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某市总工会工人文化宫工程施工组织设计土建范本

本施工组织设计是对“XX市总工会工人文化宫工程”的施工提出全面的规划、部署组织、计划的技术经济文件，作为施工准备及指导施工的依据。我们将遵循国家的技术管理标准及规范，以及公司内部质量体系文件，严格按施工组织设计组织施工，在本工程施工中做到“速度快，工期短；精度高，质量优；消耗少，成本低；重安全，无事故。”

1、XX市勘探设计院设计的XX市总工会工人文化宫工程施工图纸及图纸会审记录；

7、中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准

第二章指导思想及实施目标

根据施工进度计划和我公司的技术水平及现场条件津18MS-XF(JZ) 天津市民用建筑施工图设计审查要点（消防篇-建筑），本工程计划330天完成。

建立安全保证体系，严格执行安全管理制度，提高安全意识，落实各项安全措施。杜绝重大安全事故，工伤频率控制在1.5‰以上。力争该工程创建市安全样板工程。

建立文明标准化现场管理体系，制定现场总平面规划，制定文明施工措施，现场整齐干净，原材料堆放整齐。图示清晰明确、施工道路畅通，创建XX市文明施工现场工程。

在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的影响。

服务周到，信守合同，为业主提供优质服务。

对于本工程的保修期为：

地基基础工程和主体结构为设计文件规定的该工程的合理使用年限，即50年。

屋面防水工程、给排水工程、房间和外墙防渗漏为5年。

电气管线给排水管道、门窗制作安装和装修工程为二年。

本工程为XX市总工会工人文化宫一期工程，A、B两栋,框架结构六层；A栋全长46.62m,宽23.46M，面积4920.45m2;B栋全长36M,宽23.46M,面积2914.39M2。

地面为泡沫塑料板保温地面,面贴钢化地砖;楼面为水泥沙浆粉刷,面贴钢化地砖;内墙及天平为混合沙浆粉刷;外墙为缸砖饰面;屋面为刚性屋面,采用SBS卷材防水;窗为塑钢窗。

第一节项目经理部的设置

为确保优质、高速、安全、文明地完成XXXX市总工会工人文化宫工程的建设任务，本工程中标后，按照项目法组织施工，项目经理部配备年富力强具有丰富管理和施工经验的二级项目经理刘勇同志担任项目经理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调等。项目经理部以科学管理、精干高效、结构合理的原则，下设项目总工程师和项目副经理各一名，并设“五组一室一部”，即工程管理组、工程技术组、质量管理组、资源管理组、安全监督组、办公室、保安消防。

3、项目工程师职责：作为项目的质量控制及管理者，首先要编制本项目的质量计划，负责本工程的质量工作全面管理，组织图纸会审，图纸设计交底和各工程的技术交底，并编制关键部位的作业指导书。监督各施工管理人员质量职责的落实情况。

4、质理管理组：对施工范围内的工程质量进行监督控制验收，对工程施工进行测量放线、沉降观测及按规范要求进行试验检验、计量管理。

5、工程技术组：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理。协调土建与安装的交叉配合，解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案和技术交底，编制与调整周、旬、月施工进度计划。

6、工程管理组：对施工现场进行全面管理，负责施工现场机械设备的调度及各工种作业组织与协调。

7、资源管理组：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。负责工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。

8、安全监督组：对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理，并负责施工中各项安全生产制度的执行，并对施工人员进行安全教育和安全交底。

9、办公室：负责接待及后勤保障工作。

10、保安消防部负责工程现场及周边地带的社会治安，并负责现场的防火和对消防器材的管理。

第五章现场施工总平面布置

第一节生产、生活临时建设施工布置

根据现场实际情况和工程特点，生产、生活、仓库临时设施均设在现场。（详见总平面布置图）

第二节垂直运输机械及常用机械设备

本工程选用1台塔式起重机，作为垂直运输机械，常用机械为：1台搅拌机，2台砂浆搅拌机（详见附表）

第三节临时水、电路布置

场内运输可利用原永久性道路作为施工道路，水、电根据业主指定水源和电源布置。生活施工用污水及厕所污水经现场临时排水沟排入附近的污水管道，临时用电设施严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》设置和使用。

