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电力管沟工程施工方案11.8

电力管沟工程为新建工程，电力管沟沿道路左侧绿化带下布置，正常段管沟中心距道路中心线20.5米，道路渠化段管沟中心距道路中心线23米。本工程电力管沟工程全长2784.5米。全线共有电缆工作井57座（其中直通型人孔井16座、A类四通井30座，B类四通井11座）均采用钢筋混凝土结构。

电力管沟采用砖砌半通行管沟，管沟尺寸（宽×高）为1.4×1.8m，壁厚上部37cm下部49cm。底板为20cm厚C20钢筋混凝土，底板下为30cm厚3：7灰土。管沟内及检查井支架采用复合材料电缆支架，电缆支架在沟内双侧交错布置，电缆支架间距为1米。每隔10米做一组热镀锌角钢支架，每隔50米设置ф50×3镀锌钢管接地极，接地极与接地扁钢之间采用50×5扁钢接地线焊接连接。

1、平整场地，准备钢筋加工场地、砼拌合场及模板加工场。

2、根据施工现场实际情况划分施工区域JCT668-2009 水泥胶砂中剩余三氧化硫含量的测定方法，进行分段施工并按照设计进行基底处理。

3、精确放样基坑开挖的位置、尺寸，测量高程，确定基坑开挖范围，将轴线控制线延长至基坑外适当位置加以固定并妥善保护。

4、熟悉施工图纸，区分施工重、难点并明确相应施工措施。

5、根据设计要求和不同的材料来源进行砼的施工配合比设计。

6、根据施工方案要求准备各种施工材料及机械。

根据设计院给出的控制点，结合设计图纸，精确放样管沟中心线，并根据断面及高程放出开挖线。

进场施工，定出控制线路后，首先清理施工范围内的腐植土、植物、杂物等，清除的废物及相关材料应随清、随运，均按业主指定的场地堆弃。

根据工程的实际情况，该工程主要采用人工配合机械分段挖土的开挖方式为主，机械配合人工进行施工，现场由一名专业测量人员随时对沟槽底开挖的标高用水准仪进行测量控制，防止土方超挖或没挖到位，挖出的土方应据现场的实际堆土情况，严格做好工程内土方周转，尽量降低工程成本。

本工程电力管沟开槽施工方法应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质、施工设备及季节气候等影响因素综合考虑。槽底宽度，不得小于3.2米，以便于人工在槽底作业。开挖沟槽如遇到其他管道及地下构筑物时，应采取有效措施进行保护，并及时与相关单位和设计部门联系，协同处理。

沟槽严禁超挖，基底设计标高以上20－30cm的原状土采用人工清理至设计标高，如果局部超挖或发生扰动，可以换填粒径10－15mm的天然级配砂石料或者中、粗砂，并夯实，严禁用土和杂土回填。

沟槽自清底铺设垫层起，直至回填全过程不得受水浸泡，雨季施工尽量缩短开槽长度，做到开槽快、砌筑快、回填快。一旦发生泡槽现象，应立即将水排除干净，并将基底受泡软化的表层土清掉，换填，并夯填密实，做好基础处理。

基槽开挖好后，及时进行沟底的修边捡底工作，对槽底中心线进行复核，并及时请监理单位进行地基验槽。

在进行沟槽开挖期间要随时掌握天气情况，及时将垫层施工完，避免开挖好的沟槽被雨水浸泡而损坏基底的土质和承载力。

沟槽开挖时如遇地下障碍物，要及时与设计院及建设单位取得联系，共同协商解决好切实可行的施工方案，以保证工程的施工质量、进度。

基槽开挖好后，测量人员应对电力管沟槽底标高进行标高和轴线的复核，对于超挖部分或地基处理部分用3:7灰土填至设计标高，严禁用挖土进行回填，没施工开挖到位的由人工清理至设计标高。

