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开封龙化煤库泵送混凝土施工方案

工程名称：开封龙宇年产4万吨聚甲醛项目煤库

施工单位：河南矿业建设（集团）有限责任公司

编制日期：二ＯＯ九年九月二十一日

昆明市市政道路断面设计规程（昆建通[2015]170号 昆明市住建局等三部门2015年5月）.pdf目  录一、工程概况………………………………………………………2二、编制依据………………………………………………………2

三、混凝土材料要求………………………………………………2四、泵送混凝土施工………………………………………………3

五、泵送混凝土施工质量要求……………………………………5

六、泵送混凝土安全操作要求……………………………………8

本工程是开封龙宇年产4万吨聚甲醛项目煤库，煤库位于开封龙宇化工有限公司北区西北角，该工程为现浇钢筋混凝土排架结构，总长108m，排架跨度27m，排架柱距6m，排架柱顶标高17.400m，内设两台10t抓斗桥式起重机（工作级别A8），轨顶标高14.000m。

梁柱、挡料墙均采用脚手架为六支撑体系。由于工程工期较紧，脚手架从承台基础上直接搭设，为保证施工质量和进度要求，本工程梁板、柱、墙均采用商品混凝土，混凝土采用汽车泵车输送进行砼浇筑。为保证施工顺利进行，加强施工期间的安全与质量管理，特制定泵送混凝土施工方案以指导施工。二、编制依据

3、建筑施工手册（缩印版第四版）

本工程采用商品混凝土。

1、原材料：水泥:42.5#普通硅酸盐水泥，石子采用连续级配的1～2㎝，最大粒径不得大于3cm，砂采用中砂；控制石子的含泥量不超过1％、砂子的含泥量不超过3％。为增加泵送混凝土可泵性，采用砼早强减水剂。C30混凝土配比由商品混凝土供应厂家试验室提供，严格控制配合比。2、外加剂：有减水增强、缓凝降温、减少收缩、早强等功能，能大幅度提高混凝土质量。并提高混凝土可泵性。3、坍落度要求：混凝土坍落度按配合比控制，严禁任意调动，混凝土坍落度误差范围在±4cm，不合格混凝土不得使用，有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正。四、泵送混凝土施工：（一）、施工段的划分：工程为方便施工，按后浇带或变形缝，将平面划分为三个流水施工段。

先施工柱墙混凝土，后施工梁板混凝土。

1、第一个施工段为轴至后浇带。

2、第二个施工段为后浇带至变形缝。

3、第三个施工段为变形缝至轴。

4、在混凝土浇筑过程中，每一施工段从中间向两边浇筑。

5、混凝土振捣选择熟练振动棒手肆名专门负责。

6、框架柱模板加固牢固。

7、框架梁底全部进行二次加固，通过斜撑、人字架将梁柱板中间二次加固牢。

（三）、施工缝的留设与处理：

1、施工缝的留设：梁除后浇带外不留施工缝。柱施工缝设在梁底和梁顶。

2、施工缝的处理：将施工缝处剔毛，浮石子全部剔除清净，浇筑砼前用水充分湿润，浇筑砼时先用20㎜1：1水泥砂浆涂在梁施工缝上，再浇筑砼。施工缝处的砼振捣时间必须充分保证。

（四）、混凝土汽车泵支设：  混凝土汽车泵设在东、西煤库的1/4两处。混凝土汽车泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。泵机就位后应固定牢靠。 （五）、泵送混凝土施工要点： 1、商品混凝土 

（1）、施工配合比严禁随意改动。

 （2）、混凝土搅拌必须均匀。

（3）、卸出混凝土时，观察其质量。如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2min，方可出料。初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”也不能进行泵送，要加入料并重新搅拌，才能泵送。

2、混凝土泵送施工   （1）、泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊。   （2）、按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。启动泵机的程序是：起动料斗搅拌叶片→将润滑浆（水泥素浆）注入料斗→打开截止阀→开动混凝土泵→将润滑浆泵入输送管道→随后再往料斗内装入混凝土并进行试泵送。   （3）、司机必须经过严格培训，未取得合格证者一律不得上岗。泵机操作人员应进行严格培训，经考试合格证都方准上岗操作。   （4）、泵机料斗上要加装一相隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。   （5）、泵送开始时，要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。一般在泵的出口处（即Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。若反复3～4次仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装好管道再行泵送。   （6）、混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。

 （7）、在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开头阀间造成混凝土逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送。

3、每个柱浇筑混凝土前，必须先用水湿润模板，然后用1：1水泥砂浆

浇筑，每柱约0.15m3。4、一根柱浇筑混凝土应分段进行，每段高度不得大于3m。每柱浇筑高

度达3m，即进行下一根柱浇筑，依此类推，在混凝土初凝前进行第二段浇

筑，依此类推。且柱最下端混凝土高度达500～1000mm时，先进行振捣密实，

然后再向上浇筑混凝土。

5、挡料墙浇筑混凝土应分段分层进行，每层高度不得大于500mm，且

振捣密实，然后再向上浇筑混凝土。

6、截面600mmх1200mm的框柱采用3条振动棒，截面600mmх700mm

的框柱采用2条振动棒，挡料墙采用2条振动棒。

7、混凝土随浇筑随振捣密实。

8、泵送结束后，要及时进行管道清洗。   

9、在清洗时所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防混凝土从管中突然冲出，造成人员伤害事故。

