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沈阳市铁西区重工一校教学楼施工组织设计

３、《建筑抗震鉴定标准》（GB50023－2009）

４、《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223－2008）

５、《砌体结构设计规范》（GB50003－2001）

６、《建筑抗震设计规范》(GB50011－2010)

NY／T 3022-2016 离网型风力发电机组运行质量及安全检测规程７、《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116－2009）

８、《建筑结构荷载规范》(GB50009－2001)

９、《既有建筑地基基础加固技术规范》（JGJ123－2000）

10、《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）

11、《砖混结构加固与修复》（O3SG611）

１、工程名称：沈阳市铁西区重工一校校舍改造工程。

２、工程地点：沈阳市铁西区重工一校。

（１）采用原首层面层标高作为该工程±0.000标高。

（２）建筑物抗震设防烈度7度，II类场地。

（１）现状：本次投标工程为沈阳市铁西区重工一校北教学楼抗震加固、维修改造工程。

（２）抗震加固及维修改造措施：

在原结构部分墙体采用增加构造柱、部分墙体增加夹板墙进行加固。

墙面：外墙面涂料粉刷，楼梯间内墙涂料粉刷；

顶棚：檐口板及楼梯间吊顶拆除翻新。

１、质量目标：结构加固质量达到优良等级。单位工程交验质量达到优良。

２、安全目标：安全施工无事故。

３、工期目标：科学组织施工，合理划分施工流水段，室内主体改造工期为40天，60日以内室内、外改造、装修全部完成。

４、现场管理目标：达到沈阳市文明安全工地标准。

５、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T19002—1994idtISO9002：1994标准的质量体系。

１、组织机构：本工程地处沈阳市铁西中心地区，又是社会瞩目的重点学府教学大楼，若我单位有幸承接到该工程施工任务，我们将把此项工程列为重点工程进行重点管理。按项目法组织施工，根据工程特点，项目经理选派担任过沈阳市多项大中型工程改造施工，具有丰富组织管理经验的一级项目经理担任，项目总工选派有较高技术管理水平，并参加过结构改造工程施工，积累了较丰富管理经验的工程技术人员担任。组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门，各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期，工程质量达到优良、现场达到沈阳市文明安全工地的预定目标。由于该工程位于北师大院内，且又地处沈阳市闹区，为确保施工现场安全管理及消防安全，我单位将在该工地成立公安派出所，负责该工地的消防保卫工作，便于加大对施工现场管理力度，最大限度的减少对教学区的干扰。

项目管理组织机构见图。

项目部班子主要成员及各主要组室的职责执行我单位的《质量手册》和《程序文件》。

（２）技术部：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。

（３）施工部：负责施工组织设计实施，制定生产计划，负责现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，负责施工机械维修、保养，工程质量等各种施工因素管理。

（４）安全质量监察部：负责现场安全防护、文明施工、工序质量监督检查工作。

（５）物资部：负责工程材料，机械、工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。

（６）经营部：负责编制工程预算、决算，验工合同管理及统计等工作。

（７）财务部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理等。

（８）综合办公室：设专人负责群众来访等事项；负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府有关管理部门工作联系及接待工作。

