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某工业园三层框架工业通用厂房施工组织设计

××工业园一期厂房施工组织设计

一、工程概况及工程特点：

本工程为××工业园生产厂房仓库工程，建筑西面与已建首期厂房相邻，东面邻324#国道，场地比较平坦，拟建工程为三层框架工业通用厂房。

拟建工程平面呈“一”字形，建筑布局为：柱网为8.3×8.4、五跨60个开间，底层层高5.5m，二、三层层高4.8m，总高度为19.50m，建筑东西长99.8m，南北宽42.2m，在⑦、⑧轴间设抗震缝DB22／T 2950-2018标准下载，建筑面积为13153.93m2。

厂房的基础为独立柱基，持力层为残积砂质粘性土，基础埋深为2.8m，主体结构为现浇框架结构，楼面梁与框架梁采用密肋形式联系，楼面采用单向板承载，车间部分楼面荷载为10.0KN/m2，屋面为1.5KN/m2，围护结构为190多孔砖填充墙，采用Mu7.5砖M5混合砂浆砌筑，结构抗震烈度为7度，抗震等级为三级。

室内装修，楼地面除车间、变压器室、室外楼梯采用水泥砂浆压光面层，其余均为水磨石面层，车间内墙刷涂乳白色817涂料二度，其余内墙均刷乳黄色乳胶涂料，天棚大部分刷白色817涂料，仅公共部分作铝合金龙骨石膏板吊顶。

外墙大面采用白色面砖，局部采用铝塑板装饰。

二、施工总体部署及协调管理：

本工程施工主要分为基础工程、主体结构工程、室内外装修工程，施工主要集中在混凝土结构工程，砖砌围护结构工程和室内外装修工程三个阶段，主体结构施工中影响进度的主要因素为混凝土浇筑，考虑到该工程长形布局，单层面积大（约4000m2）将单层平面分成两段施工区组织流水作业。可为下道工序创造施工面，不仅使其它工序提前插入，并且可节约一半模板。

综合上述因素，施工中以混凝土结构为主导工序，实行平面分段，竖向分层，主体交叉，上下同步，空间占满，时间不断的总原则，合理部署，不失时机地插入砌体、装饰、安装工程、形成分部、分项工程在空间、时间上的紧凑搭接。尤其是本工程工期短，装修工程时间更加紧张，必须在主体施工时尽可能地插入装修工程，在施工中必须组织好楼层内交道、垂直运输、用水及成品保护，尽量避免交叉污染、重复施工。施工中必须统一协调、统一管理、认真控好每一个施工工期关键点。

水电安装工程贯穿于整个施工过程。主体施工中做好管线、孔洞、箱盒的预埋、预留。粗装修施工中做好穿线定盒等工作，精装修阶段做好设备安装进行分层水压、电源联通等试验，最后15天进行全面调试，验收交工。

本工程土建部分施工总程序如下：

总工期拟定270日历天，各分段工期如下：

±0.000以下基础工程60日历天

±0.000以上主体结构施工90日历天(包括围护结构

装饰工程100日历天(包括屋面防水)

室外工程、设备调试、验收20日历天

按甲方要求本工程质量等级为合格，我司总结已建工程经验基础上，以本工程为楔机，提高管理，施工水平，在确保合格的基础上，力争优良。各分部质量目标如下：

2.2.3安全生产指标：

2.3.1与设计单位间的工作协调

2.3.1.1根据甲方的要求我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们施工具体实施方案。向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种结构工况，协助设计院完善施工图设计。

2.3.1.2主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商提出建设，完善设计内容和设备物质选型。

2.3.1.3组织地方专业主管部门沟通与建筑师的联系，向设计方提供主管部门协助的专项工程，如外配电、水、通讯、市政等的设计、施工安装、检测等资料，完善整体设计，确保联动调试的成功和使用功能的兑现。

2.3.1.4对施工中出现的情况，除按设计院、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、设计院、施工方按总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收，中间质量验收，竣工验收等。

2.3.1.5协调各施工分包单位在施工中需与设计院协商解决的问题，协助设计院解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助设计院解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。

