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大化县福景花园1#、2#楼 施工组织设计

工程名称:大化县福景花园1#、2#楼

建设单位：广西南宁恒博房地产有限公司

施工单位：福建省闽东荣冠建设有限公司

施工组织设计、施工方案会签表

SY／T 6867-2012标准下载项目、方案名称：福景花园施工组织设计编号：001

第一章工程总体概述………………………………………3

第二章施工进度计划及保证措施…………………………8

第三章劳动力和材料投入计划及保证措施……………49

第四章机械设备投入计划及保证措施…………………50

第五章施工平面布置和临时设施布置…………………52

第六章施工管理人员名单………………………………53

第七章安全文明施工措施………………………………57

第八章工程质量保证措施………………………………76

建设单位：广西南宁恒博房地产有限公司

工程名称：大化县福景花园1#、2#楼

建筑总面积：30806.08m2。其中1号楼面积25819.72m2，地下1层，地上12层；2号楼面积4986.36m2，地下0层，地上7层。

结构类型及层数：12层、7层/框架

承包方式：包工包料、单价不可调

计划工期：548日历天。

施工范围：土建、装饰、水电安装工程

计划开工时间：2009年3月8日

计划竣工时间：2010年9月8日

文明施工：做好工地的文明施工，符合国家文明施工规范要求,让业主满意。

2)屋面：50厚彩色轻质隔热砖；20厚1：3水泥防水砂浆找平层，5厚石灰砂浆隔离层；2厚合成高分子防水卷材；干铺50厚挤塑聚苯泡沫塑料板。

3) 外墙：15厚1:3水泥砂浆底，25厚聚苯颗粒保温浆料，5厚抗裂砂浆抹面，外墙涂料。

4) 内墙：12厚1:2.5水泥砂浆找平；8厚1:2水泥砂浆压光。

5) 天棚：7~8厚1:1:4水泥石灰砂浆底，5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆抹面压光

6) 门窗：入户防盗门，铝合金推拉窗。

1#楼基础为C满堂笺形混凝土基础，地下室一层。2#楼为C独立柱钢筋混凝土基础。

本工程采用框架结构，按四级抗震设防，6度抗震设计。

① 基础：满堂基础C，独立基础C。

② 主体结构：C40、C35、C30。

2)钢筋：Ⅰ级（φ），Ⅱ级（Φ）。

3)砌体：M水泥石灰砂浆砌筑MU10砼砌块。

1.大化县位于中国南部临沿海地区。

2.气候条件：地处亚热带，海洋性气候。

(1)气温：最高气温38℃，最低气温3.0℃，无霜冻期。

(2)降水：年平均降水量为2080mm，降水集中在4~9月份，占全年雨量的71%，降水量大于25mm的天数为27天。

(3)风速：季风性地区，冬季多偏北风，夏季多偏南风，为台风频繁活动区，多年风速2.6m/s，实测最大30.0m/s。。

(4)相对湿度：最大湿度为100%，最大月平均相对湿度为81%。

(5)地震烈度：6度。

1.施工现场情况：本工程施工现场的三通一平已完成。

2.施工场地情况：施工场地宽阔，有足够的场地堆放材料和搭建工棚，可充分满足施工的需要。

3.交通运输情况：交通十分便利，水泥、钢筋、砂、石、周转材、机械设备等运输均可正常进行。

4.材料供应情况：主要建筑材料水泥、钢筋、砂、碎石等可保证供应，视进度需要随时调入，现场不需做大批量堆放。个别材料可根据进度提前到厂家订购。

5.劳动力可供情况：本单位的各工种人员充足，可随时根据工程进度情况调配劳动力。

6.成品、半成品可供情况：当地成品、半成品供应情况可以保证，个别半成品、设备可视进度要求提前到厂家订购。

7.我公司具备多年的施工经验和管理技术，对各类工业及民用建筑均有丰富的施工经验及管理技术，并具有各类经验丰富的高、中级专业技术人员及技术工人，可确保高速、优质地完成本工程施工任务。

二、施工程序总体设想及施工段划分

（一）施工程序总体设想

1.根据本工程既定的质量目标和施工工期目标，结合本工程实际特点，进行施工阶段分解，确定各阶段部署目标。

2.加强施工过程中的动态管理，针对各工序和环节，合理安排劳动力和施工准备的投入在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学地组织流水施工及交叉施工，严格遵守各项规章制度，严肃确定施工调度工作，有计划、有步骤、有目标的严格合理分配班组施工任务，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。

