施组设计下载简介：

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1.1成立最权威的协调机构

1.2建立最科学的管理体系

2.1成立本工程项目经理部，代表公司在施工全过程中全面履行施工合同；公司各职能部门均作为项目经理部的技术、业务及管理支撑，负有协助项目经理部的责任。

1.3配置最优的项目班子

由副总经理王英俊担任工程总指挥《北京市房屋建筑和市政工程专业分包招标文件标准文本（2020版）》（预审-电子化-专用）.pdf，项目经理选派我公司在云南项目施工多年、经验丰富的一级项目经理担任。

1.4顽强、守信的施工队伍

我公司是一支作风硬朗、善打硬仗、能创造奇迹、改写记录的队伍。先后创二期、三期方顺基础。通过一个又一个项目的锤炼，尤其是实力集团螺狮湾二期等工程的施工，铸就了二十冶人钢铁般的意志、豪迈直爽的禀性。一贯秉持“诚信为本”的经营理念”和“选择二十冶就是选择放心”的责任理念，为用户提供高质量的施工产品和优质的技术服务。

1.5备足精锐的人力资源

我公司在现有项目部人力资源配置的基础上再增派具有类似工程施工经验的管理人员和作业人员投入到本工程施工中去，从而在工期紧、工程量大、工程造价控制严格的情况下，确保工程的顺利实施。

1.6发挥成熟的专业技术

目前，国内从事桩基础工程施工的单位中，我公司在技术人员的培养和技术力量积累方面，在技术成果、技术专利和施工工法方面都具有明显优势。这些成熟的施工技术的发挥，无疑为本工程的顺利建设奠定了基础。

本标段工期目标：接到图纸后40日历天内竣工。

工期目标保证体系：我公司在本工程的施工工期编制中，综合考虑了各种干扰因素对工程进度影响的可能性，建立了施工进度控制保证体系，制定了施工进度控制流程，采取相应的控制措施。

本工程自报工程质量等级为：合格，单位工程质量一次验收合格率为100%。质量目标保证体系：我公司将全力实施GB/T19001－2008《质量管理体系—要求》系列标准，建立、完善质量管理体系，依法承担施工企业对工程质量的控制职责。我公司承诺执行业主和总承包方有关质量管理的各项具体规定。

安全目标：控制职业危害，杜绝职业病发生，杜绝重大安全、机械、险肇事故，重伤和死亡事故为零，年均负伤率控制在3‰以内，创“无伤工程”，施工现场安全达标合格率100％。

安全目标保证体系：根据公司《质量、环境与职业健康安全管理手册》及相关程序文件，针对GB/T28001－2001《职业健康安全管理体系规范》条款要求，根据项目特点以及当地的关于环境职业健康安全管理体系相关要求，在项目上建立健全安全施工保证体系，对风险较大工程项目进行安全论证，确定控制和检查手段，采取相应的安全技术措施。

2.4环保文明施工目标

环保及文明施工目标：污水、噪声、烟尘排放达标；最大限度的减少运输遗撒、扬尘，严格控制化学危险品及油品的泄露，对有毒有害废弃物进行分类管理提高回收利用率；节约能源、资源，建筑材料有害物质限量达标；严格遵照业主和总承包方标准化工地建设有关规定，实行标准化施工，达到当地“标准化工地”的标准。

环保及文明施工目标保证体系：严格按照GB/T24001－2004《环境管理体系—要求及使用指南》条款要求、业主和总承包方环境保护管理办法、业主和总承包方标准化工地管理办法等有关规定制订环保及文明施工保证体系。

施工现场设立统一规定的“五牌一图”，设置明显的安全警告标志标线；施工区域周围设置标准封闭围挡；施工现场临时办公室及地坪、厕所、饮水间、吸烟点、自行车棚等按业主和总承包方有关管理规定设置，做到整齐划一；自觉按照业主和总承包方关于安全、消防和治安方面的规定对施工队伍进行严格管理；执行业主和总承包方渣土管理规定，确保现场无生产障碍；现场设施搭建经批准以后再实施，竣工时及时撤出，工完场清。