1、施工过程中原材料、半成品、设备必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。

2、现场出入口悬挂标志及制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。

3、现场设立专用消防箱、消火栓、随主体而升高。

4、现场设专人打扫、清理，并定期检查，使现场管理制度得到有效执行。

本工程的施工顺序“先地下后地上，先土建后安装，先结构后装饰。”本工程将科学合理的组织生产，在分工、协作的基础上采用流水作业施工，以达到缩短工期，更好地运用和调配人力与设备，节约人力、物力和降低成本的目的。

1、本工程拟投入的测量工具器材见下表:

检验细部尺寸、水平尺寸

（1）、进行定位放线前，应对场地进行平整。根据本工程具体情况，由建设方交代新建房屋的放线基点及本楼与建筑红线关系进行放线，确定轴线的位置。根据建筑平面图上各轴线的位置关系放线得到其它各轴线的位置。

（2）、用直角座标法放线测出各定位轴线桩及各轴线的交点桩后，用白灰放出各桩位线。

（3）、在施工中必须层层分中弹线，浇筑完基础及各层现浇板后，应及时校对轴线和标高，使其偏差在允许范围内，同时控制建筑物的竖向高差在1/1000以内，总高差不大于20mm。

将设计给定的高程引至施工现场进行控制，将引出的标高引至永久性物体上并作好标记，标记点均匀分布，且不少于4个，标出±0(00标高，用卷尺控制水平线，向上引测点，测点不少于3处，并用水准仪对引上来的标高进行闭合检查。

根据设计图纸编制工程桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响，保证控制点的准确性。

根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10～20根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ6.5长约30～40cm的钢筋，并用红油漆标示。

桩机移位后，进行第二次核样，核样根据轴线控制网点所标示工程桩位坐标点（X、Y值），采用极坐标法进行核样，保证工程桩位偏差值小于10mm，并以工程桩位点中心，用白灰按桩径大小画一个圆圈，以方便插桩和对中。

工程桩在施工前，根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩锤击数。

为保证打桩机下地表土受力均匀，防止不均匀沉降，保证打桩机施工安全，采用厚度约2～3cm厚的钢板铺设在桩机履带板下，钢板宽度比桩机宽2m左右，保证桩机行走和打桩的稳定性。

桩机行走时，应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆末端为准。根据打桩机桩架下端的角度计初调桩架的垂直度，并用线坠由桩帽中心点吊下与地上桩位点初对中。

3)．管桩起吊，对中和调直

（1）管桩应由吊车将桩转运至打桩机导轨前，管桩单节长≤20m转运采用专用吊钩钩住两端内壁直接进行水平起吊，两点钩吊法符合施工规范要求。管桩单节长>20m应采用四点吊法转运，吊点位置同样要符合施工规范的规定。管桩摆放采用两点支法。

（2）管桩摆放平稳后，在距管桩端头0.21L处，将捆桩钢丝绳套牢，一端拴在打桩机的卷扬机主动钩上，另一端钢丝绳挂在吊车主钩，打桩机主卷扬机向上先提桩，吊车在后端辅助用力，使管桩与地面基本成450～600角向上提升，将管桩上口喂入桩帽内，将吊车一端钢丝绳松开取下，将管桩移至桩位中心。

（3）对中：管桩插入桩位中心后，先用桩锤自重将桩插入地下30～50cm，桩身稳定后，调正桩身、桩锤桩帽的中心线重合，使之于打入方向成一直线。

（4）调直：用经纬仪（直桩）和角度计（斜桩）测定管桩垂直度和角度。经纬仪应设置在不受打桩机移动和打桩作业影响的位置，保证两台经纬仪与导轨成正交方向进行测定，使插入地面变偏差不得大于0.5％。

（1）打第一节桩时必须采用桩锤自重或冷锤（不挂档位）将直至管桩沉到某一深度不动为止，同时用仪器观察置和角度，确认无误后，再转为正常施打，必要时，宜拔出重插，直至满足设计要求