根据施工的特点，将本工程的施工分为四个施工阶段，其中防雷水电安装工程穿插到各施工阶段中。

（1）地下室、基础施工阶段；

(2)主体结构施工阶段；

针对工程的实际情况，按先结构后建筑，先土建后安装，自下而上的施工顺序进行施工，为确保施工工期，部分施工工序之间计划进行交叉施工，主要施工顺序如下：

1、地下室部分施工：满堂笺形混凝土基础、地下室主体、防水及回填土施工。

2、主体结构工程的施工：包括主体钢筋砼结构、屋面和砌体的施工等。

3、装饰施工：包括门窗、内外墙抹灰、外墙涂料、室内装修等的施工。

第二章　施工进度计划及保证措施

本工程总工期548日历天。

1.地下室工程：共计60天，为2009年3月8日至2009年5月8日。

2、主体工程：共计240天，为2009年5月9日至2010年1月9日。

3、装饰工程：共计248天，为2010年1月10日至2010年9月8日。

4、水电、消防安装工程穿插于其它工程中进行。

二、主要分部分项工程的施工方法

1.根据设计图纸和建设单位给定的原始基准点、基准线和参考标高进行的轴线控制点、高程控制点的测量、复测和记录。

2.本工程配备J6经纬仪4台、SD3水准仪4台,配备3个专职测量人员，专门负责整个工程的定位放线。

3.建设单位交接水准点和定位点后，马上组织定位放线工作，做好固定永久观测点，以便随时检查复核。

4.测量记录要做到原始、正确、完整、规范。记录要及时填写清楚，记录过程中的简单计算要在现场及时完成，有关图纸要当场绘制，记录人员要当场签名。

5.轴线方向每个测点要进行两个以上测回，轴线长度采用钢尺丈量；高程测量其前后观距相等，水准尺读数精确到毫米。

2)、土方开挖应绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点等。绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。

5）、挖掘机、运土汽车进出基坑的运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖的部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方的地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运输通道，以减少挖土量。

6）、对面积和深度均较大的基坑，通常采用分层挖土施工法，使用大型土方机械，在坑下作业。如为软土地基或在雨期施工，进入基坑行走需铺垫钢板或铺路基箱垫道。

8）、对某些面积不大，深度较大的基坑，一般亦宜尽量利用挖土机开挖，不开或少坡道，采用机械接力挖运土方法和人工与机械合理的配合挖土，最后用搭枕木垛的方法，使挖土机开出基坑。

（三）、基础混凝土工程

翻样→配料→梁底板钢筋绑扎→班组自检→项目部检查→报监理、业主验收→下道工序施工

2、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。

3、钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。

4、柱、墙板插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。

5、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。

在钢筋绑扎过程中，要确保降水效果，日夜排水以免影响施工。

基础砼工程施工,模板工程

（1）基础梁模板采用胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。

（2）、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。

⑷、模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。

⑸、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。

⑹、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得

（1）基础砼设计C，垫层为C10，采用商品砼，为确保工程质量，基础梁一次浇注。

c、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。

d、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。

预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件，使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求。

室内外回填土，待隐蔽工程验收合格，防水工程完成后进行，离保护墙500范围内采用3：7灰土回填，其余采用黄土回填，虚铺土厚度不得大于300，机械夯实，施工时应做好密实度检验。根据常年地下水位低于该工程地下室的标高，该工程这要求做地坪只要求做防潮地面。

(1)本工程采用木模板，先把厚度25～50mm的木板做成元件再到现场拼装，混凝土表面作饰面层时模板不刨光。

(3)梁模板的安装，首先安装底模，然后坚立琵琶撑，安装梁的侧模，在柱模缺口两侧钉土搭头，在琵琶撑上钉夹板，斜撑以固定侧板。安装琵琶撑时要先放好垫板，以保证底部有足够的支撑面积。钢筋混凝土梁跨度等于及大于4m时，模板要起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。

