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中铁建设集团郑州分公司

1.1 工程建设文件 1

1.2 有关规范、规程、标准和图集 1

DB13／T 5182-2020 湿地修复工程技术规程.pdf2. 施工部位工程概况 1

3.1 项目管理组织机构及项目部人员职责 2

3.2 分项工程工期部署 3

3.3 劳动力筹备 4

3.6 施工机具布置及需求 4

4.1 总体策划目标 5

5. 主要施工工艺和方法 6

7. 安全、环保措施 9

7.1 施工安全措施 9

7.1.1.安全生产目标 9

7.1.2.安全生产制度 9

7.1.3.安全生产措施 9

7.2 环境保护措施 12

7.2.1.防止扬尘污染措施 12

7.2.2.防止施工噪音措施 12

8. 卸料平台计算书 12

8.1 A、B座卸料平台计算 12

8.2 C座卸料平台计算 17

有关规范、规程、标准和图集

《建筑施工高处作业安全技术规范》

《钢结构工程施工质量验收规范》

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

《建筑地基基础设计规范》

《建筑施工手册》第四版

《郑州市建设工程安全质量标准化实施指南》

表1—2规范、规程、标准和图集一览表

本工程结构施工特点：主楼为框架—剪力墙结构，裙房为框架结构，上部结构分布面积大，施工工期紧。

根据以上特点，为了方便材料周转提高施工效率而设置出料平台，本工程采用槽钢悬挑式卸料平台，结合工程实际主楼A座每层设置四个卸料平台，B、C座每层设置两个卸料平台，卸料平台锚固端严禁直接支撑在阳台上，要支撑在非悬挑主次梁上。

项目管理组织机构及项目部人员职责

协助项目经理全面开展项目工作。

负责卸料平台施工的技术措施，组织安全及技术人员进行材料到场的交接检查，确保满足合同或招标文件所需要求。

全面负责卸料平台布置细则及施工方案的编写及实施工作。负责向工程室人员及施工队交底工作。

卸料平台施工过程中全面负责现场临电工作。

负责编制及下发卸料平台技术交底，完成编制卸料平台各材料的进场计划及现场协调，检查工作，并向技术主任汇报。

根据卸料平台施工方案和卸料平台施工技术交底检查施工中出现的质量问题。

负责卸料平台安装过程中各材料的取样、试验及资料收集、编制工作。

全面负责项目的现场、工程进度管理工作及现场协调工作，落实工程室人员按照技术室交底的实施情况。

全面负责卸料平台使用安全管理及相关内业资料，负责到场设备的交接检查工作。

负责卸料平台安拆过程中机械管理、协调等相关工作。

根据卸料平台施工方案及技术交底按照工程经理安排，负责卸料平台施工的全过程。

全面负责卸料平台施工的预核算工作和成本管理工作。

各施工部位及工期安排如下表所示：

卸料平台需要人数8人。

施工前技术管理人员必须认真审图，依据结构形式及总进度计划综合考虑确定卸料平台数量、位置及规格，施工过程中避免因材料周转不及时而延误工期。并组织研讨合理优化方案，做好施工前的技术准备工作，确保施工顺利进行。

本工程共需要8个卸料平台等相关配件。需要施工队按照施工方案设计图纸要求加工相关配件，由专业技术人员按照卸料平台技术交底内容进行现场指导进行安装，项目部及施工队派专人定期对卸料平台进行检修及维护工作，保障卸料平台正常安全使用。

机械设备及小型机具准备：

主梁采用20号槽钢，次梁采用16号槽钢

主、次梁均采用16号工字钢

φ48mm，壁厚3.5mm，焊接钢管，材质要求采用Q235钢，无锈蚀，无弯曲变形及裂纹现象。

锚环采用Q235圆钢φ20

φ20（6×19）钢丝绳，要求无毛刺、断丝现象，配套钢丝绳夹质量合格。

根据现场实际情况，A座沿主楼周边南北立面、东西立面共布置4个卸料平台，满足主楼及裙房材料周转；B、C座分别沿主楼周边南北立面共布置2个卸料平台以满足主楼及裙房材料周转。卸料平台限载为1.0吨，悬挑从四层顶板开始（详见附图一）。布置具体位置：

