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顺德新一城三层扩建改造工程施工组织设计

顺德新一城商业扩建工程

工程名称：顺德新一城商业扩建工程

施工单位：长春建设股份有限公司

群吊施工方案编制时间：2011年08月20日

第一部分钢筋混凝土工程…………………………3

一、编制依据…………………………………………3

二、工程概况…………………………………………4

三.工程总方针和组织管理………………………………5

四.施工准备和施工部署　…………………………6

五、分部分项施工技术措施和主要施工方法……7

六、工程质量保证措施……………………………………22

七、工程工期目标及保证措施……………………………40

八、工程安全文明施工目标及措施………………………42

九、环保措施………………………………46

十、季节性施工措施……………51

十一、减少扰民措施…………………………51

第二部分钢结构屋面工……………………………52

一、工程概况…………………………………………52

二、施工准备工作及计划…………………………………53

三、施工方案……………………………………55

四、工程施工进度计划……………………………………65

五、劳动力，材料，设备需求计划………………………65

六、质量措施和保证体系…………………………………72

七、安全保证措施………………………79

八、进度保证措施和保证体系………………………84

第三部分碳纤维加固工程………………………88

一.综述、………………………87

二.、施工部署………………………90

三、主要分项工程施工方法…………92

第一部分：钢筋混凝土工程

1依据设计施工图纸、招标文件、现行国家施工规范、质量检查验收标准、技术规程及佛山市建委有关规定，本工程项目的材料、设备、施工所依据的规范、规程及标准如下:

2.3烧结普通砖(GB／T5101—98)

3建筑工程规范、规程及标准

《建筑结构荷载规范》〈GB50009—2001〉

《建筑抗震设计规范》〈GB50011—2001〉

《高层建筑混凝土结构技术规范》〈JBJ3—2002〉〈J168—2002〉

《混凝土结构设计规范》〈GB50010—2002〉

《混凝土结构工程施工质量验收规范》〈GB50204—2002〉

《建筑地基基础设计规范》〈GB50007—2002〉

《高层民用建筑设计防火规范》〈GB50045—95〉

《建筑设计防火规范》〈GBJ100—98〉

《地下工程防水技术规范》〈GB50108—2001〉

《混凝土外加剂应用技术规范》〈GB119—2001〉

《混凝土外加剂》〈GB8076—2001〉

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》〈GB1499—98〉

《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》〈GB13013—91〉

《钢筋焊接及验收规程》〈JBJ18—96〉

《焊接质量保证》〈GB/T12467～12469—90〉

《手工电焊焊接接头的基本形式与尺寸》〈GB985—88〉

1.1工程名称：顺德新一城三层扩建改造工程。

1.2工程结构：独立基础柱，钢结构屋面

1.3工程地点：顺德区东乐路新一城。

2建设规模：本工程为施工图范围内的建筑、装饰、安装等。

3施工条件：施工现场“三通一平”工作已经完成，具备开工条件。

4.1本工程属顺德新一城扩建改造工程，扩建改造工程为娱乐场所。所以在施工过程中保证结构安全、确保使用功能是本工程的关键。

4.2本工程现场狭小，必须利用现有场地进行合理的平面布置。

三、工程总方针和工程的组织管理

1工程总方针：我公司将配备足各种资源（包括人员、物资、资金），保证该工程施工需要。同时我公司作为法人单位与建设单位签订工程承包合同，尽职尽责，一丝不苟履行合同条款的承诺。

2.1项目经理部组建：为了工程目标圆满实现，我们将成立由管理专业、业务精通人员组成项目经理部，执行项目法人制施工。充分利用各种有利条件，发挥公司的整体优势，调动公司范围内的一切精干力量，确保工程的顺利完成。2.2项目总体管理思想

2.2.1责权明确：明确参加施工人员的责、权、利和承担的义务。通过合同管理、例会制度、调度检查等强有力措施进行全面的管理和控制，调动一切积极因素，全力以赴地为工程的需要而服务。

2.2.2密切配合协作：积极主动的与建设单位密切协作，以实事求是为原则，同时为一个共同目标的圆满实现，一切行动为工程而想，采取积极诚恳的态度，积极热情主动的加强与建设单位、监理部门、设计部门联系，做到提前及时请示，协商彻底解决，虚心接受建设单位、监理部门的监督检查，精心组织，精心施工，严密计划，科学管理，确保工程如期如愿的完成。为业主提供优质服务，确保业主满意。

