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粒化渣系统电气设备安装

二、工期要求及劳动力计划

GB 51251-2017 建筑防烟排烟系统技术标准 Ⅰ、电气传动系统技术要求

Ⅱ、自动化系统技术要求

四、主要施工措施及质量保证措施

　　　２５６０ｍ３高炉１＃、２＃粒化渣系统

电气设备安装施工组织设计

唐钢２５６０ｍ３高炉工程处号粒化渣生产线包括一条粒化装置工艺线，共有２０台电机阀门．２号粒化渣生产线包括二条粒化装置工艺线（在正常工作制度下，一条工艺线处于工作状态时，另一条工艺线可进行调试或准备工作），共有３４台电机阀门．１号、２号粒化渣系统传动均采用ＰＬＣ系统控制。ＰＬＣ系统采用人机接口取代集中操作台，对生产过程数据进行采集、显示和控制，对电气传动系统进行自动／半自动控制及信号显示，同时，机旁操作采用传统的继电器控制方式，不通过ＰＬＣ进行控制。

　　ＰＬＣ系统选用Ａ－Ｂ公司的ＰＬＣ－５系列可编程控制器，包括一个处理器驻留框架和三个远程Ｉ／Ｏ框架，分别放在两个ＰＬＣ柜内，电控系统和仪控系统各用一台人机接口系统（ＭＭ２）。

　　粒化渣系统工艺过程：从高炉中出来的液体经过出铁口以自流的形式沿渣沟进入相应的渣料化装置中的粒化器进行粒化，之后沿粒化器壳的水冲表面进入脱水器壳内的多孔托架板，抬起并抛入叶片中，由皮带机传输至渣厂。

１．１号粒化渣生产线电气系统、自动化系统、ＰＬＣ系统设备安装。

２．２号粒化渣生产线电气系统、自动化系统、ＰＬＣ系统设备安装。

３．１０ＫＶ高压开关室电气设备安装。

４．１＃粒化渣、２＃粒化渣、出铁厂配电室电讯系统电气安装。

１．高压开关柜安装 １６台

２．直流屏安装 １套

３．控制屏及信号屏安装 ４面

４．控制箱安装 ５面

５．低压配电屏安装 ２７台

６．ＰＬＣ控制柜安装 ４台

７．操作台安装 ２台

８．控制箱安装 ４０个

９．变频器安装 ６台

１０．高压电缆敷设（无施工图无法统计）

１１．动力电缆敷设 ４６００米

１２．控制电缆敷设 １２０００米

１３．配管 ７８００米

１４．电缆桥架安装 ３５０米

１５．接地线安装 ３６０米

１６．接地极安装 ７２根

１７．灯具安装 １４３套

１８．绝缘导线 ２１８０米

１９．开关安装 ３０个

２０．照明配电箱安装 ４个

２１．铁壳开关安装 ５个

２２．仪表柜台安装 １２台

２３．仪表安装 ６７块

２６．５ｔ单梁吊车电气安装 ２台

２７．５ｔ电动葫芦电气安装 ２台

注：此工程量是依据图中给出的材料表统计的，如与施工中实际用量不符，以实际用量为准。

工期要求及劳动力计划：

工期要求：４月１日交工验收．

施工进度计划见附表．

劳动力配备：安装电工５０名

仪表工　１０名

起重工　６　名

电焊工　８　名

调试人员２０名

Ⅰ、电气传动系统技术要求：

１．盘箱柜安装包括ＰＬＣ柜、高低压盘柜、控制箱等。

２．盘箱柜的安装应按标准图纸和设计进行施工。

３．盘柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施，必要时可将易损件拆下，当产品有特殊要求时，尚应符合产品规定。

