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B区电影院钢结构专项施工方案

工程名称：XXXX商业广场工程

GB∕T 12777-2019金属波纹管膨胀节通用技术条件编制人：审核人：审批人：

我公司拥有一定的施工技术力量和先进的机械设备，拥有一批具有丰富施工经验的优秀的专业性施工队伍，我公司近几年先后承建了一批具有一定社会影响的项目，赢得了较高的社会声誉，积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料。我公司有能力承担本工程的施工任务，并按总包单位要求精心编制施工组织设计，组建精湛的项目班子，明确工程质量、安全目标及施工工期要求，特此编制了本施工组织设计供审阅。

我公司有幸承建本工程，我们依靠本公司的管理、技术、装备的优势，遵循设计，信守合同，精心组织施工，确保工程优质如期完成。

本公司已充分认识到该工程的标准高、技术性强、工期短，尤其是我公司高度注意到业主已将该工程列为重点工程，为此从项目班子组织机构的设置到管理办法的制定，都已做了相应的布置，使进度、质量、安全、文明施工纳入本公司的总计划与管理之中，确保本工程的各项工作自始自终处于受控状态。为体现我们的服务，在钢结构工程上本公司已确立：“急工程所急，想工程所想”的指导思想，协调好各单位的关系，为施工创造必要的条件，达到预期的目标。

为达到本工程的预期目标，公司将调派在2011年度有施工过同类工程经验的工程技术管理人员组建项目部，由具有丰富施工经验的优秀项目经理担任本工程的项目经理，全面履行本工程的施工承包合同。

为确保本工程按总包单位要求工期内完成，我公司将及早进入钢结构、楼承板加工制作，同时本着抓前不抓后的原则，组织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方关系，确保总工期目标的实现。

本工程是总包单位的重点工程，优质快速建成本工程，对树立本公司的良好形象，均具有重要意义。

我公司将本工程列入重点工程项目，使该工程在技术水平、质量管理和质量水平上再上一个新台阶，确保工程质量目标的实现。

4、我公司承建工程有利条件：

本工程得到了公司的高度重视，各职能部门紧密配合项目部的施工，集团公司的整体优势是承建本工程的坚强后盾。

（2）公司拥有雄厚的技术力量和先进的机械设备，有施工过钢结构平台、楼承板等工程的丰富经验。拟担任本工程的项目经理曾担任过多个工程的负责人。公司已经确定优秀的施工队伍，准备进入现场施工。

（3）钢结构制作及楼承板制作均为自己车间加工，可以优质、快速生产满足本工程所需的产品。能够比较好的控制质量、工期，保证工程顺利进行。

为优质、高效、安全的完成本工程，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，全面落实安全生产责任制，实行全员、全方位、全过程的安全“动态管理”，把安全事故控制为零。

本施工组织设计编制的目的是：为XX商业广场项目B区电影院钢结构平台工程，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。

2、鄂尔多斯市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。

3、施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。

4、根据中国现行的有关标准和规范要求：

（一）总包单位：XX企业股份有限公司

（二）工程名称：B区电影院钢结构工程

1、XXXX商业广场B区五层原设计为集餐饮、娱乐为一体的休闲会所，现局部改为电影院，采用钢结构配合钢筋混凝土结构施工。电影院共分6个影厅，建筑面积约1300m2，每个影厅由观影厅和放映厅两部分组成，观影厅层高为7.7m，影厅四周钢柱高度为裙房屋面板起2m，放映厅是在观影厅背面设置的钢结构夹层，上部为连通的放映室，层高2.9m，下部为疏散通道，层高2.8m。

2、本工程钢结构施工共分为2部分，一部分为楼顶钢结构平台（包括：钢结构平台、楼承板）；另一部分为夹层钢结构平台。

3、钢结构平台梁柱采用高强度螺栓连接加焊接，其余钢结构采用焊接。

4、楼承板和钢梁连接采用焊接。

5、钢结构全部按图纸设计要求涂漆。

1、工期紧：本工程根据计划，必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。

2、现场焊接：本工程为钢结构高强度螺栓连接加焊接。要求施工人员必须保证安全、文明施工；现场施工条件有限，必须保证施工质量。

3、楼顶部分的钢结构平台，施工时需要大型汽车吊，再配以电动葫芦施工；并且一部分钢结构在楼顶边缘，一定要做到安全高空作业。

2、安全文明施工：采取有效措施（特别是高空作业），杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明施工工地。

