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码头、井、河道驳岸工程施工方案

目录第一章工程概况第二章施工总布置及施工准备第三章施工组织第四章资源配置计划第五章施工总进度计划第六章分部分项工程施工方案第七章冬雨季施工措施第八章施工质量、工期、安全的保证措施

第九章施工管理HSE实施程序第十章文明施工第十一章环境保护

雨水管道施工方案第一章工程概况1.1工程概况

建设单位：中国石油化工股份有限公司华东分公司采油厂

工程名称：泰东河工程姜堰段洲城码头、祝2井、254井驳岸工程

工程地点：泰东河工程姜堰段洲城码头、祝2井、254井

设计单位：江苏省水利勘察设计研究院有限公司

泰东河工程位于江苏省泰州市的海陵区，农业开发区、姜堰市、兴化市及盐城市的东台市，向西经6.376km长的新通扬运河与泰州引江河相接，向东经7.6km长的东台接口段与通榆河相接，全长48.7km，该工程是一项排涝、输水、结合航运、改善水环境的综合利用工程，承担里下河东南片洼地排涝200m/s入江、100m/s入海的任务，亦是江水东引北调的组成部分，将泰州引江河所引江水输送至里下河东南部，并送入通榆河100m/s，为沿海垦区及滩涂开发提供淡水水源，改善里下河东南部地区供水条件，同时结合在里下河东部沿海形成一条贯穿南北，沟通江海的三级航道。

1.1.2道路具体做法：

220厚C30混凝土面层

300厚石灰土（含灰12%）

分缝6*6m，缝宽25mm，缝用沥青砂浆填实

220厚C30混凝土面层

300厚石灰土（含灰12%）

分缝6*6m，缝宽25mm，缝用沥青砂浆填实

其他土坡面：同原土坡面做法

1.1.3相关施工技术要求

a、严禁扰动基底和超挖，如开挖后不能立即浇垫层的，如发生超挖宜用与底板相同标号的混凝土填至设计高程。

b、开挖后，应立即要求有关单位现场检验，当确认符合设计要求，并签证认可后，方可进行填筑或混凝土浇筑。

b、建筑物墙后1米范围内填土需用小型压实机具夯实。

c、回填土要求分层夯实，每层厚度不得大于300毫米，压实度不小于0.94.

a、模板及支架材料应符合《水土混凝土施工规范》，其结构必须具有足够的稳定性，刚度和强度，以保证浇筑混凝土的结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。

b、模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆。

a、钢筋按钢号、批号、规范、生产厂家的不同，应有出厂质保书或实验报告单，使用前，应按相关规范规定进行必要实验

b、焊条品种、规格、质量应符合规范及设计要求，钢筋焊接后的机械性能，应符合国家规定焊缝不允许有脱焊，漏焊点和裂缝。

c、钢筋的规格尺寸，安装位置必须符合设计图要求。

d、在浇筑混凝土前，必须对钢筋的加工，安装质量进行验收，经确认符合设计要求后，才能浇筑混凝土。

挡墙每段之间均设伸缩缝，缝宽20mm，隔缝采用三毡四油填塞。挡土墙伸缩缝临上侧用50cm宽土工布平铺，并刷热沥青一层。

b、浇筑混凝土应连续进行，严禁在途中和仓内加水，混凝土应随浇随平，不得使用振捣器平仓，捣固混凝土应以使用振捣器为主，对无法使用振捣器或浇筑困难的部分，方可采用或辅以人工捣固，做到无蜂窝麻面。

c、混凝土连续湿润养护时间，对普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥不少于10天，矿渣硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥不少于15天。

采用无锚板桩墙，钢筋混凝土连续钻孔灌注桩，桩径为：1200mm，桩长11.1m。

以上为本工程的基本要求，未尽事宜按《水工混凝土施工规范》、《水工混凝土钢筋施工规范》、《江苏省水利工程施工质量检验评定标准》及本工程《招标文件技术规范》执行。

风：全年以东南风为多，频率11%，夏季盛东南风，时有台风及暴雨，冬季盛西北风，年平均风速3.2米/秒，最大风速20米/秒。

水系发达，河沟密布，地下水资源丰富。零星河沟较多，主要供农田排灌之用。水质较好，PH值中值微碱矿化度低，对混凝土一般无侵蚀性，可作为工程用水。1.3主要材料

第三章施工组织3.1组织机构我公司按“项目法”施工的要求组织施工，抽调具有丰富桥梁工程施工经验的管理人员及业务骨干，建立以项目经理为首的管理层，具体负责本工程的实施，与业主、监理工程师、设计单位密切配合，搞好施工组织协调工作。项目部下设工程科、质检科、财务科、综合科、材料设备科五个职能部门。项目经理在本项目代表企业法人，是本项目的全权代表，主管整个工程全面工作，实行项目目标管理，对工程的施工质量、安全、进度、效益及文明施工等全面负责；

