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华润电力焦作有限公司A04-004石膏脱水及废水处理车间土建施工方案

华润电力焦作有限公司2×660MW超超临界机组工程

致：北京国电德胜工程项目管理有限公司项目监理部

现报上石膏脱水及废水处理车间土建工程施工方案城市信息模型（CIM）基础平台技术导则（住房和城乡建设部2020年9月）.pdf，请审查。

附件：石膏脱水及废水处理车间土建施工方案

专业监理工程师审查意见：

总监理工程师审核意见：

本表一式四份，由承包单位填报，建设单位、项目监理部各一份，承包单位二份。特殊施工技术方案由承包单位总工程师批准，并附验算结果。

项目名称石膏脱水及废水处理车间土建施工方案

编制单位山东三融环保工程有限公司

4作业顺序及方法要求 3

5作业检查验收和应达到的质量标准 9

6安全与文明施工保证措施 10

7环境因素控制措施 10

8文明施工的要求及措施 11

1.1华润电力焦作有限公司2×660MW超超临界机组工程烟气脱硫工程施工组织设计

1.5《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分土建工程DL/T52lO.l－2012

1.6《工程建设标准强制条文》2009版

3.1施工前，检查图纸是否齐全，仔细熟悉图纸，抓住图纸的重点和难点对现场管理人员及参与施工的班组长进行技术交底。

3.2规范、标准、图集等的准备：准备本工程所需的现行规范、标准、图集等技术资料。

3.3轴线控制网测量、定位及控制桩、控制点复测。

3.4现场的电源、材料的转运路线：电源从加工场变压器一级盘接出，材料运输从东侧道路进入。

3.5施工作业人员配备及资格要求

施工作业人员配备一览表（特殊工种作业人员均须具有操作上岗证）

有整体指挥能力，责任心强，熟悉混凝土结构施工

有施工经验，熟悉图纸，能现场解决一般问题并了解验收要求，责任心强

熟悉混凝土施工工艺，具有一定的协调能力

有质检证，熟悉规范和图纸

有现场施工经验熟悉图纸

有焊工证并熟练焊接操作

有架子工证并熟悉脚手架操作

有操作证且能辅助各工种作业

3.6机具、工具、仪器、仪表配备一览表

3.7设备、材料、力能供应一览表

2440*1220*15mm

60*80*4000mm

测量放线→基础垫层→基础钢筋→基础模板→基础浇筑混凝土→基础回填→脚手架→一层框架柱、梁、板钢筋、模板、混凝土→二层框架柱、梁、板钢筋、模板、混凝土→三层框架柱、梁、板钢筋、模板、混凝土

4.2.1本工程使用一台DT302L经纬仪、一台NAL232水平仪，100米钢尺一把、5米塔尺两根进行测量放线工作。

4.2.2各单位工程定位由项目工程师负责；建筑物轴线、标高控制由施工员测放，项目工程师及质检员负责二次复验。

（1）根据施工总平面图及建设单位提供的控制点，引测车间的主控制点将其定位。

（2）根据各单位工程定位控制点外扩5米设置轴线控制桩。控制桩采用50×50方木，埋深0.5m、外露0.05m，并用C15素混凝土加固稳定。

基槽土方开挖完毕后,根据5m外扩轴线桩在基底引桩,引桩使用Φ6圆钢,长300mm,埋入基底150mm,作为垫层定位依据。

（3）基础垫层墨线必须由经纬仪引测。

基槽开挖过程中,要用自动安平水平仪跟踪检测.当挖到设计标高以上200mm时,应在基槽四壁打入小木桩或废弃Φ6钢筋头,并引测同一高程标高,以便根据标高点拉线修整基底和施工混凝土垫层。