3.1质量目标:一次性验收合格。

3.2安全目标:杜绝重大伤亡事故，

3.3工期目标：工程计划2011年8月29日开工，2011年10月9日竣工，共40日历天。

四、施工准备、施工部署

1.1图纸审查：认真审学图纸，结构熟悉图纸内容，了解设计意图，技术要求，掌握工程的建筑、形式特点，提出审图意见，做好审图记录。

1.2编制有针对性和可操作性的施工组织设计和专项工程施工方案，做到技术指导工作领先。

2施工机械准备：根据工程特点和需要，施工现场吊装采用汽车吊，借用新一城客运电梯两部，砼泵一台，对焊机一台，电焊机四台，电锯一台，平刨一台，空压机两台，钢筋拉直机一台。按工程需要随时进场。3材料和劳力准备：根据施工预算提供的数据编制材料计划和劳力计划及进场时间，提前联系好主要材料厂家，落实好公司直属的精干专业施工队伍，按工程要求做到管理到位，材料及时，劳力充足，确保工程顺利按期完成。

4施工组织准备：根据工程特点，组建一个对施工管理有较高专业理论水平、实践经验及全面协调能力的项目经理部，项目经理负总责，对现场进行全面组织协调、技术管理，组织管理、劳力管理、平面管理等。

5施工部署：项目部统一调度，对工程质量、安全、工期负全面责任。项目部通过调度例会、工程例会全面协调、统筹安排，为业主完成一个满意的工程。

五、分部分项施工技术措施和主要施工方法

1.3做好环境保护，安全保护。以及雨季施工的防护

2.1施工测量准则：遵守国家法令、政策和规范，明确为工程施工服务。遵守先整体后局部的工作程序。即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物、构筑物的定位、放线和标高测设。要严格审核原始依据（设计图纸，测量起始点位，数据等）的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核。一切定位放线工作要经自检，互检合格后，方可申请主管部门验线，实测时要当场做好原始记录，测后要及时保护好桩位。

3.1.1钢筋进场：进场的钢筋必须有出厂合格证或试验报告，合格后方能进场；进场后的钢筋外观检查，要求钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，并按有关标准的规定复试，复试合格后方可使用；进场的钢筋，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放，堆放钢筋的下面应加上垫木，离地不少于200mm。钢筋进场必须有出厂质量证明书或试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同进场，详细内容需经试验员、钢筋技术员验证，钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌，印有厂标、钢号、批号、直径等标证。

3.1.2钢筋下料堆放：按施工现场平面布置图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整、将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎顺序，分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位、数量、钢筋直径、钢筋长度等，并将锈蚀清理干净，核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋配料单相同。

3.1.3.1板钢筋绑扎：钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎，双向受力的钢筋网须全部绑扎，且铁丝绑扎扣呈八字形；梁与柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。防水混凝土底板钢筋应满扣绑扎，以防止浇捣混凝土时，因振动、碰撞造成钢筋移位。绑扎完后不得随意踩踏，浇筑砼时要铺设脚手板，砼浇筑人员在脚手板上操作。平台钢筋绑要分清楼板筋是双向受力筋，还是单向受力筋，楼板底部筋布设方法，原则是下筋短跨向的钢筋在下，板顶钢筋布设时受力钢筋在上。板筋的绑扎除靠近外围两行筋的相交点全部扎结外，中间部分可间隔交错绑扎；双向受力筋交点，必须全部扎牢，绑扎扣应相互呈八字形。

3.1.3.2竖向钢筋绑扎：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋。

划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。

钢筋位移控制：为控制钢筋的位移，柱子定位采用钢筋焊成定位卡套在柱子筋，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块，控制保护层厚度。

墙板筋及暗柱，凡在转角、丁字形连接处，应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利立模。

3.1.4钢筋的检查验收：

3.1.4.1钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、钢号、根数、间距等是否正确，特别是检查负弯矩钢筋的位置是否正确。

3.1.4.2检查钢筋的接头位置是否符合规定，保护层是否符合要求，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。

3.1.4.3钢筋工程属于隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程验收记录。

3.2模板工程：模板工程是钢筋砼工程的重要组成部分，特别是在现浇钢筋砼结构中占有主导地位。模板是保证砼在现浇过程中正确的形状和尺寸，在砼硬化过程进行保护和养护的工具。因此，模板和支架必须符合下列规定：

3.2.1该工程结构形式相对较复杂，为保证工程质量和外观效果，梁板、梁柱、墙板、墙梁等结点处需精心设计，严格要求，在消灭质量通病的基础上追求观感。

3.2.2保证工程结构各部位形状尺寸和相互的正确；具有足够强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装、砼的浇筑及养护等工艺要求；模板的接缝应严密，不得漏浆。

3.2.3柱子模板尺寸大小依据柱子截面尺寸,柱子截面尺寸超过600×600的支设模板时应设置对拉螺栓，间距500mm。

3.2.4框架梁模板：采用12厚竹胶板50×100木带配制成梁帮、梁底模板，规格尺寸要精确，胛骨梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度，梁高大于等于700mm的梁模板应设对拉螺栓，对拉螺栓采用Φ14圆钢制作，间距600mm。

