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厦门某住宅项目模板工程施工方案(全钢大模板胶合板计算书)

1、编制依据……………………………………………2

2、工程概况……………………………………………2

3、施工总体安排………………………………………4

（1）剪力墙墙体大钢模板施工……………………7

高压线防护施工组织设计（2）顶板模板施工…………………………………16

（3）梁模板施工……………………………………19

（4）柱模板施工……………………………………21

（5）特殊部位模板施工……………………………24

（6）现浇结构模板安装的允许偏差………………26

（7）模板拆除的规范要求…………………………27

（8）现场模板堆放…………………………………27

5、五、技术质量保证措施……………………………28

6、六、节约材料措施…………………………………29

7、成品保护措施、安全、文明、环保施工…………29

8、模板设计验算………………………………………32

9、模板工程施工安全专项方案………………………90

1.1**·**工程施工组织设计；

1.3厦门***********设计有限公司设计的《**·**工程》施工图纸；

1.7《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》闽建建【2007】32号；

1.8《关于加强模板工程安全生产管理的通知》福建省建设厅闽建建[2003]47号文；

1.9《关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施》厦建质监【2007】14号；

1.11厂家提供的模板参数及施工参考方案；

本工程地址位于厦门***道与****路交叉口。总建筑面积241210m2，其中地下建筑面积为60383m2，本工程地下一、二层为车库、设备用房及库房，结构形式为框架剪力墙，层高为3.9米；地上部分1#、2#、3#楼结构形式为剪力墙，一层为架空层，层高3.6米；二层至四层为住宅，层高3.0米；五层至四二层为住宅，层高为6.0m；四三层至四四层为住宅，层高为6.6m。

总建筑面积241210m2。其中地下为60383m2，地上住宅为158569m2，地上配套公建为4431m2。

地下2层，地上44层。

地下室层高为3.9m。

首层层高3.6m，二层～四层层高3.0m，五层以上标准层层高6.0m，顶层层高6.6m。

地面以下为框架剪力墙结构，地面以上为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构

400、350、300、250

250，220，150，130，120，100

600×1500、600×1000、400×1000、

400×800、250×750等

外墙：86系列全钢大模板

内墙：86系列全钢大模板

楼梯踏步：自制定型踏步模

剪力墙：86系列全钢大模板

楼梯踏步：槽钢+钢板自制定型踏步模

扣件式钢管脚手架+胶合板

碗扣架钢管支撑体系+胶合板

100×100mm方木

50×100mm、80×80mm方木

100×100mm方木

非标准层3道，标准层5道

100×100mm方木+18mm胶合板

2.4.1工程管理的难点

(1)对施工现场及其周圈的环境保护：本工程周圈是居民区，如何降低噪音、粉尘、光污染和水污染等，保证居民正常生活将是我们考控制的重点和难点。

⑵本工程施工工期短，如何保证工期是我们考虑的重点和难点。

⑴工程建筑造型的影响：本工程建筑平面设计极不规矩，，地下结构单层面积大，给塔吊布置和施工造成了很大的困难；另外本工程设计外立面造型较复杂，外装做法涉及项目多，必须从方案的制订、过程的管理等各个环节加以控制。

⑵本工程质量目标是“优质工程”，模板安装的工程量大，工期紧，对质量要求高。

根据平面控制轴网，在垫层施工完毕后将控制线引入垫层上，并按照要求支设模板。遵循先放线后支模的施工顺序，墙体拆模后立即在墙体上口弹出顶板支撑的下口线。顶板混凝土达到强度后，立即弹出墙体模板的控制线。

