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机械冲孔桩、静压管桩及锚杆施工方案

第三节基础型式及设计要求 3

第二章预制管桩方案 9

JC477-2005 喷射混凝土用速凝剂.pdf第一节压桩机械选择 9

第二节工程桩施工工艺流程与顺序 11

第四节压桩施工过程的控制 13

第五节成桩质量的验收 17

第六节桩位偏差与桩身垂直度质量保证措施 18

第七节施工工期及进度保证措施 20

第三章冲孔桩施工方案 21

第四章锚杆施工工艺 35

第五章施工进度计划安排 42

第一节主要工程项目施工计划进度指标 42

第二节工程施工计划横道图 42

第三节主要工期目标 42

第六章文明施工与安全措施 42

附件1：施工进度计划 50

附件2：临建施工平面布置图 50

1、由甲方提供的基础工程结构施工图。

2、由甲方提供的岩土工程勘察报告。

3、国家、地方、行业等法律规范、政策性文件盒施工验收规范：

4、从现场踏勘调查、咨询获得的有关资料。

5、我公司长期从事类似工程拥有的科技成果、施工工艺水平、管理水平、技术装备以及多年积累的基础工程施工经验。

工程名称：广东省农垦仓库及加工厂“旧厂房”改造项目桩基础工程

工程地点：广州市天河区粤垦路619号

甲方单位：广州市三优建筑安装工程有限公司

设计单位：广东工业大学建筑设计研究院

勘察单位:广东省重工建筑设计院有限公司

监理单位：广东达安项目管理股份有限公司

总承包单位：广东电白建设集团有限公司

本工程占地面积为17804平方米，建筑面积为约11.87万平方米，地下室4层，地上为4栋18～25层的商业、办公用房。桩基础采用预应力高强砼管桩、钻（冲）孔灌注桩及抗浮锚杆。

第三节基础型式及设计要求

一、A1,A2栋预应力管桩设计要求

1、预应力管桩设计要求

(1)本工程A1，A2栋采用预应力高强混凝土管桩基础，施工工艺采用静压法施工。

(2)桩径D=500mm，AB型，壁厚125mm，桩身混凝土强度等级C80。

2、预应力高强混凝土管桩设计要求

(1)为了合理确定桩长，应按设计要求先进行超前钻探

(2)设计管桩为摩擦端承桩，桩端持力层为第<5>层强风化花岗层。由于局部风化层较高，压桩前需预钻孔。根据地质资料，有效桩长约为10~18m。施工除应满足设计要求的有效桩长外，还应保证桩尖进入强风化花岗层不小于2米。

(3)本工程管桩直径500mm管桩的单桩抗压承载力特征值为2100kN，静压法施工终压力值须达4200kN。

(4)当采用静压法施工时，需按终压力值稳压3~5次，每次稳压时间为5s。

(5)根据地质情况，为了增强桩在厚度较大的砂层、砾砂层等的贯入能力，设计采用封底十字刃桩尖，其材料采用Q235钢材。

(6)根据地质报告，沉桩后应对桩端以上1.5m范围内采用微膨胀混凝土填芯的防渗措施。

(7)由于本工程场地岩层分布情况复杂，在正式施工前必须按不小于2%工程桩数量进行试压，并且不少于3根桩进行静载试验。同时也取得正式施压所需要的有关控制数据。试压桩应符合预应力混凝土管桩的施压要求。

(8)每根桩须对照地质资料预计桩总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少，任一单桩的接头数量不宜超过3个。

(9)工程桩施工结束后，应按总桩数的1%并不少于3根的规定随机抽样，进行桩的静载荷试验，其试桩轴向受压极限承载力标准值为4200KN。

(10)应严格执行现行预应力高强混凝土管桩施工的有关规定要求。质量检验及施工验收按有关规范、规程和规定执行。

二、B1，B2栋钻孔灌注桩设计要求

1、钻孔灌注桩设计要求

(1)本工程基础B1,B2栋采用钻孔灌注桩。桩基持力层为第<7>层微风化花岗岩层。根据地质资料，有效桩长约为12～27m。

(2)由于该场地局部全~中风化面起伏较大，应施工前进行超前钻。

(3)桩端应置于完整稳定的<7>层微风化岩中，嵌岩深度不小于0.4d且不小于1m（d为桩身直径）。注意防止桩端置于孤石、突出的石牙上，当持力层存在较弱夹层，且持力层厚度小于3d时，应穿过夹层到达较厚的持力层。并应采取有效措施解决桩身漏浆、偏孔、缩孔、塌孔等问题，以确保桩基质量。