3.2.5模板的施工组织：首先，对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后进行成本分析，对其进行经济性优化。模板形式选定后，再作模板方案。材料部门负责模板厂家的选择，进行招、投标。模板进场后由技术部门，商务部门，材料部门联合检验，出现不合格品应分析原因，如方案有错误及时调整并要求厂家进行修改。进场模板检验合格后由技术部进行交底，工程部负责落实，并且实施对模板的存放和保修。施工完毕，由材料部负责清点退场。

3.2.6.1根据控制轴线，用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。

3.2.6.2在柱墙竖向钢筋上部500mm标注高程控制点上，以控制梁板的模板标高。

3.2.6.3设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在箍筋上，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置恰当。

3.2.6.4按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部位不得使用。

3.2.7模板安装完毕后，应进行全面的质量检查，检查连接件、支承件等的紧固情况，关键部位的支撑尚应用力矩钳或其它工具检查；随时复核轴线位置、几何尺寸、断面标高，做好记录；固定在模板上的预埋件、预留洞不得遗漏，安装位置牢固准确，并经各专业工长、质监员签字填写好隐蔽记录。

3.2.8模板施工应注意的问题

3.2.8.1混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱、墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

3.2.8.2梁、柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土外观质量，此外不合模数的部位一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。

3.2.8.3所有楼板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。

3.2.8.4对应上部结构大梁模板的支撑，应做到一层结构（含施工荷载）由二层脚手架支撑，即梁底早拆柱头应在上二层结构砼施工完成后方可拆除，以确保顶板结构的安全。

3.2.9模板的拆除：

3.2.9.1模板的拆除时间取决于砼的强度、各个模板的用途、结构的性质、砼硬化时的气温等。

3.2.9.2当砼同条件试块达到规范要求的砼拆模强度，在经监理工程师审批后方可拆除。

3.2.9.3已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计的砼强度标准值后，才允许承受全部使用荷载。当砼达到拆模强度后，应对已拆除侧模板结构及支撑进行仔细检查，确认砼无影响结构性能的缺陷，支撑结构有足够的承载能力，方能拆除承重模板和支撑。

3.3.1.1本工程所用砼全部采用商品砼，进场砼必须随带质保单及原材料的合格证或试验报告。为保证混凝土搅拌质量，在浇筑砼过程中，定时或不定时的检验各项指标，并填写记录，不符合要求的必须退场，根据季节气温情况，随时通知原试配单位进行变更，变更要有通知单，做好原始资料的收集和归档。

3.3.1.3落实好砼输送泵、振动机、振动棒、信号灯等的准备与通电调试，各种施工机具及测砼塌落度工具的准备，并指派专业机修工和电工跟班作业。

3.3.2.1地下室外墙砼：外墙砼采用砼的浇筑方法从一端开始，分两路采用斜面分层法向另一端推进，外墙砼为自防水砼，浇筑时，振捣器必须均匀布开，保证不漏振，以提高密实度达到设计要求。

3.3.2.2剪力墙、柱砼浇筑：框架柱利用砼布料机浇筑，墙砼浇筑时，洞口两侧应同时下料，砼浇筑前应对施工缝进行处理，不可随意挪动钢筋，并经常检查保护层厚度。

3.3.2.3梁板砼浇筑：楼层梁、板砼采用固定泵输送同时进行浇筑，浇筑时，沿施工段的长方向从一端平行推进至另一端，再浇筑时，应注意梁下部砼密实性，必须加强振捣，并在初凝前进二次振捣。

3.3.2.4砼振捣棒要快插慢拔，插点均匀，层层搭扣，快插是为了防止振捣棒先将表面砼振实而下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞；振捣上一层的砼时，应插入下一层砼中50mm左右，以消除两层砼之间的接缝。

振动棒的每一插点要掌握好时间，过短不易振实砼，过长可能引起砼离析，一般每点振捣时间应视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆液为准。砼振动棒捣实砼的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍即400mm。

3.3.2.5浇筑中遇预埋套管或预留洞时，其下部的倒三角区域不易浇捣易形成空隙。应采取先在一侧浇筑、避免形成管底真空并在较大预留洞底部开孔设浇捣口等措施，确保振捣质量。

3.3.2.6砼浇筑过程中，应经常观察模板、支撑、钢筋、埋件和预留孔洞等的情况，当发现有变形位移时，应及时采取措施处理。

3.3.2.7砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕

3.3.3砼的养护：砼浇筑后，逐渐凝固、硬化，最后达到要求的强度，其过程主要是通过水泥的水化作用来实现的。为了使水泥能充分地进行水化反应，必须保证砼有适当的温度和湿度条件。如果在干燥的环境中，水泥得不到充分的水进行水化反应，就会使砼表面脱皮、起砂、内部酥松。如果温度过低，水化速度过慢或是因水结冰，不能进行水化反应，砼就会受到冻害，使强度严重降低，所以在砼浇筑完，采取措施保证和促使砼硬化与加速硬化。一般情况采取浇水覆盖养护一周左右，冬季施工期间采取养护液进行养护，并注意覆盖保温。

