仓库中，砂石料及水泥进场后，按标准要求按批进行取样试验，在试验室出具试验报告合格，报请工程师或工程师代表认可。

在原材料确认后，按试验室的配比设计在工程师认可满意后，按重量比拌置砼，要求每种强度的砼分别作三次配料，至少拌和0.5m3砼，供砼试件的制作，共制作六块标准件，其中一组三块试件进行7天龄令期试压，另一组三块试件进行28天龄试压强度，在大于设计强度一个安全储备量的前提下，报请工程师或工程师代表认可，方能在工程中使用。

自拌砼的水平垂直运输采用砼输送泵通过输送管直接输送入模，且在输送管端部安装长约3～5m的软管，以便左右摆动，减少拆管次数。

现场应合理布置砼泵送管线，总的原则为“就近不就远”，“宜直不宜弯”，在输送管架设时，应注意管线支架稳定牢固、平直，水平方向采用马凳脚手架支撑，竖向采用钢管支架支撑，该支架的搭设必须与模板支架分离。

自拌砼除上述的输送方式外，在砼量较小的独立基础或条、带基础，亦可配以人力反斗车进行砼的水平输送，发挥机械的最大效率。

(1)、在本工程任何部位的砼浇筑前必须在自检合格并经报请工程师或工程师代表复验，已具备接受砼的条件下，方能进行砼浇筑施工。

(2)、在砼浇筑施工前对砼施工班组进行技术交底，在整个浇筑过程中单独指派经验丰富、认真负责的钢筋工一名及木工一名，保证结构钢筋及模板始终在监控下符合标准允许偏差的要求。

(3)、在结构砼的同一浇筑高度或同一浇筑平面时，砼浇筑必须保证连续进行，而且必须了解浇筑时间内的气象情况，做好事前予防措施。

(4)、砼的自由落体高度一般控制在1.0m～1.5m，如确因特殊情况，如超过2.0m高度，应设置漏斗串筒，保证砼入模后，不致产生离析现象。

(5)、砼浇筑时间在炎热夏季应避开日照强烈的中午，在冬季应避开夜晚寒冷期间进行砼浇筑，如必须在不利气温条件下浇筑砼时，应考虑搭设遮阳、挡风等设施，及加强砼的早期养生工作，并取得工程师或工程师代表的批准，保证砼的浇捣质量。

(6)、大体积砼浇筑要求如下：

浇筑时气温不应超过25℃，在砼浇筑范围间距为15m的不同位置设温度计由专人量测砼中心温度，控制砼内部温度不超过70℃，并采取增加浇筑作业面保证该砼浇筑层完成，底板砼浇筑完成后，立即在砼周边用粘性土筑埂，保持养生水深为10cm。

砼的养护指派专人负责，采用塑料薄膜遮盖，洒水养护，一般要求在砼浇筑后7～12小时内，定期养护，大型池壁采用顶面安装Φ25喷淋喷淋养养护。

模板的拆除应取得工程师或工程师代表的认可，模板拆除时间按砼强度控制，依据结构类型的不同，一般拆除模板时，砼强度应达到设计强度的70～100%，如考虑模板的周转使用要求，在砼中掺入早强剂，其掺入量及品种均需取得工程师或工程师代表同意，并制作相应试件，取得强度达到的时间。

拆模顺序一般为先拆侧模，后拆底模，自上而下的拆除。

模板拆除后应清理干净并整修后按不同类别，型号上油堆放整齐，以便重复使用。

（1）、脚手架工程采用钢管扣件式脚手架，由钢管扣件、脚手板和底座等组成。

（2）、钢管用φ48厚3.5mm电焊管，严禁与φ50钢管混用。

（3）、扣件采用“十字件”“旋转件”“垂直件”三种。“垂直件”用于两根呈垂直交叉钢管连接，“旋转件”用于两根呈任意角度的钢管连接，“十字件”用于两根钢管对接连接。

（5）、立杆要立于底座上，以使传递荷载到地面，从底座下皮向上

200mm处要设置横纵向扫地杆，用“直角扣件”与立柱固定，立杆除顶部采用搭接外，其余各部接头必须采用“十字”对接件连接。

（6）、搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定。

（7）、立杆上对接扣件应交错布置，两根相邻立柱的对接件应尽量错开一步。其错开的垂直距离不应小于500mm。

（8）、对接件应尽量靠近中心节点，靠近固定件节点XX小区1号、2号楼工程施工组织设计.doc，其偏离中心节点距离宜小于步距1/3。

（9）、为保证立杆的稳定性，立杆必须采用钢性能承受压力和拉力

的固定件与建筑物可靠连接，固定件布置间距宜3—5m，固定件均必须从第一步纵向水平杆开始设置。

（10）、纵向水平杆应水平设置，其长度不应少于2跨。两根纵向

水平杆对接接头必须采用对接扣件连接。该扣件距立杆轴心距离不应小于跨度的1/3，相邻两根纵向水平杆的对接接头也应错开一跨，水平距离不应小于500mm，凡与立杆相交处均用直角扣件与立杆固定。

（11）、横向水平杆J22J256 被动式超低能耗建筑节能构造(七)（点连式限位钢丝网片内置保温板构造）.pdf，凡立杆与纵向水平杆相交处，均必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除，该杆与立杆轴心距离不应大于150mm，跨度中间的横向水平杆宜根据支撑脚手板需要等间距设置。