(4)桩身混凝土强度为C35,桩身钢筋采用HRB400级（Φ），纵筋保护层为50mm。

(5)桩施工前应全面放线，与总平面布置相符无误后，方可分别放线施工桩基础。

(6)桩顶嵌入承台100mm，承台施工前应清除桩顶浮浆和松散砼。

(1)桩基施工前复核测量基线、水准点及桩位，挖孔过程中应不断检查孔的中心及直径，做好施工记录，并随时观察土质变化，对照复核地质报告，出入较大时要与勘察、设计单位联系。

(2)桩孔的施工容许偏差：

终孔时，应进行桩端持力层验收，由勘察、施工、监理等共同对桩端持力层及桩端进入持力层的深度进行确认，并经书面签证，合格后方可继续施工。

(1)Φ为HRB335级钢筋。Φ为HRB400级钢筋。

(2)抗拔桩纵筋接头应采用机械连接或焊接，不得采用绑扎搭接接头。其余纵筋接头应优先采用焊接，d<25可采用搭接，搭接要求详见结构设计总说明。

钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其它有效措施，确保钢筋保护层厚度。

灌注桩施工前必须试成孔，数量不少于2个。当采用泥浆护壁成孔时，应满足泥浆护壁成孔说明要求。

灌注桩充盈系数为1.00~1.15。混凝土塌落度18~20cm。灌注桩超灌混凝土高度应大于桩顶设计标高以上0.5米;并确保桩顶设计标高下桩身强度满足设计要求。施工时应采取有效措施防止钢筋笼上浮。

当桩的中心距小于3d时，必须进行跳花施工，先施工桩的强度应达到设计强度的80%后，方可施工相邻桩。

桩身浇注时，应严格施工，控制砼质量。钻孔桩应采用水下混凝土。

施工前应查明建设场地及周边建筑物和地下设施情况，确保其在施工时不被破坏。

桩施工中遇特殊情况时，应及时通知相关部门进行处理。

除能自行造浆的粘性土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土。泥浆。泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况配合比设计。

泥浆护壁应符合下列规定：

施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；

在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土；

灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率不得大于8%；粘度不得大于28s；

在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁壁稳定的措施。

废弃的浆、渣应进行处理，不得污染环境。

必须对每一根桩做好一切施工记录，并按规定留混凝土试块，做出试压结果。

本工程锚杆为永久锚杆。

锚杆抗浮力特征值见“抗浮锚杆设计参数表”。

锚固体采用M30水泥砂浆(加微膨胀剂,水灰比为0.5)，锚孔注浆压力为1.0MPa左右。

水泥砂浆应搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。

注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时，要用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。

锚杆孔深不能小于设计长度，施工时应对照地质勘探报告，严格控制好入岩深度。

安放锚杆前，应先清孔，直到孔内杂物清理干净为止。

锚杆沿孔深方向每隔2米设对中支架一个，对中支架的做法可按施工单位的习惯做法，但应事先征得设计人员的同意。

基坑严禁超挖，如果局部位置低于设计标高，必须采用C15砼填平。

施工时应保护好板下原状土。

锚杆检测数量为锚杆总数的3%，且不应少于6根。

锚杆施工完成之后，须进行抗拔试验，检测结果合格之后方可进入下一道工序施工。

其余未详述者,按<<土层锚杆设计及施工规范>>(CECS2290)的要求执行。

广东省农垦仓库及加工厂“旧厂房”改造项目桩基础工程工程地基基础工程采用PHCΦ500×125AB型管桩，由本公司购买具备专业混凝土制品厂生产资格的管桩产品，并按照施工进度计划的安排，组织管桩运送到工地指定地点，施工现场的卸桩地点要合理安排，尽量避免二次搬运，以造成不必要的损失。专业混凝土制品厂生产的管桩PHC最长13M，凡工程桩位须桩长度超过13M时，在抗震设防基本烈度达8级或以上的区域，必须采用电焊接桩。本公司在本工程中采用焊接工艺较为先进的二氧化碳保护焊。