(4)楼板模板的安装顺序，是在主次梁安装完毕后，铺定型模板。铺好后核对楼板标高、预留孔洞及预埋铁等部位和尺寸。

(5)安装楼梯模板时在楼梯间墙上画出楼梯段、楼梯踏步、平台板、平台梁的位置，然后按第一级到最后一级的顺序支模。不允许造成高低不同的现象。

(6)模板及其支架必须符合下列规定：

a、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

b、具有足够的强度、刚度和稳定性、能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

c、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

d、模板按缝严密，不得漏浆，模板表面涂隔离剂。

(7)模板及其支架在安装工程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

(8)本工程的支模方法采取分层分段，安装上层模板及其支架符合规定：下层楼板具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支模；上层支架的立柱对准下层支架的立柱，并铺设垫板；采用悬吊模板支模时，其支撑结构的承载能力和刚度符合要求。

(9)固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装牢固，位置准确。

(10)模板的拆除其砼强度必须符合有关规定，侧模拆除要保证其表面、棱角不受损坏,底模拆除时混凝土强度要符合下表规定:

(11)模板拆除后立即清理干净，分门别类堆放整齐。

(1)钢筋要有质量合格证、钢筋表面要有规格标志，按不同炉号不同直径按规定的方法抽样做强度、弯折试验。试件取样与甲方代表共同进行。

(2)钢筋代换要征得设计单位和建设单位的同意，按“等强代换”和“等面积代换”的原则代换。钢筋代换后要满足钢筋间距、最小直径、最少根数、锚固长度、对称性等要求。

(3)绑扎柱钢筋骨架采取预制，待上道工序完成后立即组装，柱筋绑扎后，柱每面立筋要绑设保护层垫块。钢筋绑扎后不得踩踏。

(4)绑扎梁筋时梁钢筋采取预制钢筋骨架安装或现场就位绑扎。绑扎梁钢筋时按设计图纸排板梁主筋及架立筋，套上箍筋，按规定间距扎好，在灌筑混凝土前与有关单位对钢筋及预埋件进行验收，并记好隐蔽工程记录，以便检查。

(5)钢筋表面必须清洁。有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。下料时长短搭配，统筹安排，先断长料，后断短料，减少短头与消耗。

(6)钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，焊接接头间距钢筋弯曲处，不小于钢筋直径的10倍，也不位于构件的最大弯距处。钢筋焊接前进行试焊，检验合格后方可施焊。

(7)钢筋的交叉点采用铁丝扎牢，板墙外围两行相交点全部扎牢，中间部分可间隔交错扎牢。梁和柱的箍筋的开口沿受力筋方向错开设置。梁、板钢筋要绑设保护层垫块。

(8)绑扎接头不能位于构件的最大弯矩处，受拉区内Ⅰ级钢筋做成弯钩，Ⅱ级钢筋不做弯钩，钢筋的绑扎搭接长度为30d～45d。(d为钢筋直径)

(1)浇灌前的准备工作：

a、检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固，清除模板内的杂物，木模板需浇水湿润，但不得积水，安排专人配合浇灌混凝土过程中的模板修整工作。

b、检查钢筋的规格、数量、位置。接头是否正确，安排专人配合浇灌混凝土时的钢筋修整工作。

c、检查材料的品种、规格、数量与质量，检查使用机具的数量，运转是否正确，检查运输道路是否平整、畅通，做到运输工具能直接到达各个浇捣部位。

d、与水、电供应部门联系，防止水电供应中断。了解天气预报，做好预防措施。对机构故障做好修理和更换的准备。夜间施工准备好照明设备。

e、作好安全设施的检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。

(2)水泥必须有出厂合格证或进场试验报告，出厂三个月后的水泥要复查试验并按试验结果(标号)使用。

(3)粗骨料的最大粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，不得超过钢筋最小间距的1/4，不得大于板厚的一半。拌制混凝土用自来水。

(4)严格控制混凝土配合比，砂、石要过磅，雨后要测定砂、石含水量，以调整砂、石及水用量，严格控制水灰比，施工中严禁任意加水。

(5)浇灌梁混凝土是在一端开始，沿梁长进行，为避免混凝土离析，使用插入式震动器震捣密实时，宜下混凝土面成一定角度，斜向插入震实，以不冒气泡为度。震捣时不要撞预埋件、钢筋及模板。

