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安化县残疾人*合综合楼施工组织设计

安化县残疾人*合会康复中心与综合楼工程

编制单位：吴川市建筑安装工程公司

编制日期：二○一二年六月

某公司门式钢架轻型房屋工程施工方案施工方案…………………………………………………………………3

施工进度计划及保证措施………………………………………………28

施工平面布置……………………………………………………………31

质量管理措施……………………………………………………………32

生产管理措施……………………………………………………………37

文明施工及环境保护措施………………………………………………42

劳动力安排计划及保证措施……………………………………………47

主要材料、构件使用计划………………………………………………48

主要*具使用计划………………………………………………………50

交通组织措施……………………………………………………………52

合理化建议………………………………………………………………53

安化县残疾人*合会康复中心与综合楼（怀慈花园小区）项目，由益阳金易房地产开发有限责任公司投资兴建，湖南核工业岩土勘察设计研究院勘察，广东省佛山市城协建筑规划设计院有限公司设计，吴川市建筑安装工程公司施工。该项目位于安化县滨江路与金圆路交汇处，该工程综合楼地下一层，地上二十七层，康复中心地上九层。

本工程包括地下一层，地上二十七层。地上一至五层为商业用房，六层及以上为住宅，负一层层高4.5m;一层层高为4.8m,二层层高4.5m,三层层高4.5m,四层层高为4.2m，五层层高5.6，建筑总面积为25059.3平方米，建筑总高度为86.6米。

本工程基础为柱下独立基础，柱、墙基顶至八层为C50，九至十二层为C45，十三层至十七为C40，十八层以上的为C30；梁、板及楼梯基顶至五层为C35，六层为C50，七层至九层为C35，十层至以上的为C25;钢筋有HPB235,HRB335,HRB400三种。

1.3工程地质及水文地质概况：

1.3地上结构：综合楼地下一层，地上二十七层，综合楼为框支剪力墙结构，康复中心为框架结构。

外装饰：外墙采用外墙内保温，面层为外墙面砖、涂料及干挂大理石。

内墙面及顶棚：内墙面装饰楼梯间内墙面为乳胶漆墙面，其余为二次装修。顶棚仅做基层，其余为二次装修。

楼地面：水泥砂浆楼面，

门：塑钢门、不锈钢门、防火门、卷闸门、铝合金门、高级木门

窗：铝合金窗、防火门窗。

1.5屋面工程：本工程屋面防水等级为二级，为刚性防水和高聚物改性沥青防水屋面。

1.6安装工程：安装工程包括给排水及电气安装工程。给水管道有衬塑钢管、铝塑复合管，采用热熔连接，排水管道采用UPVC排水管，粘接。

1.7承包范围与承包方式

1.7.1承包范围：包括基础工程与主体工程，基坑土方开挖。

1.7.2承包方式：包工、包料、包工期、包质量。

1.8.1地下室基坑为碎石土与泥灰岩，施工复杂、难度大。

1.8.2本工程位于滨江路与金圆路交汇处，交通便利；

1.8.3工程建筑面积大，工程量大，电梯井筒与楼梯间多，砼的质量要求高，保证井筒垂直度，实现清水砼质量，对模板体*的要求高。

1.8.4由于本工程建筑高度高，垂直运输及外架方案要求高。

在目标工期内优质、高速、安全的完成全部施工任务，确保质量达到合格工程质量标准。

垂直运输、外架方案、建筑物垂直度校正是本工程的难点。

针对本工程的特点，结合以往的施工经验，采取如下措施：

1.11.1垂直运输采用塔吊进行材料运输。

1.11.2综合楼主体结构采用满脚*架与悬挑架相接合的方案、康复中心采用落地上脚*架。

1.11.3砼采用商品砼,砼输送泵输送。

2.1.1工程质量总目标：现行的国家施工验收技术规范、建筑安装工程质量检验评定标准，工程质量必须达到合格工程标准。

2.1.2建设工期：根据建设单位要求及投标承诺，工程计划总工期综合楼为360日历天、康复中心为180日历天竣工验收。

2.1.3安全生产：严格遵守安全操作规程，安全措施可靠，保护设施周密齐全，杜绝大小安全事故，保证施工安全，确保达到《建筑施工安全检查标准》的优良等级。

2.1.4文明施工：利用围墙及大门与外界隔离；围墙采用加气砼空心砖砌2.4高，立边用混合砂浆粉刷，面刷涂料,书写标语；严格遵守环保法规；按文明施工管理精心组织施工，创省级安全文明工地。