3.2项目主要人员准备：

负责分项施工方案的总体框架的确定

负责现场技术指导、质量检查及相关内业资料

负责测量工作及相关内业资料

负责现场管理、工程进度工作

负责施工协调、调度、现场相关内业资料

负责项目安全工作及相关内业资料

负责各种周转材料的进场、现场管理与内业

3.3施工队伍管理人员职责分工：

3.3.1施工队伍管理人员职责：

负责各分项施工的人员保障、施工进度及材料的正常供应

负责在模板施工全过程中顺利贯彻施工方案内容并监督施工质量，对该分项施工的技术、质量负全责。

负责组织全班组人员正确施工，模板安装施工质量，并负责班组人员的合理分工以及工种配合工作。

负责砼浇筑施工的现场指挥和质量控制以及施工缝处理、

模板操作平台清理等工作以及工种配合工作。

负责钢筋下料、绑扎、焊接各方面的现场施工，负责钢筋绑扎施工质量，并负责人员的合理分工以及工种配合工作。

负责组织全班人员进行脚手架搭设，认真贯彻脚手架的安全规章，规范操作。

3.3.2施工队劳务人员安排：

基础施工阶段工人数量适当增加

3.5.1基础底板由于有沉降和膨胀后浇带，因此将底板以沉降和膨胀后浇带为施工缝，地下、地上墙体及顶板以后浇带位置分成流水段。

3.5.2墙体部分：剪力墙全部采用3.0m高全钢大模板（宽度按现场实际情况确定），阴阳角部位和模数不足的地方采用200、300小模板。地下室层高为3.9m，墙体先浇筑3.0m高，剩余部分用胶合板模板接高，同梁板混凝土一起浇筑；标准层层高为6.0m，分两次支模，两次浇筑，第一次浇筑3.0m，第二次浇筑2.8～2.9m。

1#、3#楼（各三个单元）墙体各预备1套半钢模分两个流水段周转使用，2#楼（共三个单元）墙体预备1套钢模板分三个流水段周转使用。

3.5.3顶板部分：地下室部分采用扣件式钢管支撑体系；地上部分采用碗扣件钢管支撑体系，模板满配四套，模板量一次配置到位，中间损耗部分施工过程中进行补充。

3.5.4框架柱部分：采用胶合板模板，用方木和钢管加固。

（一）剪力墙墙体模板施工：

结构墙体采用86系列全钢大模板，全钢大模板配置一个标准层的量，门窗洞口模板配置一整层，采用定型胶合板模板。

地下室主体结构层高均为3900mm，1层层高为3600mm，2～4层层高为3000mm，标准层层高为6000mm；外墙厚度为400mm，内墙体厚度为400～250mm。

4.1.1模板选型：采用86系列大钢模板，门窗模板采用定型胶合板模板。

4.1.2模板类型：大模板高度定为3000mm，阴阳角模同大模板同高度。模板按墙体混凝土最大侧压力60KN/M2设计，全部采用86系列整体式全钢大模板。模板结构设计为：面板为6mm厚普热开平板，次龙骨及上下边框为8#槽钢，间距300mm；主龙骨采用10#槽钢。对拉螺栓间距以900mm*1000mm为主。

4.1.3模板设计方案

4.1.3.1.配置内容：墙体模板、角模及异型角模。

模板：墙体模板采用租赁公司提供的86系列整体式全钢定型大模板（详见图2）。

4.1.3.2普通模板支设：

内外墙模板下口平齐，外墙周圈墙体施工时用保温板代替上导墙的施工工艺（详见图3）。采用此施工工艺，模板支拆灵活方便，亦可降低模板配置量，节约工程成本，减少落地模板的数量，从而减少塔吊的吊次，同时保证在上层施工时不漏浆。

4.1.3.3角模的配置：

阴角模与大模板连接处同样用子母口搭接的方法，并用钩头螺栓与相邻大模板进行加固，每个阴角模搭接处留2mm调节量，以便于墙面即平整不渗浆且好拆模。外阳角模用螺栓进行连接，并用加强背楞进行加固。这样可避免阳角处胀模的现象。

4.1.3.4丁字墙的处理：

丁字墙一般情况下处理是采取在丁字墙部位配一块插板，这样便于模板流水，但是这样会影响墙体的强度和平整度，也会增加塔吊吊次，影响施工进度。为了避免以上因配插板给施工所带来的不利因素。在不影响流水的情况下，取消丁字墙部位插板，即模板在丁字墙部位时其中一块模板直接跨过丁字墙（详见图5）。