基槽开挖好后，用木桩控制桩在基槽内每隔20米定出中心线，并作好灰土基础铺置和砼底板浇筑的标高控制桩，再根据中心线控制桩定出砼垫层边模控制桩。

在进行灰土基础的铺设时，所铺设的灰土基础必须夯填密实，并保证灰土基础的厚度（300mm）及压实度（97%）。

（1）、底板模板采用竹胶板。模板背上下各布置60*40mm棱木，模板采用钢筋立柱支撑。每1.5米间隔设一根钢筋立柱，内外交错。模板板面均匀涂抹脱模剂。在模板接缝处贴双面胶带，防止漏浆。

施工缝设在变形逢处，沿管沟身长度方向每20米设置一道，在地质变化处也应设置变形缝，两边竖直、平整，上下贯通。

钢筋绑扎前，提前将各种钢筋预先弯曲成型，人工顺管沟位置进行绑扎，这样可以缩短钢筋加工的工期，从而加快施工进度。

①钢筋必须有出厂合格证明和复试报告。钢筋表面洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。钢筋加工在加工平台上按照设计图纸尺寸放大样加工。

②钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及锈蚀不使钢筋截面积减少。钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落式断裂等现象。

③安装允许偏差见下表。

钢筋安装允许偏差（mm）

每构件2个断面、用尺量

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距

按骨架总数的30%抽查

每构件沿模板周边检查8处

C20混凝土现浇，砼采用商品混凝土，混凝土运输车运至现场，砼泵送入模。浇筑前检查混凝土坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。混凝土采用插入式振捣器，混凝土振捣充分密实为止。当混凝土强度达到2.5MPa时进行基础模板拆除。

砌筑前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表3.0.4的规定。

表3.0.4放线尺寸的允许偏差

60＜L（或B）≤90

30＜L（或B）≤60

本电力管沟采用1.4×1.8米砖砌结构，下部墙厚490mm，上部墙厚370mm。

⑴砂浆应按设计配合比配制；砂浆应搅拌均匀，稠度符合施工设计规定；砂浆拌合后，应在初凝前使用完毕。使用中出现泌水时，应拌和均匀后再用。

⑵砂浆试块的留置每砌筑100m3砌体，或每砌筑段、安装段，留取砂浆试块不得少于一组，每组6块。当砌体不足100m3时，亦应留取一组试块，6个试块应取自同盘砂浆。

⑶砌筑用砖应采用红机砖，其强度等级不应低于MU10要求，并应符合国家现行标准《普通粘土砖》的规定。

⑷应按变形缝分段施工，当段内砌筑需间断时，应预留阶梯型斜茬；接砌时，应将斜茬冲净并铺满砂浆，墙转角和交接处应与墙体同时砌筑。

⑸砖砌管渠砌筑前应将砖用水浸透。当混凝土基础验收合格，抗压强度达到要求，基础面处理平整和洒水湿润后，方可铺筑砌筑。

⑹砖墙砌筑应符合以下操作要求：

砖砌管渠砌筑应满铺满挤、上下搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，并不得有竖向通缝；曲线段的竖向灰缝,其内侧灰缝宽度不应小于5mm，外侧灰缝不应大于13mm；墙体宜采用五顺一丁砌法，但底皮与顶皮均应用于丁砖砌筑；墙体有抹面要求时，应在砌筑时将挤出的砂浆刮平；墙体为清水墙时，应在砌筑时搂出深度10mm的凹缝。