2.1.5协作配合：施工中积极配合建设单位、设计单位、监理单位、质监单位、其他施工单位做好工程施工的各项工作，并密切配合建设单位搞好周边单位与居民的关*，积极做好施工中的各项服务工作，以利于施工正常进行。

2.1.6服务目标：工程质量保修按照中华人民共和国房屋建筑工程质量保修办法(建设部第80号令)执行，做到服务及时、圆满、准确和友好。

2.2项目组织*构与组织管理

2.2.1项目组织*构

项目经理部具体对整个工程施工进行总承包全过程管理。

2.2.2项目经理部职能

2.2.2.1项目经理部按“项目管理法”管理，对外代表公司履行合同，对项目施工中的各项工作进行指挥、调度、管理和协调。

2.2.2.2项目经理部的决策层，由项目经理、项目负责人、副经理、技术负责人等组成，对工程行使计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。

2.2.3施工组织和管理

2.2.3.1对管理人员的管理

行政、技术管理人员根据*构职能，实行一岗多能，工作态度和工作业绩与经济效益挂钩进行管理。

2.2.3.2项目劳务层组织和管理

由公司劳务公司及时、足额、保质地提供合格的劳务人员。对各施工班组采用以“质量、进度、安全、文明施工”为指标的经济责任承包方式，与经济效益挂钩，罚不保底，分档逐级奖励。

2.2.3.3文明施工，环境保护管理

全面执行文明施工、环境保护管理办法。现场临时设施严格按总平面布置施工。

2.2.3.4与业主、设计、质监站、监理及与当地政府的协调

积极地、及时地与业主搞好场地交接，协调好平面布置，积极组织劳动力进场，迅速形成施工高峰。在施工过程中服从业主的统一调配，与业主保持密切**。

(2)与监理单位的协调

在施工过程中，监理工程师对工程质量、进度、安全等发出的指令认真执行。下道工序开工前必须待监理工程师对上道工序验收合格后方可进行。

(3)与设计单位的协调

积极与设计单位进行**，弄懂吃透设计意图，在施工过程中严格按图施工，若施工过程中发现与设计不符的情况，要立即报告设计院，并按设计要求进行处理。

(4)与当地政府的协作

积极与当地政府取得**，取得政府的理解和支持，理顺周边关*。在施工过程中，采取降噪、防尘措施，减少环境污染，减少对周围居民的影响。

2.2.3.5与安装单位（弱电、设备等）的协调配合

在土建施工过程中，积极与安装单位进行**，配合安装单位搞好各种预留、预埋工作；在安装过程中，积极配合安装单位搞好安装，为安装单位施工创造条件；土建与安装交叉作业时，以安装为主，做到互利、互让。