3.3.4后浇带的施工：本工程根据设计图纸要求，施工中需设置后浇带。

3.3.4.1后浇带混凝土的浇注应待主体工程完成后方可进行。

3.3.4.3注意后浇带钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮绣等杂物也应清除。

3.3.4.4在浇注前，原有混凝土表面应刷一层水泥砂浆，其配合比与混凝土内砂浆成分相同。

3.3.4.5后浇带的混凝土强度等级要比原结构强度等级提高一级，并保持至少15天的湿润养护。

4.1本工程结构形式为框架结构高层建筑，填充墙采用M5混合砂浆砌筑加气砼块，外墙砌体为粘土空心砖。

4.2.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砖进场应按规定送试验室检验。砂浆由实验室做配合比试配，准备好试模。

4.2.2砌筑前，必须按要求组织垂直和水平运输机械，砂浆搅拌机械进场、安装、调试等工作，同时还要准备脚手架、砌筑工具等

4.2.3弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。

4.2.4立皮数杆：皮数杆上标明门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，转角处距墙皮或墙角100mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。

4.2.5砌筑前将楼面找平，如第一皮砖的水平灰缝超过30mm应用细石砼找平，不得用水泥砂浆找平或砍砖包合子找平，结合加气砼砌块的规格，采用植筋方式将Φ6钢筋作为墙体的拉结筋，长度按图纸说明。

4.2.6砌筑前，楼面应清扫干净，洒水湿润，并根据设计图纸个部位尺寸排砖摞底，使组砌方法合理，便于操作。

4.3.1砖砌体要求：横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，以保证砌体的整体性，同时组砌要有规格，少砍砖，以提高砌筑效率，节约材料。

4.3.2砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中，以保证墙面垂直平整。

4.3.3按规范及构造手册要求设构造柱，构造柱砼待墙体砌筑完后浇筑，墙拉筋用2Φ6＠500mm，伸入构造柱内不少于500mm，伸入砖墙内不少于1000mm。

4.3.4隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。该斜砖待墙身砂浆硬化收缩后再砌，以防表面出现裂缝（斜砖一般七天以后砌筑）。

4.3.5在门窗洞口两侧一砖范围内，应用实心砖与加气砼砌块交叉砌筑，以便以后的门窗框固定。

5.1本工程属于楼梯，故不用考虑高级抹灰。

5.1.1为保证抹灰表面平整，避免裂缝，抹灰层一般应分层组成，分层操作。抹灰层一般由底层灰、中层灰和面层灰两层组成。底层灰及中层灰主要起与基体粘结和找平的作用，面层起装饰的基层作用，厚度由面层使用的材料不同而不同。

5.1.2抹灰用水泥的品种、标号应符合设计要求。水泥应存放在仓库内，出厂超过三个月的水泥，应经试验合格后方可使用。受潮结块的水泥应过筛试验后使用。块状石灰熟化贮存在沉淀池中不少于20天，石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化颗粒，已冻结风化的石灰膏不得使用。

5.1.3抹灰用砂浆采用中砂，要求颗料坚硬洁净，含粘土、泥土、杂质不得超过3%，砂在使用前需过筛。

5.1.4抹灰前对结构工程隐蔽检查，门窗框是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高，以及水、电管线、配电箱、开关盒等是否安装完毕，是否漏项，并对水暖管道作好压力试验等。

5.2.1砖墙面、砼墙面基层表面突出物铲除，凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐，砼表面太光滑的要剔毛。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。

5.2.2墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞、凿剔墙后安装的管道等必须用1:3水泥砂浆堵严。

5.3.1抹灰前先根据测量人员的墙面控制线找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线，墙裙和踢脚线。

5.3.2先用托线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度最薄处一般不小于15mm，再在墙上角各做一个标准灰饼用打底砂浆，遇有门窗垛角处要补做灰饼，厚度由墙面平整垂直度决定。然后根据这两个灰饼用托线或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼高低在踢脚线上口，厚度以垂直为准。接下来根据上下灰饼，上下左右拉通线做中间灰饼，待灰饼砂浆收水后，在竖向灰饼之间填充灰浆做成冲筋。冲筋时，以垂直方向的上下两个灰饼之间的厚度为准，用灰饼相同的砂浆冲筋，抹好冲筋砂浆后，用硬尺与冲筋通，一次通不平，可补灰，直至通平为止，

