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永昌县金兴电力工程有限责任公司

110kV上河湾开关站工程施工项目部

4作业方法及工艺要求 10

雷神店至崇溪河段高速公路C8合同段施工组织设计4.1构支架安装前的准备工作 10

4.2设备支架安装工程 12

4.3构架安装工程 15

5质量标准及检验要求 20

5.1作业质量标准 20

6安全措施、文明施工及环境保护 24

6.1安全管理要求 24

6.3危险点及防范措施 27

7作业人员职责和权限 30

7.1构支架安装工程作业人员 30

7.2作业人员的职责和权限 30

110kV上河湾开关站工程构架吊装工程技术参数验算 35

为了确保优质、高效、安全的完成110kV上河湾开关站构支架安装工程施工任务，实现预期的各项目标，特编制本施工方案。

110kV上河湾开关站建设规模：本期110千伏双母线接线（分段间隔只上母线侧刀闸），进出线4回（至笈岭1回、至金昌~宁远堡“T”点2回、东大山1回）。终期110千伏采用双母线双分段接线方式，进出线20回。110kV上河湾开关站构架钢管柱、钢管梁、地线柱管体主材管的环向对接焊缝及钢板的对接焊缝，无劲肋板连接杆件与法兰盘的角缝焊，有劲肋板连接杆件与法兰盘的角缝焊外观和杆件与横担连接处的焊缝外观应符合二级质量标准。

管的纵向对接焊缝及不属于一二级的其他焊缝均采用三级质量标准。

3.1.1人员配备及组织机构网络图：

1）配备具有上岗条件的施工员、质检员、技术员、测工、安全员、焊工、起重工、混凝土工、电工，人员数量须满足本工程施工的要求。主要人员配备见表3.1

表3.1主要人员配备表

2）构支架安装工程组织机构图详见图3.1：

图3.1构支架安装工程组织机构

3.1.2机具配备：详见表3.2

卸车、构架地面组装及支架吊装用

T422Φ4/Φ3.2

Ф150~250L=5~7m

34×27或30×32

采用三相五线制交流电源,并在各施工区域备有配电箱（盘）。水使用饮用水。

3.1.4施工场地布置：

a）施工场地要求平整、坚实,道路畅通,工作面符合安全要求；

b）构架吊装场地平面布置详见《110kV上河湾开关站工程构架安装工程平面布置图》。

3.2.1材料进货要求

a）钢构件通过招标由一定资质的专业厂家加工生产,产品加工质量必须符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）、 《110kV－1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW183—2008）。

b)钢管柱须保证法兰盘眼空的孔径、位置、误差符合设计文件及相关标准的要求，法兰盘平面必须与钢管柱垂直，焊缝符合设计规定，法兰盘与法兰盘对接缝隙不得大于0.5mm。

c）基础找平及二次浇筑使用砂石质量必须符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ53的要求，所用水泥各项性能指标必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—99、GB1344—1999的要求。拌制砼采用饮用水。