4.1.3.5门窗洞口模板示意图：

门窗洞口模板：门窗洞口模板采用方木和胶合板拼装而成，洞口上口和下口必须增加支撑，保证洞口有足够的刚度，在浇筑混凝土时不发生变形。门窗、设备洞口及其它预留洞口面板采用15mm厚木胶合板，竖向背楞及斜撑均采用50×100mm刨光方木，四角横向背楞采用100×100mm方木。当墙厚≥300mm时，竖向背楞设置三道，其余的采用两道；内框横向用50×100mm方木对撑，间距≤500mm；为了保证门洞上口模板的强度，在其中间位置加设一道竖向支撑，采用立杆加U托支撑。如下图所示：

4.1.3.6外墙防护方案：

2、伸缩缝模板处理办法：

在变形缝内的大模板中间作特殊处理，即在大模板之间加与变形缝同厚度的聚苯板。（详见下图）

4.1.3.7外墙空调立板施工：

本工程的一个施工难点是外挑梁板（阳台、空调板等）比较多，在施工过程中我项目部为了既可以保证施工质量，又可以提高施工进度，外檐挑板等底板模板采用木龙骨、胶合板加碗扣架钢管的支撑体系，次龙骨采用50mm*100mm方木，次龙骨间距300mm。主龙骨采用100*100方木，以垂直于次龙骨的方向布置，间距1200mm*1200mm（不足1200mm处用900mm代替）。用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨及用竖向立杆+U托加100mm*100mm方木顶住次龙骨。其侧面模板采用胶合板与方木现场制作，背部用短钢管锁紧加以固定。外挑板梁模板用方木加竹胶板铺设，用钢管、卡子加以固定。挑板钢筋随顶板一起绑扎。模板配置见下图：

4.1.4.1.施工准备：

4.1.4.1.1.钢筋（包括各种墙体洞口模板）经过监理验收合格，各种预埋件预埋完毕，相应专业均在联检单上签字同意合模；测量已在顶板上放出墙边线、门窗洞口定位控制线、外墙阳角控制线、楼梯起、止步线及墙体50线，并经专业工程师验收合格；外墙模板施工作业面平台完成，并做好防护工作；为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，提前用长靠尺对楼板面进行检查，对不平的部位进行找平处理；大模板进场后，首先点清数量，核对型号，新制模板进场后用砂纸、扁铲清除表面锈蚀和焊渣，表面油污用酒精棉丝擦净，板面缝隙用钢腻子嵌缝；安装大模板前应把模板板面清理干净，涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀，防止粘模。并且把墙体内的浮灰及杂物用空压机吹干净；墙体施工缝处模板连续使用时，趁板面潮湿时，清理干净板面上的砼残留物及其他杂物，清理时先用扁铲将板面水泥渣铲掉，再用钢丝刷除去板面砼粘结严重的残留物，模板板面清理至板面无任何杂质，再用棉丝擦净为止。然后均匀涂刷模板脱模剂，刷脱模剂时不要把脱模剂污染到钢筋和砼接茬面上，刷脱模剂后防止擦涂，以免造成局部砼粘连；刷脱模剂后，不要放置过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模剂效果。

4.1.4.1.2.主要机具设备（单栋楼）

F023B（臂长50m）

4.1.4.1.3.施工队劳动组织（单栋楼）：

墙模板的定位线和控制线

按照图纸进行模板施工放样

对拆除的模板进行清理、涂刷、养护

进行模板安装就位、固定

检查模板安装、就位、清理

4.1.5墙体大模板施工工艺：

4.1.5.1.安装阴角模、阳角模、异型角模：熟悉墙体角模图，对照角模图找好阴角模的编号，按墙体边线及角模边线在角模顶部用12#铁丝做好临时固定。大模板安装就位后，用钩头螺栓及短槽钢（阴角压块、阳角围檩、异型围檩）固定于大模板上，数量不少于三道；

4.1.5.2.安装内墙单侧及外墙外侧大模板：

安装内墙模板时应按模板编号对号就位；待塔吊拆钩以后可用撬棍按墙位线调整模板位置，然后利用斜支撑将模板调整垂直，使模板的垂直度、标高基本符合要求；

安装外墙外侧大模板及内墙另一侧模板：

安装外墙外侧模板之前应仔细检查外架的标高是否符合模板的安装标高，检查模板下部搭接砼处是否沾有水泥浆或杂物，并在沿模板结合处的部位贴好50mm宽20mm厚的海绵条。然后将模板就位，并同时固定拉片，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象；安装内墙另一侧模板时，方法同上,但是要再一次检查门窗洞口及水电预留盒子是否偏移，模板上的拉片是否足够，墙内杂物是否清理干净，待检查符合要求后方可进行紧固和校正。