1、禄劝三溪鼎晟·国际温泉城项目（一期）桩基础工程

2、业主提供的体育馆桩基础施工图及相应地质观测报告。

3、我公司承担类似工程的施工经验；

4、施工所涉及的施工技术、安全、质量验收等方面的国家规范、标准和法规文件等。

1、严格按照招标文件规定的内容和设计文件的要求，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。

2、采用先进、配套的施工设备和技术，合理安排劳、材、机资源，确保工程质量和工期。

3、合理安排施工顺序，抓住重点，突出难点，组织专业化施工，保证各项施工工序相互促进，紧密衔接，促进工程高效、均衡，加快施工进度。

4、严格按照《环境保护法》要求，积极维护当地自然环境和生态环境，防止环境污染和水土流失。

第二部分工程概况及施工部署

据业主介绍及提供的平面图，禄劝三溪房地产开发有限公司禄劝三溪鼎晟温泉国际城项目位于禄劝东南部，交通方便。周边已经形成，较好的交通路网，区位条件较好，据业主介绍禄劝三溪鼎晟温泉国际城项目建筑用地面积245.688亩，本报告为该项目体育馆部分岩土勘察，建筑物设计特征参数详见下表1.1：

表1.1建筑物设计特征一览表

拟建场地位于常州中天钢铁集团有限公司厂区位于中吴大道（老312国道）南。属于长江中下游冲积平原区，一级阶地，原为农田，分布少量水塘和民房，地形较平坦，原大部分地面标高为2.5～4.5m，后因新填土堆积，地面标高为2.63～6.92m，高差约4.92m，最高标高达8.4m。

拟建场地内自上而下分布有耕填土、粉质粘土、粉质粘土夹粉土等，现详述如下：

1>耕填土层（第①层）：

褐、灰褐、灰色、杂色，一般表层均分布有耕填土，厚0.4～0.8m，夹少量植物根茎，以下以素填土为主，主要由粉质粘土、碎桩、石块、混凝土块组成，呈湿、松散～稍密状态，局部地段有暗矿，填埋后的粉质粘土和淤泥混杂掺和。本层层厚一般为0.9～4.0m，局部地段因埋藏水塘填土层厚为6.0～8.0m。

第四系全新统冲积层，该层可细分为七个亚层：

2>可塑粉质粘土层（第②层）：

3>硬塑粉质粘土层（第③层）：

4>粉质粘土夹粉土层（第④层）：

5>粉质粘土（第⑤层）：

暗绿、灰褐、黄褐、褐色，呈湿、硬塑状态，偶见坚硬状态，个别地段下部见粘土，含铁锰质结核和黑色氧化铁斑点，夹青灰色条带状高岭土，光泽反应有光泽，干强度高，韧性高，结构致密，层厚较大，在13.0～17.0m之间，揭露最大厚度为19.0～20.10m。

在埋深20.0～23.0m左右大多地段分布可塑状态粉质粘土，呈硬可塑状态，光泽反应稍有光泽，干强度中等、韧性中等、结构较致密，层厚一般为0.6～3.0m，最厚达5.2m，普遍分布在第⑤层中间。

6>粉质粘土夹粉土（第⑥层）：

7>粉质粘土夹粉土（第⑦层）：

黄褐、灰、灰绿色，呈湿、可塑状态，是第⑥层和第⑧层过度层，为硬可塑状态，光泽反应稍有光泽，干强度中等，韧性中等，结构较致密，层厚0.3～7.8m。

8>粉质粘土土（第⑧层）：

在此层中间或下部夹有可塑状态粉质粘土夹粉土、粉砂第⑧1层，第⑧1层以粉质粘土为主，夹薄层或有时呈互层粉土、粉细砂，粉土、粉细砂呈稍密～中密状态，层厚0.9～4.0m，最厚达5.1m。

本工程为2层体育馆，考虑需要有抗浮作用选用混凝土钻孔灌注桩，根据现场场地条件、现场水文地质条件、技术及工期要求和施工环境保护及文明施工设计要求选用旋挖钻孔灌注桩。

旋挖钻孔灌注桩施工过程控制方便，移动机械便捷，施工速度快，有利于工期进度安排，产生泥浆量小有利于环境保护，质量保证性大。

根据本项目施工内容和特点，本工程可分为2个阶段：①施工准备阶段；②桩基施工阶段。

在本阶段主要完成以下工作：了解熟悉工设计资料及图纸，参加设计交底和完成图纸会审工作；搭建临时施工设施及设置施工用电源；落实机具和人员进场；完善投标阶段的施工组织设计、作业设计和项目质量计划；编制材料计划和施工图预算；施工备料；与业主进行测量的交接和控制网的布设以及资料交接等。

