施组设计下载简介：

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前言………………………………………………………………………3

2.工程概况及自然条件……………………………………………………4

3.主要施工原则方案和措施……………………………………………10

安康体育场紧挨着南湖工程施工组织设计4.施工技术准备…………………………………………………………24

5.物资供应及加工配制…………………………………………………28

6.综合进度安排…………………………………………………………29

7.“四新”技术应用计划………………………………………………31

8.安全文明施工…………………………………………………………33

9.质量保证措施…………………………………………………………36

附图一：#3冷却塔施工平面布置

附图二：施工升降机、脚手架平面布置

附图三：施工升降机立面图

附图四：冷却塔环基分段施工图

附图五：冷却塔人字柱立式预制示意图

附图六：人字柱支撑示意图

附图七：冷却塔环梁施工图

附图八：冷却塔刚性环施工示意图

1.1编制原则及编制依据

内蒙古托克托电厂冷却水塔设计图纸F007ⅡS—S5203

《质量手册》BPCC—QA—B—2002

《电力建设工程施工技术管理制度》电力工业部电力建设总局1980

《火力发电工程施工组织设计导则》电力工业部电力建设总局1981

《电力建设文明施工考核标准》电建[1995]543号

《安全施工措施编制指导书》

《电力建设安全工作规程》

《火电施工质量检验及评定标准》

创国家火电优质工程，火电精品工程。

1.2.2主要质量指标

单位工程合格率100%，优良率100%；

分部分项工程合格率100%，优良率>95%；

钢筋焊接一次合格率100%；

砼强度合格率100%；砼生产水平统计优良率>97%；

托克托电厂位于内蒙古自治区呼和浩特市托克托县燕山营乡境内，北至呼和浩特市的公路距离70km，距托克托县县城16km。托克托县城位于呼和浩特市西南约80km，托克托县东邻和林格尔县，东南邻清水河县，南距黄河约7km与准格尔煤田隔河相望。

2.1.2厂区地质条件

根据岩土工程详堪报告，厂址区域建筑场地类别为Ⅱ类，场地类型为中软场地土。厂区地层自上而下分为三层：

第一层（层号Ⅰ）：粉土、粉砂（Q4）

第二层（层号Ⅱ）：粉土、粉细砂（Q3）

第三层（层号Ⅲ）：粉质粘土与中粗砂（N2）

厂区范围内地下水勘测期间的埋藏深度在自然地面以下2.40~4.00m之间，相应标高为1061.25~1062.55m，平均标高1061.96m。地下水具有自由水面，属潜水类型，对普通砼无腐蚀性。

厂区抗震设防烈度为7度。

主导风向：全年：W,夏季：s，冬季：w

次主导风向：全年：wsw，夏季：w，冬季：wsw

厂址距黄河直线距离6km，厂区场地高于黄河河滩70m，不受黄河洪水威胁。

2.2.1工程规模与主要工程量

托克托电厂二期工程为扩建2×600MW燃煤发电机组，共设#3、#4两座冷却塔，我公司承建#3冷却塔工程。

冷却塔淋水架构基础部分有:主水槽支架基础32个，独立柱基础148个，循环水管道和化冰管支墩。

冷却塔淋水装置采用先进的虹吸式配水，主要组成部分有：进水压力水沟、中央竖井，A型水槽支架、呈十字型布置的砼水槽、淋水柱、淋水层主次梁、配水层主次梁、PVC塑料配水管，XPH改进型喷溅装置，塑料收水器，塑料淋水填料和铸铁托架。

通风筒内壁、人字柱、淋水架构采用“冷却塔专用防腐涂料”进行防腐。

主要工程量如下表所示：

托克托电厂冷却塔是由华北电力设计院设计的大型钢筋砼自然通风双曲线冷却塔。在内蒙古地区施工应充分考虑当地冬季寒冷且时间长的气候特点，充分发扬我公司以往建塔的经验，紧凑合理安排各工序的施工，制定可靠的冬施及保护措施，提前完成水塔施工任务。