（2）正常打桩宜采用重锤低击，锤重根据设计图纸及地质钻探资料参照选择。

（1）当管桩需接长时，接头个数不超过3个且避免桩尖落在夺取黏性土层中接桩。

（2）管桩接桩，采用焊接接桩，其入土部分桩段的桩头高出地面0.5～1.0m。

（3）下节桩的桩头处设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩保持顺直，中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。

（4）管桩对接前，上下端板表面用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽，对接后，若上下桩接触面不密实，存有缝隙，用厚度不超过5mm的钢片嵌填，达到饱满为止，并点焊牢固。

（5）焊接时由三个电焊工在成120o角的方向施焊，先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩节团定后拆隙导向箍再分层施焊，每层焊接厚度保证均匀。

（6）焊接层数不少于三层，采用普通交流焊机的手工焊接,第一层用φ3．2mm电焊条打底，确保根部焊透，第二层用粗电焊条（φ4mm或φ5ram）施焊。

（8）一般焊接完成后，需自然冷却不少于1min后才可继续锤击，由于本工程基础在夏季施工,温度较高,焊接完成后温度较高，我们决定采用用鼓风机送风，加速冷却。

（1）根据设计桩长接桩完成并正常施打后，根据设计及试打桩时确定的各项指标来控制是否采取送桩。

（2）送桩前保证桩锤的导向脚不伸出导杆末端，管桩露出地面高度控制在0.3～0.5m。

（3）送桩前在送桩器上以米为单位，并按从下至上的顺序标明长度，由打桩机主卷扬吊钩采用单点吊法将送桩器喂入桩帽。

（4）在管桩顶部放置桩垫，厚薄均匀，将送桩器下口套在桩顶上，采用仪器调正桩锤、送桩器和桩三者的轴线保证在同一直线上。

（5）送桩完成后，及时将空孔回填密实。

（6）打桩过程中，遇下列情况之一应暂停打桩，及时会同有关部门解决：

(2）桩头混凝土剥落、破碎、桩身出现裂缝；

(3）桩身突然倾斜、跑位；

(4）地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；

(5）PC桩总锤击数超过2000，PHC桩总锤击数超过2500；

(6）桩身回弹曲线不规则。

7)、桩基础结束后,经过质检部门验收合格后方可进行下道工序施工。

本工程为Ⅲ类土，开挖深度为1.6m，按规定土方开挖不需放坡。本工程为砼独立桩承台基础，我项目经理部在土方施工中为确保工期，将采用机械挖土方，人工清理。土方开挖前要检查龙门板，轴线桩有无移动现象。并按设计图纸校核基础灰线。当机械挖土方至设计底标高200mm时要及时用水准仪抄平，打上水平桩，防止超挖。挖出多余部分土方将由汽车运出现场至业主指定位置。

土方回填在基础砖砌体结束基础施工验收合格后进行，回填土前，清除基坑内的积水和杂物。回填土应分层回填，分层夯实，每层虚铺土厚度不大于300mm，每层须仔细用蛙式打夯机夯实，分层密实度有用环刀法检验。夯实过程中严禁梁及加气混凝土砌块受损偏移。

基坑挖到设计标高后，经自检复核轴线位置和水平标高后，再由业主、监理、质检站、地勘、设计院等部门检查验收合格，即行C10砼垫层封底。混凝土浇注时采用平板振动器振捣，木刮尺刮平，严格控制标高和砼表面质量。

采用九夹板模板，木支撑体系，当垫层浇筑完成后，根据控制轴线弹出基础承台及地基梁轴线及边线，采用九夹板模板支设侧模板。

基础砼施工时按市材检中心所给的配合比通知单进行配料，各种材料必须过磅。用插入振动器振捣要求内实外光，分层装料，分层振捣，做到不超振不漏振。基础梁表面采用铁抹子抹面，砼采用浇水自然养护，达到拆摸强度25%后，再拆模板。