2.3.2与监理师工作的协调：

2.3.2.1在施工全过程中，严格按照经业主及监理师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在专业工种“自检”和公司、项目部专检的基础上，接受监理师验收和检查，并按照监理要求，予以整改。

2.3.2.2贯彻公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业工种予以检控，确保工程的质量目标。我司在施工过程中对整个工程产品质量负责有最终责任，任何分包单位工作失职、失误均视为本公司的工作失误，因而杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理师的一切指令得到全面执行。

2.3.2.3所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成质量隐患和材料浪费。

2.3.2.4按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。

2.3.3与分包单位间的协调

2.3.3.1对施工中需采用分包的分项或工种，我方将会同业主对拟选定的分包单位予以考察，并采用竞争录用方法，使所选择的分包单位无论是资质、管理、经验上符合工程要求。

2.3.3.2责成分包单位所选用的设备、材料必须在事前征得业主和我方的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。

2.3.3.3责成各分包单位严格按施工总进度计划和《施工大纲》编制“实施进度计划”和“施工组织设计”，建立质保体系，确保“大纲”所规定的总目标的实现。

2.3.3.4各分包单位严格按照签订工程承发包合同，严格以合同之条款来检查落实分包单位的责任、义务。任何分包单位的失误，均应视作总承包方的工作失误。

2.3.3.5各分包单位严格按照我方制定的总平面布置图“按图就位”，且按总承包方制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化施工。

2.3.3.6本公司将以各个指令，组织指导各分包施工单位科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，尽可能减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程或造成经济损失。

2.3.3.7本公司将不断加强对各分包施工单位的教育，提请分包单位增强员工对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对业主负责，使产品不污、不损。

2.3.4.1按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施工情况，制定、修正、调整下一个节点的实施要求。

2.3.4.2由公司生产副经理或项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。

2.3.4.3公司、项目部将会同业主代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及施工机具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至工程验收结束。

2.3.4.4本项目管理部门以周为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

3.1施工总平面布置：

拟建工程西邻生产厂房应避免对其造成影响，做好临面防护，北面为开阔平地适宜施工临建展开、东面临324#国道可利用已建厂区道路作为外运通道、结合现场呈长形布局，施工区分两个流水作业区，拟沿工程北面布设生产区，建立搅拌场、周材堆场、砂石料场、水泥库及钢筋加工场；东面设置外运入口及管理、生活区；临施工区设立塔吊一台、井架两台，便于现场运输。

3.1.2现场辅设临时循环道路

现场东面设外运入口，沿生产区及生活区作“┘”状道路，路宽4m，路基经碾压硬实，上辅碎石垫层100mm，加辅细石子作为面层压实，路基嵌砖围护。

为场区排水流畅，根据自然地面标高做如下控制：场区平整为西高东底地块，坡度为1‰，使积水排至东面道路排水网中，另现场沿循环道路路沿靠生产区一侧及生活区周边设300m×300mm排水沟；每隔30m设一沉淀池（800×800×800），排水沟有3‰泛水，场内排水系由大门洗车台沉淀池与东面道路排水网相连。

3.1.4临时用水计算：

按现场主体结构，砖砌体、室内粗装修同时进行施工时考虑现场施工用水。

混凝土养护q=200×7×200/24=11.8m3/h

砌体工程q=40×250/8=1.25m3/h

抹灰工程q=500×30/8=1.87m3/h

生活用水q=PNK/24=(300×100×1.3)÷24=1.77m3/h

（现场施工高峰期按300人考虑）

总用水量Q=[1.5(11800+1250+1870+1770)]÷3600=6.95L/S

故现场需引一条DG100给水管、供生产、生活用水，另设消防干管一根管径取DG100。场地内主供水管采用φ50mm沿道路作线形布置，进楼层施工水管采用φ50mm，其它支线用φ25mm，镀锌水管所有过道水管均埋入地下300mm，在管网生产区中段及生活区南角上布置两个阀门作为维修之用，在消防水管引进后在建筑南段两角上布置两只消防用消火栓，另在生活区及生产区中部各设一个消火栓。

3.1.5施工用电计算：

3.1.5.1总用电量计算：

本工程用电设计按主体施工最大电量来选择变压器容量，具体如下：

P动=1.05(K1ΣP1/cosΦ+K2ΣP2)