广东省农垦仓库及加工厂“旧厂房”改造项目桩基础工程地基基础工程采用预制桩PHCΦ500×125AB，按照施工合同控制计划的安排，组织二台桩机进场压桩作业，合计610个桩位，桩机台班产量按10～15桩位/台班计取。

1）、组织施工端承、摩擦桩的施工难度大，因地基层面变化较大导致配桩困难，在施工过程中要引起足够的重视，确保工程桩的成桩质量。

2）、在施工条件正常的情况下，需28天结束压桩作业。其余分部分项工程可根据工序间或工序本身的技术要求，按照流水作业方式组织施工，提高人、财、物的动作效率。

场区岩土情况详见工程地质勘察报告·各层特征见下表：

设计单桩承载力特征值为2100KN，单桩有效长度暂定L=10～18m，桩长通过试桩确定,工程桩属端承、摩擦桩受力性状。

本工程经钻探揭露划分为期五个工程地质层，处抗震设防基本烈度7度区域。场区无震动液化砂层及震陷性软土层；场区未发现影响场地稳定性的滑坡﹑崩塌﹑采空区活动断裂等不良地质构造，场地的稳定性适中，适宜进行建筑工程建设。

广东省农垦仓库及加工厂“旧厂房”改造项目桩基础工程，由广东工业大学建筑设计研究院设计采用管桩PHCΦ500×125AB，共610个桩位。设计要求单桩竖向承载力特征值为2100KN，竖向静载试验荷载为4200KN，并且要求桩尖进入强风化深度为2米,单桩有效长度暂定L=10～18m，工程桩属端承、摩擦桩受力性状。工程桩施工前，由建设单位组织相关单位进行压试桩、同时应根据预先制定好的压试桩程序控制操作，从而获取准确地停压工程信息，经设计院分析确认为工程桩的停压标准，用以指导工程桩的施工并确定桩长，各单桩桩顶平面标高见结构设计图。

第二节工程桩施工工艺流程与顺序

1、压桩施工的停压标准

工程桩在施工前，应对施工场区《岩土工程勘察报告》及设计要求的单桩竖向极限承载力Qk，准确分析工程桩桩端支承的持力层受力性状，结合在海南省境内多年来的施工经验，参考《静压桩基础技术规程》，经综合分析后，制定压试桩操作程序。确保能在压试桩时，获得较为准确的工程停压信息，提供给设计单位确认为压桩施工停压标准，有效地指导工程桩的施工，充分发挥管桩PHC造价省，施工速度快，易监理检测的优势。

3、施工平面布置及桩的施工顺序

广东省农垦仓库及加工厂“旧厂房”改造项目桩基础工程施工场区的《岩土工程勘察报告》中，经过对地质条件进行分析，依据设计院对工程中桩位布置情形，制定压桩施工顺序施工计划，根据进度计划的安排，制定并组织管桩进场时间与堆场点计划，尽量减少二次搬运，提高施工速度。

1、本工程施工的安全、技术、质量管理系统如下：

ZYJ600B型静压桩机2台，配三台二氧化碳保护焊焊机，吊线锤二个，DSZ3水准仪一台，TDJ6E经纬仪1台。

压桩过程额定用电功率为：104KW/台，施工前要查实线路与容量。注意电缆的安全移动。

组织有关施工人员熟悉地质勘探报告和施工图纸，掌握工程现场地质情况和设计意图，参加图纸交底与会审会议，收存会议记要以便指导工作和备查。

管桩从混凝土预制厂运至工地，由现场施工负责人会同监理人员与业主代表共同验收，检查管桩外观质量、出厂合格证及检验报告等，保证每批到场管桩合格，不合格管桩不予接收。

第四节压桩施工过程的控制

桩机设备、配件、备件是否齐全，试运转是否良好，发现问题及时处理，保证机况处于良好状态，严禁带病运作；

做好管桩进场自检与材质报验工作，填写报验表，主动约请业主代表及监理工程师验收进场管桩，外观有缺陷的桩不予验收，在竣工前由我方清出现场，验收合格后，各方立即签认材料报验单。