3.2.1主要施工机械的选择

根据本工程地质资料、桩型、打入深度及类似工程的施工经验等，钻孔灌注桩采用GPS220及GPS120型钻机进行施工。成孔采用正循环成孔、二次清孔、原土自然造浆的施工工艺；共投入钻孔灌注桩机2台，2台25t汽车起重机配合钢筋笼吊装。

3.2.2主要施工人员

3.2.3施工顺序安排

体育馆施工区域：该施工区有灌注桩约414根，拟投入8台灌注桩机。加热炉灌注桩总体施工方向从内到外组织施工。

具体施工顺序图如附图：『桩基施工顺序示意图』

1.1.1搜集与该工程有关的总平面图、工艺管理布置图、大临设施布置图、施工组织设计、网络设计等，经确认有效的文件资料，以便进一步准确地布设测量控制网及做好各个施工阶段的测量保障工作。

1.1.2签收和确认业主或监理方向本公司交付厂区的首级测量控制网成果资料及现场点位。并对其进行现场测量检查，并将检查结果反馈业主或监理。

1.1.3进行控制网的初步设计，尽量避开大临管线、物资堆放等设施和场所，确保控制点的可靠性、稳定性和通视条件，以及最优化的图形结构。

1.2.1招标文件关于测量工作的管理办法；

1.2.2本工程的工艺平面布置图；

1.2.3现行《工程测量规范》。

1.3.1平面控制测量及该工程的主要设备中心线的放样测量采用南方徕卡TC1610及南方TC1620″，测距精度2+2PPM。

1.3.2高程或沉降测量使用南方NA2水准仪或NA2+GPM3（平行玻璃板）施测，该仪器最高测量精度为0.5mm/km。

1.3.3以上仪器设备均经有资质单位的校准检定，并在有效使用期内，仪器情况良好。

1.4测量控制技术方案

1.4.1控制测量方案

按相当于一级建筑方格网精度的要求建立施工平面控制网。控制点布设时既要避免受施工的影响，又要同时兼顾施工放样的需要。根据本工程的地理位置，在场地四周道路边每隔100m～150m布设控制网点。

待工程正式施工前，根据施工图及现场条件作详细的测量方案，报业主和监理审批后实施。测设时，将严格按照规范规定技术要求，精心施测。控制网施测完成后，对测量手簿进行认真的检查和核查，确保测量数据无误后，采用南方测绘集团出版的平差软件“平差易2002”进行严密平差，并根据平差结果进行点位的归化改正。

施工控制网在提交使用前，经验收必须达到规范规定的精度要求，并确保该控制轴线与业主提供的首级控制网精度的拟合精度。

若业主提供的首级控制网点距施工区域距离合适，应尽量利用首级控制点作为施工高程控制，否则应在施工区域的合适位置埋设至少3个高程控制点作为施工高程控制，并且新埋设的高程控制点在施工期间，定期与首级控制点联测，确保其稳定性、可靠性、准确性。测量时按三等水准精度要求精心施测。

1.4.3测量控制网的复测

计划在施工前期，测量控制网每周复测一次。以后随着施工过程趋于平稳，经与监理协商许可，可适当延长控制网的复测周期。每次复测结果须形成文字报告或测量成果单递交业主和监理，以备审核，以确保控制网的稳定性、可靠性和准确性。

1.4.4测量控制点标志埋设

可在施工场地附近进行场地内施工控制网点布设。测量控制点埋设方法如下：在施工场地内挖1m×1m×1m深坑，在坑内浇筑成凸形的混凝土墩，并在其上表面埋设200mm×200mm不锈钢板，在钢板中心位置刻出平面控制标志，在钢板一角埋设不锈钢水准标志。详见下图所示。

1.5控制测量准确性的措施

a)所有的操作必须遵守规范要求。

b)测绘人员进入现场作业，必须持证上岗。

c)进入现场作业的测绘仪器必须有鉴定合格证产在有效期内，进入现场作业前，对所使用的仪器进行检查，确保测量仪器处于良好的工作状态。

d)坚持定人、定岗、定仪器的“三固定”原则，保证测量成果的可靠性正确性。

e)作好现场轴线、高程控制点的保护工作，并定期根据业主提供的原点坐标及原始高程进行校核。

从桩基施工前一周开始，主要为临时道路修建，测量基准桩设置，桩位测放、复查，施工车辆及桩机准备，泥浆池的修建，水源、电源拉接。

本工程灌注桩采用GPS220型钻机进行施工。成孔采用正循环成孔、二次清孔、原土自然造浆的施工工艺；钢筋笼分节制作、安装，上下节采用搭接双面焊连接；混凝土全部采用商品混凝土，由专用导管进行水下灌注。