5.3.3冲筋达到一定强度，刮尺操作不致损坏即可抹底层灰和中层灰。底层及中层砂浆抹好，第二天即可抹面层砂浆。首先应将墙面湿润，抹面层砂浆时，先薄薄的刮一层砂浆与中层灰抓牢，紧跟抹第二道砂浆与面层灰饼抹平，最后用直尺根据冲筋刮平，木抹子挫平，铁抹子原浆压实溜光。尽量做到表面达到光滑，色泽一致，不显接搓为好。

5.3.4墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙面的另一面顺靠尺抹上砂浆。室内踢脚板一般比罩面灰墙凸出5mm。因此，应首先根据高度尺寸弹线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理，然后再抹踢脚板。

6.1施工工艺:墙面修补清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→刷第一遍涂料→第二遍涂料。

6.2.1外墙涂料应在内墙、地面工程完成后自上而下分段进行，应以分格缝、墙的阴角、水落管为分界线。

6.2.2同一墙面应用同一批号的涂料，第一遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色应一致。

6.2.3施涂时，不得有漏涂和流坠现象，待第一遍涂料干燥后，才能施涂第二遍涂料。施工时应对门窗等进行遮盖，以防污染。

7.1本工程采用全封闭式双排扣件钢管脚手架，架体外满挂密目网防护，以保证外面行人的安全；操作层满铺架木板，并用安全平网和双层密目网兜底封闭，楼梯口设置安全通道，以保证施工人员出入的人身安全。

7.2搭设脚手架使用的材料

7.2.1钢管：外径Φ48mm壁厚3.5mm，A3号钢焊接钢管或无缝钢管，其化学成份或机械性能应符合国家标准。

7.2.3脚手板:采用50厚符合规定的木板.

7.2.4安全网:遵照国家安全规范规定,采用密目防火安全网.

7.3双排落地式脚手架的搭设

7.3.1脚手架外立面满挂安全网,形成全封闭式;楼梯间出口上空搭投不小于4米*6米的安全防护棚,防护棚采用双层架板,两侧和上方用密目网全封闭，以防落物伤人.

7.3.2脚手架要座在坚实的基础上，立杆下部须垫木板和钢垫板,并设扫地横杆连接，以防立杆下沉。双排架内立杆距墙0.3m、架体宽度1.0m；立杆间距1.5m，步高1.8m。

7.3.3为加强架子的稳定性，沿架体长度满设十字剪刀撑，且与地面夹角成600；按要求设置拉接点，拉接点的间距不得大于4m*6m，并做好标志。

7.3.4架子高度高出作业面大于1.5m，最上层架子满铺脚手板，并用安全平网和双层密目网兜底封闭，要求严密牢固并严禁出现探头板。

7.3.5作业人员要持证上岗，严格按照操作规程施工，正确使用佩带安全帽和安全带。

7.3.6未搭设完的脚手架禁止非专业人员动用，已搭设的严禁随意拆除。遇上大风大雨应及时检查修理。

7.3.7脚手架工程经检查验收后方可作用，所有脚手架工程应每周进行一次检查，发现问题及时解决。

7.3.8脚手架的防雷措施，将建筑物上避雷线引到脚手架承备装置的四角焊接（即与工程防雷柱筋焊牢）接地电阻＜10Ω。

13.4.1脚手架拆除时，周围应设立围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。

13.4.2拆除的高处作业人员，必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。

7.4.3拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。先拆栏杆、脚手板、档脚板、剪刀撑、后拆小横杆、大横杆、立杆，严禁上下同时作业。

7.4.4拆立杆时，要先抱住再拆最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间再解端头扣。

7.4.5连墙点应随拆除进度逐层拆除，不准先将连墙点整层或几层拆除后，再拆脚手架。

7.4.6拆除时，要注意成品保护，小心碰坏已抹好的外墙等物品。

7.4.7拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放。

1.2.1项目经理：对工程负全面责任，明确项目部工作人员的职责，负责项目的质量策划，主持项目质量计划和施工组织设计的编写、报批、实施和修改工作。主持项目工作会议，及时评审、研讨工程进展情况，及时处理业主（监理）方各种函件，协调各方关系。制订并落实质量奖罚措施，确保工程进度、质量和安全等各项指标的完成。负责组织实施不合格品的纠正、预防措施。制定有效措施，加强对工程成品、半成品保护和工程回访维修。

1.2.2项目主任工程师：负责土建及安装工程的施工技术工作,主持编制整个工程质量计划、施工组织设计,负责组织编写关键工序、特殊过程的作业指导书或专题施工方案，负责编制新技术、新工艺、新材料的操作规程,并负责组织实施，组织贯彻执行现行的技术标准、施工验收规范、操作规程、安全技术规定和各项技术管理制度,贯彻上级有关技术管理的规定;组织参与设计交底、图纸会审会议,负责项目经理安排的其他有关技术工作,解决施工中的有关技术问题,组织各分项工程的质量检验评定,参与工程质量事故和安全事故调查、处理工作。