⑺砌筑后的砌体应及时进行养护，并不得遭受冲刷、震动或撞击。

8、砌筑渠体抹面应符合下列规定：

①渠体表面粘接的杂物应清理干净，并洒水湿润。

②水泥砂浆抹面宜分两道抹成，第一道抹成后应刮平并使表面造成粗糙纹，第二道砂浆抹平后，应分两次压实抹光。

③抹面应压实抹平，施工缝留成阶梯形。接茬时，应先将留茬均匀涂刷水泥浆一道，并依次抹压，使接茬严密；阴阳角应抹成圆角。

④抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护，养护时间不宜少于14d。

⑼水泥砂浆抹面质量应符合下列要求：

①砂浆与基层及各层间应粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂缝等现象。

②抹面平整度误差不应大于5mm。

③接茬应平整，阴阳角清晰顺直。

⑽安装电缆支架的预埋件从底板算起分别高250mm，在对面两墙交叉排列。水平间距为1m（具体要求见沟道断面图的说明）。

⑴预制前对需用的原材料，钢筋、砂浆、砂、石进行复测，并经监理或甲方代表见证取样，混凝土配合比由试验室进行设计试验决定。

⑵模板由木胶板制作成专用尺寸，附和图纸要求。且必须牢固，浇筑时，不松动、不跑模、不下沉。拼缝严密不漏浆，模内清洁，底模平整。

①钢筋表面应洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。

②绑扎成型时，铁丝必须扎紧，其弯头应向内。不得有滑动、折断、移位等情况。焊接后的焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时应发出与原钢筋同样的清脆声。绑扎或焊接成型的网片或骨架必须稳定、牢固，在安装及浇筑混凝土时不得松动或变形。

①水泥混凝土必须按重量计量。配合比符合设计规定，盖板不得有蜂窝露筋现象。每台班制作试块1组。

抗压强度≥设计强度（C25）

尺寸误差不大于50mm（且＜0.5%）

①矩形管渠的钢筋混凝土盖板，应按设计吊点起吊、搬运和堆放，不得反向放置。

②矩形管渠混凝土盖板的安装应符合下列要求，盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，而后铺浆安装。盖板安装的板缝宽度应均匀一致，吊装时应轻放，不得碰撞。

③盖板就位后，相邻板底错台不应大于10mm，板端压墙长度，允许偏差为±10mm，板缝及板端的三角灰，应采用水泥砂浆填抹密实。

1、保证工期的组织与管理措施

为加快本段施工进度，按期完成施工任务，采取如下保证措施：

（1）组建精干高效的管理班子，并抽调具有丰富经验的技术人员参加本工程的施工。

（2）运用科学的方法，高效的管理，确定最佳的施工方案，及时调整各项工程的计划进度及劳动力、机械、材料、确保工程按时完工。

（3）根据施工情况变化，对施工方案不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等更趋合理和完善。

（4）强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。

（5）实行内部经济承包责任制，既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调动单位、个人的积极性和创造性。

（6）根据当地气象，水文资料，有预见性地调整各项工程的施工顺序，并做好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。

（7）切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，备足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械。

（8）根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。

2、降低气候因素对工期影响的措施

雨季施工主要以预防为主，采用行之有效的防雨和防洪措施，确保雨季正常地进行生产，不受季节性气候的影响。

（1）应做好施工准备工作

1）、施工场地的排水，对施工现场及构件生产基地应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水、并防止四邻地区地面水倒流进入场内。

2）、施工场地道路：加强维护，道路两旁要作好排水沟，保证雨期通行畅通。

（2）作好机电设备及材料的防护工作。

1）、机电设备：机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。

2）、原材料及半成品的保护：对钢结构、木材、水泥等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。

（3）基础工程的雨季施工

砼在雨季施工中塌落度偏大，影响砼质量，为保证砼的质量，采用以下措施：

1）、砼开盘前根据砼含水率调整施工配合比，适当减少加水量。

2）、现场要有足够的覆盖材料，要保证浇灌砼不被雨水冲刷，喷脱模剂的模板不被雨水冲掉。

（1）针对本项工程，将严格按照跟踪检测、复检、抽检三个等级对每个施工环节进行行之有效的全面质量监控。

（2）、建立从项目队长、各部门负责人到操作工人的岗位质量责任制。明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，实行优质优价政策，将经济效益与质量挂钩。

（3）强化质量意识、健全规章制度、加强管理措施。

1）、牢固树立质量意识，深刻领会本工程的设计标准和施工工艺的特点，使职工认识到质量工作与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每个人，形成道道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控状态。

2）、确立技术负责制，项目总工程师主管施工技术。坚持质量双检制、隐藏工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量事故分析等质量管理制度。严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。

3）、建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用。

4）、建立质量奖罚制度，实行重奖重罚，调动广大职工的积极性。

（4）采用科学先进的试验检测、监控手段，组织高质量监控机构、设立专职人员。

试验、检测、监控工作是控制工程质量的核心，评价工程质量的手段。必须从检测方法、监测设备、人员素质等方面给予高度重视。为各项工序的施工提供科学准确的施工参数和数据，不断改进施工工艺和施工方法，确保质量目标全面实现。