４．盘、柜应存放在室内，对有特殊保管要求的电气元件，应按规定妥善保管。

施工中的安全技术措施应遵守验收规范和现行有关安全技术规程的规定。

盘、柜单独安装或成列安装的允许偏差应符合表中的规定：

　　　　项　　　　　　　目

　　　　垂直度（每米）

　　７．盘柜的固定，在基础槽钢上应采用焊接或螺栓固定，设计有要求时按要求固定，且固定应牢靠。

８．盘柜的接地应正确可靠，活动的门应用软辫铜线接地。

９．小型操作箱、开关箱、端子箱的安装应符合下列要求：

纵列安装时应使中心线成一直线。

成列安装时应排列整齐。

箱底标高距所在层地面１.4米。

１．施工前应与土建、机械、工业管道等施工单位会审图，设计上的予埋件、予留孔洞位置应正确无遗漏，电缆桥架的走向应无障碍，坐标、标高应无差错。

２．施工前对电缆桥架应进行外观检查，并应有出厂合格证。

３．电缆桥架在装运及现场堆置时，应理顺，防止变形。

４．桥架组合应符合设计及制造厂要求。

５．电缆桥架与各种管道平行时，其净距应满足下列要求：

电缆桥架与一般工艺管道平行架设不小于５００ｍｍ。

电缆桥架与热力管道平行敷设，热力管道具有保温层时，不小于５００ｍｍ；无保温层时不小于１０００ｍｍ，不宜在热力管道上方平行安装。

６．电缆桥架与各种管道交叉时，其净距应满足下列要求：

①电缆桥架与热力管道交叉时，热力管道有保温层时，应不小于５００ｍｍ；无保温层时，应不小于１０００ｍｍ，且在交叉处应用隔热板（石棉板）将电缆桥架保护起来，隔热板长度应不小于ｄ＋２０００ｍｍ（ｄ为热力管道保温层外径）。

②电缆桥架与一般工艺管道交叉时，不小于３００ｍｍ。

７．桥架盖板两端应光滑、无毛刺或卷口现象，盖板应卡接严密，不能有虚盖或扭曲、变形现象，卡锁应牢靠。

８．桥架按设计接地。

９．桥架安装方式请参见《全国通用建筑标准设计》８６ＳＤ１６９图册。

电缆敷设前应做下列准备工作：

电缆沟、桥架、人孔等处应清理干净，排水通畅，沟内无水。

检查电缆管路和电缆桥架的位置和走向，均应符合图纸要求，电缆管路和桥架的安装及其接地均应施工完毕，并应规范规定。

电缆型号、规格及长度均应与设计图纸进行校对，电缆不得有扭绞、损伤及渗漏现象。

敷设前做好绝缘判断试验，绝缘应良好。

电缆的排列，当设计无规定时，应符合下列要求：

动力电缆和控制电缆应分开排列。

当动力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时，应将控制电缆放在动力电缆的下面。

并列敷设的动力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。

３、电缆与热力管道、热力设备之间的净距：平行时应不小于１米，交叉时应不小于０．５米。如无法达到时，应采取隔热保护措施。电缆不宜平行敷设于热力管道的上部。

４．电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝隙密封，以免水、汽、油、灰等侵入。

　　１．水煤器管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。

　　２．水煤气管内外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁除外。

　　３．管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝等现象，弯扁程度不应大于管外径的确１０％。弯曲半径应符合下列要求：

明配时，一般不小于管外径的６倍，如只有一个弯时，可小于管外径的４倍。

暗配时，不应小于管外径的倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的１０倍。

　　４．所有朝上的电缆管口均应在电缆敷设之后将管口封严，防止雨水、灰尘进入。

　　１．灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。

　　２．配电箱安装垂直偏差不应大于３毫米，暗配时，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部分应刷防腐漆。

　　３．同一场所开关的切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠，距地面高度应符合设计要求。

　　４．照明线路采用４ｍｍ２绝缘导线。灯具具体安装方式见标准图集《单层厂房电力和照明线路安装》Ｄ４６３（Ⅰ）相关规定。

吊车、电葫芦电气设备安装：

　　１．所有电气设备和器材到达现场后，应作下列验收检查：

　　①开箱检查清点，规格应符合要求，附件、备件应齐全。

　　②制造厂的技术文件齐全。

　　２．扁钢滑轨支架的间距：直线段为不大于２米，拐弯段为不大于１米。

　　３．滑轨用５０×５扁钢，安装移动电缆的支架、托架、悬挂装置等金属构件，应涂一度红丹，一度防腐漆。

　　４．悬吊式软电缆安装应符合下列要求：

　　①当用型钢作软电缆滑道时，安装偏差应符合有关规定。

　　②软电缆安装后，其悬挂装置应能沿滑道灵活、无跳的移动，不得有卡阻现象。

　　③悬挂装置的电缆夹应与软电缆可靠固定，但电缆夹与其连接零件间宜能自由转动，电缆夹间的距离不宜大于５米。

　　④软电缆移动部分两端，应分别与起重机、钢索可靠固定。

　　５．起重机上的电缆敷设应符合下列要求：

　　①应按电缆引出的先后顺序排列整齐，并尽量避免交叉。

　　②固定敷设的电缆应卡固，支持点距离不应大于１米。

　　③接于屏柜及控制器等装置上的导线应排列整齐，导线两端应有接线编号。

　　６．起重机的音响信号装置应清晰可靠。

　　１．电气装置的接地工程应配合土建施工同时进行，其隐蔽部分应在覆盖前及时会同有关单位做好中间检查及验收。

　　２．接地体顶面埋设深度不应小于０．６米，角钢接地体应垂直配置．接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀，接地线在穿过墙壁时，应通过明孔或其他坚固的保护套．

