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某基坑围护(钻孔灌注桩 双轴水泥搅拌桩 短向对撑 角撑)施工组织设计

致臻商务广场基坑围护工程

三、基坑围护设计方案简述

佛山某堤围加固工程施工组织设计（一）、钻孔灌注桩施工

（二）、2×φ700搅拌桩施工

（五）、钢筋混凝土圈梁、钢筋混凝土支撑施工

五、围护结构的应急措施

六、基坑围护监测及管线保护

七、保证工程质量的制度及措施

（一）保证工程质量的制度

（二）保证工程质量的措施

八、机械、人工配备计划

九、施工组织管理、安全生产、措施

（二）、保证安全生产、文明施工措施

十一、工程竣工验收及提交资料

工程名称：致场基坑围护工程

工程地点：东、南至金通路

建设单位：上发展有限公司

设计单位：上海设计研究院有限公司

勘察单位：上海勘察设计研究院有限公司

本工程自然标高约为绝对标高4.60m。总用地面积33908平方米，总建筑面积98746.95平方米，地上建筑面积74085.62。主要由8幢9层的办公楼与整体地下车库和商业组成。办公楼为框剪结构，基础采用桩基础。

基坑西南侧（1#、2#楼）

拟建工程场地位于上海市普陀区桃浦镇549坊，东侧为金迎路、西侧为在建高层建筑、南侧金通路、北侧为防汛通道及待拆河道，东北侧为轨道交通11号线南翔站～白丽新村站高架区间（距离拟建场地大于50m）。

基坑东侧：基坑东侧为金迎路，基坑边线距离该侧用地红线最近约8.3m，基坑边线距离金迎路道路边线约13.80m。金迎路东侧存在一煤气管线，距离基坑边线54.2m，不在本基坑开挖影响范围内。

基坑南侧：基坑南侧为金通路，基坑边线距离该侧用地红线最近约9.1m,距离金通路道路边线约13.3m。金通路道路南侧存在一配水管线，距离该侧基坑边线31.4m，在基坑开挖影响范围以外。

基坑西侧：基坑西侧为在建高层住宅小区，基坑边线距离该侧用地红线约8.5m，与在建高层最近距离约为20.1m。

基坑北侧：基坑北侧为一条东西向分布河浜，河宽约8m，尚未整治，基坑边线距离该侧用地红线最近约2.4m。此外基坑西北侧较远区域为运营中轨道交通11号线高架区间。

总体而言，本基坑周围环境条件较为复杂，基坑围护施工时应特别重视对东、南侧道路及对西侧高层住宅楼的影响。

据勘探揭示，拟建场地在70.75m深度范围内的地基土属第四纪全新世Q4及上更新世Q3的沉积物，主要由粘性土、粉性土和砂土组成。拟建场地缺失上海市统编的第③层淤泥质粉质粘土。各土层分布主要有以下特点：

1)、第①1层填土，以粘性土为主，含植物根茎、贝壳碎屑等，局部上部为杂填土，含多量碎砖、碎石等；

第①1层浜土，主要分布于明浜底部，含大量黑色有机质、腐植物，土质软弱；

2)、第②层褐黄～灰黄色粘土，含氧化铁斑点及铁锰质结核，局部夹粉质粘土，土质自上而下逐渐变软，可塑～软塑，高等压缩性；

3）、第④层灰色淤泥质粘土，含云母，局部夹贝壳碎屑及少量薄层粉砂，土质尚均匀，流塑，高等压缩性；

4)、第⑤层灰色粘土，含云母、腐植质及钙质结核，局部夹粉质粘土，软塑～可塑，高等～中等压缩性；

5)、第⑥层暗绿～灰绿色粉质粘土，含氧化铁斑点及铁锰质结核，局部夹少量薄层粉性土，土质致密，硬塑～可塑，中等压缩性；

本工程基坑边坡采用多种形式优化组合：

基坑内共设置1道钢筋混凝土支撑。根据基坑形状，支撑布置采用短向对撑+角撑的形式。

800（900）×800

采用临时钢立柱及柱下钻孔灌注桩作为水平支撑系统的竖向支撑构件。临时钢立柱采用由等边角钢和缀板焊接而成的4L140×12型钢格构柱，截面尺寸为460mm×460mm，钢立柱插入作为立柱桩的钻孔灌注桩不少于3.0m。立柱桩采用直径Φ800灌注桩，钢立柱在穿越底板的范围内需设置止水片。

