施组设计下载简介：

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1工程概况及主要工程量……………………………………………2

2编制施工方案的目的及依据………………………………………2

3施工方案要求所具备的条件………………………………………3

工程项目外协施工单位劳务分包线路工程施工组织设计.doc4施工方案的确定…………………………………………………5

5施工方案具体实施程……………………………………………5

6施工质量要求………………………………………………………15

7安全文明施工措施…………………………………………………19

8附表…………………………………………………………………23

1工程概况及主要工程量

本方案是为白音华金山坑口电厂新建2×600MW机组工程凝结水泵坑施工而编制的。

本工程±0.00相当于绝对标高991.0m。

2编制施工方案的目的及依据

为保证各分项工程的施工质量，及合理组织施工。在本施工方案中对各分项工程的施工方法、施工技术措施、质量标准、安全技术措施都做了明确的说明，要求施工人员在施

工中必须严格执行，保证该项目优质、高效、安全地施工。

2.2.1施工、验收规范及引用资料

《电力建设施工及验收技术规范》建筑施工篇

《火电施工质量检验及评定标准·土建篇》：第三章第六节（混凝土结构工程）

《混凝土工程施工及验收规范》第二章(模板工程)、第三章（钢筋工程）、第四章（混凝土工程）

《建筑施工手册》（第四版）

2.2.2东电二公司下发的质保体系文件

《环境、职业健康管理体系》

《质量、环境、职业健康安全程序文件》

《施工方案、施工作业指导书编、审批细则》

《水工混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》

3施工方案要求所具备的条件：

3.1作业前具备条件和准备

3.1.1施工现场“五通一平”完，坐标控制点、标高控制点明确。

3.1.2基础土方开挖，地基验槽已完。

3.1.3施工图纸会审交底完毕，涉及问题得到明确。

3.1.4各工种作业人员已到位，并已经安全教育及技术培训、交底。

3.1.5钢筋加工场能够加工各种规格的钢筋，混凝土搅拌站具备生产能力，完全能够满足现场施工的需要。

3.1.6水平运输及垂直运输机械已布置调试完

3.1.7施工前各种材料型钢、钢筋、水泥、砂石骨料以及一些消耗性材料已计划到位，并检验合格。

3.1.8明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。

3.1.9编写指导现场施工的作业指导书，并对施工人员进行质量、安全、技术交底

3.2.1所有参加施工的人员必须经过三级安全教育，考试合格后上岗。特种作业人员如起重工、吊车司机等还应经过专业技术培训、考核，持证上岗。

3.2.2施工前，所有人员必须参加技术、安全交底，并履行签字程序。

3.2.3分工明确、各负其职、相互监督。

3.3施工主要机具及材料

3.4环境因素的识别和评价

现今生活中，对环境保护的重要性越来越为我们所认识。因此要对我们施工和生活的

环境能识别并能进行正确的评价。

3.4.1注意有害废弃物：污染土地。

3.4.2模板支拆、清理修复；脚手架支拆：噪声，影响人体健康

3.4.3车辆运输：粉尘、噪声排放。1）污染大气2）影响人身安全

3.4.4钢筋加工机械：噪声排放，影响人体健康。

3.4.5混凝土施工振捣棒：噪声排放，影响人体健康。

3.5重要环境因素的控制措施

3.5.2噪声控制：合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。

3.5.3粉尘控制、噪声控制：合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。

3.5.2氧气、乙炔的使用：1）防止泄露，2）施工时要严格按操作规程施工

根据本工程的特点，确定施工方案如下：

4.1.1砼采用集中搅拌，搅拌运输车运输，现场泵送入模。

4.1.2模板采用δ=15mm复合木模板，用φ48×3.5钢管及φ12对拉螺栓配套支模加固系统。

4.1.3钢筋采用在现场加工厂统一加工，随拉随用的方法。

4.1.4垂直运输采用30T汽车吊。

4.1.5池外侧壁搭设双排脚手架，顶板搭设满堂脚手架。

4.1.6根据水池的结构特点，水池混凝土分两次施工，在底板侧壁以上500mm处设置一道水平施工缝，施工缝处埋设止水钢板。

5施工方案的具体实施程序

凝结水泵坑结构部分预计工期如下：

2006年10月3日开工，至2006年10月15日结束。

5.2.1主体结构施工程序：

定位放线→土方开挖→底板下换填→底板钢筋绑扎→侧壁竖向钢筋绑扎→底板外侧模及吊模→底板混凝土→脚手架搭设→侧壁横向钢筋绑扎→侧壁模板支设→混凝土养护及拆模

5.2.1.1土方工程

混凝土模板采用复合木模板，模板加工时，选用表面平整、厚度一致、无变形、弯曲的模板，木方采用50×80mm木方作外肋，间距为250mm，木方与模板接合面用压刨刨平，且木方厚度一致，用铁钉将木方、大模板连成整体，以保证混凝土基础的外型尺寸、浇筑质量和表面工艺质量。