2.3.1施工段的划分：依据设计图及本工程特点和工期要求，本工程施工组织安排作如下划分。

主体按层从下往上分段组织施工，地下室分基础、墙板柱、土方回填及地面四次施工，主体将1、2#栋各为一个施工段。

装饰及水电施工阶段：从上往下分层、分*统组织流水施工。

2.3.2施工进度安排

综合楼总工期为360天、康复中心总工期为180天。施工时通过合理的流水作业、工序搭接与穿插，确保工程进度具体详见施工进度计划。

2.3.3主要施工方法

工程施工过程中，砼采用商品砼搅拌站拌制，砼运输采用输送泵，现场材料垂直运输采用1台QTZ5610塔吊、2台物理提升*。

模板和支撑采用早装快拆体*。主体结构施工中外架采用外脚*架，在外装饰施工阶段外架全封闭。

垂直运输设备：QTZ5610塔吊1台。

砼施工设备：采用商品砼输送泵泵送，必要时用浇灌车配合输送混凝土。

钢筋加工设备：钢筋调直*1台，切断*2台，弯曲*2台。

钢筋焊接设备：钢筋对焊*2台，电渣压力焊*8台。

木工加工设备：圆锯2台，平刨*2台。

根据工程需要，水电安装施工队伍配备电焊*、切割*、*电钻、电动试压泵、套丝*、绝缘摇表、万能表等*械设备和仪表。

2.4.2周转材料供应

为确保本工程各项管理目标的实现，作为总包单位我们将对人、财、物进行统一调配，确保供应及时。

模板支撑及外架采用普通钢管、扣件搭设，梁板支模架配早拆体*，由项目材料组负责调集，优先保证。模板采用15mm木模板，木枋主要采用50×70mm杉枋，脚*板为竹脚*板，所有周转材料由项目部按计划在各施工阶段分批购置、调入。

2.4.3测量仪器与通讯、办公设备。

测量仪器配备全站仪一台、经纬仪二台、水准仪二台，选用经校验的50m钢卷尺二条，5m塔尺二根，其他钢卷尺八把。

通讯设备配备十台对讲*，供塔吊司*指挥施工用，主要管理人员配备**，以供内外**用；另根据办公人员数量配置相应的办公设施。

2.4.4主要劳动力安排

本工程施工期间根据施工需要配置各工种人员，平均每天投入各工程劳动力150人，高峰期人数为200人以上。

2.4.5施工用水、用电

施工用水、用电根据建设单位指定点接入，施工用水、用电严格按施工平面布置图敷设，确保供应及时，敷设美观，场容清洁。

2.4.6施工技术准备

图纸会审和技术交底准备：在施工前组织各专业人员图纸自审，及早发现问题，在图纸会审时提交处理。做好详细的施工技术交底，使施工人员都了解设计意图。对各种检测仪器、仪表进行检验。

测量准备工作：根据业主提供的定位桩和水准点，经交接检测并签证后作为引测控制网的起始依据。先布设控制轴线网后局部测设定位。本工程投入的测量仪器在使用前进行检测，以确保施工测设精度。

3.1.1测量准备工作

测量仪器：采用全站仪、经纬仪、水准仪等测量工具。使用前必须经校验合格后方可使用。

3.1.3建立平面控制网：根据业主提供的坐标控制点和原有建筑物施工测量记录资料，按一级小三角法建立本工程范围内的控制网，各控制坐标点均按测量规范要求埋设标志并加以保护，同时做好测量成果记录。

3.1.4高程控制点设置：根据业主提供的现场高程水准控制点，建立本工程区域高程控制*统，按工程施工需要在建筑物四周设置高程控制点，各控制点按规范要求埋设标志并加以保护。

3.1.5.1±0.000以下施工，纵向设二道控制线，在横向设二道控制线；在控制线两端设控制桩，并用砼保护，用激光经纬仪将控制线投测于施工层面，各轴线依据控制线量测。

3.1.5.2上部结构施工时，在±0.000楼板上预埋铁板，将控制线的控制点投测在预埋铁板上，并在铁板上刻上十字丝，在每层楼板上预留洞口，用全站仪将控制线控制点通过预留洞垂直投测到施工层面，由控制线在施工层上引测各轴线位置，并用外控法为辅引测作参考。

3.1.5.3电梯井轴线依据建筑平面控制轴线进行测量，电梯井模板依据轴线位置进行安装，为了减少垂直度的累计误差，电梯井每施工三层，采用全站仪对电梯井的垂直度进行测量，减少电梯井垂直度的累计误差。

3.1.6.1依据甲方提供的水准点，在施工现场设四个永久性水准点，地下室施工时采用水准仪直接测定标高。在建筑物外墙砼柱上设+0.5m基准标高点，±0.000以上标高为避免累计偏差，每次用50m钢卷尺从基准点引测至施工层，再用水准仪操平。