(6)浇灌楼板时注意板的厚度的控制，除在模板四周弹出墨线外，还可以做标志，放在灌筑地点附近，随浇随移。振捣时用平板震动器，振动方向与浇灌方向垂直，振捣完毕，随即用抹子抹平。

(7)采用插入式振动器时，捣实混凝土的移动间距不得大于振动器作用半径，振动器与模板的距离不于其作用半径的0.5倍。并要避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。

(8)采用平板式振动器其移动间距要保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

(9)混凝土浇筑后次日对混凝土加以复盖和浇水养护，常温时每日浇水养护小于三次，养护时间不小于七昼夜。

(10)在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N／mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

小砌块应按现行国家标准《混凝土小型空心砌块》GB8239及出厂合格证进行验收，必要时，可现场取样进行检验。

装卸小砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。

堆放小砌块应符合下列要求：a运到现场的小砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并作好排水；b小砌块的堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。

基础施工前，应用钢尺校核房屋的放线尺寸。

砌完基础后，应在两侧同时填土，并应分层夯实；当两侧填土的高度不等或仅能在一侧填土时（如地下室墙等），其填土时间、施工方法、顺序应保证砌体不致破坏或变形(6)砌筑底层墙体前，应对基础进行检查，符合要求后方可施工，并应根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。

普通混凝土小砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿：轻骨料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。

砌筑墙体时，应遵守下列基本规定：

a、龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑；

b、应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15m；

c、应尽量采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除小砌块表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边；

d、从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；外墙转角处严禁留直搓，宜从两个方面同时砌筑；墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）；如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，墙体临时间断处不应留直槎外，可从墙面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿墙高每三皮砌块（600mm），设拉结筋或钢筋网片。接槎部位宜延至门窗洞口；

e、应对孔错缝搭砌。个别情况当无法对孔砌筑时，普通混凝土小砌块的搭接长度不应小于90mm，轻骨料混凝土小砌块不应小于120mm；当不能保证此规定时，应在灰缝中设置拉结钢筋或网片；

f、承重墙体不得采用小砌块与粘土砖等其他块体材料混合砌筑；

g、严禁使用断裂小砌块或壁肋中有竖向凹形裂缝的小砌块砌筑承重墙体。

(3)砌体的灰缝应符合下列规定：

a、砌体灰缝应横平坚直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板；

b、砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8至12mm，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm；严禁用水冲浆灌缝；

c、当缺少辅助规格小砌块时，墙体通缝不应超过两皮砌块；

d、清水墙面，应随砌随勾缝，并要求光滑、密实、平整；

e、拉结钢筋或网片必须放置于灰缝和芯柱内，不得漏放，其外露部分不得随意弯折。

(4)砂浆的强度等级和品种必须符合要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽（盆）内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内用完，施工期间最高气温超过30℃，必须分别在2h和2h内用完。砂浆稠度，用于普通混凝土小砌块时宜为50mm，用于轻骨料混凝土小砌块时宜为70mm。

(5)混凝土及砌筑砂浆用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行国家标准和有关规定。每一楼层或250m3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6个）试块，每层楼每种强度等级的混凝土至少制作一组（每组3个）试块。

(6)需要移动已砌好砌体的小砌块或被撞动的小砌块时，应重新铺浆砌筑。

(7)小砌块用于框架填充墙时，应与框架中预埋的拉结筋连接，当填充墙砌至顶面最后一皮，与上部结构的接触处宜用实心小砌块斜砌楔紧。

(8)对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。在小砌块墙体中不得预留水平沟槽。

(9)基础防潮层的顶面，应将污物泥土除尽后，方能砌筑上面的砌体。

(10)砌体内不宜设脚手眼：如必须设置时，可用190mm×190mm×190mm小砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后用C15混凝土填实。但在墙体下列部位不得设置脚手眼；

a、过梁上部，与过梁成60度角的三角形及过梁跨度1/2范围内；

b、宽度不大于800mm的窗间墙；

c、梁和梁垫下及其左右各500mm的范围内；

d、门窗洞口两侧200mm内和墙体交接处400的范围内；

e、设计规定不允许设脚手眼的部位。

(11)对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查，校正偏差。在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。