木模板采用φ12对拉螺栓与φ48×3.5钢管配套使用的固定方式加以固定。对拉螺栓上靠模板里侧各加一50*50*20mm小木块，拆模后将木块抠除，割掉螺栓头，用与混凝土相同配合比的水泥砂浆抹平压光。对拉螺栓中间加焊70×70×3止水环，止水环与螺栓之间满焊严密。（对拉螺栓形式见下图及布置方式如下图：）

a、木模板要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

b、模板表面要平整、光滑、无弯曲变形。模板的接缝要严密。

c、模板与混凝土的接触面应清扫干净。

5.2.2.2侧壁模板支设前，需将连接处凿毛并清理干净。模板采用竖向配置50×80mm的木方做为模板楞，木楞中心间距250mm，同时采用M12对拉螺栓，间距600mm。保证外形尺寸准确，防止胀模。支模前，应在底部弹出通线，将模板位置找中，较直与复核位置无误后，顶部拉通线，再立侧模。在侧模中部留临时浇筑孔，以便浇筑混凝土，插入振捣棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。

5.2.2.3模板竖楞木、横楞木间距及对拉直径、间距由下列计算确定：

a、新浇混凝土对模板侧面的压力计算：

1〉、混凝土侧压力标准值

可按下列二式计算，取其较小值

F=0.22rct0β1β2V1/2F=rcH

其中：t0=200/（20+15）=5.710C

F—新浇混凝土的最大侧压力（KN/m2）；

t0—新浇混凝土的初凝时间（h）；

rc—混凝土的重力密度

H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）；取6.9m。

β1—混凝土坍落度影响修正系数，本工程坍落度确定在110—150mm，取Ks=1.15

β2—外加剂影响系数，本工程掺加具有缓凝作用的外加剂，取Kw=1.2

V—混凝土的浇筑速度（m/h），单个基础短柱浇筑混凝土时，每300mm浇筑一层，浇筑一层按0.3小时计算，所以取1m/h。

故：F1=0.22rct0β1β2V1/2=0.22*24000*5.71*1.15*1.2*11/2=41.605KN/m2

F2=24H=24×4=96KN/m2

取两者中小值，即F1=41.605KN/m2

2〉、混凝土侧压力设计值

F=F1×分项系数=41.605×1.2=49.93KN/m2

3〉、倾倒混凝土时产生的水平荷载

荷载设计值为4×1.2=4.8KN/m2

F=49.93+4.8=54.73KN/m2

h=49.93/24≈2m

倾倒混凝土时产生的何载仅在有效压头高度范围内起作用，可略去不计，考虑到模板结构不确定的因素较多，同时亦不考虑何载折减，取q=49.93KN/m2

侧板计算宽度取1000mm，楞木间距设为250mm，则l/h=250/15=16.67因l/h>13.5，知由挠度控制

l/400=0.677ql4/（100EI）=0.677*49.93*l4*12/（100*9.5*103*1000*153）

移项简化的l=270mm>250mm符合要求

假设对拉螺栓间排距按600×600布置，那么每根螺栓所承受的拉力为：

F=Pm.A=49.93×0.600×0.600=17.97KN

φ12圆钢允许拉应力为：

[F]=62×3.14×210=23738N，F=17970N<[F]=23738N，满足要求。

5.2.2.4模板的支设应在钢筋绑扎、调整结束后进行。模板工程会直接影响整个结构的整体工艺，这是主体施工中较重要的一个环节。为达到里实外光、棱角方正、线条顺直；表面平整光滑、色泽一致、表面无明显气泡砂带、无蜂窝麻面现象，施工方案设计的复合木模

板一律采用新模板，模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。

必须着重标注以利于区分，下料时先用准备好的木方根据电锯的切割尺寸用钉子固定在大板上（木方必须有相邻的两面是光滑、平直的），采用手动电锯切割，切割成型后的模板边角用手动电刨子将边角的毛边及不规则处修整。模板钻孔采用电钻进行。模板支设时应遵循先大后小，先简后难的原则进行，先将分片模板靠近结构部位平整处，再将模板、加固内楞组合好，然后将其整体就位并与相邻模板加固固定形成整体。模板与内楞采用钉子连接，钉子数量以连接牢靠为标准。加固内楞的长度必须比组合成型后的大模板同一位置长度每侧长15mm，与相邻面的内楞形成交角，待校正准确后用50×80mm木方在交角处贯通连接固定。支模后对整体几何尺寸、标高、轴线、中心线、对角线，进行整体校核。要严格控制模板的平整度、垂直度及标高轴线位置的准确性。模板的平整度采用水平尺进行检验。模板支设完采用线坠进行垂直度及侧向弯曲检验，然后用经纬仪进行校核。当墙模两个方向的垂直度，侧向弯曲，截面尺寸校验无误后，检查、拧紧墙模连接件及连接杆。模板加固采用钢管、对拉螺栓及木方加固。