　　３．明敷接地线的安装应符合下列要求：

　　②敷设位置不应妨碍设备的拆卸及检修．

　　③支持件间的距离在水平直线部分一般为１～１．５米，垂直部分为１．５～２米，转弯部分为０．５米．

　　④接地线应按水平或垂直敷设，但亦可与建筑物倾斜结构平行，在直线段上不应有高低起伏及弯曲等情况。

　　⑤接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面宜保持２５０～３００ｍｍ的距离，接地线与建筑物墙壁间应有１０～１５毫米的间隙。

　　４．接地体（线）的连接应采用搭接焊，其焊接长度必须为：

　　①扁钢宽度的２倍（且至少三个棱边焊接）。

　　②扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形卡子，或直接由钢带本身弯成弧形与角钢焊接。

　　５．防雷做法参见《建筑电气安装工程图集》ＪＤ１０－１１５、Ｐ１０，１９铁烟囱防雷做法。

　　６．ＰＬＣ系统的接地要求：将每个ＰＬＣ柜内所有模块的接地端子全部连接起来，并接到柜内的接地铜排上，各接地铜排用截面积大于２ｍｍ２的双铰线相互连接，然后将它们引到独立的接地极，接地电阻应不小于１殴姆。

　　１．电气设备正常不带电的金属部分均应可靠接地。

　　２．电气施工中的暗配管均应与土建密切配合。

　　３．施工时参见《全国通用建筑标准设计》８９Ｄ３６４、８８ＳＤ１６９、８８Ｄ２６３有关部分；《建筑电气安装工程图集》。

ＰＬＣ系统的安装要求见随机资料（安装手册）。

Ⅱ、自动化系统技术要求：

仪表安装常用加工件制作。

　　认真检查仪表安装菜篮子到货情况，需施工单位制作的仪表安装支架应提前制作加工，达到安装前准备条件。

　　２．取源部件位置确定与安装。

　　２．１取源部件阀门型号、规格、材质、加工精度等应符合设计规定。

　　２．２取源部件应安装在测量准确、操作维护方便、不易受机械损伤之处。

　　２．３与有关单位按图核对，达到设计要求。

　　３．测量管路敷设。

　　具备施工条件后，按设计规定的位置、路线敷设，达到设计要求。

　　４．信号管路敷设及气源管路敷设。

　　根据图纸设计、符合各项施工要求。

　　５．电缆桥架及水煤气管敷设。

　　５．１施工前应与土建、机械、工业管道等施工单位会审图纸。

　　５．２根据图纸设计及现场情况完成施工。总工程量桥架３５０ｍ，水煤气管１４３５ｍ，达到设计要求，符合施工规范。

　　６．１按照国家规定及仪表安装使用说明书进行施工。

　　６．２ＰＬＣ系统单独接地，接地极位置根据土建资料视现场情况调整，所用型钢０．９６ｔ。

　　７．仪表盘、箱、台安装。

　　共１６台盘箱安装在ＰＬＣ控制室及操作室。

　　８．仪表与导管脱脂。

　　９．仪表设备安装。

　　９．１仪表安装前应进行检查和调校，达到各项技术指标要求寿光市城乡规划管理技术规定（寿光市自然资源和规划局 浙江省城乡规划设计研究院2019年12月），及完成各项准备工作，具备安装条件。

　　９．２根据不同仪表进行安装，满足设计要求，共计划供６７块。

　　根据图纸要求进行电缆敷设及配线工作。达到送电要求，计工程量电缆４３２０ｍ。

　　１１．１检查管路清扫，试压合格人工成孔灌注桩施工工艺标准必须符合设计要求和，电缆（线）绝缘检查。

　　１１．２电源、气源、液压源符合仪表运行要求。

　　１１．３检测系统调试，系统误差及精度符合要求。