施组设计下载简介：

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编制说明………………………………………………2

工程概况………………………………………………2

施工依据………………………………………………2

【河北图集】J17G213：装配式混凝土剪力墙结构节点及连接构造（带书签）施工准备………………………………………………3

主要施工方案、措施及程序…………………………3

管道冲洗及水压试验………………………………11

空调工程试运转……………………………………12

质量保证措施………………………………………12

安全技术措施………………………………………13

主要施工机具………………………………………16

人员计划及工程形象进度计划……………………17

主要工程材料及设备进场计划……………………18

需要甲方解决事宜…………………………………18

质量通病及解决方法………………………………19

本施工方案系以《砂之船·重庆奥特莱斯太平洋商场中央空调工程施工图》为依据，以国家现行建筑安装施工规范为基础，以国家现行有关建筑安装施工、验收规范及质量评定标准为标准，为确保工程施工优质、安全进行，创优良工程、文明工程而编制完成的。

砂之船·重庆奥特莱斯太平洋商场位于重庆市北部新区经开园加工区，项目总占地面积约48160m2，总建筑面积约77367m2，其中主楼50672m2，辅楼20090m2，创艺楼6601m2；总空调面积约49249m2，其中主楼32430m2，辅楼12942m2，创艺楼3877m2。

该项目为大型综合性购物休闲广场：主楼负一层～三层为购物场所，四层～五层为会所和办公室，六层～九层为会所及娱乐区；辅楼负一层～三层为购物场所，四层～七层为餐饮场所；创艺楼为婚庆公司。

根据该项目的具体使用功能，中央空调设计选用美的水源热泵系统及美的风冷热泵机组，新风系统选用美的全热交换器。

1、《砂之船·重庆奥特莱斯太平洋商场中央空调工程施工图》

8、《建筑安装工程施工图集》

仓库：利用现有建筑设施在建筑物内占用150m2左右的临时场地，用于临时办公和堆放材料。

计划在使用1台电动套丝机、2台砂轮切割机、2台电焊机、1台个钻床、1台通风折边机、2台试压泵及起重提升设备、电动工具等，预计需用50kw的电负荷，要求电源接至工地施工现场50m以内。同时施工现场内应有水源，供我方在系统冲洗试压中使用。

保持地下通道、各楼道及楼梯间的畅通，确保设备及材料可以顺利运至安装位置。

主要施工方案、措施及程序

末端设备定位→水管、风管支吊架定位→水管、风管敷设→水管、风管附属设备安装定位→主机设备安装定位→主机附属设备及配管安装连接→系统冲洗、试压→风口安装及设备接电→系统调试运行→竣工验收。

施工准备→→支吊架安装→供、回水、凝结水干管安装→供、回水、

凝结水支管安装→通水冲洗试压→管道保温

Ⅱ、主要施工方案及措施：

①、安装前检查设备有无缺损，并盘动风机，接临时电源抽检运转试验，无异常现象方可安装。

②、安装时同步调整风机盘管标高、水平度及凝结水盘坡度。

①、检查、校验基础，与主机安装要求一致，方可进行安装。

②、吊装前检查设备有无缺损，检查合格后，按主机安装使用说明书吊运主机到基础上就位。安装时应在主机底座与基础之间垫橡胶减震垫。

③、用双球可曲挠橡胶软接头将各组的模块连接。

①、检查、校验基础，与水泵安装要求一致，方可进行安装。

②、安装前检查设备有无缺损，检查合格后，将水泵安装就位，按并在水泵底座与基础之间垫橡胶减震垫。

③、对水泵进行水平调整，并盘车检测，一切正常后方可进行配管及配件安装。

A、支吊架的位置应正确、平整、牢固，与管道应接触良好，支架的最大间距接下表：

钢管管边支架最大间距：

B、管道除设计规定的坡度外，均应按规定横平竖直。

C、空调水管因冷热两用，除按设计规定设置滑动支架和伸缩器外，对穿墙穿楼板处均应有保护套管。

D、法兰安装严格按操作规格，保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径5％，且安装方向一致，坚固螺栓应按“＋”法对称，均匀，松紧适度，外露的长度不大于2倍的螺距。

E、管口丝接,采用电动套丝机,管径15～32MM者套2次,40～50MM者套三次。

管子螺纹长度尺寸如下表:

F、管道安装顺序：先立管安装，后干管安装，然后支管安装。

G、管道安装原则：支管让主管，小管让大管，有压管让无压管。

H、管道井内立管总长超过80MM，应在立管井内用大吊线锤自上而下放线，各位管均应与线锤垂线平行，每焊接一段钢管均应先定位，点焊，经测量与线锤垂直平行后，方可焊死。