1）、在项目队建立试验室，配备满足本工程需要的工程监测、检测和试验仪器设备。

2）、认真落实各项管理制度，强化监测试验工作管理。健全检测试验设备管理制度，建立台帐并设专人管理。执行按周期检定制度，定期对设备进行检定，到期未检定的不准投入使用。

3）、加强文件和资料的管理，设专人负责。坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。

（5）强化施工管理，确保工程质量。

1）、对施工的每道工序必须要有施工技术交底书。对施工草图、钢筋表、铁件加工单等，都必须复核无误后再下发。

2）、在施工全过程中，实行全面质量管理，严格贯彻执行施工质量保证措施，认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理，归档工作，完善质量责任追踪档案。

3）、贯彻质量样板制、三检制。坚持砼开盘申请制。

4）、严格质量检查制度，各级质量监察人员，要深入现场做好检查工作。监测检查工作，以专职为主，群专结合，确保工程质量符合“验标”规定。

5）、施工负责人亲自抓施工质量，抓技术交底工作，积极组织职工学习有关质量工作规程，确保工作质量。

6）、做好分部分项工程评定工作。每道工序要先自检，然后由公司质检人员检查验收，才能进行下道工序施工，隐蔽工程要事先通知监理工程师检查签认后再进行施工。

7）、在施工中，对每道工序，每个工种，每个操作工人，作到质量工作“三个落实”即：

施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每个操作人员，明确操作要点及质量要求。

施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。

每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。

7）、认真做好检查评定的签证工作，做好各项试验资料的处理。

（6）严把原材料采购、进场、使用的检验关。

以试验室为中心，通过试验检测使进入工地的材料符合规范和设计要求。所有厂制材料必须有出厂合格证和必要的检验、化验单据，否则，不得在工程中使用。

每批进场的砂石料、水泥、片石等主要材料，应向监理工程师提供供货附件，明确生产厂家，材料品种、型号、规格、数量，出厂日期及出厂合格证、检验、化验单据等，并按施工规范和材料使用要求，分项进行抽样检查试验，试验结果报监理工程师审核，作为确定使用依据。

具体的安全保证措施如下：

1、基坑施工前，作业人员必须按照施工组织设计及施工方案组织施工。

2、基坑施工前，必须掌握场地的工作环境，如了解建筑地块及其附近的地下管线、地下埋设物的位置、深度等。

3、雨期深基坑施工中，必须注意排除地面雨水，防止倒流入基坑，同时注意雨水的渗入，土体强度降低，土压力加大造成基坑边坡坍塌事故。

4、基坑内必须设置明沟和集水井，以排除暴雨突然而来的明水。

5、严禁在边坡或基坑四周超载堆积材料、设备以及在高边坡危险地带搭建工棚。

6、施工道路与基坑边的距离应满足要求，以免对坑壁产生扰动。

7、土方开挖过程中，若基坑变形突然加大，应立即停止开挖，并及时回填，也可以在其背后进行挖土卸荷，以保证基坑边坡的稳定。

8、加强宣传教育工作，强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。

9、在安排、检查、落实施工任务的同时，必须兼顾和保证安全工作，把安全贯穿于施工全过程。

10、坚持定期的安全教育、讲话和检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群专安全人员的作用。

11、用电线路架设应符合规定要求，配电箱和闸刀盒应上锁，室外配电箱和闸刀盒应有良好的防护措施。

12、加强运输及施工车辆的管理，经常检查其车辆，严格禁止带病作业。

高速公路收费广场现场浇筑混凝土路面冬季施工方案13、建立健全各项安全管理制度。

1、水土及生态环境的保护措施

（1）施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流、渠道和鱼塘

（2）施工废水，采取过滤、沉淀或其它方法处理后方可排放，以此避免污染河流和周围环境。

（3）施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。

（2）施工用各种材料应分类堆码检查井施工工艺，堆放有序。

（3）施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点。