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压力管道施工工艺标准工业管道碳钢焊接工艺标准
本工艺标准适用于承建工程中的碳钢16Mn等非低温钢管材类采用氩弧焊和焊条电弧焊的焊接。
2.1.1施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。
2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质保手册》中有关规定执行各种加固方法施工工艺，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按以下参数进行烘干：
2.1.3焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。
2.1.4保温材料性能应符合预热及其热处理要求。
2.2.1焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠、双表指示灵敏。
2.2.2预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内。
2.2.3焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷齐全。
2.2.1人员资格：焊工必须持有相应施焊对象的合格证。
施焊前应确认环境符合下列要求：
a）风速：焊条电弧焊小于8m／S；氩弧焊小于2m/S
b）相对湿度：相对湿度小于90%
当坏境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效保护措施。
3.2组对时质量要求：
内壁整齐，其错口量不超过下列规定：
SHA级管道小于O.5mm；
SHB级管道不超过1mm；
其它管道小于1.5mm。
组对前应打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽。3.3焊接方法：
1）管径小于等于DN50的采用氩弧焊进行焊接；
2）管径大于DN50的管道采用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。
3）承插或角焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。
4）对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面，对非熔透性接管焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。
3.4.1碳钢焊接工艺参数
a)壁厚小于等于12mm。
背保护氩气流量l/min
b)壁厚大于12mm小于26mm。
背保护氩气流量l/min
3.4.2碳钢需要热处理的焊接工艺参数
背保护氩气流量l/min
3.4.316Mn钢焊接工艺参数
壁厚小于等于12mm。
背保护氩气流量l/min
1）每个焊口必须一次连续焊完。
2）由预热要求的焊口当中断焊接时应立即对焊口保温缓冷，重新焊接前按原要求重新预热。
3）承插焊必须两遍成型：
4）焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝20一50mm处打上焊工钢印。
1）焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。
2）禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。
3）打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。
4）层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。
5）每道焊缝宽度不应超过25mm，每层焊缝厚度不应超道6mm。
6）要严格控制层间温度，层间温度不得低于预热温度。
1）焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。
2）返修前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。
4）返修的焊接工艺应与正式焊接相同。
5）焊缝返修的管理程序执行《压力管道质量保证手册》中的规定。
1）焊缝外观成形良好，外形平滑过渡，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高Δh≤1+0.2b，且不大于3mm,(b为组对后的坡口宽度），角焊缝焊脚高度符合设计规定。
2）焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅物存在。
3）焊缝的咬边深度不得大于O.5mm，连续长度不应超过1OOmm。且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。
4）焊缝的无损检测方法、比例及合格标准执行设计图纸要求。
工业管道铬钼钢焊接工艺标准
本工艺标准适用于12CrMo、15CrMo等管材类采用氩弧焊和焊条电弧焊的焊接。
2.1.1施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。
2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质保手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按以下参数进行烘干：
2.1.3焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。
2.1.4保温材料性能应符合预热及其热处理要求。
2.2.1焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠、双表指示灵敏且在校准期内。
2.2.2预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内。
2.2.3焊工所用的焊条保温筒，刨捶、钢丝刷齐全。
2.2.1人员资格：焊工必须持有相应施焊对象的合格证。
施焊前应确认环境符合下列要求：
a）风速：焊条电弧焊小于8m／S；氩弧焊小于2m/S
b）相对湿度：相对湿度小于90%
当坏境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效保护措施。
组对→预热→点焊→预热→焊接→外观检查→热处理→无损检测→质量记录
3.3组对时质量要求：
内壁整齐，其错口量不超过下列规定：
SHA级管道小于O.5mm；
SHB级管道不超过1mm；
其它管道小于1.5mm。
组对前应打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽。
1）管径小于等于DN50的采用氩弧焊进行焊接；
2）管径大于DN50的管道采用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。
3）承插或角焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。
4）对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面，对非熔透性接管焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。
12CrMo、15CrMo焊接工艺参数
背保护氩气流量l/min
1）每个焊口必须一次连续焊完。
2）有预热要求的焊口当中断焊接时应立即对焊口保温缓冷，重新焊接前按原要求重新预热。
3)有热处理要求的焊道，焊接完毕后应立即进行外观检验且合格后及时进行热处理。
4）承插焊必须两遍成型。
5）焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝20一50mm处打上焊工钢印。
4.1焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。
4.2禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。
4.3打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。
4.4层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。
4.5每道焊缝宽度不应超过25mm，每层焊缝厚度不应超道6mm。
4.6要严格控制层间温度，层间温度不得低于预热温度。
5.1焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。
5.2返修前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。
5.4返修的焊接工艺应与正式焊接相同。
DB33／T 1181-2019标准下载5.5焊缝返修的管理程序执行《压力管道质量保证手册》中的规定。
6.1焊缝外观成形良好，外形平滑过渡，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高Δh≤1+0.2b，且不大于3mm,(b为组对后的坡口宽度），角焊缝焊脚高度符合设计规定。
6.2焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅物存在。
6.3焊缝的咬边深度不得大于O.5mm，连续长度不应超过1OOmm。且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。
6.4焊缝的无损检测方法、比例及合格标准执行设计图纸要求。
工业管道不锈钢焊接工艺标准
本工艺标准适用于奥氏体不锈钢类管材采用氩弧焊和焊条电弧焊的焊接。
2.1.1施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。
2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质保手册》中有关规定执行天然砂砾路基填筑施工工艺，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按以下参数进行烘干：