3.2各部门职责和职能：

项目经理是工程项目进度、安全、质量的第一责任人，负责项目质量目标的制定，负责各类资源的配备，负责合同的履约，质量目标的实现，负责对施工组织设计实施的检查考核和项目管理人员的考核。

材料科负责工程材料计划申请、材料保管、机械设备供应、材料周转供应、维修等工作。按施工进度及时准确的组织材料进入工地。

负责工程施工技术工作及生产的衔接，计划安排及落实，组织协调各部门之间的人员物资设备等工作。负责施工组织、临时用水、临时用电系统管理、机械设备管理、工程测量等工作；负责现场方案的编制及项目的技术实施，负责各项技术交底的工作。

负责对工程质量进行监督、检查、验收、评定，做好质量记录，整理归档；负责技术资料的收集整理；负责进货物资的检验、试验；负责进场材料检验和试验状态的标记。

负责施工现场安全、文明施工管理，确保安全生产，负责现场施工机具用电运行情况，生活用电，现场消防情况的督促和纠察工作，有情况立即采取有力措施，杜绝一切安全事故，坚决把事故隐患消除在萌牙状态。做好职工“三上岗、一讲评”活动，做好安全资料的收集整理和归档工作。

负责财务、行政、后勤、地方关系的处理和对外接待等工作。

负责道路、污水及排水工程的施工。

负责混凝土灌注桩的施工

第四章资源配置计划4.1材料供应我公司中标后即成立材料供应小组，选择货源充足、质量好，企业信誉好、实力强的供货单位组织供货，每批材料进场必须经过材料质检员或工地试验室及相关检测单位的质量检验，不合格的材料坚决退场，不得使用。组织调用的材料将根据以施工进度和施工强度编制的材料进场计划单，及时、保质、保量的调运进场，保证满足施工进度需要。4.2设备配置施工设备机具表（见下表）

根据工程进展情况适时调整人员配置。

第五章施工总进度计划该工程招标工期为150日历天，经过对工程的定额工日、工序穿插、拟建道路布置的特殊性，以及对整体工程进度的分析，确定投标工期为150日历天。其中混凝土灌注桩必须在45天内完成。

（一）根据总的施工布置要求，考虑劳动力基本平衡，安排工程进度总计划。其原则为：

1.所有施工项目必须在布置要求的日历天完成。

2.工程做到配套施工，一次验收合格。

3.每分项完成后进行自检，符合要求后，通知建设单位、质量监督部门等进场验收。

（二）为突出重点，明确目标，将工程施工分为四个阶段。

1.第一阶段(施工准备及土方工程施工阶段）

重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置，进行图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。

2.第二阶段(砼灌注桩工程施工阶段)

由于工程刚开工，此阶段主要是组织、协调，使施工尽快趋于正常，应抢晴天战雨天，做好现场的排水工作。该工程工作面大可投入大量的人力确保基工程早日竣工。

3.第三阶段(大堤开口处砼墙工程施工阶段)

此阶段为工程施工关键阶段，雨水对施工影响较大。是保证施工工期能否完成的重要环节。

4.第四阶段(路面工程施工阶段)