3、科技进步目标：为实现上述质量、安全、工期、文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。

钢结构制作钢结构进场进场验收钢结构施工

楼承板施工平台板施工安装后补漆收尾验收

施工总进度计划为：钢结构制作15天，钢结构安装10天，楼承板安装5天，平台花纹钢板安装8天，收尾工作2天，施工期间各工种必须配合施工，并交叉作业，总工期应控制在40天之内。

1、工程按甲方设计的图纸，及时会同项目班子人员进行图纸自审，进行图纸会审，并形成记录。积极配合甲方解决图纸及施工中出现的问题。

2、根据施工图及已制定加工计划、施工计划，并对下步施工制定可行细部方案。

3、做好施工图预算工作，尽快提出材料计划和成本分析，给下步施工提供可行依据。

1、组织本项目部上岗人员岗前培训，学习领会施工图纸，对需上岗人员做到必须持证上岗。

2、根据本工程实际情况，施工高峰期时，每月人员投入按15人员考虑，施工前工长要对操作者进行书面安全、技术交底，实施时，先放样确定无误后方可进行实施。

1、根据现场实际情况，详细确定材料及构件堆放位置，加工场地和车走路线，确保现场文明施工。

2、做好现场安全、防火等用具和及有关标牌上墙工作。准备一定用量的防雨用具及小型工具、以备使用。

3、施工临时设施主要有：临时办公和生活用房、材料堆场等：

1、按施工图纸及进度计划要求情况，对钢结构及楼承板制作要及早提出计划，业务部门对以往公司有合作关系的合格材料供应商进行再次评价，确保产品质量和供货期限。

2、做好吊车及加工机具进场准备，根据工期计划，机械设备及工具可提前1天进场，并进行机具检修保养，确保机械能够正常作业。

按照首先考虑塔吊及汽车吊作业的范围，我们制定现场施工顺序1号影区—6号影区。见附图1

第四章主要项目施工方案

钢结构施工安装工艺及流程

施工组织设计（施工方案）

钢结构零部件、附件和配件

施工条件构件验收，并做安装标志

构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告

二、钢结构加工制作施工方案

（一）钢结构制作工艺流程

1、钢架柱、梁的工艺流程

型材的调直、矫正→放样→号料→切割→钻孔→

组对成型→焊接→翼缘矫正→拼装校验　→除锈刷防锈

底漆→检查验收→标号→运输

2.1支撑等的工艺流程

放样→号料→切割→钻孔→组装→焊接→检查→除锈刷防锈底漆→运输。

2.2楼承板的工艺流程：

放样→成形→检查→运输。

2、进场的材料要堆放整齐，材料要按材质、规格分类摆放，要有防雨设施。

3、型材在使用前可进行调直矫正处理，其方法应采用冷矫正，矫正后的钢材表面不应有缺陷，锤痕或其他损伤。

1、应严格按施工图上的设计尺寸进行放样。放样应在钢制平台上进行，按1:1放样实测尺寸，经技术及质量人员校核后，方可进行号料。

2、号料应根据工艺要求预留加工余量，放样应做到准确，其允许偏差值应符合下表：

3、放样时要合理选择基准线，打好永久性标记线或冲眼为下一步组对工序做好准备，放样后应及时抽查各部尺寸，发现错误及时纠正。

4、钢板均采用自动切割机下料。角钢等较小构件可采用无齿锯及剪板机。切割面应打磨平整，其允许偏差应符合下表：（t为切割面厚度）

0.05t,且不应大于2.0

机械剪切的允许偏差（mm）

1、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。

2、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

3、对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

4、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345的规定或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。