d）所有钢管柱、钢管梁运至现场必须对外观质量进行检查,并核对型号、编号、尺寸、数量及镀锌层的质量，质量不符合要求的严禁使用。

3.2.2对上道工序的要求：

3.2.2.2构架钢管柱轴线、标高、垂直度、挠度、法兰盘对接螺栓紧固，钢梁起拱、焊接和螺栓连接质量必须符合设计及规范要求。

3.2.2.3设备支架基础轴线尺寸、标高、位置必须准确。

3.2.3对技术交底的要求及其它要求

3.2.3.1作业前,技术人员必须向施工人员进行安全技术交底,交底内容按设计要求及本施工措施编写；

3.2.3.2作业前,施工人员,安全员必须全面检查所有设备、工器具的质量、数量以及是否符合安全要求,不符合要求严禁使用。

3.2.3.3施工技术人员,测工,进行混凝土基础轴线、标高的技术复核工作。

3.2.3.4吊装期间掌握气象情况，风力达到五级不得进行起吊作业，遇大雪、大雾、雷雨等恶劣气候也不得进行起吊作业。

4.1构支架安装前的准备工作

4.1.1施工场地准备

4.1.1.1进行场地平整夯实，清理障碍物，沟坑等处必须夯实。

4.1.1.2对钢杆、钢梁、铁附件等进行数量、型号、尺寸、外观质量复核与检查，对变形的钢梁、铁件进行矫正，缺件追补。

4.1.1.3钢管柱、钢梁的堆放应选择较为平整的场地，按类别进行堆放。堆放时钢管柱之间应加放草帘以保护锌面层。

杆件堆放不得超过三层。钢管构件支点为两点，三点时其支点距离(见图4.1)：

0.207L0.586L0.207L

0.125L0.375L0.375L0.125L

图4.1钢管构件堆放支点示意图

4.1.1.4钢管构件运输采用机械运输,吊点布置与堆放相同。

4.1.1.5复核基础轴线、根开及杯口尺寸。

4.1.1.6技术人员在安装前应核对各构件间的相互尺寸，避免返工。

4.1.2构件运输/装卸、堆放

4.1.2.1钢管柱及其他钢构件由汽车运输至施工现场,现场材料人员应及时检查数量、尺寸、规格,并堆放整齐,妥善保管,以防丢失。运输途中应固定牢靠,杆底用楔子垫好,以防滚动,每根垫点不少于2点,运输码放不得超过2层。钢梁散件按型号打包运至现场组装。

a）选择好卸车的场地。

b）钢管柱装卸必须使用专用吊带（外套尼龙带），堆放时支点应垫枕木。

4.1.2.3钢管柱在场内集中或分区堆放,堆放位置适当,便于运输；运输采用机械,采用双挂点法,将杆运至指定基础位置；

4.1.2.4铁件由汽车运输至现场,材料人员应及时检查数量、尺寸、规格,并堆放整齐,妥善保管,以防丢失。

4.1.3构支架基础找平

4.1.3.2测量钢管柱的实际长度，用C30细石混凝土找平，坐浆后（常温4－8小时，冬季施工应加盖两层草帘保温）进行标高复核。

4.2设备支架安装工程

设备支架杆≥4.5m时宜采用机械安装，小于4.5m时用人工安装。

杆子运至基础旁，杆尾尽量靠近杯口，便于安装。排杆时必须检查杆的型号、位置是否与基础相符合。

4.2.3.1立杆方式的选择

a）长度为3m、4.5m,直径300mm以下的钢管柱可以采用人工立杆方式组立；

b)长度为6m、7.5m、9m,直径为300mm以上的钢管柱采用机械吊装,并按吊装重量及实际情况选择起重机械。

a)组立前必须保证坐浆强度≥设计强度70%以上（或常温48小时以后）；

b)人工组立：用钢管、撬杠将杆尾移至杯口上部，人力扶直钢管柱，将杆子缓慢慢插入杯口，注意不能碰坏柱体及镀锌层；

c)起重机组立：采用套有尼龙套的钢丝绳绑扎于杆身上部，吊起后缓慢插入杯口；

4.2.3.3就位和临时固定：

a)将杆身扶直，四面加入木楔楔牢，4.5m及其以上高度的钢管柱必须设置不少于2道揽风绳，测量人员目测两垂直面，使杆身大致垂直；

b)用撬杆撬动或大锤敲打木楔，使杆中心线对准轴线，对线应先对两个小面，再平移对准大面；

c)打紧四周木楔，必须两人同时在两侧对打，一人打时必须转圈分二次或三次逐步打紧。

a)平面位置校正：通过放松一边木楔，用大锤敲击另一边木楔进行，使杆中心线与基础中心线吻合。对于在加工时顶板与钢管柱身焊接在一起的支架，还需校正顶板上螺栓孔的位置，使螺栓孔位置符合设计要求，同一组支架顶板螺栓孔应在同一直线上。

b)垂直度校正：在杆上部绑两根棕绳（或利用揽风绳）两边拉绳给杆身水平力，调节垂直度，敲击一边木楔，放松对面木楔，严禁将木楔取出。

c)校正垂直度需用两台经纬仪或用线垂配合进行观测，经纬仪设置于基础轴线位置，校正完毕，敲紧木楔；

d)标高校正：对于在加工时顶板与钢管柱身焊接在一起的支架，必须用水准仪测量顶板上表面的高度，采用在柱体底部加垫铁的方法进行校正，使同一组支架顶板表面在同一水平面上。