此阶段工程工作面大可投入大量的人力，主要是组织、协调，使施工正常进行。应抢晴天战雨天，做好现场的排水工作，确保基工程早日竣工。

本工程工期为150天，我方决定用150天完成全部施工任务。

开工前完成机械及主要人员进场工作：

钢桥及钢闸门工程在整个工期中穿插进行。

我们只要依据上述内容编制进度计划表，组织工人按计划施工，就一定能实现预期的目标。具体进度计划表附后。

第六章分部分项工程施工方案

6.1钻孔灌注桩工程施工

6.1.1、测量放样：

根据高程点自然地形与地质报告、灌注桩位置尺寸，确定钻孔位置和标高，并布置固定控制点，以便在施工过程中随时校对，确保各项偏差符合设计要求及规范要求。

6.1.2、护筒埋设；

护筒是保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作的辅助工具，它还起着保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头，以防止塌孔的作用。护筒一般采用3—5mm的钢板制成，其直径比桩孔直径大100mm左右，以方便钻头的提升为宜。

6.1.3、钻机就位；

A、壮径偏差不小于设计桩径；

B、倾斜度偏差＜1%；

C、沉渣厚度小于100MM；

D、桩径允许偏差1%设计桩径。

钻孔要一次完成，途中不得停机，遇有问题应及时处理，终孔结束后，应对成孔质量进行验收，并做好详细记录经监理验收合格后，方可进行下一道工序施工。钻孔结束后，及时进行清孔，清拢时应补充足够的高压水，其高压水位在地下水位以上1.5m左右，以防塌孔，清孔时采用连续循环换浆清渣，直至孔底沉渣厚度小于规范规定值。

成孔达到要求的深度后，必须清孔，然后才灌注砼。清孔可用压缩空气喷清孔内泥浆，同时住入清水，被稀释泥浆逐渐流出孔外，护筒内仍保持着原有的水位［应高出地下水位于1.5m左右］

当孔壁土质较差时，宜用泥浆循环清孔，清孔后的泥浆比重应控制在1.15：1。

6.1.6、钢筋笼制作安装：

根据施工的实际情况，分段制作钢筋笼，搭头采取现场焊接，焊接长度单面焊不小于10D且接头在同一截面不超过50%，在钢筋外侧设置砼间隔块，以控制钢筋保护层，厚度为5cm，间距不超过4.0m，安装时对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁，下至设计高程后，立即固定。钢筋制作允许偏差正负50mm。

6.1.7、浇灌水下砼：

6.1.8.预埋件预埋,校正

待浇灌砼桩余桩清理符合要求后,开始预埋塔脚预埋螺栓埋件,为使预埋件稳固,用直径20mm长3.4m的钢筋八根,顺根开方向,剪刀撑焊接有效固定在钢筋笼上,然后在顶向下1.5m预埋件内分上下两层井字型用直径20mm长2.5m钢筋固定焊接好预埋件位置,校对对角线固预埋件,清理桩头杂物,立模板,浇灌砼到桩顶标高。

定位放线→挖土→人工修整→基坑验槽→基础验收→回填土。

(2)土方开挖前的准备工作

检查降水情况，了解其对邻近房屋、围墙、路面、地下管线等保护对象的影响情况，完成挖土施工方案设计。

1）土方采用反铲挖掘机挖掘为主，人工挖掘为辅的挖掘方法，自卸汽车运土，人工修整。机械挖掘控制线为垫层上300mm，待垫层施工前由人工修整至设计标高。

2）根据地质勘探报告和我公司对该地区地质土层状况的了解和经验，基坑土方开挖时留出500mm工作面。

3）操作人员上岗前必须检查挖土机情况，发现问题及时修理，严禁带病操作。挖土机械在前、后行走时必须看清前后方是否有人或障碍物。机械回转时，必须看清360°回转半径内是否有物料、行人等。配合机械挖土的人员必须看清挖点处及回转禁区，严禁在禁区内配合作业。基坑成型后，应会同有关部门及时进行验槽，办理验槽记录签证，以便尽快浇筑混凝土垫层。

基坑（槽）底地坪清理→检查土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整、找平验收。

(2)基础模板拆除后，经有关部门验收，确认合格，应尽早进行基坑及需要填筑区域的回填土工作，直至所需标高。

作时先按料单放样，试制合格后，才能成批生产。为确保加工的几何尺寸准确，同批材料操作人员无特殊情况不得更换，特别是钢箍和弯起钢筋的控制尤为重要，所制作的钢筋形状要准确，无翘曲现象，钢筋弯曲点处不得有裂痕。所加工的半成品钢筋必须根据施工进度计划分期分批进场，应按部位、规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，做到物尽其用，严禁长材短用，减少浪费。钢筋加工的质量标准应符

