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大汉永顺府正二期项目二期地下室施工方案

中华人民共和国现行的法律法规。

府正二期项目工程设计图纸和有关说明。

《全国民用建筑设计技术措施》（结构）2009年版

NB／T 10106-2018 海上风电场工程钻探规程砖砌体与构造柱的连接构造祥见《抗震构造柱及圈梁》03ZJ002;

中南标《多层及高层钢筋混凝土房屋结构抗震构造》03ZG003

实施过程中，当与2010版新规范有矛盾时，应执行最新的质量标准。

5.屋面温度筋配置方法详《032G003》P35页

三、工程质量标准和目标

4.1.1首先对现场进行详细踏勘，了解现场周边的建筑物和管线情况。进行场地布置。

4.1.2项目经理部组织人员建立现场测量组，检查验收红线桩和水准点引进（并及时校验），做好与桩基施工单位的现场定位轴线交验工作。

4.1.3组织项目经理部施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件；

4.1.4由项目工程师牵头，组织本工程图纸学习，审查工作，做好图纸会审、设计交底工作；

4.1.5组织翻样进行本工程的钢筋、铁件、模板的翻样工作；

4.1.6根据图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作；

4.1.7编制各分部分项工程工艺卡，以及主要分项工程雨期、冬夏季施工措施；

4.2生产和办公现场设施的准备：

4.2.1进场后立即组织有关人员按场布图进行搭设办公室、仓库、钢筋、木工制作间等准备工作。

4.2.2组织有关人员进行临时水电线路的敷设及施工现场排水管布置等工作。

4.3施工机械配备计划：

地下室工程所采用的主要机械设备表：

平刨MB5037.5Kw；

4.4施工用电的准备：

按本工程所用设备和施工机械，施工用电引进在工地现场处，工地电缆埋敷地下用钢管筒套,主要布置祥见施工用电平面布置图。现场提供施工用电能满足施工的需要，保证运输车辆的正常通行。现场施工用电要做到以下几点：

4.4.1现场用电要做到三级配电，二级漏电保护。

4.4.2现场临时架空电源必须符合“低压用电规程”和架设五线制用电方式。

4.4.3移动电动工具必须做到两人操作，随机漏电开关箱，漏电系数符合15mA/0.1s。

4.4.4各种机械必须有接地保护。

4.5施工用水的准备：

五、地下室工程施工措施

本工程地下室土方开挖为其他单位，我方只负责开挖独立基础及基础梁土方。开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近设计标高时，由测量员随时抄平，以控制开挖标高。基础挖土时，要注意土壁的稳定性，发现有异常情况时，要立即报告并采取应急措施进行处理。机械挖土，启动前应对机械各有关部位进行检查，经空车试运转正常后再开始作业。操作中进铲不应太深，提升不应过猛。由于本工程基坑距原有建筑物较近，且深度最深有6m多深，为保证原有建筑物的安全，我方编制了边坡防护方案，详见边坡防护详图。

在我公司进场后，将由测量员工程师根据甲方提供的总平面图定位，定位后将轴线的控制点引测在基础较远的地方，防止由于基坑的开挖，车辆的进出过程中撞坏，对控制点的移动。并保护好控制点。标高在基础较远地方用混凝土浇筑，并设置钢钉，钢钉表面是±0.000，四周用砖砌筑。在定好轴线与标高后，通知监理进行复核，合格后才进行下道工序。

5.2.1平面线轴控制：

依据业主方提供的控制点、总平面布置图、桩位图在不受影响处设置控制点（此控制点必须经常进行校正），以控制点为准用极坐标法，同样方法测出桩位，报验后进行下道工序。

根据业主提供的高程基准点，由测量员引到施工区域内（并与桩基单位的现场水准点进行校核）。建立固定的±0.000水准点。在柱钢筋上标出控制点，作为制模、绑扎钢筋、及预留管道、洞口施工的依据。浇筑砼完成拆除模板后，再用同样的方法将标高水平线弹在砼柱子及板墙上，作为今后砌墙、装门框、做地坪、施工的依据。

