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城南国际花园406#楼工程混凝土施工方案

施工图纸：406#楼工程结构施工图；

长治城南国际花园406#楼工程

长治市英雄南路南关汽车站

长治枫林绿洲房地产开发有限公司

混凝土施工方案_secret中铁工程设计院有限公司

长治市骏源岩土工程勘察有限公司

混凝土配比、混凝土搅拌、振捣、养护

楼板、结点等钢筋密集处、特殊造型处，混凝土技术性能(低碱、早强、膨胀、抗冻)及工作性能(泵送)，施工缝处理.、混凝土测温及养护。

本工程全部采用商品混凝土，先构造柱、墙、板同时施工，均采用泵送。施工现场汽车泵作为混凝土输送的主要机具。

主要机具准备：塔吊、插入式振捣器、平板振捣器、铁锹、铁抹子、木抹子、压光机等。

4.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

4.1.2模板的预检工作已经完成，模板的标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

4.1.3浇筑混凝土用架子、走道、工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

4.1.4各流水段结合部位施工缝均采用多层板分隔。

4.2主要技术质量措施

4.2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生碱集料反应损害，浇筑混凝土时，各项资料及时。

4.2.2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过试验确定，为保证混凝土的缓凝时间达到4～6个小时，能够满足混凝土出机至现场具有可泵性，在混凝土中掺入适量缓凝剂，严禁在混凝土中加水，混凝土的坍落度控制在180～200之间。

4.2.3施工流水段划分为两段，施工缝采用多层板分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝的顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa以后进行。

4.2.4施工缝留置位置：底板一次浇筑不留施工缝，柱施工缝留置在板上皮以下1cm，楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑楼梯踏步，另一方向留置在休息平台宽度的1/3处。

4.2.5.1垫层混凝土采用汽车泵浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。

4.2.5.2底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑，在浇筑以前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞予以堵严。

4.2.5.3地下室墙、板采用汽车泵浇筑，以保证混凝土浇筑质量。混凝土振捣采用插入式振捣器，每次浇筑高度根据振捣棒的有效长度而定（50棒为43.75cm，30棒为33.75cm）。

4.3.1清理：在混凝土浇筑以前先用一台12立方米的空压机将模板内的杂物吹扫干净。

4.3.2混凝土浇筑和振捣的一般要求：

4.3.2.1本工程分段流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝以前，将上层混凝土浇筑完毕。

4.3.2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由泵管卸出时，其自由倾注高度不得超过2m，超过时采用溜槽或串筒下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

4.3.2.3浇筑混凝土前，底部先填以30～50mm厚的同配比减石子砂浆。

4.3.2.4浇筑混凝土时派专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

4.3.2.5使用插入式振捣器要快插慢拔，插点成梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒为50cm,30棒为40cm）。振捣时上一层时插入下一层混凝土5cm以消除层间接缝。平板振捣器的移动间距，保证振捣器的平板能够覆盖已振捣密实的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

灰土垫层完成，验线合格后，用泵车进行浇筑，混凝土振捣采用平板振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。

底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土，为保证底板的整体性，混凝土一次连续浇筑完成，不得留施工缝。

墙混凝土浇筑前，先填以3～5cm与混凝土同配比减石子砂浆，墙分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场的振捣棒而定，浇筑厚度采用尺杆把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振道外，下面有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇注时，每隔一跨放一台，不得来回搬动。墙柱分两层浇注时，在浇筑上一层混凝前用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。

板延同一方向浇筑，虚铺厚度略大于板厚，振捣完毕后用大杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度。

楼梯混凝土自上而向浇筑，先振实楼板混凝土，达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。

混凝土浇筑完毕及浇筑过程中，设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。

10.1打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。

10.2养护时间不得少于7昼夜，其中有抗渗要求的混凝土养护不少于14昼夜。

常温时制作28天标养试块及备用试块，同条件试块（顶板两组，一组用于1.2Mpa，一组用于拆模，墙体一组1.2Mpa同条件），同条件试块放置于现场带锁做好标识与结构同条件养护。

4.1对混凝土的质量要求：

4.1.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂必须符合规范及相关规定，使用前检查出厂合格证和有关试验报告。

4.1.2混凝土拌制采用饮用水，掺用外加剂的质量和应用技术应符合国家标准《混凝土外加剂》GB8076，《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定；

4.1.3砼坍落度应严格控制，如砼掺加缓凝剂，必须征得项目部的同意。混凝土进场后，要派专人对混凝土塌落度进行检查，合格后方能进行混凝土浇筑，对不合格的进行退场处理。

4.1.4混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净，运输途中，当坍落度损失过大时，在符合混凝土配合比要求的情况下适量加水，除此之外，严禁加水。

4.1.5混凝土在运输途中，拌筒应保持3～6r/min的慢速转动。供应速度：砼搅拌装车后90分钟内运到现场，底板混凝土必须保证每小时40m3,坍落度必须在要求坍落度的±10mm范围内，如果混凝土超过要求范围，一律视为不合格，禁止用于工程结构中。

4.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定和本方案的要求。

4.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验必须符合规定；

4.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

4.5混凝土浇注时有专人指挥铺灰，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员，楼板必须用大杠刮平。

4.6每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。

2m靠尺和楔形塞尺检查

预埋钢板中心线位置偏移

预埋管、螺栓、预留孔中心线位置偏移

混凝土搅拌时间不够，振捣不密实

下料不当，下料过高未设串筒使石子砂浆离析

模板缝隙未堵严，水泥浆流失

钢筋较密，使用的石子粒径过大，或坍落度过小

混凝土下料超过2m时设串筒或溜槽，浇灌分层下料，分层振捣密实，防止漏振，浇注中，随时检查模板支撑情况，防止漏浆。

模板表面粗糙或粘附有水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏

模板拼缝不严，局部漏浆

模板隔离剂涂刷不匀，混凝土表面与模板粘接造成麻面

混凝土振捣不实，气泡未排出。，停在模板表面形成麻点。

模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇筑混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙用海绵条堵严，混凝土分层均匀振捣密实；

混凝土浇筑时，钢筋保护层垫块位移，或垫块少放、漏放；

结构构件断面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围；

混凝土保护层台小或保护层处混凝土振捣不实或漏振

浇筑混凝土时，保证钢筋位置准确，加强检查力度；钢筋密集时，选用适当的石子粒径；浇筑高度大于2米时，用串筒或溜槽浇筑；加强振捣特别是钢筋密集处

施工缝未经接缝处理，清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去混凝土软弱层；

施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净

混凝土浇筑高度过大，未设串筒或溜槽

底层交接处未浇筑砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣

严格按照方案和交底进行施工；接缝处杂物清理干净并洗净；混凝土浇筑高度大于2米时GTCC-083-2018 电气化铁路接触网用分段绝缘器，设置串筒或溜槽，接缝处先浇筑5～10cm的减石子砂浆；

6.1雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块；

6.2进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带；

6.4严禁上下抛掷物品；

6.5泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作；

6.6振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套U型槽预制及施工工艺，以防触电；