(12)砌体相邻工作段的高度差不得大于一个楼层或4m。

(13)伸缩缝、沉降缝、防震缝中夹杂的落灰与杂物应清除。

(14)雨季施工应有防雨措施；雨后继续施工，应复核墙体的垂直度。

(15)安装预制梁板时，必须座浆垫平。

(16)施工中需要在砌体中设置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁；填砌施工洞口的砌筑砂浆强度等级应提高一级。

(17)砌筑高度应根据气温、风压、墙体部位及小砌块材质等不同情况分别控制。常温条件下的日砌筑高度，普通混凝土小砌块控制在1.8m内；轻骨料混凝土小砌块控制在2.4m内。

1脚手架设置与使用的一般要求

（一）脚手架构架和设置要求的一般规定

脚手架的构架设计应充分考虑工程的使用要求、各种实施条件和因素，并符合以下各项规定：

（１）双排结构脚手架和装修脚手架的立杆纵距和平杆步距应≤2.0m。

（２）作业层距地（楼）面高度≥2.0m的脚手架，作业层铺板的宽度不应小于：外脚手架为750mm，里脚手架为500mm。铺板边缘与墙面的间隙应≯300mm、与挡脚的间隙应≯100mm。当边侧脚手板不贴靠立杆时，应予可靠固定。

（１）当架高≥6.0m时，必须设置均匀分布的连墙点，其设置应符合以下规定：

１）门式钢管脚手架：当架高≤20m时，不小于50m2一个连墙点，且连墙点的竖向间距应≤6m；当架高>20m时，不小于30m2一个点，且连墙点的竖向间距应≤4m。

２）其他落地（或底支托）式脚手架：当架高≤20m时，不小于40m2一个点，且连墙点的竖向间距应≤6m；当架高>20m，不小于30m2一个点，且连墙点的竖向间距应≤4m。

３）脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m。

４）当设计位置及其附近不能装设连墙件时，应采取其它可行的刚性拉结措施予以弥补。

３、整体性拉结杆件设置规定

脚手架应根据确保整体稳定和抵抗侧力作用的要求，按以下规定设置剪刀撑或其它相应作用的整体性拉结杆性。

（１）周边交圈设置的单、双排木、竹脚手架和扣件式钢管脚手架，当架高为６~25m时，应于外侧面的两端和其间按≤15m的中心距并自下而上连续设置剪刀撑；当架高>25m时，应于外侧面满设剪刀撑。

（２）周边交圈设置的碗扣式钢管脚手架，当架高为9~25m时，应按不小于其外侧面框格总数的1/5设置斜杆；当架高>25m时，按不小于外侧面框格总数的1/3设置斜杆。

（３）门式钢管脚手架的两个侧面均应满设交叉支撑。当架高≤45m时，水平框架允许间隔一层设置；当架高>45m时，每层均满设水平框架。此外，架高≥20m时，还应每隔6层加设一道双面水平加强杆，并与相应的连墙件层同高。

（４）"一"字形单双排脚手架按上述相应要求增加50%的设置量。

（５）满堂脚手架应按构架稳定要求设置适量的竖向和水平整体拉结杆件。

（６）剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在450~600之间，水平投影宽度应不小于２跨或4m和不大于4跨或8m。斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻之间杆段的长细比不得大于６０。

（７）在脚手架立杆底端之上100~300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。

脚手架的杆件连接构造符合以下规定：

（１）多立杆式脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开置于不同的构架框格内。

（２）搭接杆件接头长度：扣件式钢管脚手架应≥0.8m；木、竹脚手架应不小于搭接杆段平均直径的8倍和1.2m。搭接部分的结扎应不少于2道，且结扎点间距应≯0.6m。

（３）杆件在结扎处的端头伸出长度应不小于0.1m。

５、安全防（围）护规定

脚手架必须按以下规定设置安全防护措施，以确保架上作业和作业影响区域内的安全：

（１）作业层距地（楼）面高度≥２.5m时，在其外侧边缘必须设置挡护高度≥1.1m的栏杆和挡脚板，且栏杆间的净空高度应≤0.5m。

（２）临街脚手架，架高≥25m的外脚手架以及在脚手架高空落物影响范围内同时进行其它施工作业或有行人通过的脚手架，应规需要采用外立面全封闭，半封闭以及搭设通道防护棚等适合的防护措施。