5.3.1地下室基础底板

±0.00以下独立基础采用15×915×1830㎜木模板，50×70×2000㎜木方。内部按基础梁边线焊接定位钢筋，用对拉螺栓加固。

5.3.2地下室基础梁、独立基础

地下室基础梁采用390×190×190mm水泥砖作为模板，宽200，在浇捣完垫层后开始砌筑并进行灌实。独立基础超深部位挖到持力层后每边扩大300，采用390×190×190mm水泥砖作为模板，宽400，砌筑至地下室承台底同时进行灌实。详图见地下室独立基础及基础梁砖胎膜做法剖面图：

5.3.3地下室剪力墙、框架柱

剪力墙、框架柱采用15×915×1830㎜木模板，50×70×2000㎜木方。按施工蓝图中尺寸配制定型大模，在混凝土浇筑过程中，模板受到侧压力作用，故按模板高度由底部向上依次排列对拉螺栓横竖间距为500。框架柱按垂直方向以500间距以双钢管做柱箍，四面加固。加固时用双钢管延水平、垂直方向在两面利用对拉螺杆和Э型卡拉紧。对于砼墙下部的对拉螺杆由于受砼侧压力较大所以采用套双螺母的办法保证模板加固到位，不会出现跑模涨模等现象。

支模前先对结构构件进行放线，放出结构的外边线，及中心控制线。

地下室支设砼墙的时候先搭起满堂架在墙体浇注完以后直接支梁和顶板，满堂架立杆间距为1000mm。

对于外墙部位要求使用成品带止水片的对拉螺栓，对拉螺栓采用φ12钢筋，防止地下水沿螺杆钢筋渗入室内。确保墙面模板截面尺寸，也同时便于工人在现场拼装模板。在对拉螺栓两边各加一块50×50木板，到拆模后剃掉，用修补砂浆补平墙面。

由于对抗渗混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模前注意防水混凝土温度和环境温度之差不应大于15℃，以免混凝土表面产生裂缝。

浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土是必须由模板支设组派专人负责看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

混凝土泵管不能对准模板，以免造成模板几何尺寸不准。

支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀，严禁污染钢筋

5.4.1钢筋进场检验及验收

对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌。在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。

进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。

钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。

5.4.2钢筋加工工艺流程

5.4.3钢筋堆放与翻样

进场钢筋根据施工总平面布置图，按不同的规格、型号分类别堆码整齐，并挂上检验合格牌，考虑当地雨季周期长，应搭设钢筋棚，防止长期露天堆放而锈蚀，粗直钢筋有弯曲时，应人工调直。圆盘钢筋采用调直机机械调直。

5.4.4钢筋加工及成品堆放

钢筋加工按翻样尺寸加工制作，主筋用弯曲机弯折严格按尺寸进行，并确保角度准确，箍筋尺寸准确，端部135°弯钩，平直段长度≥10d。拉结筋一端做90°弯钩，另一端做135°弯钩。

加工好的成品按平面布置图堆放到指定地点，并分类隔离开，挂好标识牌，标识牌上应注明钢筋级别、直径、形状、尺寸，使用部分、数量，以免使用时出现混乱和错误，成品堆放场地避免积水，以免造成钢筋锈蚀，并防止油类污染。

Φ12以上竖向钢筋焊接采用电渣压力焊，Φ12以下竖向钢筋采用绑扎搭接。

5.4.6电渣压力焊连接

对工程中竖向钢筋进行电渣压力焊，使用卡具时先夹下钢筋，然后将上钢筋扶直卡牢，并使螺纹钢筋的两棱对齐，轴线偏差控制在2mm以内；将干燥的焊剂装入焊剂盒并填满，盒下口用石棉布塞紧防止焊剂泄漏；焊接后按顺序拆除药盒，回收焊药，拆除夹具，清除焊渣（敲掉焊剂外皮），对焊好的接头全数进行外观检查，钢筋表面应无明显烧伤痕迹，接头上下钢筋无偏移、无弯折，外观检查不合格的接头应切除重新施焊。根据钢筋直径及电流大小选择焊接参数，在正式施焊前进行试验，求得理想焊接效果。当环境温度较低时，施焊后应待焊接接头保温一段时间后再拆除药盒，以免发生冷淬现象。

