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轩岗煤电焦家寨2#风井施工组织设计

轩岗煤电焦家寨矿2＃风井

第一章工程概况及特点···········································2

第一节工程概况···········································2

某10kv架空线工程施工组织设计工程特点·········································3

第三节开工前需要解决的主要问题················

第二章施工现场组织机构·································11

第二节工程主要负责人简介

第三章施工现场总平面布置图·································11

第三章施工方案·········································13

第一节施工准备·········································13

第二节施工方案·········································20

第四章施工组织机构及设备配置···························27

第五章工期及施工进度计划·······························30

第六章质量目标、质量管理体系及技术措施·················32

第七章安全目标、安全管理体系及技术措施·················34

大同煤矿集团轩岗煤电有限责任公司

焦家寨矿2＃风井施工组织设计

焦家寨井田位于山西宁武煤田东北部，地处原平市轩岗镇焦家寨村，行政区划属原平市管辖。地理坐标：东经112°21′16″～112°25′13″，北纬38°49′52″～38°53′01″。该井田北、北东部与刘家梁井田毗邻，北西、西部以7～10号井田边界拐点连线为界，南、南东部以二沟河及煤层自然露头线为界。井田走向长2.1～5.65km，倾斜宽3.25～4.1km，面积17.0386km2。

焦家寨井田位于管涔山与云中山的交汇处，属于中山区。地势为两个单面山构成的不对称“V”形谷，西北侧向阳坡陡、山高谷深，东南侧背阳坡缓。地表多为黄土覆盖，植被稀少，树枝状冲沟发育，地形较为复杂。区内最高点位于井田东南火烧梁，标高+1785m，最低点位于井田中部玉林河河床，标高+1300m，相对高差485m。

本井田位于滹沱河水系下马圈泉域，主要河流为横穿井田中部的玉林河。玉林河发源于宁武县白崖河以西变质岩山区，上游河水由太古界片麻岩裂隙泉水汇集而成，自西南流向东北，多年平均流量400～600m3/h，流域面积399.8km2。上游流经寒武奥陶系灰岩地段，河水渗漏，至本井田处平时多呈干涸状态，雨季山洪暴发时水量较大，属季节性河流。玉林河全长35.2km，井田内流长4.6km，河床最宽处75m，最窄处15m，至轩岗镇东南侧与后口河汇合，统称阳武河。井田内还有宽滩河、炭窑沟河、二沟河等季节性支流。

轩岗矿区所在的原平市属强地震区。原平市最早的地震记载始于宋代，在过去两千多年中，共发生强烈破坏性地震十余次。根据《建筑抗震设计规范》（GB50011－2001）附录A“我国主要城镇抗震设防烈度、设计基本地震加速度和设计地震分组”，确定焦家寨煤矿抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g。

焦家寨煤矿为大同煤矿集团轩岗煤电公司管辖的在生产矿井，现有三个进风井（主立井、副立井、副平硐）和两个回风井（302风井、1#回风井），核定生产能力为150万t∕a，2009年矿井产量达核定能力。由于矿井生产发展的需要，生产盘区向西部转移，现用的302风井将于2012年报废，为了合理改善矿井通风系统，以适应并满足矿井安全生产的要求，拟设计布置开掘2#风井，届时担负井下西部新盘区生产的供风任务。井下主要大巷有三条：即1010轨道巷、1020皮带巷、1060回风巷。工业广场内生产、办公设施齐全，位于公路的东南侧地段，地面较平缓。新建的2#回风斜井井口选于该矿1#风井场地内附近，紧挨着1#回风斜井，在1#回风斜井井口现布置有通风机房、风硐、绞车房、泵房等地面设施，新风井场地介于窄轨线与公路之间的狭小区域，井口位置见“2#风井工业场地布置总平面图”。

本工程项目为2#风井井巷开拓工程施工项目，掘进施工内容包括：（1）、井筒751m，（2）、预留段24m，（3）、回风联络巷49m，（4）、下部联络巷104m，（5）、安全出口18m，（6）、风硐40m，共计930m。地面配套土建工程有：（7）、风机基础，（8）、风机电控室。这些施工内容的施工设计图现已设计完成，详见设计图纸资料。