e)揽风绳固定必须牢靠，二次浇灌混凝土未达到设计强度40%以上（常温24小时以上），不得拆除揽风绳。

4.2.3.5最后固定

a)二次浇灌混凝土前，必须再次进行轴线和标高的技术复核工作，准确无误后方可进入下道工序；

b)二次满灌混凝土需人工或机械捣实，细石混凝土严格按照设计强度等级与施工配合比配制；

c)二次浇灌砼应在校正后立即进行，浇灌砼前应将杯口内木屑等杂物清除干净，并用水湿润柱与杯口壁，浇灌细石混凝土，用钢钎捣实。捣混凝土时，不要碰动木楔。

d)灌注分二次进行，第一次至楔子底面，待混凝土强度达到设计强度25%以后（常温24小时），拔出楔子，全部灌满。

4.2.3.6铁件的安装

a)二次灌浆强度达设计强度70%以上方可进行铁件安装；

b)铁件有变形现象，必须予以校正以后，再进行安装；

c)安装前必须认真核对铁件型号是否对应相应的设备支架基础，以防误装；铁件安装前，用水准仪测定一组支架杆同一标高点，用钢尺丈量标高点与顶板距离，调节顶板高程，使每组支架顶板处在同一水平位置，并用水平控制顶板及铁件的平整度；

d)设备支架铁件焊接的焊缝高度应符合设计要求，设计无要求时，须保证焊缝高度hf≥6mm，顶板安装允许误差严格控制在设计及施工规范要求范围内；

e)支架铁件的安装：钢架安装时，严格按照设计施工图要求施工，以保证型号、尺寸准确、位置无误。

4.2.3.7接地引下线安装

严格按照设计图纸要求的规格、尺寸、位置施工，并注意安装方向；施工时整个引下线安装必须顺直，直贴杆体，焊接质量及工艺符合设计要求。

4.3.2排杆、组装：

a）钢管柱场内运输采用人工杠子车，采用双挂点法，柱头须采用起重机械运输，吊装时采用尼龙胶带或套有尼龙外套的钢丝绳当吊索。将钢构件准确运输到指定的位置，严格按照构架安装图排杆、组装，排杆前应仔细检查杆号，确保杆子位置准确、方向一致，杆尾布置在基础附近。

b）排杆的支垫处应夯实，每段杆应垫两个支点，位置与图4.1相同。

4.3.2.2杆件组装

a）构架A型杆和端撑杆杆体必须平直。各节杆组排时法兰盘螺栓眼孔应对齐调正，尤其是钢腹杆法兰盘螺栓孔，除应将螺栓眼孔调正外，还应在法兰螺栓紧固后同时检查柱头与A型杆体平面是在同一平面内。钢柱杆底应用木楔和砂土垫牢，排杆时应保持杆体中心线一致，杆体处于同一平面位置，复核尺寸准确后方可进行螺栓紧固作业。调直找正杆体时，操作人员应站在钢管柱轴线方向一端，用目测找正或在两端间拉线找正，使钢管柱侧面平直。螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。

b）钢管柱在现场组装，组装前须将钢构件上的污物、油脂等需清理干净，对变形件进行校正，钢管柱组装完毕后所有螺栓均应拧紧，紧固完毕后露出2～3(应明确究竟几扣)扣为宜。

4.3.3构架吊装技术参数验算：

见后附《110kV上河湾开关站吊装工程技术参数验算》

4.3.4钢构件的组装

4.3.4.1梁组装：按图清点好所需铁件与螺栓，按厂家加工图纸进行组装，然后按顺序旋紧全部螺栓，法兰连接后在其周边采用建筑胶密封法兰缝隙。

4.3.4.2地线柱、上层柱、避雷针等的组装：按图纸将构件拼接好，拧紧螺栓经检查合格后在法兰周边采用密封胶密封法兰缝隙，避雷针针体校正平直，并与构架中心线在同一垂直线上。