（９）公安派出所：负责施工现场治安保卫、防火消防工作。

2、现场结构改造主要施工工人准备：

钢筋工：30人剔凿壮工：90人混凝土工：6人

抹灰工：46人木工：10人架子工：18人

水暖工：16人电工：20人电钻（2人/台）：40人

混凝土喷射手及混凝土拌料人员（４台，每台5人）：20人

3、装修主要施工人员配备：

电工：20人水暖工：16人瓦工：60人

油工：36人其他：60人木工：10人

4、工程高峰期人数配备：600人

１、根据教学楼相邻及结构改造的特点，结构改造及室内复原、外装修、门窗更新等施工项目所需要劳动力组织综合进行考虑部署。

（２）配一名技术人员与测量工组成测量班，负责对原有结构标高、轴线尺寸等测量，将标高、轴线引测至各施工楼层，满足结构加固要求，并对每一面墙弹出钻孔位置线。

（３）打孔、清孔、烘干、栽筋、钢筋绑扎成立一个综合作业队，分两个综合作业组分别负责两个教学楼打孔、清孔、烘干、栽筋、钢筋绑扎等工作，各自分区段合理安排流水作业。

（4）成立水、电综合队：结构加固施工做施工用水、用电施工，并在加固前对楼内水电走向调查，负责对加固施工中影响施工作业的原有水、电管线临时改线及技术处理，并在结构加固完成，墙地饰面恢复后，水、电管线按要求进行恢复架设等安装工作。

２、施工流水段的划分：按单位工程划分，数学楼和物理楼的加固工作分别各由一个作业队完成。每个工程的加固又分室外、室内两个小组，自行分段流水作业。

３、原有墙面、板面如需增加预留洞时，采用无振动机械切割及钻孔。室内墙面加固的一侧需将原饰面凿除，在楼地面上距墙结构面80mm处向外弹一道线，沿此线用切割机切2cm左右深用人工凿除80mm宽的地面面层，再按设计要求在楼板上采用无振动机械钻孔栽筋。

４、加固工程施工总体安排：室内室外同时从下往上顺序进行，屋面工程正赶雨季，原防水层拆除与新防水层施工的各道工序应紧密衔接，合理安排，尽可能缩短屋面的暴露时间。

５、地面以下加固：室外土方采用人工开挖，分段进行，避免雨期基础大面积挖出后被雨水浸泡。加固后及时回填，为后序搭设脚手架创造条件。室内地面用切割机切成方块后剔凿清理，需加固的基础一侧挖不小于1m宽以保证钻孔，栽筋的作业面。

７、门窗更换：在结构加固工程完成后，组织门窗拆除、安装小组从上往下边拆除边安装，避免工序安排不周使门窗敞口，遇雨时向室内灌雨水。

８、脚手架：外墙面加固、装修均搭设双排外脚手架，每楼搭二座上下行人马道。室内饰面清理、凿除、加固及饰面恢复施工采用多功能脚手架。

9、钢筋集中加工成半成品运至现场绑扎成型。

10、现场设一个水泥库，砂、石料场，设一座砼搅拌站，安装2台350L强制式砼搅拌机，负责结构加固喷射混凝土的水泥、砂、石预拌及局部现浇混凝土，砂浆搅拌工作。

接到工程中标书当日，项目班子成员即进入施工现场，开展各项准备工作。

（１）项目总工组织专业技术人员对原工程结构、水、电管线走向进行调查，对施工用水及用电布设方案进行细化设计。根据结构加固要求及现场现状，确定对原结构需进行支护的部位及方案。做好对原水电管线走向临时调整改线等工作。

（２）根据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。

（３）编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

（４）依据施工测量方案的要求进行轴线及标高引测。

（５）做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。

（６）编制施工预算，提出主要材料用量计划。

２、材料及半成品准备工作：

根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。针对本工程工期紧的特点，抓紧防水材料，门窗的订货、进场、复试等工作。

３、现场三类及管理准备工作：

（１）按现场平面布置总规划要求，做好施工场地围护墙施工，完成三类用房、水、电、消防器材的布置和安装。

（２）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。

（３）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。

（４）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。

（５）落实各组室人员，制定相应的管理制度。

（６）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。

本工程为旧楼改造项目，原有生产、消防系统齐全。为保证工期，提高效率，施工现场尽量利用原有系统。

（２）楼内给水利用原有系统。各层生产用水由卫生间立管引出，用软管引至工作面。

（３）搅拌机用水从原有管线引一DN25管线。

（４）在搅拌处设多级沉淀池，搅拌机废水和车辆冲洗废水经沉淀后排入污水管线。

（２）现场施工用电由甲方变电站配电回路引来。

（３）供电方式：三相五线制。

（４）教学楼供电干线，采用放射式配线方式，支路采用树干式配线方式。

（５）室外设定型总箱1台，设备、作业棚等用电设配电箱３台。供施工动力、照明用电。

（６）所有设备用电设备实行两次漏电保护。卷扬机架做好防雷接地，接地电阻R(４Ω。

（７）室外照明选用普通探照灯，作业棚内采用大口灯泡，搅拌机工作地采用镝灯。楼内走道设照明主干线，根据工作面布置照明，并根据文件内容规定全部采用直流低压36V照明。