2.3操作规程及技术措施

a)施工准备：施工前首先对测量控制点进行交接，泥浆循环系统（包括泥浆循环池和泥浆沉淀池）设置到位，水电拉接到位。

b)桩位测放：由专职测量人员使用经纬仪、水准仪复核测量轴线、水准基点，建立工程测量控制网；然后测定桩位、并用钢筋头或红油漆做出标识，然后提交复核单供监理复核验收。监理复核合格后方可进行护筒埋设。

膨润土：为泥浆胶体质的主要来源，采用以蒙脱石为主的钠质膨润土，该土具有较好的分散悬浮性和造浆性，泥皮薄，稳定性好，固壁能力高，钻具回转阻力小，钻进效率高，造浆率高（1t可造12～16m3泥浆），质量等级为二级标准。膨润土掺量为水的8%，即100m3水需用8t膨润土。为了增大泥浆中胶体的成份，应选择胶体率大（≥96）和含砂率小(0～0.3%)的钻孔造浆用的膨润土。

羟甲基纤维素(CMC)：也能提高泥浆的粘度，具有使土壁表面形成化学膜泥皮和降低失水量的功能。它常作为膨润土基浆的改性剂，掺用量为膨润土的0.05%～0.1%。

聚丙烯酰胺（PHP）：即可单独拌制泥浆，又可作为膨润土泥浆中的掺加剂，其突出功能是使泥浆具有触变性，保持不分散、低固相、高粘度的优质性能，提高泥浆的粘度，降低泥浆的失水量。其掺用量为泥浆体积的0.003%左右，即100m3泥浆约需用3公斤。它的增粘效果远大于CMC。

将膨润土、水、纯碱、CMC、PHP按比例制成优质泥浆。制浆工艺为先将一定量的水加入造浆池中，再按比例加入膨润土，使用3PN泥浆泵产生的高速水流在池内搅拌30分钟，使膨润土颗粒充分分散后，再按比例加入纯碱、CMC、PHP进行充分搅拌制成优质泥浆。

（3）、泥浆采用高分子聚合物泥浆产品，该泥浆是一种易混合水解的粉粒聚合物，可在较低的浓度条件下创造极佳的粘度环境，该泥浆具有如下特性：

①易于混合配置，施工简便。

②保持施工中钻孔的稳定，提高孔壁摩擦力。

③最大限度将钻屑粘结并沉淀至孔底，以便于将钻屑捞出，在很高粘度的情况下，也不发生凝胶现象。

④良好的粘土分散抑制剂，抑制胶粘土地层的水化膨胀，防止糊钻。提高钻进效率。

⑤具有良好的润滑作用，可降低钻机回钻扭矩。

⑥高粘性粘结地层，稳定孔壁。

⑦提高桩基承载力，便于将钻屑清出钻孔。

⑧环保产品，经简单处理后可直接排放。由水、粘土（膨胀土）和添加剂组成。

失水量（ml/30mm）

d)埋设护筒：桩位复核合格后，将桩中心控制点用“十”字叉法投射在桩孔周边，然后挖土埋设护筒，护筒应坐落在坚实的原土层上。护筒直径比设计桩径大100mm，其中心轴线与中心偏差≤10mm，护筒就位后由测量人员和工程技术人员检测护筒埋设精度。合格后四周用粘土分层回填夯实。

e)钻进成孔：护同埋设后，就位钻机，钻机底盘要垫实并用水平仪找平，桩位中心、主动钻杆和天轮三点应在同一铅垂线上。钻机调整合格后，测出钻机平台标高并记录在案。成孔前，将每台钻机的钻杆长度量出并记录在案，然后根据设计桩长及钻机平台标高，算出该桩所需钻杆长度，并在最后一节钻杆上标识出，以防超钻。成孔钻进开始时轻压慢钻，小泵量循环泥浆，防止钻头剧烈震动造成护孔筒的偏移，待进尺5米后按正常速度钻进。钻进成孔过程中循环泥浆比重宜控制在1.15～1.25范围。