⑴垫层上放出承台基础或基础梁墨线，复核无误后再进行框架柱定位。

⑵框架柱定位后，应使用红色油漆在柱四角明显标注，以避免框架柱插筋位移。

4.3.1本工程全部使用竹胶板。

4.3.2施工前，施工员应根据基础截面、基础梁尺寸确定模板配置图，明确模板的替代流向和位置，并以书面交底形式下达施工班组，作为施工依据。

（1）基槽土方开挖完毕后，且通知建设、监理等相关单位验槽完毕后，方可组织垫层模板的支设工作。

（2）按测量放线给定的垫层中线和边框线，作为垫层模板的支设控制线。

（3）垫层模板采用100mm高方木。

（4）模板与基底的固定采用废弃φ6或φ8钢筋头间距1.0m。钢筋头埋深不小于200mm。

（5）支设完毕后的垫层模板，其上平必须为垫层混凝土设计标高；否则应对100mm模板底部进行修补找平。

⑴根据垫层上给定的基础、基础梁轴线，弹出基础、基础梁边框线，作为支模的控制线。

⑵模板支设前，应根据基础截面分别选用规格不同的模板试拼，力争配模尺寸与基础截面一致。

⑶根据基础高度配置模板，以混凝土浇筑高度作为依据。

4.3.5柱、墙板模板

4.3.5.1本工程基础部分均采用木模板，支撑体系为Φ48钢管，基础上平至±0.00m使用12mm木模板、方木，支撑体系为Φ48钢管，墙板使用对拉螺栓。

4.3.5.2基础上平至±0.00m框架柱模板

⑴柱模板安装工艺流程：找平定位→安装柱模板→安装柱箍→安装拉杆斜撑

⑵找平定位：柱模底抹1：3水泥砂浆找平层后，根据框架柱截面尺寸，在距地500㎜高的框架柱主筋上绑扎定位井字撑筋，将模板定位，井字定位撑箍筋应沿框柱高设上、中、下三道。

井字定位支撑详见下图：

⑶柱模板要根据框柱截面尺寸选配。

⑷柱模安装宜先安装两端柱，经校正固定后，方可拉通线安装校正中间各柱。

⑸柱模板安装时，应长短相间，尽量避免选择同长度的模板，以产生胀模隐患。柱模配制如图所示：

⑹柱箍采用Φ48钢管，间距500㎜；柱箍钢管采用十字扣件连接紧固。如图所示：

⑺柱模安装校正后，应与满堂架体系连接牢固。

4.3.5.3墙板模板

⑴墙板模板安装工艺流程：弹墙板模板边线安装墙板模穿对拉螺栓模板校正模板加固

⑵墙板模板边线：根据基础轴线弹出模板两边边线。

⑶安装墙板模：基础上平找平后，进行模板安装，外模缝隙在外模支设稳定后挤入海绵条，然后粘贴50㎜宽胶带条处理；内模缝隙在木模组合时即时粘贴处理，处理材料为双面胶。并用扣件或铁丝绑扎牢固。

⑷穿对拉螺栓：在安装好的模板上开孔，并穿入制作好的对拉螺栓，对拉螺栓采用Φ14螺栓；对拉螺栓在墙高1/2以下部位300㎜一道，墙高1/2以上部位600㎜一道。螺栓螺母吃紧为好。

⑸模板校正：对拉螺栓安装好后，要对模板位置、垂直度、平直度、钢筋保护层进行校正，满足规范及图纸要求

⑹模板加固：模板校正好后，对模板进行加固，使用钢管作为支撑体系，与螺栓互相加固牢靠。

4.3.5.4模板拆除

⑴混凝土浇筑48h或混凝土强度达到1.2kpa,棱角不易埙坏时，方可进行模板拆除。

⑵模板拆除时，应先拆除钢架管支撑体系，然后用木锤侧击模板使其松动。

⑶模板拆除过程，应杜绝使用撬棍在成型的混凝土构件上强行剔撬破坏混凝土构件。

⑷拆除后的钢模板应清理干净，涂刷隔离剂后按规格码放整齐。

钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书,按批进行检查和验收,每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成，圆钢和热轧带肋钢筋不大于60t为一批，由监理工程师见证取样，外观检查合格后进行力学性能检测，复试合格后方能使用。