5.4.7水平筋闪光对焊

对焊前应清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污垢，以免“打火”，钢筋端头有弯曲应调直或切除掉。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面凸出部分相接触，以利均匀加热，保证焊缝与钢筋轴线垂直。焊接后，待接头变为黑红色后才可松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起接头弯曲。遇不同直径的钢筋，在对焊时，其截面比应控制在1∶1.5以内，以保证同轴。同时，大直径钢筋应先闪光预热后，再进行焊接，以保证两不同直径的钢筋在焊接过程中加热均匀。在加工场地应有防风、雨措施，以免接头区骤冷，发生脆裂。必要时接头部位进行适当的遮挡。

5.4.8锥螺纹钢筋连接

由于本地下室梁跨度较大，为保证梁内钢筋连接性能好，故Φ22以上螺纹钢连接均采用锥螺纹钢筋连接。

5.4.8.1钢筋下料

 钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得出现马蹄形或挠曲，使用钢筋切断机或砂轮锯下料，不得随意使用气割下料。

5.4.8.2钢筋套丝

   此工序是锥螺纹连接的关键工序，因此，施工人员均须参加专门技术培训，持证上岗。套丝中应先明确连接套的锥度、牙形、螺距，加工中要逐个用牙形规、卡规、塞规进行检测，要求锥螺纹必须与牙形规吻合，小端直径的误差必须在卡规的允许范围内，锥螺纹的完整牙数不小于表1的规定，同时，加工时要用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15%～20%的亚硝酸钠。

5.4.8.3套丝后的保管与运输

  丝头检查合格后，要立即将其一端拧上相同规格的塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，和专用扭力扳手，把与钢筋规格相同的连接套拧紧，按规格分类堆放并做标识。

运输时要轻装轻卸，严防碰撞损坏丝头。

5.4.8.4钢筋连接

   连接钢筋以前，首先要回收结构钢筋连接端的塑料保护帽及密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套规格一致，锥螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用铁刷清除干净。然后把装好连接套的一端钢筋拧到被连接的钢筋上，再用专用扭力扳手，按规定的扭力值拧紧钢筋接头(见表3)；当扳手发出“卡嗒”声响时，钢筋便连接好，随后立即用油漆画上标记，以便质检人员抽检。

不同直径钢筋连接的扭矩表

质检人员对连接好的钢筋要进行抽检。具体做法是：用专用力矩扳手检查钢筋的拧紧值，同时要检查外落丝头有没有超过1个完整的丝扣者，抽检必须达到100%合格。

   质检部门验收时，对非破损拉伸试验达不到要求的接头，一是割掉重作，二是采用电弧焊进行补强。

5.4.8.1墙体钢筋绑扎

1）先立2～4根竖筋，与底板插筋搭接绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。

2）竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。

4）墙体水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。

5）合模后，对伸出的竖向钢筋应进行调整，加设墙筋定位器，在搭接处绑二道横筋定位见下图，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。

5.4.8.2梁钢筋绑扎

梁钢筋的绑扎在梁底模板安装好后进行。在绑扎梁筋时，在梁底模上进行主、次梁配筋，不可将主次梁的上下内外位置颠倒。绑扎时，先排好箍筋，再穿架主筋，然后绑主筋。主筋为两排时，应在两排之间用Φ25短钢筋头支垫。箍筋加密区按要求的间距加密，接头在梁中应交错绑扎在不同的架立筋上。

梁的位置要求准确，并控制好标高。尤其注意梁、柱交接处箍筋的加密。应在绑梁筋前，先将柱箍套在竖筋上，穿完梁筋后再绑扎。梁主筋伸入支座的锚固长度，支座负筋伸出长度要符合规定要求，弯起位置要摆放准确。绑扎完，梁底、梁侧要垫好细石混凝土垫块。

5.4.8.3板钢筋绑扎

板筋接长采用绑扎搭接，按规范和设计要求错开接头。先在板模上排好底筋间距，用粉笔做好标记，再开始绑扎底筋，要求纵横向钢筋垂直，绑好后在底筋上垫30×30×15mm的水泥砂浆垫块，或采用塑料垫块纵横间距每1m一个，以利于上网片支垫。