=1.05(0.6×127.44/0.75+0.6×286.8)=287.8(KVA)

再加10%的照明用电、则施工用电总容量为

P=1.10×P动=1.1×287.8=316.5KVA

3.1.5.2线路敷设

本工程从甲方提供电源引出的线路，连接现场配电室，采用三相五线制架空线路引至施工区域，拟分四路架设，I回路为运输机具用电网；Ⅱ回路为生产机具如搅拌机钢筋场加工设备等输电；Ⅲ回路为楼层施工提供电源，包括现场大型照明；Ⅳ回路为临建设施照明。

施工用电线路应由专业电工架设，架设完毕经公司安全科验收合格方可使用。

项目组织机构见附图表12.1

3.3.1清除工程范围内所有障碍物，委托测定建筑物坐标点。

3.3.2测量建筑物标高轴线，设置主控轴线放出基础施工面大样。

3.3.3按施工总平面图修建临时设施及预制场、堆放场、安装水电线路、设备、设置临时排水网、道路。

3.3.4编排生产计划，并根据生产计划提出材料进场计划及施工机具进场计划。

(1)认真进行施工图纸学习、审查，结合土建与水电专业的综合图纸会审，领会设计意图进行设计交底和施工技术交底。做到施工时准确无误。

(2)组织施工管理人员熟悉图纸，做好专项技术交底，尤其是各专业工长应根据本工程的实际情况，作出各工程详细操作咨询，如木工工长应就柱头、梁端等交接，细部作出模板设计，钢筋工长应做好配料表和复杂部位的绑扎方案，尤其应注意钢筋搭接及锚固在不同部位的要求，装饰各工长必须定好工艺标准及操作方法，必须时应做样板交底。交底顺序为技术负责人→各专业工长→专业班组。

(3)根据图纸绘制预埋件加工图，各交叉重复出现部位结点大样图，编制材料加工计划。

(4)本工程主体施工中，土建与水电安装均采用流水作业，施工中应特别注意工种协调统一，各工种应根据土建施工组织设计，拟定本工种详尽的施工进度计划，工艺与工期及质量要求上协调统一。

(6)审定材料及劳务合格分供方，保障生产供应能力及产品质量符合要求。尽可能按进度计划分期分批分层供应材料、构件，以减少二次搬运。

4.1.1施工控制网的面设：

由于本工程呈“一”字形布局，长度达99.8m，通长轴控制线难度加大，拟以轴⑧与轴⑨变形缝界将厂房分为Ⅰ、Ⅱ两个施工控制网，在施工前必须请市测量队进行单体放样，并委托两个施工区控制网中轴的控制点的测设。

再根据红线点及中轴控制点，分别在单体中Ⅰ、Ⅱ两个施工区建立区间控制网，如下图所示，控制网布设采用经纬仪进行，根据建筑平面图，采用轴线位移法定位在距各外边轴2m处设控制轴线，各轴交点即为控制点，控制网点应进行误差闭合校核，误差在四级测量（允许误差）范围内方可进行单体放线，各控制点应用100×100×200（mm）水泥墩制作，水泥墩顶面设“十”字控制点。

4.1.2单体平面测量控制

底层施工沿用已建立的平面控制网，楼层施工时，在各施工区内，采用内控法，即在楼板上预留放线孔，利用±0.000层上控制点采用线锤向上传递轴线控制点。

在每个施工区均依据甲方提供的高程基准点引测四个高程控制点，为保证精度，引测点应作两次以上复核，高程点应用200×200×200水泥墩设置。主体结构施工时，再将各施工区高程基准点引测到角部钢筋混凝土柱边，用30m钢卷尺住上进行高程传递，传递时应保持各层均与底层柱基准点为原始传递点严禁层层上翻。针对本工程面积较大，向上引测高程控制点在框架主梁底面预埋。钢筋点作为层标高控制点，每层控制点设置后均须复核，以控制标高误差在同一层内平衡。