砖基础施工程序：弹轴线→立皮数杆→砌筑基础砌体。基础为MU10机砖、M5水泥砂浆砌筑，砌体灰缝要求做到横平竖直，砂浆饱满。

加气混凝土砌块内外墙厚度200mm、干容重不大于5.0KN/m3,M5混合专用砂浆砌筑。

砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮数杆→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。

（1）、填充墙与板、梁、剪力墙间设有拉结筋，砌块按600mm间距设有拉结筋或按规范要求和现场实际情况设置拉结筋，并采用后设拉结筋办法。办法有两种：一是施工前，先将柱墙上箍筋剔出，焊上墙拉筋；二是采用植筋的方式。砌筑前要试摆，采用全顺砌筑方式，不够整砖时，用小型砌块补砌，砌块近楼地面浇捣150mm高的砼或砖砌，顶面与梁下口用斜砌挤紧。

（2）、对砌块填充墙，施工采用“三一”法砌筑，不准做铺刀灰，灰缝每皮砖不大于12mm，控制厚度为10mm，每天砌筑高度不大于1.40m，与柱子拉结筋拉结处填水泥砂浆，当砌到梁底约200mm，应停留五天，再用斜砖将梁下口顶紧、压实。在门窗洞口的四周，要预留好门窗洞口的安装预制块；窗下墙部分，则加做一道60mm厚细石砼窗台压顶。砌块施工前要做好湿水处理。墙砌筑时搭设内脚手架。

在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。同时按抗震要求设置好锚拉筋，严禁漏设。

1、钢筋进场前准备：钢筋进场时必须附有出厂合格证书及材质证明，进场钢筋必须“见证取样”进行试验检验合格，经监理工程师签字后方可使用。

2、钢筋翻样：钢筋翻样要综合考虑钢筋的弯曲延伸量，电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑现场实际情况，做好准备，理解图纸的设计意图，执行规范的前提下进行施工作业。

3、钢筋的加工制作：钢筋在按设计成型前必须经过除锈调直，对于HPB235级钢筋的冷拉调直，其冷拉率应控制在4%内。本工程结构钢筋直径≥14mm采用电弧焊接，＜14mm钢筋采用搭接接长。

4、制作时先按下料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形状、数量进行。制作成形的钢筋分类挂好标识牌，并堆放整齐。

5、钢筋的绑扎钢筋的安装顺序是：检查校正柱的竖向钢筋→柱钢筋的接长→柱箍筋绑扎→梁钢筋安装→现浇板钢筋绑扎。

柱钢筋焊接接长采用电弧焊接接长,接头处两端必须打折,折度为15°.柱箍筋绑扎时要在板上及梁下部进行加密，箍筋的数量和间距都要符合图纸设计要求。

梁钢筋绑扎要严格按施工图进行，要做到横平竖直，整齐美观、数量、间距都要符合图纸和规范的要求。在梁板结构中，板钢筋在下，绑扎形式复杂的结构部位时，应先考虑钢筋交叉穿插顺序，以减少安装困难。梁底面主筋间的净距要保证30mm，以利于砼的浇筑。

本工程模板体系采用木制定型模板。优点在于装拆方便表面光洁，接缝易处理，模板主要材料采用12mm厚竹夹板，50×100mm木枋Φ48钢管支撑，对拉螺栓加固，梁底部采用30mm厚云松。

柱模板根据柱的截面尺寸进行配制，配模时采取了大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密并用木枋压紧，柱模板加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。柱模之间用水平撑及剪刀撑相互撑固，保证柱子的设计位置正确，严禁在外墙砌体预留洞口，木枋为50×100mm，对拉螺栓直径Φ12。

梁模板主要由侧模、底模及支撑系统组成。底模采用30mm厚云松模板，侧模采用12mm厚竹夹板50×100mm木枋加固。

梁底模板安装后，检查轴线并调整标高，将支撑底部的木楔钉固在垫板上。梁支撑之间要拉上水平撑和剪刀撑，以保持顶撑的稳固。侧模安装时，用50×100mm木枋加固楔紧，保证侧模与底模之间严密不漏浆。当梁的跨度在4m及4m以上时，梁中部应起拱，防止砼浇灌后梁跨中下垂，起拱高度为梁跨长的1/1000—3/1000。梁侧模安装后，要复核其轴线位置是否正确，梁与梁之间用水平拉撑和斜角撑加固。