5.2.2.5模板拆除

拆除顺序一般是后支先拆，先支的后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，拆模时不要用力过猛、过急，要注意不要使模板在拆除过程中受伤，拆下来的模板、脚手管要及时运走，并及时清理修复以备再用，要做到文明安全施工的目标。施工人员接到技术人员的通知后，方可拆除所通知拆除部位的模板，模板在拆除过程中，严禁大面积拆除模板和大面积拆除模板支撑体系，严禁猛撬，当模板有松动现象时，应有人抬扶，然后逐块拆除，并逐块用绳将模板吊起或放下至指定地点，拆除过程中要保护模板的完好性，杜绝模板自由散落。

5.2.3.1基本要求：

（1）本工程采用的钢筋，为[φ]—Ⅰ级、[Φ]—Ⅱ级，其材质[φ]—Ⅰ级为HPB235，[Φ]—Ⅱ级为HRB335。

（2）所用钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标志，表面不得有裂纹油污及铁锈等；

（3）按炉（批）号及不同规格分批检验，按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用；钢筋在加工过程中，如发现脆断或力学性能显著不正常等现象，

尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验；

（4）超长钢筋采用拖挂车运输，钢筋在运输及储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀和油污。

5.2.2.2钢筋加工：

根据图纸及规范的要求，以及结构抗震节点的要求，制成下料表，按表下料加工，变尺寸钢筋应先进行放样，再下料加工，加工完的钢筋要分区堆放，挂上标牌。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，弯钩要符合规范要求。

5.2.2.3钢筋绑扎：

（1）钢筋绑扎前，要核对半成品的钢筋型号、规格、尺寸和数量是否与设计相符，用22#铁丝进行绑扎。因钢筋较长，作业层以上应用钢管作临时加固，以保证钢筋位置正确。

（2）底板为两层钢筋网片，钢筋保护层为30mm，采用相同配合比的水泥砂浆垫块控制保护层厚度。

（3）底层钢筋绑扎后，开始绑扎侧壁竖向钢筋，侧壁竖向钢筋、还要进行临时加固，以防整体倾倒。

（4）钢筋绑扎时，所有的钢筋相交点都要绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋位移，造成露筋。

（5）底板上层筋及顶板上层筋采用Φ12螺纹钢筋作成马凳进行支撑，间距按1000×1000。

(6）钢筋网片绑扎要求钢筋规格、形式、长度、数量、位置等准确。钢筋绑扎时除应采用一面顺扣外，还应加一些十字花扣。

（7）钢筋绑扎时，所有的钢筋相交点都要绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋位移，造成露筋。

（8）钢筋绑扎受力筋位置正确，箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋与主筋的交叉点均应绑扎牢固，箍筋间距符合要求（绑扎箍筋时应先在主筋上画出箍筋的位置），钢筋转角处要采用兜扣并加缠。

5.2.3.1本工程脚手架采用φ48×3.5钢管与扣件连接，脚手架搭设应具有稳定的结构和足够的支承力，以保证不变形、不倾斜。

5.2.3.2.脚手架的搭设，在侧壁四周搭设双排脚手架，顶板下搭设满堂脚手架,每排脚手架纵向间距取1200mm，横向间距1200mm，步距1200mm，脚手架整体互相连接，并布设构造斜撑。高度较高在操作层四周设安全护栏，护身栏杆高度为1050mm。在脚手架四周外侧满挂密目网，密目网之间不得有空隙，密目网和横杆必须绑扎牢固且平展。安全网的铺设要平展、满铺，并且网与网重叠150mm，安全网的主绳和脚手架立杆、横杆绑扎牢固，安全网距操作层为1200mm。立杆下铺垫木，底层设扫地杆。