4.1.4测量仪器管理：

根据公司贯标的要求，施工测量所用的经纬仪、水平仪、塔尺、钢卷尺、线锤等，应由专人保管使用，并定期进行校核，不合格的测量仪器要及时进行标识隔离。

5m钢卷尺等小型测量工具，由项目部统一购买和发放到班组一级、损失要及时回收。

工艺流程：场地平整→测量放样→机械开挖→人工修整→验槽→垫层施工→弹线放样→基础及柱钢筋绑扎→基础及柱模板安装→基础与柱混凝土浇筑→养护→回填土。

本工程采用机械大开挖结合人工修整，现场配置三台反铲及12辆运土车，以机械开挖土方时，在将达到基底设计标高150mm时，留下用人工开挖、清理。

土方开挖时，应保证在基础无水情况下施工，拟沿底板周围做排水沟，楼四角及中部设置集水坑，用潜水泵进行集中抽水排水把水位控制在基坑底以下500mm处。

自土方开挖起基坑附近周围地面下允许堆压重物，以减轻土体侧压力，对基坑造成损害。

土方回填时，应注意在基坑相对两侧同时进行，每300mm泵夯压一遍。管沟回填时，应用人工先在管道周围填土夯实至管顶500mm后，方可进行机械夯实。

4.2.3柱下独立基础及地下水池施工：

4.2.4水池顶板施工：由于水池高为3.700m，按照墙筋、梁板模、梁板筋、混凝土的施工顺序施工，按作业指导书施工操作，确保质量达到合格等级标准，是本工程的起步。

本工程基础部分完成时间较早，钢筋施工前着重检查钢筋锈蚀程序，作好表面处理，对锈蚀程度较大的部分应请设计院作出相应处理方案方可施工。

钢筋拟安排在现场制作，短钢筋可通过门架运送到施工楼层进行安装，长钢筋可考虑人工传送。

柱钢筋采用电渣压力焊（d≥Φ20时，梁筋采用闪光对焊，板筋采用搭接绑扎。

钢筋的制作、绑扎均应满足设计及规范要求，必须保证受力筋的位置。特别是上层负筋，必须用撑脚支撑，浇混凝土时应有专人护筋。

钢筋弯曲成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度，接头形成，弯钩及弯折的弯曲直径等要求计算下料尺寸，绘制翻样图，才能进行。弯曲成型后的钢筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。

钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工，按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并制定焊接注意事项。此项试焊应多做几次，直到按检查方法试验合格后，方可正式成批焊接。成批焊接前，应按规定作班前试焊，经外观检查合格后，再行施焊。

①钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢，每一扎点要拧转二圈半。

②单向受力钢筋网，除周围两行钢筋的交叉点应全部扎牢外，中间部分可隔一点扎一点，但铁丝绑扎方向必须互相成八字形。双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部扎牢。

③梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

④钢筋绑扎接头的搭接长度要符合规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，并不位于构件最大弯矩处。

⑤钢筋绑扎安装完毕后，应检查配置的钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象，应及时修理完好。

混凝土保护层厚度要保证，应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下与模板的间隙处垫以水泥砂浆垫块，不得用石子胡塞，也不得采取边浇混凝土边提拉钢筋的办法。

模板工程拟在现场制作安装，模板采用15夹板。施工时将针对两施工区结构对称性考虑到施工采用区段流水，每一区段层结构完成时间为20d，混凝土养护15天即拆模通过下层模板转运至上层模板施工完全可行故按I施工区结构配制两套模板即可。