1.2.3质量员：主要负责现场的土建、水电暖工程施工检验工作;督促各专业施工员以质量标准为尺度组织施工,使工程质量与施工进度有机的结合起来；熟悉各种材料性能，负责各种材料的进场检验、试验的取样和封样,负责进场物资使用前的质量把关和物资检验和试验的送检和报验，并监督各种材料的正确使用,协助对检测仪器的选择,参加工程质量事故的分析、处理工作,审核质量事故纠正措施及质量通病预防措施;陪同业主、监理人员检查每个工序质量,做好记录，督促施工人员纠正出现的偏差;参加项目部的工作会议,对施工质量进行监督、指导,参加工程竣工的自验、初验及验收。

1.2.4施工员：负责对进货物资检验和试验计划表编制的管理、对进货物资检验和试验的监督与检查;协助施工工序检验和试验的监督与检查，负责以规范、规程、国家标准及施工图纸为依据做好各分项工程施工前的技术交底、工程竣工的自验初验及验收;参加图纸会审，参与设计交底、合同交底工作，负责质量月报的编写及上报,参与编写工程项目质量计划、施工组织设计、施工方案,参与处理施工中的有关技术问题,参加工程质量事故的分析、处理工作。

1.2.5资料员：负责整个工程从开工到竣工全过程技术资料的收集、整理、报验和竣工资料的归档工作。负责质量体系运行中各项质量记录的收集、管理工作，负责项目部往来文件的收发，并做好记录。

1.2.6安全员：负责编制安全生产、文明施工技术措施,并对安全生产文明施工力行监督与检查职责,协助施工员做好安全生产文明施工的技术交底;组织项目部操作工人的安全技术知识的教育，做好班前安全活动，负责编制上报安全月报，对工程安全生产情况进行跟踪检查,对安全隐患提出整改措施,参与安全事故的处理，保证施工在安全状态下正常进行,负责安全资料的管理。

1.2.7预算员：参加合同的评审及合同交底,在合同实施过程中对合同实质性内容变更、修改的提出;负责工程预结算的管理工作负责随形象进度提供各项材料用量计划、劳力需用量计划，负责随工程变更情况及工程签证做好工程施工图预算调整。

1.2.8统计员：负责编制工程的年/季/月度生产经营计划及公司综合统计工作,上报和下达,并监督检查;做好工程量按实结算部分的实测实量，对每年/季/月度工程量完成情况做好统计分析，为项目经理提供决策依据，协助工程进度款的回收，做好项目经理安排的其他工作。

1.2.9计量员：负责计量器具购置、送检，并对其校准状态进行验收，负责建立计量器具台帐，并按规定的周期做好定期校准，保证计量器具控制在校准周期内正确使用。

1.2.10机械管理员：负责监督、检查设备的安全合理使用,组织设备事故的分析处理、上报;负责建立机械设备保养维修制度,编制保养维修计划,定期保养及时维修，并组织实施验收。做好对机械的原始记录和统计资料的积累和分析,准确及时填报各种统计报表;负责设备及配件的年终清查盘点,负责操作工人的岗前技术培训和交底。

1.2.11仓库管理员：负责材料、物资的入库验收及出库发放等记录，并负责填写物资、材料的现场入库检验记录、材料领料小票，建立库存材料台账，定期做好对库存材料及物资的清资、核验工作。负责对易混淆材料做好标识，对丢失损坏的物资及时填报与登记。

2施工过程中重点控制的要素

1加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整。对劳务分包队伍，严格施工资质审查，并进行考核上岗证施工。在编制施工计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为质量事故。

2.2加强施工生产和进度安排的控制，会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从质量。合理安排劳动力，合理科学地进行施工调度，加强施工机具、设备的管理，保证施工生产的需要。

2.3加强施工物资的控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行《采购工作程序》，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和审核计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。

2.4严格自检、互检、交接检的三检制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到质量标准要求的，必须返工，验收合格后才能进入下道工序。

2.5坚持样板领路制度。各道工序或各个分项工程在施工前必须作样板，有关人员进行监控指导。样板完成后由项目专职质检员和有关技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面展开施工。对样板间和主要项目的样板，还必须经公司或上级有关部门检查验收后才能施工。

2.6加强成品保护，指定专人负责。严格执行《搬运、储存、包装、防护和交付控制程序》采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。

3质量保证措施：本项目的质量管理工作按照公司《质量保证手册》和程序文件的要求执行。按照公司标准工作程序的要求,结合本项目的施工过程和特点,对本项目的质量控制过程分为施工准备,施工过程和竣工验收三个阶段,制定如下控制措施。