现浇楼板中通常钢筋采用搭接方式接长，板面钢筋在弯矩最小处的跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接。搭接长度规范。

焊工操作人员应持证上岗，并先做试件，确认操作方法，焊接参数，试件全部合格后方可正式操作。已焊好接头应逐根进行外观自检，再接规范要求比例，对外观合格的接头取样检验，抽检合格后方可进行下道工序的操作。

地下室基础垫层为c15，基础超深部位为c25，剪力墙、地下室顶板、底板均为c35。混凝土采用自拌混凝土，我项目部将严格按照图纸设计及有关技术规范的要求，认真组织混凝土工程施工。

5.5.1混凝土浇灌顺序

5.5.2浇灌道的铺设

浇灌道采用钢管架支撑，高1m，宽3m，上满铺竹架板。详图见浇灌道平面、立面图。

5.5.2混凝土成型的措施

由于自拌混凝土坍落度偏高，振捣成型后必须进行二次抹压，并应保持间隔1h左右的时间，否则容易出现坍陷和龟裂，混凝土较稀时还会出现钢筋网格现象。

5.5.3施工过程中的混凝土强度监控

搅拌站的砂石用配料机按配合比送至搅拌机内；水泥为散装水泥送至搅拌机内。

5.5.4混凝土的标高控制

混凝土浇捣标高控制：用水平仪将标高引测至基坑内，用红色油漆将标高标记作在围护桩上，另用短钢筋电焊在底板表面钢筋上作为标高控制点,间距为5～7m。

5.5.5混凝土的浇筑

基础混凝土施工，采用混凝土泵送，用水平输送管布料，以后浇带分开，地下室连续浇筑，混凝土中按要求留置后浇带。

加强混凝土的级配管理和坍落度控制，确保混凝土可泵性。在整个施工过程中每隔3～4h进行一次检查，发现坍落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整。

梁、板混凝土浇注：梁板混凝土同时浇注，浇注时由一端开始用“赶浆法”，即先将梁内混凝土分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇注，随着阶梯形不断延长，梁板的混凝土连续向前推进浇注。

浇筑板时虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇注方向来回振捣（基础板仍用插入式），并用铁插尺检查厚度（也可用在柱钢筋标高处挂通线，用钢尺向下量混凝土表面高度）。振捣完毕后用长木杠配合木抹子抹平、压实。

浇注前，应清除模板内的积水、木屑、钢丝、铁钉等杂物并用水提前湿润模板。

本工程地下室底板为装饰水泥砂浆压光，在砼施工过程中同步进行。这样可消除地下室装饰层起壳、开裂、强度不够的质量通病。

5.5.6混凝土的表面处理及养护：

浇筑完后4～5h左右，初步用长括尺刮平，在初凝前再用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝，即可喷散混凝土养护液，并覆盖二层草包充分浇水润湿养护。

雨天严禁浇注混凝土，对刚浇注完毕的混凝土表面应及时用塑料薄膜覆盖。

防水混凝土养护对其抗渗性能影响很大，特别是早期湿润养护。在混凝土浇注完成进入终凝即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。

检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验评定混凝土强度所用混凝土试件的组数按规范规定留置。抗渗混凝土应单独留置抗渗试块。

5.5.8混凝土施工技术质量措施：

(1)设立混凝土试验室，统一管理混凝土配合比设计，混凝土运输、混凝土浇筑以及混凝土的监测检验和混凝土施工质量的评定验收工作。

(2)对参与施工的混凝土振捣人员进行操作技术培训，对关键部位混凝土的振捣，要由经验丰富、水平较高、责任心强的人员担任振捣手。

(3)根据混凝土分层厚度和混凝土浇筑宽度，认真计算混凝土工作量，严格控制混凝土接槎时间。二次混凝土浇筑的间歇必须严格控制在混凝土初凝时间内，保证下层混凝土在初凝前被上层混凝土覆盖。