模板支撑系统采用扣件式钢管满堂架，钢管为Φ48×3.5的型号。

对于跨度等于和大于4m的梁模板，在其跨中应起拱，起拱值可取跨长的0.2%。

模板安装应与钢筋绑扎，水电安装密切配合，对预埋管线和预埋件，应先在模板的相应部位划线作标记，然后将管线预埋件等在模板上加以固定。

板模安装时，要保证其平整度和柱高的正确性，模板支撑系统必须有足够的稳定性。

混凝土浇筑前24h应对模板淋水，并用油毡纸或小木板堵缝，以免漏浆。

模板的拆除应严格按规范要求，并在混凝土施工时，留置两组试块，同条件养护，作为拆模的依据。混凝土若未达到强度要求，不得提前拆模。

附梁柱、模板安装示意图。

混凝土采用自拌，所用水泥、石、砂按规定取样送检。混凝土的计量要严格按施工配合比进行，搅拌时间不少于3分钟。

混凝土的振捣采用插入式振动棒，采用“快插慢拔”的方法。混凝土板还须使用平板振动器。施工板面混凝土时，事先搭好跑道，以免踩踏钢筋。

混凝土采用井架运送。混凝土浇捣前必须对钢筋、水电预留预埋等进行全面认真复核，做好隐蔽验收记录，并经签字认可后方准浇捣混凝土。

柱浇筑时，应先浇筑5cm厚比柱混凝土高一级标号的净浆接缝，严格分层浇捣，每浇筑层高度50cm，采用插入式振动器仔细振捣。同时考虑到层高超过2m，在运输过程中不能直接运料，宜采用串筒或溜槽配合下料，以防离析。柱混凝土浇筑至梁下5cm处留施工缝。

梁板浇筑时沿主梁平行分带进行，浇筑方法用“赶浆法”，即先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到板底标高时再与板一起向前浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑逐渐向前推进。

浇筑板时虚铺厚度略大于预计板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，并随时用铁插尺检查混凝土厚度，并用水平仪经常复核板面标高，振捣完毕后在初凝前用铁滚筒来回滚压密实，最后用长木方粗平、木抹压实抹平，待将初凝时，用铁板分几次压实收光。

楼板浇筑一般情况下不留施工缝，如为方便施工需留施工缝应事先征得设计院同意，施工缝留在结构受力较小处，主梁不留施工缝，次梁施工缝留在跨中1/3范围内，板施工缝留在平行于短边方面，继续施工时，施工缝处应事先进行凿毛清洗处理，然后用高一级混凝土净浆拉缝后继续浇捣混凝土。

楼层中不同标高的部位做好木框预设高差。控制好标高差。

混凝土要按规范要求留置足量的试块，保证每台班不超过100m2取一组试块取样随机从每盘混凝土中抽取。各栋不同部位试块分别留置。征对本工程特点，每段混凝土施工时留设两组拆模试块，在楼层中与梁板混凝土同条件养护，以便梁板拆模时提供强度参考值。

混凝土施工完毕，要及时养护，并不少于7d，且根据设计要求混凝土施工完三日内禁止施工下一道工序。

混凝土工程在整个工程中所占的费用比例较大，施工时要注意原材料的控制，以达到良好的经济效益。

4.3.4砖砌体工程：

4.3.4.1砖的强度除应满足设计要求外，砖在运至工地应用砖夹卸车并堆放整齐，避免损坏其外观尺寸，又有促进现场文明施工。

4.3.4.2砖、砂浆的强度必须符合设计要求，严禁使用经验配合比，配制砌筑砂浆宜选用425#水泥，砂浆应具有良好的和易性。配置用的砂的含泥量不应超过5%，并应采用机械集中搅拌，保证其强度和均匀度。

4.3.4.3墙体拉结筋必须按设计要求留置好构造柱，留置好马牙搓，拉结筋的末端应有90°弯钩。

4.3.4.4组砌方法要得当，砖砌体应上下错缝，内外搭砌。砌筑用砖提前一天湿水。采用三顺一丁的砌筑方案。施工时，砖墙的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3，如留斜搓确有困难，也可留直搓，但必须留阳搓，并加设拉结筋，且符合有关要求。砌体的最上一皮砖及集中受力点下面，应用丁砌层砌筑。砌筑时，严禁断砖集中使用。

4.3.4.5砌筑砂浆应随拌随使用，水泥砂浆必须在3h之内用完，混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

4.3.5钢结构工程：

4.3.5.1本工程华新茂厂房、库房、华荣饮料库房三幢为钢屋盖系统（华荣库房为门型刚架），钢构件从制作至安装，委托有资质的专业厂家施工。

4.3.5.2作为总包与分包订立合同，在工期、质量均能满足图纸、规范要求的前提下，总包督促进度、加强检查。

4.3.5.3钢屋架、门型刚型制作完成后安装前，按栋号进行一次验收，需请质监站、监理、甲方参加验收合格才可安装，安装完成仍需进行安装验收，合格后才转入下道工序施工。