1）、2#风井掘进施工：

该风井为斜井布置方式，井筒设计斜长751.7m，倾角25°，方位角108°，垂深317.7m。井口在地面，井底在轨道大巷所处的岩层中，

表土、河卵石和基岩风化段设计斜长90.6m，基岩段设计斜长661.1m，

按照施工设计图的要求由井口向井底沿施工中腰线掘进。井口向下对应表土层垂深12m段采用明槽开挖方式施工，支护采用1—1断面；井筒对应地面公路段采用在所穿越公路段顶部预注浆（从路面及周围地面），巷道通过后再进行壁后注浆充填、加固的方式施工，支护采用1—1断面；进入基岩层则按正常爆破方式施工。明槽工程量为3567.67m³，井筒掘进工程量为13055.78m³。

2）、回风联络巷施工：

该巷两端分别连接2#风井和扩区总回风巷，设计巷长48m，坡度依掘进开口点和贯通点的标高确定，按正常爆破方式施工。施工断面为

2—2断面，掘进工程量为993.1m³。

3）、下部联络巷施工：

该巷位于2#风井底，两端分别连接2#风井和1010轨道巷，设计巷长104m，按3—3断面规格掘进，掘进工程量为946.5m³。

该巷位于井口，设计巷长18m，平巷，与明槽一起施工，施工断面为4—4断面，掘进工程量为146m³

该巷位于井口，设计巷长40m，由斜巷与平巷两段组成，斜巷坡度为35°，与明槽一起施工，施工断面为5—5断面，掘进工程量为306.4m³

6）、风机基础施工：（见施工图）

①、体积：30m×15m×1.5m

②、结构：500mm厚C30素混凝土平台,平台下做1m厚毛石基础。

按土建施工方法进行施工。

7）、风机电控室施工：（见施工图）

①、面积：36m×6m,层高5m

②、结构：砖混结构、屋面板为100mm厚钢筋混凝土现浇板，室内设电缆沟

按土建施工方法进行施工。

根据2#风井工程施工衔接安排届时组织施工队组进行该工程的施工。保质、保量，按工期要求完成施工项目。

井口明槽开挖工程→井筒掘进→回风联络巷→下部联络巷→风硐→安全出口→风机基础施工及风机电控室施工。

九、施工工期：天，即个月零18天。

根据现有的地质資料及该斜井设计预想地质剖面柱状图，遵照批准的该项目施工设计方案编制本施工组织设计。在实际施工中，要按所揭露的实际岩层情况进行修改。

井筒上部斜长90.6m范围穿过砂质黄土层厚度13m、河卵石层厚31m、紫色泥岩层厚1.25m、灰绿色中粒砂层厚6.5m、灰白色粗粒砂岩1.0m。

井筒中部380m穿过的岩层多为砂质泥岩和中粗粒砂岩。

井筒下部281m穿过的岩层也多为砂质泥岩和中粗粒砂岩，还穿过二层煤线、1#煤层、2#煤层、3#煤层，井底落于3#煤层底板岩层中。

1#煤层、2#煤层、3#煤层的厚度分别为1.0m、5.0m、1.5m左右，井筒附近没有发现小煤窑和采空区的报告。

井筒穿过地层范围没有较大的地质构造，但有一条H=4.6m的正断层。

井口场地水平较高，地表雨水通过地面排水系统排出，井筒穿过地层的地表为道路以及土山丘，没有河流和水体。

井筒往西北100m是一条季节性河床，河床标高低于井口标高10m左右，河床只在雨季很短时间内有水。

井筒掘进前方50m处有条公路与本斜井异面交叉，垂距为23m，且为表土层，给掘进施工带来一定难度。井筒内设计有台阶、扶手、水沟。2#风井井筒主要技术参数见下表，井筒施工设计见“2#风井井筒平、剖、断面图”。

2#风井井筒主要技术参数表

井筒为半圆拱型断面，净断面面积18.32m2，基岩掘进断面面积20.35m2。表土、风化岩段永久支护为钢筋混凝土支护，混凝土厚500mm，混凝土标号为C30。基岩段永久支护为锚网喷支护；金属网为Φ6mm钢筋焊制的网片，网片规格1200×2000mm，网格250×250mm，8#铁丝绑扎连接，并与錨杆压接，锚杆为Φ16×2400mm螺纹钢树脂锚杆，锚杆间排距800×800mm，每根锚杆使用1卷Φ23×300mm快凝和1卷Φ23×600mm慢凝树脂药包，锚杆托板使用150×150×10mm钢质托板；喷射混凝土厚度150mm，混凝土标号为C25。台阶、水沟混凝土标号为C30。巷顶帮进行掛网。