A座：3～5/A轴、3～5/F轴、C～D/2轴、C～D/9轴

B、C座：3～5/A轴、3～5/F轴

合理部署，科学组织，确保群塔施工安全性，加强过程监管力度，保证施工安全事故率控制在零。

主、次梁制作及组装→钢筋锚环埋设→卸料平台吊装→周边防护栏搭设→平台铺设脚手板→卸料平台的拆除

（1）主次梁制作及组装

按出料平台图纸要求对工字钢和槽钢下料，可采用氧割或锯切，其公差为2mm。

主次梁通过焊接进行连接，焊缝高度不小于12mm，长度不小于200mm，焊工的技术水平应与焊接要求相适应，焊工应持证上岗。焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方可施焊。焊前应对所焊杆件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围内露出金属光泽。

在每层结构梁板砼浇筑前，先预埋φ20钢筋2个，作为主梁（［20槽钢或16号工字钢）的锚环。同时在上层砼浇筑时在顶板预留80×80mm的洞，用于钢丝绳与主体的连接。

用塔吊把组装好的出料平台吊至楼板上，从埋环中向外伸，出阳台梁边4.5ｍ，锚固长度为2.5m，A、B座次梁间距400mm，C座次梁间距为450mm，卸料平台具体尺寸及与主体结构的连接做法见附图二。

在卸料平台的主次梁上，沿四周焊接10cm高的钢筋桩，用以固定防护栏立柱，防护栏高1.2m，用φ48钢管焊接，卸料平台四周用方木及胶合板封闭以防吊装作业时材料落下砸伤下部施工人员。

在梁上满铺一层50mm厚的木脚手板，木脚手板用螺栓（或8号铁丝）与槽钢或工字钢固定，整个平台要平，与楼层衔接自然平顺，封闭严密，脚手板包头。卸料平台搭设完成后，进行严格验收，满足要求后才能投入使用。

卸料平台拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对工程进行全面检查和签证，确认建筑物已经施工完毕、确已不需要卸料平台时，方可进行拆除。卸料平台拆除前必须先检查卸料平台是否存在影响安全拆除的隐患。在卸料平台拆除前，必须先通过项目部技术人员对拆除施工人员的技术交底及安全技术交底。卸料平台拆除必须有专人指挥，塔吊调运也必须由塔吊指挥进行。拆除卸料平台，应设置警戒区，并有专人负责警戒。拆下的杆件与零配件，应按类堆放，严禁高空抛掷。

悬挑式钢平台，必须符合下列质量要求：

（1）、卸料平台用槽钢、钢丝绳、绳夹、钢管、扣件等材料质量均应满足相关国家及地方规范要求；

（2）、连接扣件必须扣紧牢固，防止杆件打滑。

悬挂式钢平台必须按照相应的钢结构、高空作业设备质量验收规范进行检查，做到100%合格率；

（3）、悬挂式钢平台所有的焊缝、节点处理必须严格按照相关措施、规范加工、检查，若有焊缝开焊、厚度不够等质量缺陷，必须坚决彻底整改；

（4）、悬挂式钢平台加工完成后必须在主要构件表面喷涂一层防锈漆，以防止主要受力部位锈蚀影响结构安全；

（5）、悬挂式钢平台进入使用后，每周转一层必须进行外观质量检查，如主龙骨、次龙骨、花纹板面板等部位出现开焊，严重弯曲变形等必须及时进行修复，经过项目部相关负责人确认后再行使用；

（6）、预埋（反）吊环，允许偏差±10mm，尺量检查，逐个校正。

（7）、严禁在焊缝外母材上打火引弧。

（8）、防止焊接质量通病发生，裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲除重新焊接。咬边：应选用合适的电流，避免电流过大，电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。气孔：焊条按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。夹渣：多层焊应将焊渣清除干净，操作中应注意焊渣的流动方向，特别是采用碱性焊条时，必须使焊渣留在熔池后面。

（9）、每次安装完成均需验收合格方能使用；

杜绝一切安全生产事故。

按照项目部指定的安全教育制度、安全学习制度、安全技术交底制度、安全检查制度、持证上岗制度、安全隐患停工制度、安全生产奖罚制度、安全巡视制度、安全报告制度等一系列安全管理制度实施，制度详见项目安全施工组织设计。