3.1.6.2结构施工期间，检查各层标高和全高标高，全高标高偏差控制在±15mm以内。

3.1.6.3装饰前，将各层楼面0.5m高度标高引测至各房间内，作为地面找平和水电安装的依据。

3.1.7.1沉降观测水准基点根据建设方提供的±0.000原始高程为依据，采用二等水准测量，在建筑物转角处各设置4个永久水准基点，并对水准点定期进行高程检测，以保证沉降观测成果的准确性。

3.1.7.2沉降测点的埋设方法

布设在第一层转角部位的墙柱上，在柱标高+500mm预留位置处，用膨胀螺栓打入，膨胀螺栓露出墙面一端应上倾，与墙夹角为50～60°。

3.1.7.3沉降观测点的测量方法与规定

(1)观测的仪器工具：精密水准仪一台，双面塔尺2根。

(2)观测的时间和次数：第一层砼结构施工完后开始观测，然后楼层每上升一层观测一次。

(3)沉降观测应对每次观测，认真填好观测记录。

3.1.7.4沉降观测的精度要求及成果整理

(1)沉降观测水准点闭合中误差±nmm(n指测站数)。

(2)观测点前后差不得超过lmm(即前后两次读值差)。

(3)填好观测记录，并绘制观测沉降过程曲线图。

3.2±0.000以下工程施工

基础独立柱、柱墙下条基。

施工准备及塔吊基础施工→承台及基础梁土方开挖→垫层砼→基础结构施工→墙、柱结构施工→±0.000层楼面施工→回填。

3.2.3.1施工*械：施工*具按施工进度要求提前安装就位好，所有*械设备使用前要进行全面检修，调试运转良好，才能使用。

3.2.3.3现场安装一台塔吊（具体位置见施工平面布置图），在进场后应马上进行塔吊基础施工，塔吊具体施工方法详见后面塔吊安装。

3.2.5承台、地下室基础施工

3.2.5.1垫层砼与承台模板施工

(1)砼垫层采用分块分段进行施工，人工修整完一段基坑立即浇灌一段，挖出土方采用人工及*械运输到基坑外，再统一外运,段块之间的砼施工缝装模留齐，第二段垫层浇灌时，接头处铺少许砂浆，确保接头良好。砼采用自搅混凝土，平板振动器拖平振实，在砼垫层浇灌之前，先以纵横间距2m×2m做平水塌饼，以确保平面平整和垫层顶标高。

(2)地下承台及基础梁模板采用砖胎模。

3.2.5.2承台、基础梁钢筋施工

(1)在垫层上弹出梁、柱、墙中心线和边线，并清除垫层内杂物后进行钢筋绑扎。

(2)承台、基础梁钢筋主要采用对焊接头，对焊直接在基坑内进行，长、宽方向钢筋均可对焊成2～3节，穿入钢筋骨架层，采用搭接方式用电弧焊连接。

(3)钢筋绑扎顺序：承台、基础梁钢筋→墙板、柱插筋。

(4)剪力墙、柱子插筋：用全站仪测出轴线位置后，再在底板上部钢筋上引测出柱子和墙壁的边线，再用直径12mm的钢筋作定位箍筋和定位分布筋，按已测出的位置点焊在底板钢筋上。

3.2.5.3承台、基础梁砼施工

砼采用场外自搅砼。为提高砼工程质量及工程总体质量水平，地下室砼施工方案详见地下室混凝土单项施工方案（另行上报）。

3.2.6钢筋砼墙、柱、顶板施工

3.2.6.1模板（详见模板专项施工方案）

模板均在现场加工制作，塔吊吊运至现场拼装。柱模板施工方法同±0.000以上结构施工。现就墙板大模板施工方法详述如下：

(1)墙板模板采用15mm厚木胶合板制成定型大模板，利用塔吊整体装拆。所有模板均按清水模板制作一层周转，支设前刷脱模剂一道，每周转一次，清理修整一次，模板拼缝必须严密，不得有变形或漏浆。