工艺流程：钢筋清洁、除锈→调直→下料→成型→半成品检验、堆放。

钢筋表面应洁净。粘有的泥土、浮锈使用前应清理干净；带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

现场钢筋调直采用钢筋调直机。

钢筋下料前，钢筋组长必须填写钢筋下料单报钢筋工长审核，审核合格后方可组织下料。

钢筋下料时，应根据混凝土构件的长度、数量，长短搭配，先下长料后下短料，尽量减少钢筋接头，以节约钢材、减少浪费。

本分项工程的所有圆钢，端部均做弯钩，弯钩的弧度内径宜为钢筋直径的2.5倍。

本分项工程梁柱钢筋≤φ16钢筋采用搭接，搭接长度≮40d，梁柱钢筋≥φ18螺纹钢采用直螺纹连接。

连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。

滚压直螺纹钢筋接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置顶紧，接头拧紧力矩应符合下表

（11）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。

4.4.3基础钢筋的绑扎

⑴工艺流程：画钢筋位置线→摆放钢筋→钢筋绑扎。

⑵根据图纸设计间距，在混凝土垫层上用彩色粉笔画出钢筋纵横向位置线。基础或基础梁周边第一根钢筋的位置根据保护层厚度确定。

⑶钢筋网片摆放钢筋时，应严格按图纸设计，先摆短向钢筋，后摆长向钢筋。

⑷钢筋绑扎时，靠外围两侧的相交点必须逐点绑扎，中间部分的相交点可采用梅花型绑扎，钢筋绑扎点采用八字扣，以防止绑扣一致钢筋位移。

⑴基础梁钢筋绑扎完毕、自检合格后，根据弹好的柱子位置，将柱子伸入基础的插筋绑扎牢固。

⑵伸入基础的柱子插筋，必须插放在基础底板筋上部，端部做90度弯钩，弯钩平直长度依设计长度确定。

⑶柱子插筋甩出长度依图纸设计确定。

⑷为防止柱子插筋倾斜、位移，在基础内加设两道或三道（依图纸设计确定）套箍，距基础上、下面为200mm，且在基础设计标高上50mm处加第一道套箍、150位置处加第二道套箍。

4.4.5柱子钢筋绑扎

（1）柱子钢筋绑扎前，钢筋组质检人员必须对预留钢筋的位置进行复核，并清理预留钢筋上的水泥浆等污垢。

（2）柱子箍筋制作时，端部弯钩必须弯折135°，弯钩的平直长度为10d（d为箍筋直径）。柱子箍筋绑扎时，箍筋弯钩叠合处应沿柱子主筋交错布置，箍筋与主筋应采用八字扣交替绑扎。

（3）绑扎好的柱子主筋应截面规整，不得有扭曲现象。绑扎好的柱子箍筋应上下平直，水平方向平直，间距均匀。

⑴基础底部40mm厚保护层为C15素混凝土预制垫块，100×100mm。

⑵基础梁30mm、柱子30mm保护层垫块为砂浆垫块，50×50mm，厚度根据保护层厚度确定，砂浆垫块内置铅丝。

本工程采用商品混凝土,泵车浇注。

4.5.1混凝土的浇筑

（1）混凝土浇筑前，对模板内杂物和钢筋上的油污应清理干净；模板的缝隙和孔洞应堵塞严密。

（2）混凝土自由倾落高度不得超过2m。

（3）本工程连系梁上平标高多与基础标高不一致，浇筑混凝土时应控制好基础和梁的标高。

（4）施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合：

a已浇注混凝土其抗压强度不应小于1.2N/mm2。

b在接缝处应清除松动的石子，浇水充分湿润，铺一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。

c混凝土应振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。

（5）基础基础、梁混凝土的振捣采用插入振捣棒进行振捣。振捣棒与混凝土面成60度斜角，插点均匀，移动间距不大于500mm。

（6）浇筑成型的混凝土表面应使用木抹子两遍、铁抹子一遍抹平。

4.5.2混凝土的养护

⑴已浇筑完毕的混凝土，应在12h内覆盖浇水养护，养护时间不得少于7d。

⑵浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态。

混凝土构件浇筑48h或棱角不被损坏时，可进行侧模的拆除工作；混凝土构件底模拆除时间则应严格遵循下列规定：

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

混凝土构件强度的确定，按同条件试块试压结果确定。

车间改造工程施工组织设计5.作业检查验收和应达到的质量标准

5.1作业完成后先进行三级验收，三级验收通过后根据项目划分报请项目监理部进行验收，验收合格后方可进行下一道施工工序；

5.2模板拆除时，应加强施工人员的成品保护意识。防止混凝土的基础的棱角被损伤；

5.3模板安装允许偏差

混凝土集中拌和场施工组织方案表面平整度（2米以上）

5.4钢筋绑扎允许偏差