4.3.4.3钢构件螺栓连接:

a)变电所钢结构螺栓连接属于普通螺栓连接,螺栓须有合格证，厂家应按《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1的要求提供螺栓实物最小载荷试验报告。

b)钢结构螺栓连接完成以后,应按《钢结构施工质量验收规范》GB中附录B.0.3的要求，在螺栓副终拧完成1h后、48小时内进行终拧扭矩检查，其结果应符合设计要求。

4.3.4.4钢爬梯按构架透视图位置安装于构架杆体上，注意位置朝向不得安错。

4.3.4.5所有安装焊缝经检查合格后，按设计要求进行防腐处理。

4.3.4.6钢结构的拼装按设计图纸和有关的施工验收规范要求进行。螺栓穿入方向遵守由内向外，由下向上的原则，螺栓紧固后在法兰周边采用密封胶密封法兰缝隙。钢结构拼装后，就位地点应尽量减小与吊车停放的距离、吊车和起吊物的挪动次数。

4.3.5.1检验工作：由技术负责人、施工员组织有关人员进行全面检查，对构架杆组装进行复核，按钢梁的拼装、起拱高度、螺栓的紧固、基础轴线位置来检查，作好记录，发现不符合要求必须在吊装前处理好。

4.3.5.2吊装方式的选择：根据现场构件最大重量和最大起重高度具体选择起重机型号。起重机必须满足下列要求：起重量必须大于构件重量与索具重量之和；起升高度必须满足所安装构件高度要求。

4.3.5.3起重机行走路线及吊装顺序：

a)起重机按照构架吊装路线图行走，起重机停点准确，尽量减少挪机次数，提高吊装效率。

b)起重机先吊一组带端撑的A型杆，然后吊同组构架另一组A型杆，再吊构架的横梁，然后依次吊装与之联合的其它构架柱及钢梁。

4.3.5.4构架杆起吊就位及临时固定

——起重机将杆吊起后稳定柱脚，将其插入杯口，柱脚接近杯底时刹车，插入8个楔子（1个杯口，每面各2个），目测柱身垂直度指挥起重机操作，（回转、起落）使柱身大致垂直。

——用撬杠撬动或用大锤敲出木楔，使柱身中心线准基础中心线，对线时应先对两个小面，再对准大面，落钩将柱放到杯底，打紧四周楔子，应两人在两面对称打。

——落吊杆松吊索，通过两边拉线调整垂直度。

——校正：平面位置如有偏差放松一端木楔，敲另一边木楔进行校正，垂直度校正通过两台经纬仪架设在轴线位置指挥进行，拉线给柱身一定水平力调整垂直度，校正完成后砸紧木楔。

4.3.5.5钢梁的安装：

钢梁安装必须在该跨构架杆垂直度校正，最后固定完成后进行。安装时核对图纸，不得将梁方向颠倒。

a)钢梁吊点绑扎准确，以使起吊后保持水平，钢梁两端用拉线控制其摆动。

b)就位时应缓缓落钩，使梁端就位位置准确，用短撬杠传入法兰螺栓眼孔，调整钢梁位置，传入螺栓，并将螺栓紧固完毕后，方可摘钩。

4.3.5.6构架垂直度轴线标高的控制。

a)垂直度用经纬仪控制，在杯口划线对中，构架吊装时用两台经纬仪控制纵横轴线，使构架纵横排列整齐。

b)基础底在安装前应找平，标出与±0.00的距离，钢杆应测出长短误差，组立时用木楔楔牢，复核标高正确后方可灌注砼。

4.3.5.7构架安装作业流程

技术交底基础复核弹线杯口修整、找平清理验收构架地面组装技术复核、检查验收吊装

技术复核灌注砼铁附件安装接地安装防腐处理分部工程验收。

5.1.4钢爬梯的安装质量标准应符合《固定式钢直梯》GB4053.1、固定式钢斜梯》GB4053.2及及《110kV－1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW183—2008）的要求。

5.2.1构支架安装工程应按各单位工程中的分部工程进行验收，其中各分项工程质量均应符合合格质量标准。

5.2.2质量控制资料和文件应完整。

5.2.5构支架安装工程验收资料:

钢结构加工厂家的资质文件及钢结构出厂合格证；

原材料、产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告（厂家提供）；

原材料、产品进场检验规格、尺寸、表面外观质量检查记录；复试报告（根据规范要求）；

焊接材料产品说明书、焊接工艺文件及烘焙记录；

构、支架安装施工方案；

构支架安装工程技术交底；

钢结构工程竣工图纸及相关设计文件；

施工现场质量管理检查记录；

有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录；

有关观感质量检验项目检查记录；

焊工合格证及施焊范围；

不合格项的处理及重大质量、技术问题实施方案及验收记录；

6安全措施、文明施工及环境保护

6.1.1本施工作业安全措施执行《电力建设安全工作规程》（变电所部分DL5009•3—1997）及《110kV上河湾开关站工程安全保证措施》。

6.1.2职业健康安全方面的要求

按《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》及《质量、环境、职业健康安全管理体系文件》执行。

6.2.1吊装前应对全体作业人员进行认真细致的包括技术、质量、安全、分工等内容的全面交底工作，做到工作内容、质量、安全要求及重点明确清晰。使每个操作人员都明白自己的职责及操作方法。

6.2.2吊装作业前，由安全负责人或吊装指挥宣读安全工作票进行安全讲话，对施工人员进行以应知应会为重点的安全教育，明确每个作业人员的工作范围、工作内容、安全防护重点，质量要求。由工作技术负责人进行安全技术保证措施交底。吊装作业应设安全监护人。

6.2.3高空作业人员必须持证上岗，必须有登高作业证。必须身体健康，培训及体检合格，作业前应认真检查安全防护用品用具，作业时应先系好安全带、腰绳，并正确使用各种安全防护用品（具），严禁酒后作业。

6.2.4严格执行起重吊装安全操作规程、设备操作规程和其它安全作业规程，认真检查落实各项技术交底内容的准备与实施情况，吊装现场必须符合安全用电、文明施工的要求，做到场地平整、道路通畅、停机点场平质地坚实，全体作业人员必须戴好安全帽等安全防护用具。

6.2.5有特殊要求或土质较疏松时，必须埋设水平地锚桩，或增加垂直锚桩个数。

6.2.6吊车停放位置必须平整，吊距、角度正确，严禁超载吊装。

6.2.7参加吊装人员必须服从统一指挥，指挥人员发出的信号要一致且鲜明准确。构件起吊前指挥人员应详细检查绑扎点、U型环、钢丝绳。检查地锚、缆风绳、补强措施及连接件与作业方法，是否正确无误，并由安全负责人进行复核检查。同时必须认真复核检查吊车停机点，作业时注意安全监护。

6.2.8吊件离开地面100mm左右时，必须停止起吊，做一次全面检查和冲摆试验，发现不正常现象，应立即放下进行检查、调整、处理待排除隐患才可进行吊装。

6.2.9构架没有稳定固定前不准登高作业。

6.2.10构架、钢梁就位后没有固定牢靠不得摘钩，未紧固牢靠前不得松缆风绳。起吊构件要慢、稳，徐徐上升、缓缓转动，确保构件在空中平稳起落。

6.2.11构件在最终固定前，严禁拆除临时固定。

6.2.12遇有大雾及5（应是6级）级以上大风天气严禁作业。

6.2.13登高作业人员必须穿平底鞋，正确使用防坠落安全带。

6.2.14上下传递工具必须通过小绳进行传递K7 095小桥施工组织设计，严禁从高空向下抛掷任何物品。

6.2.15缆风绳和地面夹角不宜大于60度。

6.2.16严格执行起重吊装安全工作规程和安全用电规程要求。

6.2.17登高人员系好安全带经检查符合要求后方可进行登高作业。

6.2.18构架、钢梁就位后，须经过调整、检测符合质量要求后，才能焊接或用木楔楔紧。在未焊牢或用楔楔紧，拉线未绑住前不得松摘吊钩GB／T 41979.3-2022标准下载，拆除吊绳。

6.2.19参加吊装施工人员应执行《电力建设安全工作规程》中有关安全作业和构架吊装安全工作票中规定。