水塔风筒施工是危险性较大的施工项目，因此应制定稳妥可靠的高空作业安全措施，杜绝伤亡事故。

水塔环形基础属超长结构大体积砼，若措施不当，易造成有害裂缝，因此我们将与有关科研单位协作，制定完善的抗裂措施，有效控制环基裂缝。

2.2.3主要施工工艺说明

冷却塔施工主要工艺流程如下图所示：

2.2.4平面布置和临时建筑布置

2.2.4.1#3冷却塔施工平面布置见附图一。

2.2.4.2生产临建

我公司在托电现场已建成生活临建设施和钢筋加工厂、砼集中搅拌站、砼构件预制加工厂等生产临建，生产办公区、模具加工厂及材料存放场地，因二期工程需要，迁至生活区南侧。

2.2.4.3生活临建

一期工程生活区占地面积约5.9公顷,各项生活设施基本满足本期工程的需要。不再新建生活临建。

2.2.4.4施工道路

水塔周围修建6m宽临时环形施工道路，高出自然地平200mm，碾压密实。筒壁施工时，塔中心至塔外修建5m宽70m长级配砂石施工道路，并加设防护棚。

2.2.4.5主要施工机械布置

2.2.4.5.1#3冷却塔施工机械布置

2.2.4.5.2集中搅拌站机械配备

我公司在承担一期工程建设时，已建立了砼集中搅拌站，配备HZN60和HZS25Z自动搅拌站各一座，铭牌出力85m3/h，可以满足土建工程需要。2.2.4.5.3钢筋加工机械

二期工程钢筋统一由钢筋加工厂配制.钢筋加工厂设置在#3冷却塔东侧.配备闪光对焊机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机等钢筋加工机械。钢筋加工厂同时负责建筑专业的铁件制作。

2.2.4.5.4预制构件场

预制构件场设置在现搅站西侧，安有一台10t/22m龙门吊负责#3冷却塔人字柱和淋水构件的预制。

2.2.5.1水源设置

由于现场不设搅拌站，施工水源仅考虑砼养护用水和消防需要。经计算选用φ50钢管，由水塔区东侧消防水井接至取水点。塔芯施工用水由该处用软管接至用水地点。

2.2.5.2电源设置

电源设置主要考虑直线电梯、砼振捣器、电焊机及施工照明用电。经计算，用电负荷：150KVA。

施工电源由6#变电站引至现场一级配电箱，电缆选用150mm2三相五线电缆，施工平面布置图。

3.主要施工原则方案和措施

冷却塔测量控制网由业主提供的厂区测控网引测。测量设备使用拓普康全站仪和精密水准仪。冷却塔测控网由五个半永久性控制点组成，塔中一点，塔外四点，呈通过中心的十字布置。塔外另做二个上塔爬梯测控点。控制桩平面坐标应符合二级导线精度要求，高程应符合三等水准精度要求并经监理单位验收后，方可投入使用。

3.2钢筋加工及砼生产

3.2.1钢筋由钢筋加工厂统一加工配制。加工好的钢筋分规格挂牌码放，需用时运至现场。钢筋加工接头均采用闪光对焊。

3.2.2砼由集中搅拌站搅拌，水塔工程需用砼时，由工地向搅拌站提出砼申请单，搅拌站按申请单的要求生产砼，砼罐车运至现场。

冷却塔基础土方开挖主要采用机械开挖，局部人工开挖。

淋水柱基础、管道支墩基础采用人工挖土。

冷却塔各种基础挖完后，按规定进行钎探，经设计和监理单位联合验收后方可进行下道工序施工。

冷却塔挖出的土方由自卸汽车运至业主指定的存土地点。

冷却塔池壁外侧和塔内独立基础周围土方采用人工分层回填，分层厚度25cm，蛙式打夯机夯实。每层回填土夯实后，利用核子密湿度仪检测其密实度，满足要求后进行下层回填。

3.4.1基础100mm厚素砼垫层施工时，用钢筋确定标高后，槽底满浇砼。在浇筑时，振捣抹平后浇水养护。

3.4.2水池底板砼垫层施工时，用闭孔塑料泡沫板按图纸要求进行分格，然后分格浇灌砼，平板振捣器振捣密实后，抹平压光并浇水养护不少于7天。

钢筋绑扎前，先在环基垫层和侧模上弹出钢筋位置线，然后按线绑扎钢筋。

环基钢筋分上下两层主筋和中间温度应力钢筋。

环基环向受力钢筋加工接头采用闪光对焊，闪光对焊时应注意钢筋同心。安装接头采用直螺纹套管连接，最后闭合处接头采用绑条焊或搭接焊。温度应力钢筋采用绑扎搭接接头。环向钢筋绑扎时，同一截面焊接接头数量不得大于50%，绑扎搭接接头数量不得大于25%，径向箍筋接头位置应相互错开。