在进行施工前，应会同甲方、设计单位对原建筑的各主要轴线进行确认记录，并引测至建筑物首层及女儿墙上作为本工程结构改造轴线、标高控制依据，应对其进行校核，其精度要求为：角度±60″、边长1/2500、点位相对误差5cm。

２、建筑物平面控制网：

建筑物平面控制网布设成平行于建筑物外轮廓的多边形，测量等级为二级，精度要求：测角中误差±12″、边长相对中误差1/15000。

建筑各轴线控制桩的测设应以平面控制网各边两端的控制桩为依据，并用钢尺校核各桩间距。

３、墙面抗震加固施工测量：

（１）外墙面轴线控制测量：

在、、、轴外墙大角处找出建筑物的轴线，用红油漆标记，并向建筑物外侧做轴线的平行线，建立平面控制网，根据建筑物平面控制网上的各外墙轴线桩，将外墙轴线投测到屋面女儿墙上，投测的轴线应组成闭合图形，以进行校核。根据女儿墙上的各轴线，用吊钢丝线坠进行控制外墙的混凝土喷射厚度和平整度。投测精度为：校差2mm。

窗口位置控制：外墙轴线桩校和无误后，用经纬仪和钢尺将各窗口位置的控制线引测到外墙上，用以控制洞口模板的左右位置，允许误差3mm。

首先用附和测法校和施工现场的水准点，可由公路上水准点引入场区，允许误差±12mm√n，经校和原始水准点合格后，用DS3水准仪将+50cm线抄测到首层墙面上并用红油漆标记，首层+50cm线用以控制基础板墙喷浆施工深度、散水和勒角标高等；

窗口高程控制：待脚手架打完后，在外墙外侧用墨线弹出本楼层的+50cm线，用以控制洞口定型模板的标高，允许误差±3mm；

吊顶高程控制：根据吊顶标高，在吊顶龙骨下皮处弹出一道闭和的水平线用以控制龙骨的水平标高，允许误差±3mm。

（3）当发现原结构轴线和标高与现在图纸发生矛盾时，应及时向甲方汇报，并进行调整。

１、板墙基础处理方案:

（１）外墙板墙基础做至原基础垫层顶；内墙板墙基础埋深为1.0m。

（２）板墙基础做法详见图４－１。

（３）板墙遇室内暖沟做法详见图４－２。

２、工艺流程：测量放线→原地面凿除→土方开挖→测量定位→地下墙体钻孔栽筋并锚固→绑板墙钢筋网片→喷射板墙混凝土→土方回填。

３、板墙基础的处理采取分段进行施工，分段开挖、分段加固、分段回填。

４、施工前应认真核查原基础结构图，确认原基础形式、基础尺寸、基础标高，并应查清地下管网的布设情况，为土方开挖做好技术准备工作。

５、应提前做好基准标高的引测及基础边线的测设工作，根据土质情况确定放坡坡度，留出作业面（不小于1000mm）后，弹出开挖边线。

７、土方采用人工进行清挖，在接近原墙体及基础大放脚时，要用铁锨轻挖，严禁用尖镐刨挖，以免破坏原基础影响结构安全。

（１）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

（２）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。

（１）认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。

（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。

（３）根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。

（４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。

３、墙面锚筋及钢筋网绑扎：

（１）在墙面上按纵横间距各750mm、呈梅花形布置的原则，进行排尺放线，弹出锚固筋的布设点后，采用金刚石钻机钻孔，成孔后用压力水清洗洞内灰屑，并用加热管对其进行烘烤，直至无水痕。