4.1.5.3.模板的校正：

模板安装完毕后，应将每道墙的模板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固、拼缝是否严密、墙厚是否合适、与外墙模板是否牢固；并经过检查合格后才能浇筑混凝土；模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用普通2m长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面利用线坠校正垂直度，不垂直时，通过斜撑进行调整。

4.1.6.质量标准：

4.1.6.1.大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过2mm，模板与混凝土的接触面应清理干净、平整，并用水泥砂浆堵缝严密，隔离剂涂刷均匀。

4.1.6.2.大模板安装允许偏差表：

4.2.1地下室部分顶板

地下室顶板厚度为250mm、220mm，梁截面尺寸主要为：600*1500、600*1000、500*1000、400*1000、400*800等。

4.2.1.1模板选型：

4.2.1.1.1顶板、楼梯、梁模板采用18mm胶合板，龙骨主要采用80mm*80mm和100mm*100mm方木，梁模板做法采用侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工，100mm*100mm方木作为主龙骨、80mm*80mm方木作为次龙骨。

4.2.1.1.2支撑体系：扣件式钢管支撑体系。

4.2.2地上部分顶板

地上部分结构顶板厚度为120mm，局部为150mm、130mm；梁截面尺寸主要为：400*800、250*750等，本工程地上部分均为剪力墙结构。

4.2.2.1模板选型：

4.2.2.1.1顶板、楼梯、梁模板采用18mm胶合板，龙骨主要采用80mm*80mm和100mm*100mm方木，梁模板做法采用侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工，100mm*100mm方木作为主龙骨、80mm*80mm方木作为次龙骨。

4.2.2.1.2支撑体系：采用碗扣件钢管支撑体系。

4.2.2.1.3顶板、梁模板支撑体系立杆选择

4.2.2.1.4顶板、梁模板支撑体系横杆选择

4.2.2.1.5模板材料：顶板、梁、楼梯模板主要采用18mm胶合板，主龙骨采用100*100方木，次龙骨采用50*100方木。

T∕CECS 125-2020 建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程.pdf4.2.2.2模板施工：

4.2.2.2.1顶板模板施工准备

4.2.2.2.1.1本工程为全现浇剪力墙结构，顶板采用碗扣式钢管支撑体系，面板采用18mm厚的胶合板，主龙骨为100*100mm方木，立杆间距为1200*1200；次龙骨为50*100mm方木，间距为300mm。

4.2.2.2.1.2虑到层高较高，工期紧张。四层以下顶板模板周转材料满配；五层以上顶板模板周转材料一次性配置四层，各层周转使用。

4.2.2.2.1.3提前排出顶板的排版布置图，确定一种损耗最小的顶板排板组合，施工前下发给施工队，保证支撑按照排版图进行。选用两种颜色的竹胶板，其中一种颜色用于边角料的制作，另一种颜色的竹胶板在施工过程中始终不动，保证其整板的利用率。

4.2.2.2.1.4立杆间距首先满足顶板支撑的稳定性验算，然后再根据平面图的实际尺寸进行综合排布。保证立杆的稳定性，横杆设置四道。

4.2.2.2.1.5顶板与梁一同施工，在墙体施工时留设梁窝实施性施工组织设计，待顶板施工时与梁一同支撑模板。一同浇注混凝土。

4.2.2.2.1.6具体支模工艺流程：

墙体模板拆除并吊走，地面杂物清理干净→在墙上和柱上弹控制楼板标高的水平线→按照支撑结构图及图纸在楼板上弹出梁中心线和板下模板支架立杆位置线→支立杆、安装水平拉杆，梁下支架及板下支架同时支搭→根据层高将竖向立杆接高并采用同样的办法用水平杆将立杆连接为空间支架→安放U托并大致调好高度，→铺设主次龙骨及边龙骨，随后进行调整验收→铺设模板，重复上述工序，直至模板铺设完毕→按照图纸及规范要求进行起拱→模板预检（验收合格后）→进行下一道工序（绑钢筋）。