钢筋绑扎时，应将下层与两侧钢筋预先放在垫层上；然后安装架立筋（间距2.5m），相临架立筋用钢筋焊接成一整体，避免其倾倒；其次摆放上层钢筋，绑扎上下层钢筋，最后绑扎中间温度应力钢筋。

环基钢筋绑扎完成后，在上层钢筋上绑扎池壁和人字柱支墩钢筋的定位钢筋。然后绑扎池壁钢筋、人字柱支墩钢筋、旋转爬梯钢筋,安装人字柱预埋铁件，并将它们固定牢固，保证在浇筑环基砼时位置不变。

钢筋保护层垫块用同标号砂浆制作，间距1m，梅花形摆放。

水塔环基为超长环板形大体积钢筋砼结构，控制砼的收缩和温度裂缝是本项目的关键控制点，为此我们将采用下列施工方法和措施，提高环基砼的整体质量，防止有害裂缝产生。

B.将砼坍落度严格控制在50～70mm以内，减少干缩对砼的影响。

C.冷却塔环基采用分段跳仓的施工方法，将环基均匀分为12段，每段长度不超过30m。两段之间用双层钢板网分隔。钢板网用钢筋与环基钢筋连接固定。详见附图四。

D.浇注砼时采用斜面分层法浇注，每层厚度500mm。插入式振捣器振捣，振捣间距不大于400mm；振捣上层砼时，应插入下层砼至少50mm。使用矿渣水泥容易产生表面泌水和浮浆，应及时将泌水和浮浆清除。砼浇筑完成后，表面抹平压光。当表面出现沉缩和干缩裂缝时，应立即进行二次压面，直至彻底消除表面裂缝为止。

E.砼压面完成后，表面覆盖塑料薄膜,及时覆土，对砼进行保温保湿养护。

F.每段砼浇筑完成后，应将分段钢板网处流出的水泥浆及时清理干净，以便下次浇筑。

G.环基与池壁交接处留设“凸”形水平施工缝。

H.在每段砼中至少埋设两组电子测温探头（每组分上中下三点），测量砼内部和表面温度，作好记录并认真分析测温结果。严格控制砼内外温差不大于25℃，温度梯度不大于15℃。如发现内外温差超过上述数值时，通过调整保温层厚度，使温差恢复到标准以内。

(1)塔内各种基础与环基同步施工。当基础挖完后浇筑10cm厚砼垫层，在垫层上弹出基础轮廓线和钢筋位置线，按线绑扎钢筋，支模板。中央竖井基础为双层钢筋，绑扎上层钢筋时，下设钢筋马凳进行支撑。同时绑扎竖井井壁插筋，竖井插筋应固定牢固，以免在浇筑砼时位置移动。

(2)塔内各种基础浇筑的砼由搅拌站生产，罐车运至现场直接送料入模，插入式振捣器振捣密实后，抹平压光，浇水养护。

中央竖井井壁砼分三层浇筑，层间施工缝留设凹形止水槽。竖井外搭双排脚手架，内搭满堂脚手架做为操作架。

竖井基础以上钢筋一次绑扎到顶，纵向钢筋接头采用绑扎搭接连接,高处可与脚手架连接固定。

竖井内外侧模板采用覆膜竹胶板，模板加固采用φ12对拉螺栓和φ48×3.5钢管加固，对拉螺栓、加固钢管纵横间距均为900mm。对拉螺栓中间应焊接止水。

砼浇筑采用泵车布料入模，插入式振捣器按常规方法进行振捣，水平施工缝处留设凹形止水槽。

竖井内虹吸装置待竖井拆模后按图纸要求进行安装。

冷却塔压力水沟截面尺寸为3×3m，底板厚350mm，墙板和顶板厚300mm，为现浇钢筋砼箱形结构。施工时，按水平分为两段施工。第一段为底板和墙板底部30cm，第二段为墙板30cm以上和顶板。