（1）、悬挂限载牌，明确表明限制重量及吊运物品数量，严禁超载，本工程取限制荷载为1T，限载牌见下表：

方木50*100*3000

1.0T（注：以上均为单项材料限载）

（2）、悬挑式钢平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动；

（3）、悬挑式钢平台搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

（4）、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算；

（5）、吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。吊环应用Q235F钢制作；

（6）、钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口；

（7）、钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆；

（8）、钢平台吊装，须待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松自起重吊钩，上下操作；

（9）、钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及修复；

（10）、钢平台计算时取均布荷载进行计算，故钢筋等物料堆放也必须尽量满足该条件，若放置焊机等较重器械必须放在中间工字钢与槽钢十字交叉位置处，且尽量远离悬空一侧；

（11）、钢平台在吊升过程中必须有专业的信号工指挥，必须在白天和天气良好的情况下进行提升；卸料平台必须作好防雷、接地处理，接地通过连接钢管与主梁钢筋连接。

（12）、安拆卸料平台时，工人必须戴好安全帽、系好安全带。工具要放在工具内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧，现场严禁吸烟；

（13）、在大风雨或停工一段时间后必须对卸料平台进行全面检查，如发现变形、下沉，钢构件锈蚀严重，连接扣松脱，要及时加固维修后方可使用。

（14）、施工队必须加强施工人员的安全管理，增强施工人员自身的保护意识，

（15）、正确使用个人劳动防护用品，严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要精力集中，禁止开玩笑和打闹；

（16）、施工人员必须严格执行安全操作规程、作业场地必须工完场清，文明施工；

（17）、安装及吊装时，平台四点起吊，由专人进行塔吊指挥，吊运物品应轻起轻放，避免吊运物碰撞钢丝绳，确保安全；

（18）、使用过程中经常检查，发现问题及时整改；

（19）、卸料平台搭拆维护人员必须是经过考试合格的专业架子工，持证上岗，其他人员不得拆改；

（20）、做到及时吊运，保持卸料平台的干净整洁，严禁平台上堆放隔夜材料；

（21）、卸料平台每次搬移时，应检查平台是否有过大的变形，焊缝是否存在细小裂缝等现象；

（22）、项目部及施工队安全员应定期检查，检查卸料平台的栏杆是否牢靠，在吊运中是否碰坏，卸载钢丝绳是否拉紧，钢丝绳与主体连接是否牢固，卸料平台是否与外架连接，以便组织维护；

（23）、在正式使用卸料平台前，应对作业人员进行一次安全技术交底，讲解使用卸料平台应注意的事项及平台上作业人员与塔吊司机如何保持联系，防止意外事故发生；

（1）、配件在进入施工现场之前应选好主、次梁的加工位置，在不影响周围的环保的前提下进行加工。

（2）、运输车辆必须持有尾气合格证方可进行运输。

（3）、运输车辆出场后，车轮不能拖泥带水行驶在马路上，司机不得乱仍破烂手套等杂物。

（1）、施工现场提倡文明施工，建立建全控制人为噪声的管理制度。减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪音意识。

（2）、对工人进行教育，严禁在夜间施工期间大声喧哗。

（3）、在安装过程中不得产生太大的噪声，在周围群众的休息时间应尽量避免施工。

脚手板类别：木脚手板，脚手板自重：0.35kN/m2；栏杆自重：0.3kN/m

最大堆放材料荷载:30kN(现场施工时按10KN限载)。

内侧钢绳与外侧锚固点的距离：5.7m，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离：500mm；具体尺寸详见附图。

钢丝绳安全系数K：8.00～10.00悬挑梁与墙的接点按铰支计算；

预埋锚固钢筋直径：20.00mm。

主梁材料类型及型号：20号槽钢槽口竖向；

次梁材料类型及型号：16号槽钢槽口竖向；

次梁水平间距ld：0.40m，建筑物与次梁的最大允许距离le：1.40m。

水平钢梁(主梁)的悬挑长度：4.5m，水平钢梁(主梁)的锚固长度：2.5m；平台计算宽度：2.5m；

次梁选择16号槽钢槽口竖向，间距0.4m，其截面特性为：

面积A=25.15cm2；惯性距Iy=83.4cm4；转动惯量Wy=17.55cm3；

回转半径iy=1.82cm；截面尺寸：b=65mm,h=160mm,t=10mm。

a、脚手板的自重标准值：采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35×0.40=0.14kN/m；

b、16号槽钢自重荷载:

兴海大厦桩基工程施工组织设计Q2=0.1974kN/m；

经计算得静荷载设计值q1=1.2×(Q1+Q2+Q3)

=1.2×(0.14+0.1974+0.3)

=0.765kN/m；

经计算得活荷载设计值：q2=
×1.4=2.24kN/m；

CECS 587-2019-T标准下载∑q0=q1+q2=0.765+2.24=3.005kN/m

内力按照均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：