①试压：管道试压分为单项试压和系统试压两种。单项试压是在管道敷设完毕或隐蔽

部位的管道安装完毕，按设计和规范要求进行水压试验，系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验，本工程结合分区情况进行水压试验，水压试验按如下步骤进行：将试压泵设置在首层或管道入口处，试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放气阀门，打开各路及主管阀门和系统最高处的放气阀门，打开水源阀门，往系统内充水，满水后将阀门关闭，检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道步渗漏，并持续到规定时间、压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录，然后拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。

J、管道冲洗：管道试压合格后，再进行水冲洗，自上而下拆开空调末端设备，冲洗出清水为合格。

⒊风管安装制作技术要求：

A、咬口形式：板材拼接咬口和圆形风管的闭合采用单平咬口、方矩形风管、弯管采用联合咬口。

B、风管接缝：风管δ=1.5以上的咬口，采用电焊加固，风管δ=1.5以下的咬口，采用强力胶补缝，风管加工时注意咬口的严密性、平整性。

C、风管每段长度：根据板材规格和安装方便，方矩形风管边长大于或等于630m/m，其管长度在1200mm以上的风管均采用角钢加固。

E、方矩形风管的弯管设置导风叶片，曲率半径应是风管平面宽度1—1.5倍。

F、柔性管及法兰内垫料必须按图纸要求，不允许随意改变。

G、送风静压箱，回风总管内侧必须做消音处理。

H、风管组对时严格按定位四通、三通和编号组对，组对初步调整风道的走向及防止变形，组对不宜超过5节。

I、风管吊装时，接口要对齐，不得强力。

通风管道板材厚度选用按国标如下：

②、法兰制作、技术要求：

A、法兰在加工时，在一般情况下其内径应比风管外径略大2～3m/m。角钢法兰的立面与平面应保证互成90º,法兰螺孔间距不应大于150mm，法兰四角必须设置螺孔，对角相同，水平平整。

B、法兰内径尺寸允许偏差2mm，对角线允许偏差2mm，不平整度不得超过2mm。

C、风管法兰材料选用如下表：

风管法兰、支、吊、托架成型后，必须清理干净焊渣、泥土及其杂质，然后按要求，内外刷红丹防锈漆二遍。按要求支、吊、托架分别刷调合漆二遍。

A、风客安装前应擦干净，风管和空气处理内，不得敷设电线、电缆进行调整，使之受为均匀。

B、风管支、吊、托架采用膨胀螺栓固定。风管安装后，应对支、吊架进行调整，使之受力均匀。

C、风管水平安装：直径或边长尺寸小于400mm，支、吊架间距不应大于4m，大于或等于400mm，在应大于3m。风管垂直安装、间距不应在4m，但每根立管的固定件不应少于2个。（设计有要求按设计要求执行）

D、明装风管水平安装，水平度偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20m/m，明装风管垂直安装，垂直度偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20m/m。

E、风管连接时，法兰之间的橡胶垫片必须用强力胶贴在法兰上，不得凸入风管内，垫片的压缩量大于厚度50%，螺母应在同一侧。

F、法兰垫片厚度不应小于4～5mm，接头必须采用梯形或榫形连接。

G、风管与支、吊、托架接触面，采用矩形木条（并刷防腐沥清漆）隔开。

H、柔性短管安装注意松紧度，不得扭曲。

A、防火阀安装方向位置应正确，易熔件应向迎气流方向。其阀板的启闭应灵活，动作可靠。

B、风口安装、水平度偏差不应大于3‰，风口垂直安装垂直度的偏差不应大于2‰。

风管法兰型材下料尺寸要求：风管口径的长边法兰型材下料尺寸为风管口径长边尺寸减少0.3～0.6mm，风管口径短边法兰型材下料尺寸为风管口径短边尺寸减少4～4.5mm。且组合后保证四角缝隙很小。风管长边≧2.5mm，法兰型材件允许两件对接。其它口径边长使用法兰型材必须是整体件，不得采用两件对接。