成孔：钻机边钻进边注入泥浆护壁，保持泥浆面始终不低于护筒顶下0.5m，钻进工程中随时检测钻机钻秆垂直度，并随时调整。成孔后泥浆比重应控制在1.25以内，成孔时做好记录。施工中注意以下事项：①每根桩施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该底层条件下的钻进参数，并将取得的数据填入钻孔记录表内。

②在钻进过程中，不可进尺太快，要给泥浆护壁一定的护壁时间。

③在钻进过程中，要经常检查钻头尺寸（可根据钻孔记录表内记录地层情况决定其大小）

④施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符，立即通知设计、监理等部门及时处理。

⑤若在岩石层施工困难时，可改用冲击钻继续钻孔，直至设计深度。

成孔质量检查：孔深采用操作室内液晶深度显示器控制，成孔后以测绳检验，待清孔后，再次以测绳检验，检验之差即为沉渣厚度。沉渣厚度不得大于100mm。

f)清孔：当钻孔达到设计标高后，钻机停止进钻，进行清孔，利用钻机的反循环系统持续吸渣5～15min，把孔底沉渣清除干净。清孔检测方法及注意事项：

①泥泵持续吸渣5～15min以后，从泥浆泵的出口检测泥浆中是否有大于2～3mm的碴块。

②用侧锤测量孔内的沉渣厚度，沉渣厚度不大于10cm。

③不得用加深孔底深度的方法替代清孔。

g)钢筋笼制作安装：钢筋笼采用现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及TB100规范要求。钢筋笼主筋采用焊接，焊接长度符合设计要求，接头相互错开。主筋与箍筋连接采用点焊。施工中按照以下规定加工制作钢筋笼：

①根据设计图纸计算出箍筋的用料长度，主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用，并按照钢筋加工的规格的不同分别挂牌堆放。

②将支撑架按2～3m的间距摆放。为了便于钢筋绑扎，将配好定长的主筋平直摆放在支撑架上。

③因桩身设计较长，采用分节制作钢筋笼时，主筋焊接应根据施工规范及检验评定标准合理分布主筋，以确保主筋焊接接头在同一截面上达到规范要求。

④主筋与加强筋间采用点焊，加强筋置于主筋两侧，自桩顶往下每隔1.5m设一道。

⑤钢筋笼保护层采用在加强筋上设置砂浆轮的方法进行施工。具体作法是用砂浆预制成空心圆形，内径为20mm，外侧半径为62mm，厚30mm，将砂浆轮在制作加强筋时按施工需要在不同方向上将砂浆轮套入钢筋内，确保钢筋笼的保护层厚度。

⑥因桩身设计较长，为防止钢筋笼在起吊过程中变形，对桩长大于18.0m的钢筋笼采取分两节方法绑扎，制好的钢筋笼需垫木板平放在存料场。

⑦钢筋笼加工完毕，应标明钢筋笼的长度及对应的桩号，报请监理验收，合格后方可使用。

钢筋笼吊放采用25t汽车起重机分两次吊放钢筋笼，第一截钢筋笼吊放到还剩1.5m位置时，由工作人员用两根方木平行穿过钢筋笼，将钢筋笼固定，同时用起重机吊另一截钢筋笼，上下钢筋笼，对准位置后进行焊接，焊接完毕，抽出方木，再将钢筋笼吊入孔内。由于钢筋笼较长，在每节笼身起吊时，为防止钢筋笼弯曲变形，在钢筋的中部用12cm直径杉木杆进行加固。

①起吊钢筋笼采用扁担起法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，设置2～4个吊点，且吊点对称。

②下笼时由人工辅助对准井孔，保持垂直、轻放、慢放，避免碰撞孔壁。

③下笼过程中若遇到障碍应立即停止，查明原因进行处理，严禁高提猛放和强制下入。

④下钢筋笼时，技术人员在场严格控制笼顶标高，达到设计标高后固定吊杆，防止掉笼或灌注混凝土时钢筋笼上浮。

h)混凝土浇灌：灌注桩全部采用商品混凝土，由专用导管进行水下灌注。灌注过程中，必须有专人负责测量砼面高度，适时提升拆卸导管，导管埋深3～6m，严禁把导管提离砼面，初灌量应确保埋管深度≮（0.8～1.3）m。

初灌注量为V≥πd2/4×（h1＋h2）＋πd2/4×h1 =0.804m³              V—灌注首批混凝土所需数量（m3）          d—桩孔直径（m），取d＝0.8m              h1—桩孔底至导管底端间距，取h1＝0.3m      h2—导管初次埋置深度(m)，取h2＝1.0m    d—导管内径（m），取d＝0.3m。