水池底板和墙板钢筋一次绑扎成型。底板和顶板为双层钢筋，绑扎上层钢筋时用Ф14钢筋马凳支撑。墙板钢筋绑扎时，在墙板两侧搭设双排脚手架，作为操作平台并支撑墙板钢筋，顶板钢筋应在顶板底模支设加固完后进行绑扎。

进水沟墙板及顶板均采用覆模竹木胶合板支模，墙板用Ф12对拉螺栓和Ф48×3.5钢管进行加固，对拉螺栓和钢管的纵横间距均为900mm。对拉螺栓中间焊止水环，两端加圆形垫木。拆模后，取出垫木，从根步切掉螺栓，然后用水泥沙浆将砼表面抹平。

顶板采用碗扣式脚手架和可调支座支撑，立管间距900mm，立管顶部设置10×10cm方木，方木上铺设模板。

进水沟砼浇筑采用泵送方式，由一端开始连续浇注，中间不留垂直施工缝。

为防止进水沟产生裂缝，在砼中掺加微膨胀剂。模板拆除后，砼表面立即刷养生液两遍。

伸缩缝处设置橡胶止水带，止水带接头用专用粘结剂粘牢。安装时用经过防腐处理的分隔板将止水带夹牢。浇筑砼时，止水带两侧同时浇筑，避免止水带移位。

人字柱钢筋在钢筋加工场绑扎成型，钢筋接头采用闪光对焊。绑扎成型的钢筋运输至预制加工场。

人字柱为椭圆形非标准构件，需加工制作10套专用椭圆形钢模具。

人字柱采用立式的方法预制，如附图五所示。先将半园型钢模具固定于己搭设好的钢管排架之中，吊入钢筋笼子，垫好砼垫块，将另一半钢模与已固定好钢模合拢，拼缝处内垫海棉条，防止漏浆。

人字柱预埋铁件制作时，按照设计弧度将铁件压成同样弧形，安装时，与模板用螺栓连接固定。

砼采用泵车浇筑，将砼通过导管送入模板底部，每层厚度不大于50cm。采用长度为12m的振捣棒振捣，不得漏振和过振，振捣时快插慢拔，以带出砼中的气泡逐层浇筑振捣，

砼强度达到设计强度的70%时，用25t和16t两台汽车吊起模，平放在堆放场地，并浇水养护。

由于人字柱向内倾斜，受重力作用会发生向里倾斜，就位时可适当向外放大5至10mm。

支墩模板采用覆膜竹胶板，φ12对拉螺栓和φ48钢管加固。

人字柱吊装方法见附图六。

3.10.1搭设操作架

环梁施工时，下部搭设5.4m宽环形操作架，如附图七所示。操作架立管径向间距1.2m，环向平均间距0.8m,水平管间距1.2m。操作架顶部满铺5cm厚脚手板。作为支撑底模和操作平台使用。

环梁钢筋绑扎时，环向φ20以上钢筋采用直螺纹套管连接。最后闭合处连接采用搭接焊，φ20以下钢筋采用绑扎搭接。

绑扎钢筋时，应先绑扎定位水平筋和定位竖向筋，保证钢筋的倾斜角，然后绑扎竖向钢筋和水平钢筋。为防止钢筋在重力作用下内倾，在内侧用脚手架进行支撑。

环梁底部为圆弧形，为保证几何形状准确、美观，需加工制作专用钢模板，钢模板摆放在操作架的脚手板上，用木楔找平和固定。底模与人字柱相交处用1.5mm厚铁板进行精细严密拼接。