为提高坑底土被动土压力、有效控制围护结构的变形，坑内采用搅拌桩暗墩加固，宽度5.2m，深度为坑下4.0m。

设计施工主要技术要求及验收规范

◇《混凝土结构设计规范》（GB50007—2002）

◇《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）

《钢结构设计规范》（GB50017—2003）

《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DGJ08—116—2005）

1、整平场地，清楚障碍物；

2、施工围护桩（包括三轴搅拌桩、灌注桩、止水帷幕。立柱桩，坑内加固等）；

5、采用井点降水，降水深度控制在坑底或局部落深区以下1.0m。基坑中部深坑附近设置深井。边开挖边跟踪施工混凝土垫层，要求垫层施工到围护桩边。

6、尽快施工内部地下室底板，底板与围护墙之间空隙上部浇筑素混凝土传力带，下部用黄沙填实在底板与围护桩间隙内回填；

7、待底板达到设计强度后，安装换撑；

9、继续施工地下结构，待地下室结构强度达到设计强度，在地下室外墙与围护之间回填黄砂至地坪。

1、本工程设计施工参数如下：

3、项目工程质量目标　

贯彻执行本公司的质量方针，以质量体系规定的质量组织机构、职责和对各质量过程控制的要求，以团结、开拓、拼搏、奋进的精神，抓质量、保安全、促生产、讲文明、达标化，实现公司的质量目标。确保质量体系有效运行，杜绝质量安全事故，工程一次交验合格率100%，确保工程质量达到国家现行规定的合格标准。

（1）、组织人员认真审阅相关施工技术资料及设计、规范要求，如有疑问则书面报告相关单位协商解决。在此基础上参加由建设单位组织召开的设计、监理、施工方图纸会审、技术交底会。

（2）、编制完善施工组织设计，经项目部审核后报公司审定，并报建设、监理单位审批同意后执行。

（3）、项目部对材料供应商进行评定，选定具有资质、供货能力、合同兑现能力、售后服务的企业作为供料单位，项目部对所供材料提出质量要求，并按要求进行钢材取样送检复试，原材料复试合格后方可投入使用。

（4）、根据建设方提供的设计图，测放基础轴线和桩位，同时将水准高程引测至场地内，经监理、总包复核验收后做好标志。

（5）、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做施工技术和安全技术交底，使施工人员了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。

（6）、填写开工报告，报本公司及建设方审批后方可开工。

A、与建设单位和监理单位一起对现有的测量控制点坐标进行校核，作为施工测量放线的依据。

B、了解设计意图，基础工程整体布局，工程特点、施工布置、进入情况、周围环境、现场地形、定位条件，并做好业内计算工作。

C、进行测量仪器的检定和配备，并准备测量资料和表格。

D、收集施工坐标和测量坐标系统的换算数据。

（2）、测量定位精度要求

A、平面控制网的控制线，包括建筑物的主轴线，其测距精度不低于2/10000，测角精度不大于20＂。

B、桩位的放样允许偏差：桩位偏差不超过10mm.