3.1.1合同的评审及执行

3.1.1.1合同的评审:合同的评审工作由公司经营开发部负责组织，项目部、工程管理部、计财部等有关人员参加，就合同拟订条款进行评审，做好评审记录，报建设单位（或相关单位）审定。

3.1.1.2合同的交底:合同签定后,由公司经营开发部向项目经理部就合同的主要内容及特殊事项进行交底,并经项目经理部确认,以便保证合同的实施。

3.1.1.3合同的修改:若因不可抗力或重大设计变更等原因造成的合同变更,由合同管理处或委托项目经理部进行修改,修改后仍按上述程序进行呈报、审定和交底。

3.1.1.4合同的执行:经交底的合同,项目部人员均应理解合同内容,按照合同的有关规定组织施工,公司经营开发部负责督促、指导项目部履行合同义务。

3.1.2项目经理部进驻该工地后,安排人员收集现场资料,内容主要包括环境、水文资料、地质资料、气候情况、劳动力情况、现场“四通一平”情况等,填写“施工现场情况调查表”,经项目经理签字后由资料员保存。

3.1.3文件和资料控制:本工程所有文件和资料由资料员按照公司《文件和资料控制工作程序》有关规定执行,整个工程的文件与资料的收集、整理、编号、登记、标识、发放、更改、回报、保存均由资料员完成,形成记录的各专业管理人员向资料员提*各项记录。

经理部提**货方厂家,保证在合格分*方名册范围内采购，并提*材料、物资的准用证、合格证,必要时经项目经理组织有关人员到厂家验证，同意后方可进货。

3.1.4.1项目经理部根据与业主签定的合同和工程月/季度进度计划,编制物资月/季度采购申请计划,由项目经理审批后,送材料公司审核备案。

3.1.4.2物资月/季度采购申请计划中应明确提出对所需物资的各项要求,具体3.1.4物资采购:按合同规定由施工方自行采购的物资，采购前必须向项目为:

3.1.4.2.1对常规物资,要确定数量、规格、类别、型号、等级、式样标号等或其他必要的内容。

3.1.4.2.2对定型加工的物资,要明确加工规范、图样、检验规程、加工时间等其他必要的内容。

3.1.4.3根据物资采购计划选择分*方时,应根据《物资采购工作程序》有关规定进行,首先考虑公司“合格分*方名册”中所列分*方,对业主指定的分*方,须由分*方提*样品/说明书及相关证明,送交项目经理部,经验证合格后,填写“分*方推荐表”,项目经理审批签字后方可使用,如需在“合格分*方名册”外选用分*方,项目经理部应填写“分*方推荐表”,由项目经理审批后方可选用。

3.1.4.4年底或分*方完成合同后,项目经理部材料员填报“分*方情况*馈表”报材料公司进行评估,对严重违**货合同,不能按质、按时*货的分*方,项目经理部材料员应及时填写“不合格分*方除名报告”,报材料公司审批。

3.1.5进货检验和试验

3.1.5.1所有进场物资都必须按国家及行业标准要求进行检验和试验,确保使用合格的材料。

3.1.5.2项目经理部材料员应对本工程所需检验和试验的进场物资做出计划,明确列出检验和试验的依据、时间和人员。

3.1.5.3由材料员对进场物资进行外观检查,检查准用证、合格证及检测报告,检查材质证明及数量、规格是否准确。

3.1.5.4按规定需取样试验的材料由质量员在业主或监理方代表见证下取样,由质量员填写试验委托单,并送经建委质监站指定的检测试验中心进行试化验。

3.1.5.5经检验或试验后,如果有不合格品,按《不合格品控制工作程序》有关规定执行。

3.1.5.6检验和试验的委托单、试化验报告、产品的合格证、准用证、附带的技术指标、操作方法等都作为质量记录,资料员做好编号、登记及进行管理。

3.1.6业主提*产品的控制:本工程中业主提*的产品进场后,执行《进货检验和试验工作程序》,对其进行验证,并按《产品标识和可追溯性工作程序》及《检验和试验状态标识工作程序》的规定进行标识工作。对*货运输或贮存中发生的丢失、损坏物资分别由材料员和库管员填写“丢失、损坏物资记录表”,对检验不合格的物资按《不合格品控制工作程序》执行,并由材料员向业主书面报告,进行清点、标识、隔离及处置。材料员应将业主提*的产品分专库按《物资搬运和贮存工作程序》保管和建帐。

3.1.7产品标识、检验试验状态标识及可追溯性

3.1.7.1质量员对工程中使用的原材料、半成品、成品要按《检验和试验状态标识工程程序》做出检验和试验状态标识,对易混淆的原材料、半成品等必须按《产品标识和追溯性工作程序》做出明确的唯一性标识。