〈1〉、建筑场地大于1000m2或重要工业区，宜建立相当于一级导线精度的平面控制网；

〈2〉、建筑场地小于1000m2或一般性建筑区，可根据需要建立相当于二、三级导线精度的平面控制网；

〈3〉、当原有控制网作为场区控制网时，应进行复测检查。

〈4〉、压桩过程发现桩位有疑问，必须报告施工员或技术负责人解决，机组工人不得擅自处理；

〈5〉、在每日（班）施工前，对计划当日（班）施工的桩要做定位复核，纠正已被移动错位的桩位后方可施工；

〈6〉、桩机定位与整平，桩机移到指定桩位后，压桩前必须将桩台调平。

按桩身吊点位置固定吊索，稳当地起吊管桩，待桩吊离地面至垂直后，提升到足够高度，将桩放入桩机夹具内，用场地正交向架设的吊线锤校核桩身垂直度。

遇到下列情况，应暂停压桩并立即报告，由项目或技术负责人主动与业主、设计及监理等各方代表在现场商定处理办法；

②桩身突然倾斜、移位；

③桩身桩端出现明显裂纹、剥落或破碎；

④地面明显隆起（变形）、桩的标记上浮或有明显移位；

⑤按确定桩长，估计送桩至桩顶设计标高时，压桩力不能满足要求值，应在桩端未入土前暂停送桩，并由指挥报告施工员等待处理。

施工时遇到地下障碍（可能有旧建筑物基础等），应及时停机并报告，由项目负责人与设计、业主监理等各方商妥工程变更后处理。

7、桩端没达到设计指定持力层，按下列条件停止压（送）桩

工程桩要以桩端进入指定持力层和试桩时达到承载力的停压标准严格控制桩顶标高达到设计要求，由于持力层可能起伏较大，桩长会有变化，要根据地质报告和施压情况先配合适长度的桩节，避免截桩浪费。可按下列条件确定停止压桩。

〈1〉、端沉入第四层的深度已满足设计要求，且压桩力达到设计规定值时可以停压；

〈2〉、施工中有些桩尖虽未到规定深度，而压桩力已超过要求的终压控制值且已满载连续复压3次以上，且桩尖进入强风化岩深度不小于2米时可停止压桩，并记录相应桩位的打桩记录提交设计部门予认证.