A、预理件或膨胀螺栓位置正确、牢固可靠。埋入部分不得有油漆，并应除去油污。

B、风管的支、吊、托架的间距和材料应符合表3规定。且当风管大边口径大于2.5m时，应保证每根风管有两副吊托架支承。

安装支、吊、托架规定如下：

C、垂直安装小于或等于是3m，且立管不得少于两个固定点。

D、阀件应有支承吊杆，不得将阀件自身重量承压在风管及风管联接装置上。

E、风管安装时应边安装边将风管调平调直，风管的水平和垂直允许偏差应符合下表的规定。

安装的水平和垂直度允许偏差如下：

F、根据结构及受力情况，可采用角钢或槽钢横担。

柔性短管紧密适度，不扭斜。

风口、检视门、测定孔等安装位置正确，联接牢固。阀门安装正确，开启关闭灵活。

悬吊的风管经调平调直，位置正确后，应在适当位置设置防止风管晃动的固定架。

检验器具：器具：卷尺、直尺、接线、吊线。

手板动、测量、目视应达到要示各条的规定。

支、吊、托架的间距和所用材料应符合表5规定。

水平、垂直安装偏差应符合表6规定。

支、吊、托架安装位置正确，埋高平整、牢固，填塞砂浆饱满，且不出墙面或顶面。

（1）由于通风系统较多，安装难度大，工期短，一般定为先里后外，先上后下，每个系统安装最佳起点由施工员与班长协商后定，这样对人力节约起到积极作用。

（2）由于复合镁玻璃风管重量大，故其支架应按图4规定施行。

（3）所有支托架，位置应准确牢固可靠，埋在墙内部分不可刷漆，并除去油污，吊杆不可吊在法兰上，支吊架不可设在风口阀门及检查口处。

4、运输及安装准备工作

管从加工厂运输到施工现场，暂卸到场地，按预制加工编号进行点件配套，若有缺件少管或损坏，应及时得到解决，配好套的系统组织人员运到安装地点，密切配合装饰进度要求进行安装。暂且不用的

风管要码放整齐并在适当部位垫平稳。安装所用机具要进行安全可靠性检查，不合格者不可用。对安装用的孔洞、脚手架要进行检查，有问题要及时找有关人员处理，为安装进度创造条件。

对于高层尽量利用垂直运输设备运送风管及设备。运输时间应合理安排，各施工单位协调解决。体积较大又不能解体的设备，可采用外搭平台加吊机的方法，再用棍杠的方法运到指定部位。

在水系统安装完毕后，应对整个水系统进行冲洗及水压试验，凝结水管仅做通水试验。水压试验可分层进行。

⒈试压前进行水管冲洗，出水口处目测水清为合格。

⒉供、回水管试验压力为0.6MPa。

⒊升压前应检查各类阀门开启是否正确，升压要缓慢，同时逐点进行检查。

⒋试验压力在10min内压降小于20kPa为合格，并做好试压记录及认可工作。

（1）检查轴承座润滑系统密封系统是否完好。

（2）检查风机轴承与减振座连接螺栓是否有松动现象。

（3）风机启动后运行应注意以下几点：

①轴承温度是否超过技术文件范围。

③风机运转是否碰擦或强烈振动，在运行2小时以上如未发现异常现象则属正常。

（1）在未启动水泵之前，应检查调正同心度。

（2）检查水泵的润滑油的质量和数量。

（3）水泵起动前用手盘动，要求转动灵活无阻滞、卡住现象。

（4）水泵运行时注意电动机的温升情况和轴承的温度，不应高于70～75℃运转。

⒋对试运行的各项测试应做好记录，以达到设计及规范要求。

1.工程项目施工管理体系：

2.施工现场建立以项目经理为首的质量保证体系，落实现场质量保证责任制，专业施工员、专职检验员负责对工程施工质量监督及验收，做到对施工全过程的质量管理。

3.对工程质量实行“三检制”。采取施工班组、施工员、专检员层层把关，把质量管理工作贯穿于施工全过程中，在工程施工中按工序分段检查质量，上道工序不合格浙江省建筑工程建筑面积计算和竣工综合测量技术补充规定（浙自然资发[2019]34号 浙江省自然资源厅 浙江省住建厅 浙江省人防办2019年9月），下道工序不得施工。

4.各专业施工人员必须认真学习施工规程规范，熟悉施工图纸和技术资料，在下达施工任务时应把完成的工程要求、施工图纸、工艺方法、施工规程规范要求进行讲解及书面技交底。

5．坚持按施工图施工，执行规程规范要求，在施工中发现问题及时和设计人员及甲方代表，取得联系，并按规定办理相关手续，对各专业班组、施工质量做到奖罚分明。

6．会同甲方做好设备开箱清点检验工作，并做好开箱检验记录。对各专业施工材料、配件、施工前应仔细对名称、规格、数量、检查表面质量，出产合格证和质保书。发现不合格的产品及时退料不得使用，并做好记录。

8．工程质量评定、严格按照《建筑安装质量检验评定标准》对工程质量评定，并分项填写工程质量报表，上报有关工程施工质量管理部门。

1．本工程叉交作业比较多冷镀锌施工组织设计，各专业有时可能有同时作业，安全工作重点应放在防止高层坠落及物体打击等事故，同时做好防触电，防火及机具伤害等事故。

2.严格执行国家对安全生产的各项规定，坚持安全生产十大纪事，在施工现场必须设置安装标志。明确安全为生产、生产必须安全的思想。执行安全第一的方针，坚持做了“一遵二反”即：遵守规章制度，反违章指挥，反违章作业。

4.严格执行安装工程安全技术规程规范，建设定期安全检查制度。各专业施工员必须根据现场变化的情况，按分部、分项工程，对施工班组进行安全负责，对企业的安全生产负责。