混凝土灌注应连续紧凑进行，不得中断，同时在灌注过程中应勤串动导管，使混凝土充填密实。为确保桩顶标高和桩头质量，混凝土应超灌50cm以上。

安装导管及漏斗悬挂隔水塞或滑阀灌注首批混凝土灌注砼至桩顶拔出护筒

首先安设导管，导管内壁应光滑圆顺，内径一致，直径采用25cm，中间节长2m，底节长4m，导管使用前试拼、试压、不得漏水并编号，按编号自上而下吊入孔内，位置保持居中，导管下口与孔底保留30～50cm左右。灌注首批砼之前在漏斗中放入隔水塞，然后再灌注首批砼。经计算储存量备足后，剪断铁丝，借助砼重量排除导管内的水，使隔水栓留在孔底。砼的初存量满足首批砼入孔后。导管埋入砼中的深度不小于1m。首批砼灌注后，连续不间断灌注，灌注过程中随时用测锤测探砼高度，推算导管下端埋入砼深度，做好记录，确定导管的提升和拆除。导管下端埋入砼的深度达到4m，提升导管，然后再继续灌注。在灌注过程中，为防止泥浆溢出孔外，孔口周围采用自制的水簸箕封闭，采用泥浆车抽泥浆，拉至固定排污点排放，防止环境污染。

A、首批砼灌注量保证导管底口埋入砼中不小于1.0m，灌注过程中砼面高于导管下口2.0m，每次拆除导管前其下端被埋入深度不大于5.0m。砼灌注必需连续，防止断桩。

B、随孔内砼的灌注上升，拆除导管，时间不宜超过15分钟。

C、在灌注过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续的砼采取徐徐灌入漏斗和导管，不得将砼整斗从上而下倾入管内，避免在管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶密封垫。

D、砼上层浮浆凿除，桩身砼采用超浇500～1000mm，待桩身达到设计强度后，凿出超浇桩头。

E、在灌注水下砼时，应设专人经常检测导管埋入深度，并做好记录。

F、由于钢筋笼下，素砼量较大，当砼升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被砼顶托上，应采取以下措施：

a、孔口横向设置2根150mm×200mm×13000mm的方木，将两根φ50mm钢管各穿入一个吊环内，纵向放置在方木上，并在钢管上方两端位置各并排放置两根150mm×200mm×13000mm的方木，方木上布满砂袋，同时用角钢地锚及φ8mm钢丝线连接拉紧，牢固固定钢筋笼。具体作法见图。

b、灌注砼的时间应尽量加快，以防止混凝土进入钢筋笼时其流动性过小。

c、当孔内砼面进入钢筋笼1～2m后，提升导管减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层砼中的埋置深度。

d、灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含碴土的稠度和比重增大。如出现砼上升困难时，在孔内加水稀释泥浆，或采取掏出部分沉淀物，使灌注快速运行。在最后一次拔管时，缓慢提拔导管，以免孔内上部泥浆压入桩中。

e、砍球一次成功。在灌注过程中，如因机械故障、堵管、操作失误等原因，造成断桩事故，应及时向监理工程师及设计人员报告，研究补救措施。

为确保清孔质量，根据地质情况反应，我们选择“换浆法”清孔。即在成孔后停止进尺，利用钻机的反循环系统持续抽碴5～15min左右，并向孔内注入清水或新鲜泥浆，使泥浆相对密度逐步降低，检验孔内吸出的泥浆用手触有无粗粒感觉，泥浆比应在1.15以下，含砂率与换入泥浆的含砂率接近为度，并不大于4%、灌注水下砼前，沉渣厚度必须小于100mm。

钻孔桩采用超声波法检测，在钻孔桩钢筋笼制作时，须预埋无缝钢管作声测管。在钻孔桩钢筋笼制作时均布声测管，并高出基桩桩顶面50cm，检测管下端用钢板焊牢，砼浇筑前将检测管内注满水，并将上端口临时封死，防止砼灌入声测管内影响声测。

第四部分各种施工保证措施

1.1成立强有力的组织指挥系统，加强施工现场管理

本工程中标后在施工现场设项目经理部，选派综合管理能力强、施工经验丰富并施工过类似工程的人员作为项目施工管理人员。工程全面推行项目法管理。加强与业主和监理单位的联系，及时向业主和监理单位提供影响工程进度计划的外部条件因素的处理意见或建议，供业主和监理单位在协调施工、设计等各方关系时参考。