4.3.5.4钢结施工项目部视为本工程重点和关键部位，从人力、技术上要大力倾斜，以确保工程顺利竣工，在选择分包队伍，要察看其曾经施工过该项工程，才可确定。

本工程屋面分化胤L/D彩钢板屋面和钢筋混凝土板基层屋面二种做法：

4.4.1轻钢结构压型板屋面做法：

4.4.1.1轻钢屋架、檩条安装后经除渣、除锈做防锈油漆后，并经质检，验收后，进入此道工序。

4.4.1.2安装华胤LND下层屋面彩色钢板，用12×25尼龙头自攻螺丝、垫橡胶止水垫片固紧。

4.4.1.3安20厚铝箔玻璃棉保温层。

4.4.1.4安华胤L/D屋面上层彩色钢板，固定同4.4.1.2。

4.4.1.5内天沟采用1.5厚镀锌钢板，刷锌黄醇防锈漆，泛水处用建筑密封膏嵌缝，止水带防水涂料罩面。

4.4.2混凝土板屋面工程的施工要点：

4.4.2.1基层清理

将钢筋混凝土屋面板上的杂物、混凝土浆清扫干净、凿平，进行蓄水48h试验，并记录确定无渗漏再进行下道工序。

4.4.2.2找平层施工

找平层采用20厚1：2.5水泥砂浆，由于本工程屋面面积大，坡度控制是施工中的一个要点，在找平层施工前，拟将屋面沿垂直于屋脊方向划分控制区，间隔15m为一个区块，区块设立间隔2m水泥砂浆标墩，所有标墩应用水准仪复测无误方可进入屋面水泥砂浆找平施工。找平层施工完，应用铁板压实收光，以便防水层的施工。找平层按6×6m设置分仓缝。

4.4.2.3防水层施工

本工程防水层有2厚911涂料防水层和APP及油毡卷材防水层，防水施工前，要求基底充分干燥，方可进行防水层铺设，防水的施工队伍应由有资质的专业队伍施工，办理相关的施工报批手续。不上人屋面最后一涂施工完，可均匀洒些白石子。

4.4.2.41：10水泥膨胀珍珠岩找坡，最薄处30厚，在此保温层上做20厚1：2.5水泥砂浆保护层。

4.4.2.5做25厚“舒泰龙”挤塑板，上铺九纺纤维布一层。

4.4.2.6铺20×20钢板网、铁丝固定。

4.4.2.730厚107胶水泥砂浆结合层，（1：3水泥砂浆107胶掺15%）。

4.4.2.8铺10厚斗底砖，每6m×6m留10mm宽缝，也有采用缸砖面层的。

4.5楼地面工程及门窗工程：

本工程厂、库房楼地面大部分为钢屑水泥砂浆面层，及环氧砂浆面层，大开间通长施工面的水泥砂浆施工在于标高控制，施工前应做好区块划分，拟以每个跨间为控制区，利用下层引测的高程基准点，在区间框架柱上标明拉线面层成形控制线，通过水准复测将每个区块间高程调平，区间内每隔2m设水泥标墩，用调平每个标墩顶标高，基层施工完毕后，安装水磨石玻璃分隔条，然后依据标高铺设水磨石，最后进行磨平。

4.5.2水磨石整体楼地面：

4.5.2.1工艺流程：

楼地面清理→地面作灰饼→地面找平层→弹线→分格条→铺设拌合料→磨光→打腊。

4.4.2.2水磨石地面施工要点：

a.水磨石石粒要求大小适宜，色泽均匀，水泥采用低于425的同一批号的碴酸盐水泥。

b.水磨石拌合料应拌合均匀，稠度约为6cm。

c、铺设前，在找平层表面刷一遍与面层颜色相同的水灰比0.4~0.5的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。

d、开磨时间应严格控制，开磨前应先试磨满足要求后，方可正式开磨。

4.6.1装修总体顺序

4.6.1.1装修工程总的程序为先室内，后室外；先粗装修，后精装修。在主体结构阶段应自下而上，在主体结构封顶后，则自上而下进行。

4.6.1.2以湿作业装修为主的房间，应按地面→墙面→顶棚顺序施工。有干作业精装修的房间，则先顶棚→墙面→地面，一般应先做完湿作业装修，再进行干作业装修。

4.6.1.3大面积抹灰前，应抓好电、水等管道的安装配合，凡要在墙、地坪、顶棚内预埋的工作，都应在砌体及粗装修前完成，避免装修完成后开槽、凿洞。

4.6.2.1、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对用钢模板施工过于光滑的混土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1:1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。