（２）对钢筋所生根部分进行打磨，直至露出金属光泽。

（３）用预处理液和处理液对打磨完的钢筋进行表面处理，使其无油污并增加粘接力。

（４）用预处理液和处理液对成孔表面进行处理，使其无油污以增加粘接力。

（５）将计算好用量的结构胶注入孔中进行生根，保证钢筋居于圆孔中心，24小时后初始固化，5－7天后固化完毕。

（６）在清理干净的墙面上，提前弹出门窗洞口的位置线并按设计要求的钢筋网格尺寸，布设绑扎并确定出墙、门窗边缘附近的周边钢筋位置线，其余按设计要求的钢筋间距，均匀分布弹出水平和竖向钢筋位置线。如图

（７）钢筋混凝土板墙用Φ8“Ｌ”形锚筋与原砖墙拉接，锚筋在砖墙内部分的端头应墩粗使其略小于孔洞直径，所用钢筋使用前应将表面清理干净，孔洞内放入钢筋后用JGN结构胶进行锚固。锚固钢筋按设计要求锚在板墙内250mm，待绑扎钢筋网片时，弯折后与钢筋网绑扎牢固。

（六）夹板墙混凝土施工：

2.墙面钻孔时，应标出穿墙筋位置，并用电钻打孔，锚筋孔直径为锚筋直径的2.5倍，钻孔位置应选在砖缝进行，锚筋插入空洞后，采用水泥浆填实，拉结筋采用梅花布置。

3.抹水泥砂浆时，应在墙面刷水泥浆一道，再分层抹灰，每层厚度不超过15mm，面层应及时浇水养护，加固施工顺序为先楼下后楼上。

4.钢筋网可间隔穿过楼板，钢筋网穿楼板处，楼板钻孔直径比钢筋直径大10mm以上，穿入钢筋后，应用灌浆料及时填实。

（七）新增框架柱、梁施工：

１、新增框架混凝土强度等级均为Ｃ25。

２、新增框架梁、柱自下而上逐层进行施工，并在施工前清除上层楼面上所存放的物品，对柱穿楼板处的楼板采取支护措施，确保结构及施工安全。

（１）新增框架柱截面尺寸为：一层部分为400×240mm，二至四层部分为520×240mm；框架柱配筋为６Φ20/Φ8＠150。

（２）框架柱基础底标高（同原砖墙基底标高）为－1.80m，与原外墙垫层、基础大放脚分别采用Φ12＠600、Φ8＠600×600mm锚筋用JGN结构胶进行拉锚，框架柱基础做法详见图９－１。

（３）框架柱与外墙采用１Ф16拉接筋（每层设４道）锚入板墙内700mm。框架柱配筋及与外墙拉接做法详见图９－２。

基础斜面、框架柱均采用组合钢模板散拼散支。沿柱高分步支模、分步浇注混凝土。其中地面以下分2步，第一步留在基础顶，第二步留在室内地坪处；地面以上每层分2步，第一步留在距楼地面1.5m处，第二步留在距框架梁底部600mm处（即留出框架梁钢筋的足够的锚固长度）。

（４）框架柱纵筋采用搭接焊连接，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率不得超过50%。

（５）混凝土采用现场搅拌站拌制，手推车水平运输，上料架负责垂直运送，人工入模，机械振捣成型。

（６）混凝土应分层浇注、分层振捣，分层厚度不得大于400mm，并做到振捣密实。

（７）在保证混凝土表面及棱角不受损坏（混凝土抗压强度大于１.２N/mm2）后方可拆除墙模，拆模时遵循先支后拆、后支先拆的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬敲。