工程承包范围为井筒的井口至井底的751.7m和下部连接的151.4m巷道。由于施工安全和施工措施的需要，所做的在表土含水层深孔探水排水、含水砂层预注浆、井口桥台、井筒内的躲避峒、临时水仓泵房、以及井底信号峒室等工程不在承包范围内。

躲避峒设在台阶帮内，每40m一个，断面为半圆拱型断面，峒宽2.0m，峒长2.0m，峒高2.2m，支护同井筒；临时水仓泵房设在台阶另一侧的帮内，原则上每60m一个，实际可以涌水量和涌水位置确定水仓泵房间距，水仓泵房宽4.0m，长5.0m，泵房为半圆拱型断面，高2.2m，水仓深2.5m，水仓泵房间由棚环、圆木和50mm厚的木板隔开架泵，支护同井筒；井底信号峒室按照设计图施工。见躲避峒规格图；见水仓泵房规格图。

深孔探水排水，在井筒表土与基岩的界面对应位置布置两个探孔，孔深40m，直径0.4m，并在探孔底部放入潜水泵进行排水，以便降低含水层的水位，为井筒施工创造有利条件。

含水砂层预注浆，在井筒表土层对应公路位置布置多个注浆孔，注浆面积为40×20m²，高为10m，孔距为3m，孔深为3m、6m、9m、12m，先注深后注浅，每12m为一段，在井筒正前方预注，浆液为水泥、水玻璃、马利散进行综合注浆，达到堵水预固化砂土河卵石风化岩段，保护公路的目的。

第三节开工前解决的主要问题

一、表土段注浆堵水及所通过公路段的预注浆加固等凿井措施工程

二、井筒施工期间的地面排矸按照汽车排矸方案落实。

三、施工用电送至井口附近变电所（双回路）。

第二章施工现场组织机构

第二节工程主要负责人简介

第三章施工现场总平面布置图

井筒施工期间，为管理和施工方便，生活、施工的临时设施均布置在井口附近以围墙和闲置房屋、闲置库房围成的封闭区间内。封闭区间长210m、宽110m。施工期间充分利用闲置房屋、闲置库房经砌墙、改造、隔断后作为部分生活、施工用房需要。井口临时桥台、天轮架、提升绞车尽量少占用设计上车场及安全出口，避开永久天轮架、永久提升绞车房位置。见2#风井工业场地布置总平面图。

参加2#风井施工的组织机构、施工队伍、技术安全人员、材料、设备、管理制度等各项准备工作已经完成，待开标后便可根据约定时间马上开始施工。

用电高峰段主要用电设备负荷表

11.4×4=45.6

压入式轴流对旋局部通风机

FBD№6.3/2×30

临时变电所设在两个闲置库房的中间，其内配置馈电开关、分路开关向各用电点供电。

施工、生活用水就近使用消防水池的水。消防水池泵房内增加两台水泵，通过地下埋设的水管向各用水点供水。水泵选择2台2B19型离心式水泵，水管选择Φ60×3mm钢管，基岩掘进时的井下用水采用自流式直接接通消防水池。

井下、井上施工废水、井下涌水经过管路排至焦家寨矿的排水系统。

风机选择2台FBD№6.3/2×30型压入式轴流对旋局部通风机、风筒选择Φ800×10000mm和Φ800×20000mm的胶质风筒。

按照汽车排矸方案计划进行，汽车排矸选择8tEQ3141G7D型东风153自卸车3台，使用4m3无卸载轮前卸式箕斗提升卸入矸石仓，矸石仓内的矸石通过漏斗装入汽车。

十、桥台、矸石仓、临时天轮架和提升绞车

明槽开始开挖时同时施工安装井口临时桥台、矸石仓、临时天轮架和提升绞车。矸石仓容积不小于60m3。井筒掘进时期的井口临时桥台、矸石仓、临时天轮架和提升绞车房及基础位置见井筒提升井口布置图。