(2)钢筋连接：根据设计抗震规范要求，本工程钢筋采用绑扎连接。钢筋搭接长度和同一截面的接头数量按施工规范和设计要求执行。

(3)钢筋绑扎、安装：钢筋绑扎严格按图操作，绑扎板筋前用粉笔划出图纸要求的间距，再进行绑扎，其绑扎质量必须符合设计及施工验收规范要求。板的面筋可在跨度中间三分之一范围内搭接，底筋可在支座范围内搭接，绑扎接头其绑扎点不少于三处。钢筋的搭接长度及锚固长度符合施工图纸要求。

(4)钢筋进场后，应分规格堆放整齐，垫好垫木防止污染和变形，并在质保书、检验报告齐全并符合要求的情况下方可使用。

(1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。

(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和有关规定。

(1)钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外还须进行可焊性试验及化学成分分析，合格后方准使用。钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。

(2)对钢筋要重点验收，必须保证钢筋绑扎牢固，防止浇混凝土时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等(逐根验收)并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。

4.钢筋下料长度的要求：

（1）钢筋因弯曲和弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接按图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，在按图示尺寸计算下料长度。钢筋的下料长度必须按下列要求计算：

箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值

（2）配料计算时，要考虑钢筋的形状尺寸在满足设计要求的前提下，要有利于加工安装。

（1）当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。同一根钢筋在焊接中心距35d范围内且不小于500mm不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积不宜超过受拉区的50%。

（2）对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜优先采用焊接和机械连接。且钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

（3）对于不同等级的钢筋焊接，应正确选用焊条及牌号，不得错用。

（4）钢筋焊接应有技术资质等级证书的人员在规定范围内进行焊接操作，无证人员不得进行钢筋焊接。

6.钢筋绑扎与安装的检查要点

（1）检查核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计图纸相符，如有差错，应及时整改。

（2）绑扎钢筋用的铁丝应为20#铅丝，22#铅丝只能绑扎直径12mm以下的钢精。扎扣应成八字扣，不得扎成一顺风。

（3）钢筋的绑扎接头位置，搭接长度是否符合设计及规范要求。是否满足框架抗震等级的要求，搭接部位是否绑扎牢固。

（４）钢筋绑扎完成后，应清除杂物，冲洗干净，用水泥砂浆垫块控制好保护层。

6.4.1、模板的制作：

模板制作前由施工员按图纸设计尺寸进行翻样，木工按样单配制模板。

6.4.2、.模板安装：

模板安装结束后，应由专职质检员验收，合格后方可进行下道工序施工。

6.4.3、支模质量要求

(2)模板及支撑必须具有足够的强度，刚度和稳定性。

(3)模板的接缝严密。

6.4.4、模板施工中应控制要点

（1）模板的设计制作应满足工程不同部位的使用要求，且坚固耐用，统一编号，对号入座，便于装拆。

（2）检查模板的各部位标高尺寸，轴线位置是否符合图纸要求，特别是卫生间、不同板厚楼面等应降低部位的标高应重点检查。

（3）支架的立柱和桁架应保持稳定，并用撑拉杆件固定。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

（4）模板支撑部位如在基土上，应先夯实地基，垫放较好的木板（不可直接支撑在基土上或砖垛上），以免浇筑砼时发生支撑下沉而造成意外事故。

（5）模板安装前应清理水泥砂浆等杂物并适量涂刷隔离剂。

（6）模板安装好后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。

（7）模板要注意夏天高温暴晒变形的影响，做到进度按计划进行。

（8）模板的拆除，应按照先装后拆、后装先拆的原则，外侧模板拆除应以不损伤棱角为准，柱、梁、板的底模必须达到规范规定强度后方可拆除。如提前拆模，必须提供相应强度资料。