1.2科学安排施工部署，优化施工程序

为保证工作有序展开，中标后根据详细设计及现场实际条件和本公司已有的资源情况优化施工组织设计，并随着工程进展进行动态管理，优化施工进度网络计划图以达到有效的工期控制。

1.3投入足够的劳动力

根据劳动力计划，认真组织施工各阶段的劳动力投入，确保各工种劳动力资源合理配置，这是保证施工工期的前提。在施工中视工程进展的实际情况，及时调整劳动力计划，有效地投入各阶段的劳动力。

1.4提前做好各项施工准备工作

1.4.1按业主工期要求，提前做好施工现场临时设施、道路、水、电及测量控制网的布设工作，接到开工令后及时开工。

1.4.2认真进行图纸会审，并及时编制施工组织设计和分项施工作业设计，为施工提供必要的技术保证。

1.4.3做好停水停电的应急措施。

1.5采取切实可行的技术措施

项目经理部工程技术部成立专门的现场施工调度小组，协调本工程的总平面管理，特别是各施工区、施工道路、施工场地的使用和疏通管理，调度本工程的桩材、混凝土、施工材料的供应和运输。

1.6加强各项施工管理工作

1.6.1加强施工机械的维修保养，保证机械运行良好。

1.6.2做好桩基、土建的相互配合工作，协调好各工序之间的交叉作业，相互创造施工条件，避免相互影响。

1.6.3合理安排冬期施工，确保综合进度的实现。

1.6.4加强施工质量管理和成品保护，避免返工。

1.7.1严格准确地编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现窝工、停工。

1.7.2运用网络技术和综合进展率统计技术二者加强施工管理力度，实现工程进度准点到位。

1.7.3施工中各道工序要密切配合，为下道工序创造良好的施工条件，并留有足够的施工工期。

1.7.4注意收听长、短期天气预报，把天气变化对工程进度的影响控制到最小。

1.8加强材料采购管理

1.8.1严格按施工合同以及业主要求采购施工用材料。

1.8.2物质设备部根据施工进度计划以及施工材料使用计划表，有计划按时地采购材料，不影响施工进展。

工程质量标准：合格，单位工程质量一次验收合格率为100%。

2.2施工质量保证体系

为了更好地贯彻我公司“科学管理，诚信守法，安全第一，关心健康，保护环境，精心服务，持续改进，塑造精品。”的管理方针，我公司已依据GB/T19001－2008《质量管理体系—要求》，建立了完整的质量管理体系，并通过了中建协质量体系认证中心的认证。

2.2.1项目质量管理体制及组织机构

项目经理部实施一级管理（建设公司项目经理部）、一级专检的质量管理模式。

项目经理部的质量管理部，配置相应的专职质量管理人员负责该项目质量体系的建立与运行和日常质量管理工作。

参与项目施工的各专业施工队伍，建立健全专业施工队的质量管理体系，配备相应的专业质量检查员，负责本单位施工范围的质量自检和日常的质量管理工作。

附：工程质量保证体系图。

2.3施工组织管理措施

对影响质量因素的全面控制

事前、事中、事后质量控制系统过程

2.3.2实行奖罚制度，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度。对施工质量优秀的班组和管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实地把工程质量干好；对施工质量低劣的班组和管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。

2.4.1在开工前根据业主要求报送开工报告和施工组织设计及重大施工方案，并按业主批准的方案组织实施。

2.4.2积极参加由业主组织的各阶段各专业的设计交底，认真组织施工图纸会审，重点做好向班组进行技术操作和质量标准的交底工作。

2.4.3随时与设计保持联系，做到图纸出来一部分，消化和审查一部分，积极参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，及时制定施工技术措施，组织技术交底。

2.4.4项目经理部编制项目施工组织设计，各专业施工队编制专业施工组织设计和作业设计，报项目工程师审核。如有要求，报业主或监理工程师批准。

2.4.5测量工作提前进行，认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度。

2.4.6严格按招标文件、合同、规范等要求，认真做好施工记录、隐蔽工程记录等，及时办理各种验收签证手续。

2.4.7技术标准配备：开工前，将按设计院的要求配备施工技术规范、施工质量验收标准和规范，保证标准的覆盖率达到100%。施工时以施工图明示的技术规范及国家、省、市现行验收规范、标准等为准，如与设备制造商提供的安装技术标准或业主要求不一致时，就高不就低。