安装时，先在楼梯间墙上按设计标高画出楼梯段、楼梯踏步及平台板，平台梁的位置。在平台梁下立起支撑，下垫木楔及垫板。在顶撑上钉平台底模板，安装平台梁侧模、钉夹木和托木。同时在贴墙外立支撑，支撑上钉横楞上钉搁楞，搁楞上铺钉底模板，然后在楼梯段基础段梁侧板上钉托木。将楼梯余楞钉固在以基础梯梁侧模板的托木和平台梁侧模板的托木上。在斜楞上面铺钉楼梯底模板。下面立斜支撑。斜向支撑的间距为1—1.2m，其间用拉杆拉结，再沿楼梯边钉外帮板，用外帮板上的横档木将外板钉在斜木楞上。再靠墙的一面把三角板立起，反三角板钉在平台梁和梯基的侧板上，然后在反三角板与外帮板之间逐块钉踏步侧板。在楼梯中间加设反三角木板，以免踏步侧板产生弯曲现象，为确保梯板的厚度为踏步侧板下面可以垫若干小木块。这些小木材在浇捣砼时随手取出。

不承重模板（侧模板）在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，全数检查，并观察后，方可拆出。拆出时不要用力过猛，不要敲打整个梁模板。

承重模板根据设计要求和施工规范规定，达到其规定的砼强度后方可拆出，为了核准强度值，在浇筑砼时要留出试块，与砼结构同条件养护，送材检中心试压达到其规定强度要即可拆模。

砼配合比由市材检中心下达。并根据施工现场的环境因素，材料情况优化配合比设计，配合比一经确定、要严格计量下料。

严格控制砼的各种材料质量，先用级配良好，各项指标符合要求的砂石材料。碎石的含泥量控制在1%内。粒径20mm—40mm以内，进场水泥必须有材质证明书，必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，合格后方可使用。

砼搅拌时间是影响砼质量的重要因素，搅拌时间过短，砼拌合不均匀会降低砼的强度及和易性，因此砼搅拌最短时间不得低于2分钟。砼运输过程中，尽可能保证运输道路畅通，缩短运距，减少砼的转运次数，防止砼产生离析，若发生离析现象，砼应送回搅拌机内重新搅拌。

砼振捣时，振捣要交错有序，快插慢拔，不能漏振，为使上、下层砼结合成整体，振动捧应伸入下层砼5cm，特别要加强马芽槎、接头外及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。

砼养护采用洒水及草袋覆盖自然养护时间不得小于7天。

砼施工缝宜留在结构受剪力较小便于施工的部位，一般柱的施工缝应留置在基础顶面或梁底与柱连接部位；单梁应留在梁跨度中间1/3范围内。

施工缝处理：在砼继续浇注前，清除施工缝表面水泥薄膜和松动石子或较弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水，并铺一层10—15mm厚的水泥砂浆（C：W=1：0.4）便可继续浇注砼。

本工程屋面为现浇刚性屋面，屋面采用SBS改性沥青防水卷材防水层、保温层、、细石砼钢性屋面。

1、厚度：按设计及规范要求施工；

2、平整度：平整度对防水层质量影响很大，用2m靠尺检查，最大空隙不超过5mm；

3、坡度：必须准确，否则会引起排水不畅，屋面积水，平屋面的坡度不小于2%；天沟的纵向坡度不小于1%；

4、表面质量：表面不得酥松、起砂、起皮和开裂，以保证粘结部位牢固；

5、屋面与立墙交角：应抹成圆弧形，圆弧半径：沥青防水卷材时为100～150mm；高聚物改性沥青防水卷材时为50mm；合成高分子防水卷材时为20mm；

基层检验、清理→(涂刷基层处理剂)→试铺、定位、弹基准线→加热卷材底部热熔胶滚铺卷材→辊压、排气→加热烧去搭接面薄膜→加热搭接缝热熔胶→搭接缝粘合、辊压、排气→搭接缝密封材料封边→收头固定、密封→(保护层施工)→清理、检查、验收。