井口临时桥台靠近矸石仓位置左侧（面向井筒）设置井口房，桥台右侧铺设临时甩车场和地面轻便道，考虑混凝土喷射、水沟、台阶下料以及排矸临时甩车场、地面轻便道通向料场。临时甩车场、地面轻便道为900mm轨距、30kg/m轨道、木轨枕。

桥台两侧墙毛石砌筑，墙厚1.0m，中间填实黄土和矸石。矸石仓下部墙毛石砌筑，墙厚2.0/3.0m，矸石仓上部混凝土工字钢梁结构，矸石仓两侧混凝土厚500mm，矸石漏斗钢结构，临时天轮架钢结构。

为了井筒施工期间的下料、管路、缆线进出井方便，井筒混凝土碹施工时在距井口合适位置预留孔洞。下料孔预留在井筒正顶，孔口直径600mm，高出地表300mm，混凝土结构，壁厚200mm。管孔预留在井筒左侧墙帮，直径300mm。缆线孔预留在井筒正顶，直径100mm。

碹胎加工使用12#槽钢焊制而成，碹胎间距1.5m。见碹胎结构图。

天轮架为钢结构、组合式天轮架。组合式天轮架构件使用Φ159×6mm钢管作立柱、120×120×12mm等边角钢作支撑、240mm普通工字钢作天轮平台、16mm厚钢板作连接板、M16mm螺栓连接加工。

天轮架组装后高度8.5m、立柱跨度4.0×4.0m、天轮平台平面为2.6×2.6m。天轮架四角的每个角通过4个地脚螺栓与混凝土基础固定，地脚螺栓规格为Φ30×1000mm。每个混凝土基础为梯形，高1300mm，下底平面1000×1000mm，上平面500×500mm。见天轮架结构图。

矸石仓下部毛石砌筑，矸石仓底部为320mm厚的混凝土，混凝土内布置有工字钢梁，漏斗口布置32号工字钢，矸石仓上部搭设24号工字钢和50mm厚的木板。漏斗自制。

井口房砖结构，坐落于工字钢梁上，工字钢梁露出端头使用Φ159mm钢管顶起。

5、门房、看场房、木材加工房、闲置库房内的隔断均为砖结构。

表土、河卵石段采取明槽开挖的方案施工。风化岩、基岩段采取激光指向、中深孔全断面一次性光面爆破、耙岩机装岩、箕斗提升、汽车运输排矸的方案施工。风化岩砌碹段掘进，增加临时支护，临时支护按照基岩段设计的锚喷支护进行，喷厚50mm，见河卵石、风化岩、上部基岩段掘进断面图。

一、表土、河卵石段施工

表土段、河卵石段的明槽开挖施工，采取装载机、挖掘机、翻斗汽车、侧翻式翻斗矿车绞车提升相结合的机械化施工方法。明槽开挖的下面部分的河卵石、风化岩、基岩采取爆破法开挖或掘进，侧卸式翻斗矿车绞车提升。明槽开挖边坡角度表土段、河卵石段为450；风化岩、基岩开挖的边坡角度原则上为900旅游中心地下车库及办公楼深基坑支护工程施工方案(中建)（26P），两帮和迎头岩壁进行锚杆护帮，锚杆间排距800mm。见明槽开挖平、剖、断面图。

二、明槽开挖段混凝土砌碹

混凝土搅拌使用L350型搅拌机在地面搅拌，搅拌好的混凝土通过翻斗矿车或溜槽送至浇筑地点。

三、表土段明槽开挖施工顺序

黄土明槽开挖→河卵石挖掘→洞外永久混凝土支护的两墙基础由下向上分段钢筋绑扎、支模板、浇筑混凝土→两墙由下向上分段回填、夯实→由下向上分段架设拱部碹胎→由下向上分段支模板、钢筋绑扎、浇筑混凝土→由下向上回填、夯实。

表土开挖期间同时砌筑桥台某展览馆新馆玻璃幕墙施工方案，安装临时天轮架和临时提升绞车。

打眼使用7655型凿岩机，工作面同时布置5台。打上部眼和锚杆眼采取‘蹬渣’打眼的方法。下部眼待耙渣后打眼。