环梁外模使用钢木组合模板，内衬2mm厚塑料板，内模牛腿部位使用木模。加固支撑仍使用专用三脚架和φ12对拉螺栓。

环梁浇筑砼时，使用二台泵车立在塔外，由一点开始，采用斜面分层法向相反两个方向连续浇筑至闭合点。砼塌落度选择10～12cm，每个浇灌点使用二台振捣器分别振捣浆头和中后部。振捣器振捣间距500cm，振捣上部砼时，应插入下层5cm。振捣时，振捣器应快插慢拔，特别注意带出砼中的气泡，保证表面平整，光洁。

砼浇灌完成后，表面留设L形止水槽。

3.11.1垂直运输机械选择

根据内蒙古呼市地区春季风砂多，对高空作业影响大的特点，风筒施工时，人员和施工材料垂直运输设备选用一座SC200/200D多功能垂直升降机（简称客货电梯）。

电梯布置在塔内，通过施工脚手架（脚手架已经过结构计算）与风筒相连，电梯与脚手架随风筒逐步升高。电梯与脚手架详见附图二、附图三。

3.11.2施工电源和操做平台照明

风筒施工时，施工电源采用直埋方式由#6变压器引至电梯附近，设一配电箱，塔上操作平台上设二级配电箱，电动设备及照明用电均从此箱接出。

夜间施工时，塔上照明采用36V低压安全电源。低压电线固定在钢筋2m高处，每隔3m安装1个100W低压灯泡，保证拥有足够的照度，灯口应用防水灯口，按线盒应有防雨装置。

风筒立筋采用三板搭接的绑扎方法。随着风筒半径减小，立筋逐步减少，因此每隔10板需调整一次钢筋搭接位置。避免局部接头集中。

风筒环向钢筋绑扎时，应在竖筋上标出位置，然后绑扎。环向钢筋接头采用搭接，同一截面接头不超过25%。

风筒内外两层钢筋之间用Ц形钢筋支撑，以保证两层钢间距，支撑钢筋直径φ10～12mm,水平间距1m，竖向间距0.65m。

钢筋保护层垫块竖横间距均为0.65m。

当钢筋与砼套管相交时，可绕过套管后，恢复原位。

风筒外层钢筋与外模板用S形钢筋拉钩拉住，以保证浇筑砼时钢筋位置不变。

加强钢筋的自检和复检工作，保证钢筋位置和保护层厚度准确。

在浇筑砼后，应及时清除钢筋上溅的灰浆。

砼浇筑完成，绑扎上一板钢筋时，注意不要晃动原钢筋，影响钢筋与砼的结合或拉裂表面砼。

风筒采用附着式三脚架，三板倒模的方法施工。为减少模板立缝，提高外观工艺，采用1.3×1.0m的钢模板。

模板半径控制采用激光天顶仪与塔上中心靶标对中，根据风筒技术指示图表中的模板半径，用钢尺逐块测量的控制方法。每隔5节用水平仪检查一次模板上口的平整度，并根据测量结果调整模板高度。