（１）框架梁截面尺寸为240×400mm，配筋为３Φ18+３Φ20/Φ8＠200。新增框架梁做法详见图９－３。

（２）框架梁底、侧模采用组合钢模板散拼散支，局部辅以木模。

（３）框架梁钢筋底、侧面保护层均采用混凝土垫块。

（４）框架梁水平筋要锚固在框架柱内，锚固长度要符合设计要求。

（５）框架梁混凝土采用现场搅拌站拌制，手推车水平运输，上料架负责垂直运送，从楼板上凿开的混凝土浇注孔由人工灌入，从浇注孔采用机械振捣成型。

（６）当框架梁混凝土强度达到设计强度要求后，方可拆除底模和支撑脚手架。

（八）新增横墙锚杆施工：

１、新增横墙锚杆部位：在物理楼４轴及17轴、数学楼的７轴、９轴及17轴的横墙端部与外墙相交处、顶部距每层楼板下100mm内各增加横墙锚杆一道，锚杆采用Ф20钢筋，并锚入外墙喷射混凝土内1000mm，新增横墙锚杆做法详见图10－１。

２、新增横墙锚杆的钻孔、锚筋由专业施工人员进行，确保施工质量。

３、新增横墙锚杆应在外墙喷射混凝土施工前完成，并确保其锚固长度。

４、锚杆在横墙上端头封闭的细石混凝土要捣实，确保锚固质量。

1、由于电气线路老化，绝缘破坏，此次改造所有电气线路均改为同截面铜芯绝缘导线或电缆。

2、先将原有线路老化电线、电缆拆除，拆除时注意切断电源，对电线周围做好保护。

3、依次对拆除的线路进行电线、电缆安装。安装前仔细核对线路型号、进出位置，确保更换无失误。

4、更换后对每段线路进行核查，确保各用电部位的正常使用。

1.轻钢龙骨吊顶施工施工准备（1）材料各种材料级别，规格以及零配件应符合设计要求。各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞、防止踏踩，堆放平正；防止材料变形、损坏、污染、缺损。（2）作业条件首先应熟悉图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。该建筑物原始资料应齐全。

（2）基本项目吊顶安装完毕不允许外来物体撞击，污染。已带图案，花饰的罩面板其图案，花饰应统一端正。找缝处花纹图案吻合，压条就保证平直。在完成吊顶安装后，应进行实测。通常情况下，通道在10m内，大面积的礼堂，厅堂等以两轴之间抽查不小于10%的测检点。4.施工注意事项（1）避免工程质量通病各种外露的铁件，必须作防锈处理；各种预埋木砖，必须用防腐处理。吊顶内的一切空调、消防管道，用电设备以及人行走道，必须自行独立架设。如果原建筑物有裂漏情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装。所有焊接部分必须焊缝饱满，吊扣，挂件必须拧夹牢固。控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确，大面平整。（2）主要安全技术措施所有龙骨不能作施工或其他重物悬吊支点。现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线，工具暂不使用时应拔掉电源插座。（3）产品保护骨架﹑罩面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其他工程的吊接件不得吊于轻骨架上。一切结构未经设计审核，不能乱打乱凿。罩面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。