（9）模板拆除时不应用大锤硬砸和铁棒猛撬，以免损伤构件或缺棱掉角。拆除后的模板应起清钉子，铲除干净刷隔离剂后分类堆放，报废的不可再使用。

6.4.5、模板施工过程中的安全技术措施检查

（1）所有的施工人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带，安全带必须高挂低用。

（2）严禁酒后上班，经医生检查认为不适合高空作业的人员，不得从事高空作业。

（3）工作时应集中思想，榔头、扳手等必须放置稳妥，以免掉落上人，不得穿硬底鞋和拖鞋上班，防止空中滑落物体和钉子扎脚。

本工程混凝土采用商品混凝土。

6.5.1、混凝土养护

(1)混凝土浇筑终凝后，即可进行养护工作。

(2)养护时，夏天采用覆盖草包浇水养护，雨天采用塑料薄膜和草包覆盖养护。

(3)养护时间一般为7～14d。

(4)浇筑后的楼面上应控制人流,严禁堆放杂物,混凝土表面强度达1.2Mpa后方可上人操作。

6.5.2、混凝土试块制作

6.5.3、混凝土质量要求

(1)混凝土强度必须符合现行规范规定。

(2)表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。

(3)实测质量偏差必须符合下表，其符合率应控制在90%以上。

6.5.4、砼浇筑的检查要点

1）根据工程对象、结构特点，结合具体要求，制定切实可行的砼浇筑施工方案。

2）机具准备工作是否满足施工需要，商品砼运输车辆台数、路程、交通等情况是否满足施工需要，以免停工待料。

3）掌握天气变化情况，如将雨、酷热高温来临之际，应提前采取有效保证质量措施。保证用品应提前到位。

4）检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否符合设计要求。

5）检查模板的支架是否稳定，支柱的固定是否牢固可靠。

6）模板接缝是否严密，如有可能造成漏浆的部位应提前采取措施。

（2）砼浇筑中检查要点：

1）浇筑砼时，应注意砼的分层离析，若砼由泵车浇筑时的第一泵（砂浆）不能用于同一结构处。

2）浇筑竖向结构砼前，底部应先倒入50—100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，砼的塌落度和水灰比，应随浇筑高度的上升，酌予递减变形。

3）砼浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预算埋件和预埋孔的情况，当发现变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前修复好。

（3）施工缝的留置位置应设在结构受剪力较小且便于施工的部位，留缝应符合相关规定。

8.砼施工中的安全技术措施

（1）上班施工人员应带好安全帽和其它必要劳保防护用品，不准赤脚和穿拖鞋上工地。

（2）夜间施工应注意有足够的照明设备。

（3）临时搭设的运输跑道要牢固结实，两边应有栏杆防护，临边洞口应有安全防护。

（4）施工应机械设备要保证满足安全生产要求，不得带病运转，漏电保护装置要经常检查其灵敏度，发现问题及时整改。

清表结束后，按设计道路中心线放出边线位置，确定开挖断面，用人工修整，要用一部分边沟土方在外侧修筑堰挡水，边沟保持畅通与附近水系联通。

施工放样——运土摊铺——整型碾压

施工要点：土的最大粒径不大于50mm，采用路拌施工，农用旋耕机配多铧犁拌和均匀后碾压，各工序要紧密衔接，尽量缩短拌和到完成碾压的时间。

完成道路中心线边线恢复测量后，为保证路堤的填筑质量、保证路堤具有足够的强度和稳定性，按施工规范要求，必须注意对基底处理和填料的选择。

要避免路基底发生滑动、防止因草皮、树根腐烂而引起路基沉陷DB34／T 3566-2019标准下载，需视基底的土质、水文、坡度和植被情况及建筑高度采取相应的处理措施。

如果不清除结合面上的树木等有害杂物，路基成形成一旦杂物腐料变质，地基将发生松软和不均匀沉陷等现象，为了预防这种情况，就必须在填土之前做好伐树、除根和表层土壤处理工作。将路基范围内的树根全部挖除。可采用人工方法或机械方法。

如基底是表层土质腐植土，则须用挖掘机或人工将其表层土清除换填，并予以分层压实，如发现草碳层、鼠洞裂缝都必须注意处理好，以防造成日后塌陷。

耕地上筑填施工之前，预先填平压实，如其中有机质含量和其它杂质较多时松园南小区公园升级改造工程施工组织设计_secret，碾压时因弹性过大，小易压实，应换填干土。

①土中的有机质不可超过5%，②土中易溶盐含量不应超出规定的数量；③填土施工要在最佳含水量状态下进行，④必须按一定厚度铺设，分层压实；⑤砂土粘性小，易松散，有条件的应适当掺杂一些粘性大的大，或将路堤表面予以加固，以提高路基的稳定性。

（三）路基填筑施工方法