(1)掌握好卷材热熔胶的加热程度：加热不足，卷材与基层粘结不牢：过份加热，会使卷材烧穿、胎体老化、热熔胶焦化变脆，严重降低防水层质量，所以要按规范要求使基层和卷材底面同时均匀加热，到热熔胶熔融呈光亮黑色为度；

(2)辊压、排气：应趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，做到表面平展、无皱折现象；

(3)保证搭接缝宽度：因为卷材是单层铺贴，为避免搭接缝开胶，必须保证规范规定的搭接缝宽度；

(4)刮口、封边：卷材铺贴后，搭接缝口溢出热熔胶，说明加热适中、均匀，溢出热熔胶后应随时刮封接口，再用密封材料封边，宽度不应小于10mm；

(5)卷材搭接缝处如有薄膜、铝膜、石屑时，应按搭接宽度，加热涂去，以使搭接缝粘结可靠。

（三）、保温层或隔热层

1、保温材料性能及要求

（2）、保温材料主要由表观密度、导热系数和含水率三项指标控制，此三项指标相互影响，表观密度大，导热系数值就大，性能也差，所以保温材料在一定强度情况下，表观密度小、导热系数值小、含水率低，则保温材料为优。

（3）、导热系数是保温材料的一个主要热物理指标，它表示材料在稳定传热状况下的导热能力。它与材料的成份、密度和分子结构有关。但即使是同一种材料，因其工作条件的温度、温度不同，其导热系数也随着变化，尤其是材料的温度，对导热系数的影响为优。

（4）、导热系数与材料的表现密度有直接的关系，保温材料是由材料骨架和孔隙中的空气组成，所以材料的表观密度和孔隙率有关，当材料固体物质的相对密度一定时，孔隙率越大，表观密度就越小。一般讲，表观密度小的，其导热系数就比较小，材料越密实，导热系数愈大。当表观密度低于某个极限时，导热系数反而增大，这时由于孔隙过大甚至相互串通使对流换热加强的缘故，如铺设在密闭屋面中的矿棉、岩棉板等，因压缩后导热系数将从原来的0.07增加到0.105，即增大50%左右，因此保温材料有一个最佳表观密度。

（5）、导热系数与含水率成线性关系，当成分、表观密度和结构等条件完全相同时，多孔材料的导热系数，随着温度的减少而减少，如加气混凝土中含水率每增加20%，则导热系数就增大一倍。

c整体聚氨脂泡沫保温层的质量要求：表观密度为25～26㎏/m3，导热系数0.023W/m.k，强度0.1Mpa。

0.031～0.065

0.081～0.105

0.019～0.065

0.058～0.087

0.035～0.047

0.023～0.047

（6）、本工程保温材料选用25厚挤塑形聚苯乙烯泡沫塑料板。

(7)、保温材料进场应对密度、厚度、形状强度进行检查，施工时还应检查含水率是否符合设计要求。

（8）、保温材料储运保管时应分类堆放，防止混杂。并应采取防雨、防潮措施。块状保温板搬运时应轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证外形完整。

GB50959-2013 有色金属工程结构荷载规范.pdf（1）、本工程保温层设在防水层的上面。

（2）、屋面保温层应选用表观密度小、导热系数小，吸水率低和憎水性的保温材料，尤其在整体封闭式保温层和倒置式屋面必须选用具有吸水率低的保温材料。

（3）、屋面保温材料的强度应满足搬运和施工要求外，在屋面上只要求大于等于0.1Mpa的抗压强度就可满足。

（4）、保温材料含水率过大不能干燥或施工中浸水不能干燥时，应采取排汽屋面作法。

DB31／T 1127-2019 生活垃圾分类标志标识管理规范.pdf（1）、铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥。

（2）、块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。

（3）、干铺板状保温材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳、分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。