当风筒半径出现误差时，应采取逐步纠偏的方法，每板纠偏不超过20mm。

风筒模板拆除时，其上一板砼强度不得低于6MP。拆模后，立即将模板清理干净，涂刷脱模剂待用。

筒壁施工穿对拉螺栓使用的砼套管，采用与风筒砼同标号的细石砼制作，并按常规进行浇水养护。

风筒6板以下砼浇筑由二台泵车负责，6板以上砼垂直运输采用客货两用电梯运至塔上操作平台，两轮车再运至浇筑地点，人工倒灰入模。

风筒浇筑砼由一点开始，采用斜面分层法向相反两个方向连续浇筑至闭合点，中间不得停顿。

砼振捣采用插入式振捣，振捣方法同环梁施工。为防止浇筑和振捣砼时造成漏浆，污染风筒，砼坍落度应控制在5～7cm，且和易性良好。

每板砼表面留设5cm高L型止水槽，外侧与外模板平，里侧与内模板平。

每板砼拆模后，从外向内抽出对拉螺栓，用石棉水泥从内外同时填堵螺栓孔，并由专人负责逐一检查，不得漏堵。

风筒拆模后，外壁刷两遍无色养生液,内壁刮涂获得上海科技进步奖的冷却塔专用防腐涂料。防腐涂料操作方法为：刮—遍防水腻子底层，刷二遍防水涂料面层。

3.11.7风筒特殊部位施工

风筒内特殊部位牛腿和顶部刚性环支模方法见附图七、附图八，钢筋绑扎和砼浇注按常规进行，但应注意挑檐钢筋不能绑反或压扁。刚性环挑檐拆模时，砼强度必需达到100%。

3.12.1淋水构件预制

淋水柱与主、次梁等构件在预制构件场进行预制。底模和侧模全部采用专门加工的钢模板。

钢筋由钢筋加工场根据配料单加工下料，钢筋制作接头采用闪光对焊。钢筋绑扎时，柱子同一截面钢筋接头数量不超过50%，梁的同一截面接头数量不超过25%。箍筋弯钩为1350并应相互错开。

构件砼采用10t龙门吊浇筑，砼坍落度50～70mm，振捣棒应快插慢拨，带出砼中气泡。振捣后抹平压光至彻底消除砼塌陷裂缝。砼养护采用覆盖洒水养护，浇水养护不少于14天。

预制构件强度达到设计强度70%后方可进行吊运。

3.12.2A型支架、水槽施工

A型支架、水槽的重量较大，运输吊装较为困难，故采用现浇方法施工。在水塔X轴、Y轴方向搭设6m宽承重脚手架，立杆间距1m，水平杆步距1.2m。

钢筋加工接头采用闪光对焊，安装接头采用绑扎搭接。

A型支架模板采用竹胶板，每隔2m高度留设一浇筑孔。水槽模板采用钢模板。

砼采用泵车浇筑。A型支架一次浇筑至顶，中间不留施工缝；单层水槽分两次浇筑，双层水槽分三次浇筑，留设凹形施工缝。

3.12.3淋水构件吊装

3.12.3.1淋水构件吊装顺序为：淋水柱→填料层主、次梁→配水层主、次梁→二次浇灌。

3.12.3.2柱梁选用二台25t汽车吊为主吊机械，分4个区域按综合吊装法进行安装。

3.12.3.3构件找正

塔芯柱吊装就位后，用两台经纬仪从两个方向同时找正，四根钢丝绳拉线临时固定，然后进行杯口二次灌浆。

梁找正时，用钢尺由柱中心线逐根测量梁的位置。

3.12.3.4淋水系统安装

冷却塔淋水装置包括：铸铁托架、塑料淋水填料、玻璃钢挡水板、PVC塑料配水管和喷溅装置、玻璃钢收水器。它们的安装顺序为：

铸铁托架→玻璃钢挡水板→配水管和喷溅装置→收水器→淋水填料

塑料淋水填料、PVC塑料配水管和喷溅装置、收水器的安装，我们将委托供货厂家进行指导安装。

池壁采用分段支模跳仓浇筑砼的施工方法。相邻两段之间安装橡胶止水带。

池壁竖向钢筋与环基钢筋同时绑扎。由于环基与池壁施工间隔时间较长，池壁施工时河南某大厦消防工程施工组织设计，对钢筋进行全面除锈后，进行绑扎。

池壁内外模板采用覆膜竹木胶合板，模板用φ12对销螺栓和Ф48×3.5架管加固，内外双排脚手架进行支撑。对拉螺栓止水、防腐方法与竖井相同。

水池底板分上下两层，每层厚度150mm，中间为一层改性沥清防水层(两布一油)。

水池底板在风筒结顶后施工。底板施工前，先将基底土层平整夯实。底板砼要求分块施工，为使砼充分收缩，采用间隔跳打。分格材料为20mm厚闭孔泡沫板。要求砼振捣密实，平整，抹平压光后浇水养护不少于14天。下层底板防水层由专业队伍进行施工。

塔内防冻管由我公司专业队伍负责制作和安装。

钢管下料和卷制均用机械进行，焊接采用自动焊机，经检验合格后，按设计要求进行防腐。

钢管安装完成后进行水压试验重庆XX长江大桥施工组织设计，合格后进行安装焊口防腐。

水塔金属结构包括护身栏杆和上塔爬梯。加工制作要求尺寸准确，工艺美观。原材料全部采用机械下料，焊接后进行打磨处理。构件防腐应涂刷均匀，没有流淌。