(2)墙体大模板施工方法

施工程序：根据测量中线网，弹出所有墙体的两面边线并焊好墙根导墙筋→搭设外模支模架→搭设内支模架→模板安装→内外模下口修整调直、加固。

支撑方法：采用支模架支撑，下口采用预埋钢筋撑点及花篮螺栓固定模板。模板拉杆采用φ12mm的对拉螺杆，对拉螺杆焊止水片，螺杆一次性使用不拆出。外上双蝴蝶扣作为模板固定措施，模板接头要求面板的接头与木枋的接头错开，即木枋的接头不能留在面板的接头处。

施工操作要点如下：外模下口支撑管架顶面要在同一水平面上，且保证其顶水平距楼面的高度为100mm，搭设时采用短钢管与外架立杆扣接，如基坑面窄时，采用短木枋支撑于基坑壁，内模与满堂架连成整体，确保具备足够的强度、刚度和稳定性。墙顶沿墙长方向通线检查后，拧紧扣接件，两侧用木枋锁口，单块外模的支撑钢管不少于2根，模板长大于2m者，按撑点间距1000mm布置。

吊安：按配模图同一侧模板编号顺序依次吊运至支模点。

模板拼接：采用螺栓连接，单侧墙体的模板拧紧程度以整模长度保证构件外形尺寸为准。模缝之间橡胶条是封闭模与模之间间隙的用材，严禁撕掉。

模板紧固与校正：地下砼墙体采用穿墙止水螺栓将墙体两侧模板连接。上部墙体用φ25竹套管穿螺栓连接，用吊锤检查模板的垂直度，模板上口扯通线检查模板的顺直，校正后的模板要符合规范的验收要求。

3.2.6.2直径18mm及其以上的竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋及箍筋采用人工绑扎。绑扎剪力墙、柱钢筋之前应先清理干净与底板接口处、预留插筋表面的松散砼及砼残渣，将底板预留插筋调正位置后再进行与墙体钢筋的绑扎。施工人员绑扎或焊接墙板、柱与筒体钢筋时，注意绑扎平直，分布均匀，固定牢固，钢筋搭接长度与位置准确，穿插次序分明，用扎丝扎牢，墙板钢筋网外围部分全部扎牢，中间部分交叉绑扎，双向受力筋扎实，钢筋绑扎好后垫好保护层垫块，绑扎完毕严禁踩踏、攀爬，以免钢筋变形、移位，钢筋扎好后由专职质检员检查核实，自检合格后，及时通知业主、监理等单位人员验收，并办好隐蔽工程验收手续。

3.2.6.3柱按照上部结构柱砼施工方法，墙板砼按照自防水砼要求施工。柱、墙砼采用串筒下料，施工缝处将砼浮渣及杂物清理干净，并浇水湿润，再浇15mm厚水泥砂浆，墙板砼施工采用分层下料浇捣，每层厚度不超过300mm，砼搅拌时间不少于2分钟。柱、墙板施工缝按规范留设，插入式震动器插入砼厚度250mm，墙板水平施工缝设两处，一般留在底板以上300mm和顶板梁底处，在墙板浇灌时，对密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处采用相同抗渗等级的细石砼浇筑，所有穿墙管道均设预埋套管，满焊止水板，所有埋件在浇灌前埋入，严禁砼凝固后凿墙打洞，砼施工完毕，及时浇水养护，养护时间不少于14天，浇捣时按规定留置试块，柱、墙模板24小时后拆除。

3.2.7自防水砼施工

3.2.7.1要求自搅砼在配置时，以比设计抗渗等级高一等级抗渗要求，进行自防水砼试配工作，确定砼配合比、防水剂掺量。

3.2.7.2浇捣墙板砼时，按泵送砼自然形成1:6～8坡度“斜向分层，一个坡度、薄层浇捣、循序渐进”。

3.2.7.3自防水砼采用二次振捣技术

(1)二次振捣可使坍落度已经消失的砼拌和物重新振捣液化，消除粗骨料、钢筋表面积水和周围的水膜，使这些水分与周围的砂浆再次搅拌；同时，振捣中也会将未水化的水泥颗料打散，使其充分水化。这样提高强度，减少了气孔和气泡，提高了砼的密实度。