5、一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。

一、二级焊缝质量等级及缺陷分级

注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，按规范应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。

7、钢结构制作时，除小块附件采用手工电弧焊外，其它均采用自动焊接进行施焊。焊缝质量等级不低于二级。焊缝一律满焊。

8、所有焊条必须满足被焊材质性能要求，即Q345，采用E50型焊条，16Mn采用E50型焊条。在使用前必须按产品使用说明书进行烘干处理，使用时应在保温筒中存放。

9、焊机施焊前，要进行调试。要根据焊件厚度调整速度，和焊接电流的大小，以保证设计要求的焊角高度。

10、焊接时应遵守焊接工艺，在焊接及其冷却过程中，焊接部位不得受到任何震动。

11、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

12、对于还需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。

13、焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

14、焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较不滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

15、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查明原因，订出修补工艺后方可处理，焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。

16、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

17、在焊缝外观检查过程中，如有局部小面积的焊接缺陷时，可按下表方法整修处理：

焊接补强后，用砂轮磨平，焊丝长度至少4cm以上。

用扁铲将不良部分挖除后，焊接补强硬，用砂轮磨平。

将钢板挖至板厚约四分之一处后,焊接补强并用砂轮磨平。

钢材表面产生凹陷痕时,应焊接补强并用砂轮磨平,如稍有裂痕时,用砂轮磨平即可,焊缝最小长度应有4cm以上。

应将破裂部分全部挖除,查明发生原因后,改善重焊。

焊缝表面凹痕及重叠焊接

将不良部分挖除重焊,焊缝最小长度应有4cm以上。

焊接补强后磨平,焊缝最小长度应有4cm以上。

1、构件场内运输可采用：汽车吊、炮车、手推车，运输过程中，不得使构件承受超过许用应力或发生变形、弯曲等。

2、运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选用运输方式，钢构件在运输车辆上的支点，两端伸出长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形。不损伤涂层。

3、运输时，构件要摆放平稳、绑扎牢固，防止相互碰撞、磨擦。装车时要填写装车单，运至安装现场要按单卸货。制作时的资料也要同时移交至安装现场，以便检查、核验。

1、严格按照设计说明中规定的在钢结构表面处理后进行涂装，先涂无机富锌底漆1道，再涂环氧云铁中间漆1道，最后涂2道氯化橡胶面漆（镀锌构件除外）。

2、钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合下表的规定，除锈方法和除锈等级。

3、钢结构用的底漆、中间漆、面漆及钢材金属保护涂层材料其成份应符合下列各项要求。

A、所有油漆均采用正规工厂生产的产品，所有油漆在施工前，先予拌合，使颜料保持均匀悬浮状态。新开罐的油漆不能有过份沉淀现象，均匀搅拌后再施工。油漆不得有浮皮硬化、结块或色调分离现象，且不得含有块状物及皮状物。

B、油漆应有易刷性，在规定的厚度内无流动或下垂趋势。油漆在密封桶内装满四分之三量，在48小时内应不起浮皮。

C、油漆干后，应为均匀光滑面，无粗糙、砂粒、不均匀及其他表面缺陷。

D、油漆材料送达工地时，应为制造原装密封桶，并附有制造商的名称、标记、规格、识别号码、使用处所、制造日期、内用或外用、以及批号与颜色等。

E、油漆材料应以密封桶，贮存于承包商库房内。库房应保持整洁与安全，并应备砂桶以供万一发生火灾时使用。储存库不得暴露于高温下，油漆在其装桶上标明储存期限，或制造日起十二个月内尚未使用，则以限期较短者为准，应更换新品使用。