①水泥标号不低于32.5mpa，有出厂合格证、化验单，进场检验合格。

②白灰：使用前浸水熟化，熟化时间不小于7天。

③砂：装饰使用中砂，平均粒径经过0.35～0.5㎜，不含杂质和有机物，进场检验合格。

④涂料（大白）：进场后，由试验室检验合格再投入使用。

①主体工程完成，经检验合格，办完分部工程质量评定手续。

②向施工班组进行技术交底，填写技术交底记录。

③样板间做完，经检验合格。

④安放穿墙管道套管，用1：1：6混合砂浆分层嵌塞密实，安装配电箱、消火栓箱。将箱后钉铁丝网，将电线盒用纸堵严。

⑤搭设内墙抹灰用高凳，外墙抹灰有吊篮脚手架。

施工准备→清理基层→浇水湿润墙面→弹线找规矩→基层处理→抹底层灰→抹面层灰。

内墙施工准备→清理基层→墙面浇水湿润→抹踢脚线（墙裙）→做护角→墙面贴灰饼、冲筋→抹砂子灰→刮白灰膏。

清理基层→抹底层砂浆→墙面排活、弹线→选砖、砖浸水→镶贴面砖→擦缝→擦净面砖墙面。

④刷涂料（刮大白）工艺流程

外墙涂料：清理基层→刷底层防水胶→刷涂料→刷面层防水胶。

内墙刮大白：清理基层→刮底层→刮面层。

A、外墙抹灰施工工艺：

①清理基层：抹灰前先清除表面灰尘和污垢，并浇水湿润墙面。

②弹线找规矩：在打灰最主要处找出窗口连边线及墙面阴、阳角线，用大线坠引下，用22＃铁线挂通线，对个别部位进行处理。根据楼层500㎜线，量出每层楼两端窗口的上、下边标高，挂通线，在每一个窗口边弹出水平线。

③抹底层灰：根据弹线，留出面层砂浆厚度（15㎜），用1：3水泥砂浆抹底层灰，用大刮杠刮平、木抹搓平。

④抹面层砂浆：先用素水泥浆粘贴分格条，用靠尺靠平，再在分格条两侧抹45度角的素水泥浆，将分格条埋牢。

B、内墙抹灰施工工艺：

①墙面浇水：抹灰前一天，清除内墙面上污垢，墙面自上而下浇水湿润，浇水以浸入墙体8～10㎜。

②吊直、抹饼：根据墙面平整成度，按最薄处不小于7㎜抹灰厚度，吊直、套方、找规矩、抹灰饼。先抹上部两端灰饼，拉通线打中间灰饼；后抹下部灰饼，用靠尺吊直先抹出下部两端灰饼，再拉通线抹中间灰饼，灰饼用1：3水泥砂浆，抹成50×50㎜见方。

③做护角：灰饼做好后，根据灰饼做门口护角，护角用1：3水泥砂浆，护角高度不低于2米，每侧宽度不小于5㎝。

④抹天棚：根据500㎜线弹出天棚边线，按边线先抹出200㎜宽天棚边灰，用刮框抹平、找直，用木抹搓平稍干后刮白灰膏压光。

⑤抹墙：抹墙面时，先薄薄地刮一层，接着分层装挡、找平，再用大刮杠垂直、平整刮一边，用木抹搓平，检查平整、垂直、阴阳角方整、套管处、线盒处都合乎要求后，再刮大白压光。

C.内墙刮大白施工工艺流程：

1）刮底层灰：先在干燥的墙面薄薄地用力刮一层，刮掉浮灰并使底层涂料与墙面抓牢。

2）刮面层：在底层未完全干透前，分两次刮面层，面层刮均、刮平，压光。

3）一个房间的大白刮完，房间关门上锁，防止损坏和污染。

外墙涂料和内墙刮大白在墙面抹灰干燥（含水率低于10%）后，外墙使用吊篮脚手架进行，内墙使用高凳脚手架进行。

1）刷底层防水胶：防水胶使用滚刷由上而下进行涂刷，防水胶涂刷均匀，厚度一致，无遗漏。

2）刷涂料：在底层防水胶干透后，用滚刷均匀涂刷两边，第二边要在第一边基本干燥后涂刷。涂料涂刷均匀，颜色一致。

3）刷面层防水层：涂料刷完，经检查合格并干燥后，均匀涂刷两层防水层。

原建筑的屋面铲至屋面结构层再重做找坡、保温、防水层。

（１）工艺流程：基层清理、找平→管根堵孔固定→弹线找坡→铺设隔气层→保温层铺设→拍平→填补板缝→检查验收→抹找平层

（２）基层清理、找平：将面层后的结构层表面的杂物、尘土清理干净并抹20mm1∶3水泥砂浆找平层。

（３）隔气层刷乳化沥青二道。

（４）找坡层：1∶6水泥焦渣，最薄处30mm，从一端开始退着向另一端进行，要振捣密实，表面用木杠挂平，用木抹子抹一遍。

（５）铺设80厚憎水性珍珠岩块，板块应铺平垫稳。

（６）保温层验收后抹20mm厚1∶2.5水泥砂浆找平层。

（１）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9%，含水率可用以下简单测法：用一块1×1m的油毡，平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低10－20mm，以保证局部无积水。