2.5材料检验和试验管理

2.5.1自行采购的材料其质量必须符合设计要求，且附质保书、出厂检验合格证。

2.5.2材料代用必须有设计单位同意代用的证明方可代用。

2.5.3依据国家现行标准、规范及设计要求，项目经理部要及时组织各专业施工作业队制定检验和试验计划，并监督其实施。

2.5.4工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收。凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范进行复验，并经监理工程师检查认可。材料检试验工作委托当地有资质的单位进行。

2.5.5施工中所有计量器具、经纬仪、水准仪、盘尺、卷尺、板尺等，均须公司计量部门登记注册，有计量合格证方可使用；

2.6工序交接和隐蔽工程验收

2.6.1工序交接前，上道工序的质量必须符合设计要求和施工验收规范及工程质量检验评定标准的要求，经质量专检员检查签证认可后报监理工程师确认签证。

2.6.2工程具备隐蔽条件，进行自检，并在隐蔽前以书面形式通知监理工程师验收，并准备验收记录。验收合格，方可进行隐蔽和继续施工。

3具体施工质量保证措施

3.1测量精度保证措施

工程轴线定位控制网必须按照施工方案的要求，在工程两侧每隔150m间隔设置轴线测量基准点，形成多个三角控制网。

高程控制基准点一部分与轴线控制基准点合用，再根据轴线控制基准点测设加密桩，保证每次水准测量的距离不大于100mm。保证高程引测的精度。

轴线定位测量都必须以轴线控制基准点和空导点为依据，采用“极坐标法”用全站仪直接投测出中心点或者构件交点，保证测量的精度。

本工程使用的测量仪器必须经过有资质的检定单位的检定，并在有效期内使用。

所有测量计算值均列表，计算人和复核人签字。

3.2钻孔灌注桩工程保证措施

3.2.1保证成孔质量

a)按设计和规程要求使用适当的钻头成孔钻进，确保桩直径达到设计桩径。

b)成孔钻进时，应在钻杆上做好进尺标记，以便施工中进行观察，钻杆下放前应认真丈量钻具，做好记录，终孔后采用测绳校核孔深，并测定钻机平台的水平标高，保证桩深达到设计桩深。

c)在不均匀地层、软硬变层地层中钻进时，应合理控制钻进参数，并配备必需的检测仪器对孔径和孔壁形状进行检测；同时钻进时要轻压慢钻，以防钻孔偏斜，并经常检查钻杆弯曲度，确保垂直度≤1/200桩长，成桩孔位偏差在规范要求以内。

d)为使孔壁稳定性好，钻进成孔时应针对地层变化进行泥浆性能的适当调整，土质太差时可加入适量的膨润土改善泥浆护壁性能。同时严格遵守工艺流程，加快施工速度，避免孔壁裸露时间过长而造成缩径和塌孔。

e)为了保证清孔泥浆质量，需设专用泥浆池专供清孔使用。二次清孔采用正循环清孔，清孔后由专人用测绳（带重锤）测定孔底沉淤厚度，直到沉淤≤10cm并经监理验收合格后才能灌注混凝土。

施工组织设计（医学院教学楼幕墙）3.2.2保证钢筋笼制作与吊放质量

a)采用钢筋弯曲模具，按设计要求和规范加工钢筋笼，钢筋笼分段制作，分段长度根据来料钢筋长度确定，一般以5～8米为宜。

b)设有专用台架，制作钢筋笼，以保证笼体平直，环形箍筋与主筋采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋采用间隔点焊连接。

c)采用Ф8钢筋或砂浆圆块做保护层，每节钢筋笼不少于2组，每组4个，且均匀分布。

d)加工后的钢筋笼应根据标准认真检查，并提交监理验收，不合格的部分进行修正，合格后方可下入孔内。

e)钢筋笼堆放和搬运，应保持平直GB／T 29729-2013 氢系统安全的基本要求，防止扭转、弯曲变形。

f)钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态，避免碰撞孔壁，下笼中若遇障碍不得强行下放，应查明原则，酌情处理后继续下放。

g)钢筋笼安装深度应符合设计要求，待全部入孔经确认符合要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，以使钢筋笼定位，避免钢筋笼下跑和灌注混凝土时上拱。