4.6.2.2、套方、吊直，做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度应不包括而层）。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2~1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。

4.6.2.3、墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30~50mm的灰浆带，并以上下砂奖学金墩为准用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

4.6.2.4、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边另直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40°斜角将多余砂浆切除、清净。

4.6.2.5、抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜1:1:6水泥混合砂浆（或按设计要求），厚度为5~7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7~9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完整平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。

4.6.2.6、抹罩面层

a、面层抹纸筋灰：待中层灰达到七成干后（即用手按不软但有指印时），即可抹纸筋灰罩面层（如间隔时间过长，中层灰过干时，应扫水湿润）。纸筋灰罩面层厚度不得大于2mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”时（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状），要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使用层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。

b、面层抹石灰砂浆：等中层有七成干后，用1:3石灰砂浆抹罩面层，厚度为4~5mm，分两遍压实磨光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。

4.6.3.2用水泥膏（约2~3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。

4.6.3.3挤出的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。

4.6.3.4灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝子（过大缝子要拌细砂填灌），用锯末（木糠），棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。

4.6.4乳胶漆墙面：

根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程，按质量要分为普通、中级和高级三级。

4.6.4.1、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

4.6.4.2、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

4.6.4.3、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

4.6.4.4、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

4.6.4.5、刷第二遍乳牛胶漆：第二遍乳胶操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

4.6.5铝合金门窗工程：

4.6.5.1防腐处理

a门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。

b连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。

4.6.5.2就位和临时固定

根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。

4.6.5.3门窗框与墙体的连接固定

a连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。

b连接铁件用紧固件固定

①射钉：适用于钢筋混凝土结构。

②特种钢钉（水泥钉）：适用于低标号混凝土和砖墙结构。

③金属膨胀锚螺栓：适用于混凝土结构。

④塑料胀锚螺栓：适用于混凝土和砖墙结构。

⑤不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。

4.6.5.4、门窗框与墙体安装缝隙的密封

a铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

b门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。

4.6.5.5安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。

4.6.5.6安装门窗扇及门窗玻璃

a门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。

b在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。

根据工程的实际高度，确定外架采用双排竹脚手架，其施工要点如下：

4.7.1立杆基础应平整夯实，并有良好的排水通道，立杆底端埋入地下50CM，无法埋入地下的立杆应垫50MM的跳板，且必须绑扎扫地杆。

4.7.2立杆横向间距1m，纵向间距不超过1.2m，里立杆离墙20~40cm，立杆搭接长度应大于40cm，接头要跨过一皮架，相邻立杆在同一步架内要互相错开。

4.7.3横杆里端应伸出里立杆15~35cm，离墙面5~10cm，外端伸出立杆20cm以上建筑安装工程预算与施工组织设计，大横杆绑扎在立杆内侧，接头置干立杆外（放在小横杆上），绑扎牢固，上、下皮架接头应互相错开。

4.7.4架子在每一个施工楼层且间距为四跨内设置一个连墙件，连墙件采用10#铅丝双肢拉紧，架体与墙体间必须用木撑顶牢。

4.7.5剪力撑设置角度应与地面是45~60°，底部应埋入地下土中30cm。

4.7.6脚手架应与主体建筑同步增高，且比建筑物高一步。在施工层上满铺脚手板（用16#铅丝扎牢），不得有探头板。

4.7.7脚手架材质应符合有关要求，竹架应分段验收，验收不合格不得继续搭设及使用。

五、劳务组织与人力配备：

5.1.1对进场班组在技术素质，施工能力L07SJ906太阳能热水系统建筑一体化设计与应用.pdf，合同履约能力，人员配备等进行复查、考核。

5.1.2实施动态管理，不允许班组擅自变动人员，以确保班组素质。