（1）焊件表面应清理干净，下节桩要露出地面0.5～1m。

（2）上下节桩端板之间的间隙用铁片填实焊牢；

（3）三等分圆弧作三点焊后，由两个焊工同时反向施焊，由两层焊成，两层的焊接头错开；焊缝连续饱满，焊完后大于3分钟即可受力；

（4）接桩上下节的中心线偏差不得大于5mm节点不大于0.1%且不大于20mm；

（7）焊接完成后须报请监理验收。

（8）桩接头金属件(包括桩顶)均进行防锈防腐处理。

1）据试桩情况采取措施保证达到设计要求的送桩深度。

2）用水准仪测定设计给定的±0.000标高，作好标记，用作桩顶标高控制参照点；

3）按保证桩的极限承载力条件停止送桩，桩顶标高按正误差控制，防止超送超深；

〈1〉、单桩竖向抗压静载试验

a、确定单桩竖向抗压极限承载力；

b、判定竖向抗压承载力是否满足设计要求；

c、通过桩身内力及变形测试，测定桩侧、桩端阻力；

2、施工后，宜先进行工程桩的桩身完整性检测，后进行承载力检测。当基础埋深较大时，桩身完整性检测应在基坑开挖至基底标高后进行。

打入（压入）桩位置的允许偏差和检验方法

（1）垂直基础的中心线

桩数为1～3根桩基中的桩

桩数为4～16根桩基中的桩

桩数大于16根桩基中的桩

按标高控制的桩，桩顶标高

注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离

第六节桩位偏差与桩身垂直度质量保证措施

工程放线由项目施工员负责，交验工作由项目负责人组织办理，放线质量控制要点如下：

（一）桩平面位置偏差的控制措施

①、本工程由土建总包单位放出定位桩位。压桩前必须先由施工员按工程施工图做建筑轴线尺寸复核和桩位标定工作的复核。

②、做好建筑物定位（角桩及拐折点）控制桩的保护工作，把控制桩引至运输进桩、堆放、拖桩及现场其他作业不易碰动的地方并妥善保护，以备再次提供使用。

严防施工过程中桩位标记被移动，确保成桩平面位置正确。由于现场地面作业（拖桩、来回移机、入土群桩挤土、车辆行人过往等）天雨地面积水排水及其他偶然因素作用验收后的桩位标记可能被移位或丢失，因而保护施工中标记不被移动、发现偏移和立即纠正必须重视，责任应由桩机组机长、指挥员和施工员共同承担。维护桩位正确必须做到以下几点：

①、每天开始压桩施工前，由施工员会同机组人员把当天计划施压的桩位认真复核一遍确认正确或纠正桩位偏差后，方可开始施工；

②、机组要由机长指派一人负责（一般由地面指挥）监管桩位，随时注意桩位被扰动情况，对有疑问的桩位，桩机人员不得独自确定，要报施工员并共同核查和纠正桩位，核查要以固定轴线标记为准，不得以邻桩为准；

③、对特定位置的桩位，被桩机多次来回走压过的地段、由于已沉桩的挤土地面变形地段等的桩位可能会偏移，桩机到那些桩位前还应再次依据可靠轴线测量、核验桩位，确保桩位正确；

（二）桩身垂直度控制措施

1、在吊桩就位对中夹紧后，用经纬仪和吊线锤检测桩身就位垂直度，桩的外边线应与十字丝纵线或吊锤线重合，否则应调整到重合；

2、严格做到桩身中心线与调平的桩机台平面垂直，与铅垂线重合，防止偏压使桩损坏；

3、在沉桩至桩身被土嵌固前必须跟踪监测保持桩身垂；严禁在桩节下端已入土嵌固状态下再度移动桩机硬搬上桩端来校正桩的垂直，如发现已嵌固桩身不垂直，应拨起该桩后调整桩机并在桩侧面填木块（条）等纠偏；

4、接桩时保持跟踪监测，确认对中与垂直度确认无误后，焊接；

5、沉桩遇地下障碍物致桩身歪斜，应立即停压同时报告现场业主代表与监理，请示处理方案；

第七节施工工期及进度保证措施

在确保压桩质量同时加速施工进度，平均日完成15～25个桩位，用20个打桩工日完成本工程压桩任务。主要措施如下：

1、加快进场速度，在接到业主进场通知后一天内设备进场并组装完毕，所有工作人员就位；

2、在设备进场组装期间，放线技术员完成各桩位的校核工作；

3、强化操作力度，桩机每天16小时运作；

4、确保设备运行正常，及时处理设备问题，确保设备工作效率；

5、加强管桩供应运输车辆调度，确保本工程管桩供应；

6、发生异常情况，立刻向业主现场代表汇报，并主动提出合理化建议，为设计人员及早确定处理意见创造条件；

7、我司配备得力的专业技术人员加强施工的技术管理；并组织最熟练的工人，确保操作质量和速度。

1、熟悉和掌握有关的设计图纸和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩士工程勘察报告等资料。

2、根据桩位设计图、建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格．

3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场做好准备GBT 39290-2020 胶粘剂中芳香胺含量的测定.pdf，临水、临电设施铺完成．

4.做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施土现场的安全、文明施工工作。

针对本工程的地质情况，设计采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁，在坚硬的岩层（微风化灰岩）具有成孔速度快等优点。冲孔灌注桩采用泥架护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。同时，由于原场地

回填土。拟采用上部为人工挖孔桩，下部采用冲击成孔桩。由于土层较差，拟决定采用试验桩形式，选用1200mm直径先开孔，作为后续桩的施工依据。

用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。

粘土中钻进时，采用原土造浆。冲程1一2米安装工程施工组织设计方案，加清水或稀泥浆，经常清洗冲锤上的泥块。

在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5％左右。

泥皮厚（mm/30min）