（３）架高9~25m的外脚手架，除执行（1）规定外，可视需要加设安全立网维护。

（４）挑脚手架、吊篮和悬挂脚手架的外侧面应按防护需要采用立网围护或执行（2）的规定。

（５）遇有下列情况时，应按以下要求加设安全网：

１）架高≥9m、未作外侧面封闭、半封闭或立网封护的脚手架，应按以下规定设置首层安全（平）网和层间（平）网：

① 首层网应距地面4m设置，悬出宽度应≥3.0m。

② 层间网自首网每隔3层设一道，悬出高度应≥3.0m。

２）外墙施工作业采用栏杆或立网围护的吊篮、架设高度≤6m的挑脚手架、挂脚手架和附墙升降脚手架时，应于其下4~6m起设置两道相隔3.0m的随层安全网，其距外墙面的支架宽度应≥3.0m。

（６）上下脚手架的梯道、坡道、栈桥、斜梯、爬梯等均应设置扶手、栏杆或其它安全防（围）护措施并清除通道中的障碍，确保人员上下的安全。

采用定型的脚手架产品时，其安全防护配件的配备和设置应符合以上要求；当无相应安全防护配件时，应按上述要求增配和设置。

６、搭设高度限制和卸载规定

(1)在架高20m以下采用双立杆和在架高30m以上采用部分卸载措施。

(2)架高50m以上采用分段全部卸载措施。

(3)采用挑、挂、吊型式或附墙升降脚手架。

７、脚手架的计算规定：

建筑施工脚手架，凡有以下情况之一者，必须进行计算或进行1：1实架段的荷载试验，验算或检验合格后，方可进行搭设和使用：

（1）架高≥20m，且相应脚手架安全技术规范没有给出不必计算的构架尺寸规定；

（2）实际使用的施工荷载值和作业层数大于以下规定：

1）结构脚手架施工荷载的标准值取3KN/m2，允许不超过2层同时作业；

2）装修脚手架施工荷载的标准值取2KN/m2，允许不超过3层同时作业；

（3）全部或局部脚手架的形式、尺寸、荷载或受力状态有显著变化；

（4）作支撑和承重用途的脚手架；

（5）吊篮、悬吊脚手架、挑脚手架和挂脚手架；

（7）尚未制订规范的新型脚手架；

（8）其它无可靠安全依据搭设的脚手架。

8、使用其它杆配件进行加强的规定

一般情况下，禁止不同材料和边接方式的脚手架杆配件混用。当所用脚手架杆件的构架能力不能满足施工需要和确保安全、而必须采用其它脚手架杆配件或其它杆件予以加强时，应遵守下列规定：

（１）混用的加强杆件，当其规格和连接方式不同时，均不得取代原脚手架基本构架结构的杆配件。

（２）混用的加强杆件，必须以可靠的连接方式与原脚手架的杆件边接。

（３）大面积采取混用加强立杆时，混用立杆应与原架立杆均匀错开，自基地向上连续搭设，先使用同种类平杆和斜杆形式整体构架并与原脚手架杆件可靠连接，确保起到分担荷载和加强原架整体稳定性的作用。

（二）脚手架杆配件的一般规定

脚手架的杆件、构件、连接件、其它配件和脚手板必须符合以下质量要求，不合格者禁止使用：

（1）钢管件采用镀锌焊管，钢管的端部切口应平整。禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。使用普通焊管时，应内外涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好。

（三） 脚手架的搭设、使用和拆除的一般规定

脚手架的搭设作业应遵守以下规定：

（１）搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。

（２）立于土地面之上的立杆底部应加设宽度≥200m、厚度≥50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。

（３）底端埋入土中的木立杆，其埋置深度不得小于５０0mm，且应在坑底加垫后填土夯实。使用期较长时，埋入部分应作防腐处理。

（４）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查GB50734-2012 冶金工业建设钻探技术规范，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

（５）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：

１）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；

２）周边脚手架应从一个角度开始并向两边延伸交圈搭设；"一"字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。

３）应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第１步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；

４） 在设置第一排连墙件前，"一"字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。边长≥20m的周边脚手架，亦应适量设置抛撑；

５）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置；

（６）脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下边墙件２步或4m以上、且其上尚无连墙件时DB11／T 1322.30-2018标准下载，应采取适当的临时撑拉措施。

（７）脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定：