A、根据业主提供的控制点，用全站仪，对每单个工程建立永久性控制点，并用素混凝土作固定围护。

B、根据永久性控制点，建立工程局部测量控制网。由两条垂直相交的控制轴线组成，控制轴线应能在建筑物两侧通视，每隔一条轴线两端各设主轴线控制点。建筑物两侧的主轴线控制点中控制点和高程控制点尽可能设在距最近桩位外30m左右，并能相互通视，不受桩机及其它条件的影响,控制点用素混凝土围护，并经常复核。

C、根据工程控制轴线，放出具体围护桩桩位，用30cm竹签钉好桩位，并用白灰做标志，以便于施打。

D、每根桩进行施打前，对桩位重新进行复核，在确认无误后，方可进行施工。

在每个围护桩施工分区附近设置2个以上控制桩的水准点，其位置不应受桩机施工的影响（一般为离操作距离40米以外），以控制轴线及标高，测定完毕后请相关部门验收后，办理好相关手续，并妥为保管测量资料，定期复核。

6、主要材料计划与供应

根据对有资质合格的供应商进行考察评定，确定信誉好、产品与服务质量优良、供应保障能力强的的供应商为本工程的材料供应商。

本工程每台机每一班制作一组标准混凝土试块。并对其作标准养护。

（1）钻孔灌注桩施工工艺

根据本工程地质特点，钻孔桩护壁泥浆浆液的调制和桩径垂直度的控制更显重要。如孔斜超标或孔径达不到设计要求，不仅影响桩的受力特性，而且还极易造成孔内事故，给工程施工带来不良影响。为此，我们将依据本工程的地质条件及设计图纸要求，结合我公司在以往围护工程施工中的积累经验，确定本围护工程施工工艺：

B、设立泥浆池、循环槽、沉淀池、排浆池多级处理系统，利用自然原土造浆护壁、3PNL泥浆泵正循环清孔；

C、终孔后一次清孔采用钻机慢速空转、破碎沉渣；灌注前二次清孔利用导管反复升提活动替浆；利用钻机及Φ258导管回顶法灌注水下混凝土，采用砼自重及导管捣插密实成桩，其施工工艺流程见下图：

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　泥浆泵安装　　　

废浆排放　　　　　　　　　　　　　　　　桩孔抽检

　　　钢筋笼制作吊安钢筋笼

拔　　管　　　　　商品砼灌注　　　　　试块捣制

严格执行本公司的质量体系文件，确保质量体系有效运行。组织成立项目经理部，明确人员岗位职责，并按照《程序文件》与《作业指导书》要求组织项目实施，使前期准备、图纸会审、编写质量计划、开工前准备、人员控制、现场设备状态管理、材料进场复试、工序质量处于受控状态，规定由具备资格人员操作并持证上岗。将公司制定的《工程项目开工验收管理办法》、《材料管理规定》等作业指导书作为过程控制的支持性文件，以确保工程质量。

（2）钻孔灌注桩施工技术措施

钻孔灌注桩施工工序质量标准和技术措施表

(1)全站仪和高精度经纬仪钢卷尺测量

(2)闭合测量，消除误差，及时复核

(3)钻机就位，水平对中

流塑粘土层流砂层使用浓泥浆钻进最小孔径大于设计桩径

及时排放砂性土和密度超标的泥浆

(1)钻机就位调平、三点成一线

(1)基准标高测量精确

(2)钻具、机上余尺丈量准确

(3)清孔后至灌注时间

(2)工程桩30min，≤100mm

(2)浆液逐渐稀释、深度逐渐增加

(3)做好灌注前准备工作

(1)、(2)、(3)必须合格

(5)Ⅰ级钢：单面焊接8d

Ⅱ级钢：单面焊接10d（按设计要求）

(6)宽0.7d，厚0.3d

(7)主筋间距±10mm箍筋间距±20mm笼直径±10mm

(2)主筋搭焊用J502焊条其余用J422（按设计要求）

GY／T 5091-2015标准下载(3)使用φ100保护层垫块（按设计要求）

(5)、(6)认真检查

(7)使用定长“Ⅱ”形卡控制

(8)吊筋长度准确、固定牢固

(2)有“准用证”和“质量证明”

某土地整改施工组织设计(4)每根桩测量坍落度一次