3.1.7.2本工程需做产品标识的主要材料为:

3.1.7.2.1钢筋:对不同规格不同厂家的钢筋要分别堆放,材料员负责插标识牌,标明钢筋的规格、级别、厂家及检验状态。

3.1.7.2.2水泥:水泥库内不同标号不同厂家的水泥要分别堆放,由库管员插产品标识牌,标注水泥的品种、标号、生产厂家、生产日期、出厂时间、检验状态等。

3.1.7.2.3砂石:对不同规格不同产地的砂石要分别堆放,材料员插产品标识牌,标明砂石的规格和产地及检验状态。

3.1.7.2.4加工成型的钢筋半成品:分类存放,插/挂标识牌,注明用于工程部位、钢筋规格及生产厂家及检验状态,标识内容须经施工员验证,确保正确使用。

3.1.7.2.5各种管材:对不同管材分别插牌标识,注明管径、名称、生产厂家及检验状态。

3.1.7.2.6库存原材料:仓库管理员以标签或挂牌标明品名、型号、数量、出厂日期、产地、检验状态等。且要分类堆放,甲*材料单独标识，入库时要保证“两证一单”齐全,不合格的严禁入库。

3.1.7.3各类标识必须妥善保护,一旦发生丢失,由原标识人及时恢复。资料员负责保存过程产品及最终产品的标识记录。

3.1.8产品可追溯性:根据《产品标识和可追溯性工作程序》的要求,对重要产品的形式要实现可追溯,通过对产品形成所使用的原材料及施工过程的记录标识,实现产品的可追溯。本工程需实现可追溯的主要有以下几个方面:

实现可追溯的方法主要是保存产品形式过程的相关记录,包括所使用原材料的合格证、试化验报告、交底记录、隐检记录、施工记录、施工试验以及施工日志等,所有资料有相关人员形成后,统一由资料员负责整理保存,必要时实现可追溯。

3.2.1.1项目主任工程师组织各专业技术人员审查图纸,提出审图意见,填写“图纸会审记录”,由项目主任工程师报业主提交设计方,给予集中答复。

3.2.1.2施工过程中如发现图纸有疑问,由各专业施工员填写“图纸会审记录”,经项目主任工程师确认后,报设计方予以答复。

3.2.2.1项目经理部在施工过程中提出的设计变更,应采用“设计变更记录”提出问题和处理意见,经业主和设计单位签证同意后方可进行施工。

3.2.2.2业主和设计单位在施工过程中发出的设计变更,需由项目经理或主任工程师签署接收意见,由资料员统一编号,在“收文登记簿”里登记,按项目经理或主任工程师签署的分发范围分发给有关人员,并在“发文登记簿”里登记,接收人签字。

3.2.2.3对于变更内容，相关专业施工员在图纸上做出统一标识。

3.2.3施工工序控制

3.2.3.1技术交底:在施工组织设计审批完成后,由项目技术负责人组织各专业技术人员进行施工组织设计交底,接收人签字。交底主要内容有:

3.2.3.1.1工程特点、施工要点、难点、主要控制点、工期要求。

3.2.3.1.2主要分部分项工程的施工方法、施工顺序、质量标准、安全要求;

3.2.3.1.3图纸对分部、分项、单位工程的标高及结构设计意图等有关说明;

3.2.3.1.4新技术、新材料、新工艺的操作要求;

3.2.3.1.5季节性施工技术措施及特殊施工中的操作方法与注意事项要点等;

3.2.3.1.6对用于工程的原材料、半成品、产品的规格、型号和质量要求;

3.2.3.1.7各工程、各工序穿插交接进可能发生的技术问题。

GB／T 13554-2020 高效空气过滤器3.2.3.2施工组织设计交底可采用会议形式、口头形式、文件图表形式、现场演示形式进行表达。施工员对技术交底内容进行现场复核。

3.2.4施工进度计划控制

3.2.4.1施工总进度计划见《施工组织设计》

3.2.4.2月施工进度计划由计划统计员协同各专业施工员,根据总进度计划要求,结合现场具体情况编制,由项目经理审批后报业主备案。

【冀】J16Z606-2：预制装配式钢筋混凝土排水检查井(超深）（带书签）3.2.4.3计划统计员负责将批准的月进度计划表分发给相关人员,要求他们按照计划要求,合理安排施工,或因其他原因使进度计划完成计划予以审批,并要求通知计划持有人员。如果引起总计划的修改,必须由项目经理报业主批准。

3.2.5施工机械设备管理:本项所用机械设备为自有及租赁设备。

3.2.5.1根据本项目工程规模及设备的过程工作能力确定的现场需用机械设备详见附件四。