F、油漆开封后，不得添加任何材料或稀释剂，用剩油漆应于每项工作完毕密封，送往库房储存。再使用前，应彻底拌合，不得另加新漆或稀释剂。

4、任何油漆进场后，及时检验产品合格证。

5、所有油漆工作面应完全洁净后，方可按操作规程适当的施漆。如有油漆面层起皮、开裂或显示油漆系在不当情况下施工时，即应清除并洁净金属表面再重漆。

6、钢材清洁与油漆工作，应于制作完成后即施行，以减少生锈机会。在施油漆之前，倘清洁后仍再生锈，则应立即再予清除至所有锈迹消除为止。

7、凡需工地焊接时，距焊接面至少8cm处，在制作厂内不施漆。架设后焊接处应依照焊接规定，予以清洁处理，然后在所有末施漆处，作底漆一道。

8、在厂内涂底漆可用刷涂或喷涂方法，但不得在潮湿金属面上施漆。

①除另有规定外，钢材应在装运出厂前，先在厂内施漆一层。

②钢材表面已洁净与油漆准备工作完成后，在运离制作场地之前，除构件连接面之处外，应施底漆。如构件表面未在工厂连接，但在装配或架设后不能施漆处应在装配前施漆三道。

③凡需工地焊接时，距焊接面至少8cm处，在制作厂内不施漆。架设后焊接处应依照焊接规定，予以清洁处理。然后在所有末施漆处，作底漆一道。

④在厂内涂底漆可用刷涂或喷涂方法，但不得在潮湿金属面上施漆。

钢结构在安装前需按设计要求在砼结构框架柱、梁上设置M24化学锚栓后置埋件，施工工艺如下。

现场清理→放线、验线→钻孔→清孔→放入药管→旋入螺杆→固化养护→拉拔试验→固定构件

根据各个工地的实际情况进行相应的处理，总的原则是清理到原结构层或受力层。

放出锚栓植入的点位线，复核点位线位置无误后，采用冲击电钻钻孔。

采用直径25mm钻杆，接通好电钻电源，进行钻孔施工，钻孔施工完成，检查成孔直径及深度。

用空压机或其它设备吹出钻孔内灰尘，用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦拭干净，用棉丝封堵植筋孔口待用，请甲方、监理、总包负责人，对成孔进行验收，合格后方可植入锚栓。

用手或是目视检查确认药管内药剂的流动性，确认后再将药剂插入至孔底。注意：为了施工方便并使化学锚栓充分发挥作用，使用时尽量让药管中白色颗粒均匀分布管中，可采用摇晃或避光处水平放置一段时间的方法。

螺杆埋入前端有45°切角，后旋入六角螺帽并用电动工具驱动旋入孔底即停，确认有药剂上升至孔口附近。注意：当螺杆到达孔底时，立刻停止搅拌，勿做多余的过剩搅拌动作。

养护时间约3小时，养护期间内，严禁摇晃螺杆。

养护期过后，按施工质量验收规范要求做拉拔试验，每根M24化学锚栓抗拉拔强度极限值为49.4KN。

拉拔试验合格后，可固定钢梁或钢柱等构件。

本工程钢构件采取工厂进行加工制作，现场组装的施工方法。为按期保质完成，就钢构件现场组装制定施工方案如下：

（1）施工应由一端开始，向其它两个方向展开。

安装顺序：从一端向另一端展开，施工期间DBJ／T15-146-2018标准下载，每部分可流水交叉作业，最后安装楼承板及其附件。

测量工作开始前，先要核对钢尺。土建施工、构件加工厂和安装单位三方必须使用经同一标准核对过的钢尺，并确定钢尺的拉力（约50N拉力）。经纬仪、水准仪和其它测量工具都必须核对准确。

本工程钢构件采用高强度螺栓连接。钢架柱、梁的拼接采用高强度螺栓加焊接连接，其余采用焊接。28.500层以上型钢柱加工时采取在柱底部焊接600×600mm厚25mm钢板，钢板四角钻孔，钢板与型钢柱连接成整体出厂。型钢柱固定采取在已浇筑完成的砼柱中心位置后置4根M24化学锚栓，锚栓位置要与柱底钢板孔眼位置对准。型钢柱吊装时直接吊至螺栓位置与下层砼柱连接。

①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：

Q／GDW 10454-2016 金属氧化物避雷器状态评价导则.pdfA基础砼强度达到设计要求。

B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。