5.2.3.3脚手架拆除顺序为先搭的后拆，后搭的先拆，拆除下来的脚手架要及时运走，清理干净，严禁乱拆乱放。

5.2.3.4拆除过程中，设专人监护工作区域及他人的进入。有统一指挥人员负责拆除的协调，提醒施工人员的配合和呼应，拆除下的脚手管统一放在脚手架上，严禁向下抛。

5.2.3.5顶板下钢管脚手架验算

按图纸及钢脚手架的受力特点，同时参考以往工程施工经验，可将板下钢管脚手架的情况简化如下：

现浇钢筋混凝土板，板厚200mm，钢管支架平面间距1.2×1.2m，步距为1.2m。

横荷载标准值GK=(0.12+0.0602)*3.95+1.2*2*0.2984=1.43KN

活荷载标准值QK=1.2*1.8=2.16KN

现浇混凝土自重力4KN

合计1430+2160+4000=7590N/m2

每区格面积为1.2×1.2＝1.44m2，每根立杆承受的荷载为1.44×7590＝10929.6（N）

用φ48×3.5mm钢管，则A=489mm2，回转半径为i=15.8mm，布置双向水平支撑

上下各3道，并适当布置垂直剪刀撑。

按强度计算，支柱的受压应力为：

δ=N/A=10929.6/489=22.4N/mm2

按稳定性计算，支柱的受压应力为：

长细比λ=L/i=1200/15.8=75.95查表得φ=0.75

δ=N/φA+σm=10929.6/（0.75×489）+35=30+35=65N/mm2

KAKHf=0.7×665×20.5=95.4N/mm2>65N/mm2满足要求

5.2.4混凝土工程：

本工程混凝土由搅拌中心集中供应。搅拌中心由HZS50A型、HZS75A型混凝土搅拌站组成，完全能够满足现场混凝土工程的需要。

5.2.4.1原材料的选择：

水泥：采用PO.42.5普通硅酸盐水泥。进厂的水泥要有出厂合格证及检验报告。

砂：采用天然中砂，以400m3或600T为一验收批进行检验，合格方可使用，砂在运输装卸和堆放过程中应防止混入杂质，并应按产地、种类分别堆放。

石子：采用粒径5～31.5mm碎石，以400m3或600T为一验收批，每批至少应进行颗粒级配，含泥量及针、片状颗粒含量检验。在运输、装卸和堆放过程中应防止混入杂质。

石子中针片状颗含量≤15％，含泥量≤1.0%。

水：拌合混凝土用水要使用清洁的饮用水，要求水中不含有能影响水泥正常硬化的有害物质。

根据实际施工条件，采用在混凝土中加入粉煤灰，以增加混凝土的和易性。

5.2.4.2混凝土搅拌运输

混凝土由搅拌中心集中供应。搅拌中心由HZS50A型、HZS75A型混凝土搅拌站组成，完全能够满足现场混凝土工程的需要。

在混凝土搅拌前要求搅拌计量系统必须经计量局检验符合要求，方可进行搅拌，外加剂与水泥一并加入。混凝土搅拌时间为90秒，混凝土原材料应严格执行配合比，计量允许偏差：

混凝土运输，采用混凝土搅拌运输车，车辆数量配备必须保证混凝土连续供应，且运输时间不超过初凝时间，根据现有施工条件及运输距离，每台泵车应配备3辆运输车，在运输过程中，混凝土坍落度将有一定的损失，所以在委托配合比时应考虑运输而损失的坍落度TCEA 703-2020 电梯、自动扶梯和自动人行道网络安全标准通用要求.pdf，保证混凝土运输至浇筑地点并卸时的坍落度不低于120mm。混凝土浇灌前首车必须经坍落度

过验证，检查混凝土的和易性及配比情况，浇筑过程中随时注意每罐车砼的稠度变化，遇有异常情况立即停止浇筑工作，检查原因，作出正确的处理。并按要求留置试块。混凝土施工属特殊过程，应尽量作好过程控制，减少/避免质量通病的产生。

5.2.4.3混凝土的浇筑必须经过监理工程师或业主有关人员同意。

浇筑砼前在已硬化的砼表面上应清除施工缝处的水泥膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面的积水应予清除。在浇筑前，施工缝先铺上50mm厚与砼成分相同的同标号水泥砂浆一层，再浇筑砼。施工缝留设如下图所示：

5.2.4.5混凝土浇筑

在浇筑底板混凝土前，基础模板内应浇水湿润。混凝土浇筑时，采用斜面分层浇筑方法，浇筑时从底板一侧向另一侧进行，连续浇筑至设计标高。保证在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的允许时间不宜超过60分钟，混凝土浇筑水平面标高控制可利用侧壁插筋作浇筑水平标高控制。

侧壁浇筑混凝土必须保证混凝土施工的连续性，即上层混凝土的施工必须在下层混凝土的初凝前完成，不允许留施工缝。浇灌过程中适当控制泵送速度。在混凝土施工过程中，必须采用串筒或溜槽，保证混凝土的自由倾落不超过2m以防混凝土发生离析。串筒布置应适应浇筑面积、浇筑速度和摊平能力，但其间距不得大于3m，布置方式为交错式或行列式。

5.2.4.5混凝土振捣

GB／Z 139-2019标准下载采用插入式振捣器对混凝土进行振捣。振捣顺序的原则是保证新浇混凝土不出现施工冷