（２）用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致，干燥4小时以上，即可进行下道工序。

（３）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。

（４）涂刷配套的基层胶粘剂，胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材。

（５）铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向；上下两层卷材搭接缝应错开1/2幅宽。

（６）油毡铺完经蓄水试验合格后，表面刷氯丁橡胶沥青粘结剂并撒上一层细豆石做保护层。

弹线找规矩→门窗洞处理→连接件安装→窗框安装固定→窗扇安装→门窗口四周密封嵌缝→安装五金配件→安装纱窗密封条。

１）从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保纵横跟线。

２）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。

３）窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法。该做法的特点是：塑钢窗与结构固定牢固，同时减小窗与墙体的缝隙，使固定件由受弯变为受剪，可大大增加窗体的风压抵抗能力。

４）窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5－8mm深的槽口，嵌填防水密封胶。

５）密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20－30mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。

弹线找规矩→门框安装→门扇安装。

１）根据＋50cm水平线弹出门框安装标高，使同一楼层内门框安装高度一致。

２）木门框靠墙、靠地一面应刷防腐涂料，其他各面及活扇均应涂刷清油。

３）木门框安装在地面工程施工前完成，安装前先在框靠墙间固定3mm厚扁铁连接件，再将门框就位。用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用钉子将门框连接件与墙内预埋木砖钉牢，每边３点固定。

４）门扇安装前检查门口尺寸、边角方正，合格后方可安装。

５）根据门口尺寸对门扇进行修刨。修刨分两次进行：第一次修刨应使门窗能塞入门口；按门扇与口边缝合适尺寸画出二次修刨线；第二次修刨后即可安装合页。

６）合页安装时门框和门扇要同时剔槽，并在剔槽时弹线，防止剔槽过大或过深，影响门的安装质量

根据本工程特点，采用全高搭设双排扣件式钢管外脚手架。

搭设高度：H＝檐高＋1.8m；

步距：h＝1.75m（一层1.5m）

立杆间距：L＝1.5m;

连墙点竖距Hn为两步；

连墙点横距Ln为柱距。

搭设工艺：纵向水平杆→立杆→横向水平杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步水平杆。

脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位，不小于500mm，且应不在同一步内。

脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为5～7根立杆间距，斜杆与地面的倾角宜在450－600之间。

在脚手架外立杆内侧满挂安全网围护，随层设水平兜网，底层支设两层水平兜网。

脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆顶部，高度应高于脚手架不小于1m，接地线连接应保证接触可靠。

脚手架拆除应从上而下进行JTG∕T 3650-2020 公路桥涵施工技术规范.pdf，严禁同时作业。

招标文件要求总工期为60日历天

１、为确保新的学期开学，两栋教学楼使用，室内加固及地面、墙面面层装修施工安排了40日历天。

２、门窗工程：旧门窗拆除，新的门窗安装，力争在结构加固后抓紧进行，安装顺序与甲方商定，在确保开学使用前提下，合理安排。

３、外墙加固与室内同步进行，外装修于20内日完成。

（１）认真进行图纸审核，编制分部、分项施工技术方案，超前预想，超前准备，提前编制材料计划，确保工程按计划进行。

（２）加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位DLT1414.301-2015 电力市场通信 第301部分：公共信息模型，提前制定预防措施。减少不必要的返工。

（３）针对本工程特点，编制切实可行的技术措施，消除不利因素的影响。