(4)为闭合混凝土早期塑性沉降和失水收缩造成的裂缝，在混凝土终凝前进行抹面压实工作，先用括杠刮平，再用木抹子反复抹压，在混凝土终凝前要避免践踏和其它扰动。

(5)混凝土试块除进行标养外，对于重要构件要增加一组试块，进行现场同条件养护，其强度作为拆模的依据。

（6）工地建立标准养护池，混凝土试块做好强度统计、评定工作。

5.6地下室卷材防水施工措施

本工程的地下室底板与外墙防水采用单层1.5mm厚SBS改性沥青防水卷材防水层热熔满铺法施工的做法。卷材搭接宽度，长边为100mm，在短边为100mm。

5.6.1施工工艺材料：

主体材料为：地下室底板为1.5厚高分子自粘胶膜防水卷材，地下室顶板和侧壁为1.5厚粘聚合改性沥青防水卷材。

5.6.2防水卷材施工工艺要点：

施工工艺流程：基层清理——→刷基层处理剂——→复杂部位增强处理——→大面积卷材铺贴——→排气压实——→卷材末端收头及封边处理——→保护层施工

当地下水位较高时，应先做好排降水工作，将地下水位降低到防水底板下500mm，并保持到防水层施工完成周围回填土为止。铺贴防水卷材前应将基层找平层清理干净，基层表面要求平整、牢固、无空鼓阴阳角处应做成圆弧角或钝角，圆弧半径为50mm，穿过墙面、顶面的管道应作好防水措施焊止水片等措施满足设计及规范中的有关规定，基层报验监理经隐蔽验收合格后方可进行下道工序施工——防水卷材施工。

5.6.3基层处理剂：

找平层经过清理干净后并经过验收后即可刷基层处理剂。

5.6.4复杂部位增强：

在基层的转角、阴阳角、变形缝、后浇带位置附加一道防水卷材，施工时采用基层和卷材双面刮胶的方法进行卷材铺贴，以避免施工时卷材空鼓。

卷材应先铺平面后铺立面。第一块卷材应铺贴在平面与立面相交的阴角处，平面和立面各占半幅卷材。待第一块卷材铺贴完后，根据卷材搭接宽度（长、短边均为100mm）在第一块卷材上弹出基准线，以后卷材就按此基准线铺贴。待基层处理剂干燥后，即可铺贴卷材。在平面与立面交界部位，应先铺贴平面部位的半幅卷材，然后沿阴角根部由下向上铺贴立面部位的另一半卷材。立面部分卷材甩搓在永久性保护墙上。卷材铺贴完毕后，对卷材长边和短边的搭接缝应用封边专用工具和喷灯进行封边处理。

5.6.6保护层施工：

卷材防水层铺设完，报监理经检查验收合格后方可进行下道工序——防水保护层施工，保护层为50mm厚的C20细石砼，浇筑时切勿损伤防水卷材，如有损伤须及时修补，以免留下隐患。侧墙部位（永久性保护墙体）防水层表面抹20厚1:2.5水泥砂浆找平层加以保护。细石混凝土和砂浆保护层须压实、抹平、抹光。细石混凝土和水泥砂浆保护层养护固化后，即可按设计要求绑扎钢筋、支设立面模板进行浇筑底板和墙体混凝土。

5.7地下室超深基础做法

由于本工程主楼基础持力层为中风化页岩，因此基本上每个独立基础都存在超深情况。为保证超深基础安全施工【冀】J16J161：CT外模板现浇混凝土复合保温系统建筑构造（带书签），我方采用砖胎膜支模，每边放大300。详图见下：

5.8地下室后浇带及膨胀加强带做法

5.8.1地下室底板后浇带做法

5.8.2地下室剪力墙后浇带及水平防水做法做法

地下室剪力墙后浇带部位挖深150，沿断面各延伸400宽，成梯形状。

地下室剪力墙水平施工缝防水在底板与剪力墙交接上来300处竖直预埋止水钢板。详图见下：

5.8.3地下室顶板及梁后浇带做法

地下室顶梁后浇带做法基本同顶板。梁加强钢筋以梁高度确定钢筋根数，详图如下：

土方绿化工程施工组织方案5.8.4地下室顶梁及板墙膨胀加强带做法