（六）、钢筋防止位移措施：

1、支模板前，按要求设垫块。

2、浇筑混凝土时，严禁碰撞和握弯钢筋。

3、混凝土浇筑完，及时将钢筋校正到位。五、泵送混凝土施工质量要求：  1、混凝土采用插入式振动棒振动浇筑，振捣时间为15～30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。混凝土振捣与混凝土浇筑同步，随浇砼随振捣。

2、在混凝土初凝前，在浇注柱与墙交接部位用插入式振动器进行二次振动，提高混凝土的抗裂性。  混凝土振捣后，随时用木模子找平收面，初凝前进行混凝土的表面处理。组织瓦工班在砼浇注后，初凝前收水时，用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝。为此瓦工用木模子收面不得少于两遍，掌握好时间。  3、按设计要求确保钢筋保护层厚度，绝对不允许出现负误差。  4、板混凝土终凝前，木模子收完最后一遍立即用塑料薄膜全部盖严封闭养护，混凝土终凝后应根据干湿情况进行撒水养护，养护时间不得少于14天。养护期间保持楼面混凝土表面有一层保护水膜。

  5、确保设备正常，才能保证砼供应。  6、混凝土坍落度现场经常检测，严格控制混凝土质量。混凝土坍落度误差范围在±4cm，不合格混凝土不得使用，测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正。现场各层砼制作100×100的试件，每台班不少于一组，每100m3不少于一组。各部位要按要求留置同条件养护砼试件。  7、支座钢筋施工时加强保护，禁止踩踏。设专人对支座钢筋修正。用垫块将钢筋垫起，特别是支座钢筋的根部位置。

8、泵送混凝土质量通病与防治措施：

4.局部积水和砂浆堆积

⒈模板拼缝必须严密，木模在浇筑混凝土前应浇水湿透

⒉合理组织操作人员，确保布料均匀

2浇筑速度快模板刚度不够

⒈应采取分层浇筑，严禁集中浇筑

2.根据浇筑计划，必须突击施工时，应预先加固模板

⒊输送管道严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振动造成支架倒坍

4.竖向模板应确保模板和支撑的安全度

1混凝土施工现场任意加水

2在浇筑柱、梁时，在模板上残留很多混凝土未清理，浇筑楼板时易出质量事故

3泵送开始和结束时压力水或压力砂浆积存在混凝土中，影响强度

1、加强混凝土施工各环节的管理

2、做到坍落度波动范围小于4cm

3、严禁对混凝土随便加水

4、现场对残存的混凝土，不准放入新浇

1模板漏浆，造成新旧混凝土接槎烂脖子

2输送管道堵塞时间过长，造成混凝土冷接头

1.新旧混凝土处模板要求支承牢固，接合严密。

⒉从混凝土配合比、配管、操作技术和管理上找泵送混凝土堵管故障，研究改进措施；⒊控制混凝土浇筑时间，掺入缓凝剂，延长初凝时间

碰动钢筋和埋件，造成位移

踩钢筋和预埋件，设备管支架和铺设临时马道，预防脚踩和钢筋位移

⒈泵送混凝土坍落度大；

⒉掺缓凝剂和粉煤灰，混凝土早期强度低

⒈泵送混凝土坍落度大，水泥用量和用水量多，容易产生收缩裂缝⒉混凝土温度裂缝

⒈控制混凝土入模温度和水分蒸发速度，注意加强养护。

⒉大体积混凝土，应严格控制混凝土内部与表面、表面与环境的温度差均应小于25°。措施是控制入模温度北京某城市道路桥梁施工组织设计 .doc，加强保温养护、控制降温速度。

3、注意加强混凝土初凝前的二次振动，尤其对于梁柱板交接位置，尽量消除收缩产生的裂缝。

六、泵送混凝土安全操作要求  1、泵送前的检查和保养  检查混凝土泵液压油箱及布料杆液压油箱的油位高度；检查液压油系统有无泄漏；检查水箱中的水量；检查水泵的工作性能；检查布料杆的工作性能；按使用说明书中的规定对各部位进行润滑。  2、泵送作业中的检查和维护  在泵送作业过程中，要经常注意检查料斗的充盈情况，不允许出现完全泵空的现象，以免空气进入泵内，防止活塞处于干磨状态。要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有泄漏的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器或有堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。  3、泵送后的清洗  泵送作业行将结束时，应提前一段时间停止向混凝土泵料斗内喂料，以便使管道中的混凝土能完全得到利用。  泵送完毕后，必须认真做好泵机清洗工作。清洗应按使用说明书中的规定的方法（吸出法、泵出法或吹出法）进行。  在泵送作业期间，应不时用软管喷水冲刷泵机表面，以防溅落在泵机表面上的混凝土结硬而不易铲除。泵送作业完毕后，缸筒、水箱、料斗、搅拌器、闸板阀外壳、摇管阀摆动机构等均应用清水冲洗干净。

4、各操作人员，必须正确佩戴安全帽，系好安全带。

5、作业面必须铺好脚手板。

湖北火电项目钢筋工程施工方案.doc6、夜间施工必须有足够的照明。