(2)待砼入模经第一次振捣、坍落度消失并开始初凝时，再将振动棒二次插入砼中振捣。当缓慢拨出振动棒砼能均匀闭合，而不留下孔洞时，为进行二次振捣的最佳时间，考虑施工期间的气候和现场砼浇灌情况，根据经验暂将二次振捣时间定为初次振捣后2h左右。

3.2.8防水抗渗混凝土施工注意事项

严格按防水混凝土的要求配制。混凝土所用材料要求：碎石0.5～2cm或0.5～4cm，砂石级配好，含泥量小于1%，采用矿渣水泥，用量不低于配置量，并和建设方、设计院协商后掺适宜的防水剂。止水带采用钢板止水带，用钢筋焊接固定好，埋设在墙中，以免混凝土施工时止水带滑移打折。施工中对施工缝的处理要采取谨慎态度，将接缝表面凿毛，清除砂浆和浮粒，用清水冲洗干净，满铺15mm厚与砼成份相同的水泥砂浆。

在防水混凝土结构中，有密集管群穿过处，预埋件或钢筋密集处，浇筑混凝土有困难时，采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑，预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，在其底部开设浇筑振捣孔，以便排气浇筑和振捣。

墙板不得留有架管洞，所有预埋必须预留套管，套管和其它埋件，都必须满焊止水板，固定墙板模板的对拉螺丝必须满焊钢板止水环，所有埋件必须在浇灌前埋入，严禁混凝土凝固后打洞。

混凝土浇灌必须振捣密实，振点均匀，过细振捣，绝对不能有蜂窝、露筋孔洞和接头不密实的现象，以免出现渗水的隐患。

防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，因此当混凝土进入终凝，即应开始浇水养护，养护时间不少于14d。

3.2.9塔吊安装部位的结构处理

塔吊基础安装在地下室基础外约2米位置（具体位置现场确定），进场后立即进行塔吊基础施工。

3.2.10地下室防裂缝施工方法

由于地下室外墙为自防水砼，抗渗等级高，在施工中，为使结构尽量不出现裂缝，或尽量减少裂缝的数量和宽度，特别是避免出现有害裂缝，以确保工程质量特采取如下措施：

3.2.10.1配置钢筋时，钢筋直径、间距在满足强度要求和施工方便的前提下尽可能小。

3.2.10.2砼在搅拌程中所选择原材料和配合比：砂子中粗、碎石粒径0.5～2cm或0.5～4cm，砂石级配好，含泥量小于1%，采用矿渣水泥，用量不低于配置量，UEA高效复合外加剂掺量严格按设计要求计量。

3.2.10.3砼浇筑前，将基层和模板浇水湿透。浇筑过程中采取斜向分层分段连续一次浇灌，尽量不留施工缝，采用二次振捣技术，确保各部位砼振捣密实。砼浇灌后及时养护，外墙采用悬挂麻袋浇水或喷一度养生液养护，底板砼采取覆盖一层薄膜和二层草袋养护十四天，并加强测温工作，严格控制砼内外温差在允许范围内。

3.2.10.4在砼未达到使用强度前，不能使其承受荷载。

3.2.10.5积极配合安装工程所有预留预埋在浇砼前安装好，避免事后凿墙打洞而因修补不严而产生裂缝引起渗水。

地下室柱、楼面结构施工方案参照±0.000以上结构各相关分部工程施工方案。

3.2.11地下室基坑土方回填

地下室施工完毕，经设计、业主、监理、质监人员共同验收后，再进行基坑土方回填。回填要点如下：

3.2.11.1先将基坑内的杂物、模板、架管、扣件等清理干净，抽干基坑内积水。

3.2.11.2将外墙下管沟在填土前施工完毕。

3.2.11.3回填用级配砂石。

3.2.11.4回填从低处开始，采用自卸汽车运至现场、再用手推车运送，人工分层摊铺。

3.2.11.5回填对称进行，分层夯实，每层厚250～300mm。

3.2.11.6采用蛙式打夯机夯打，墙体转角处机械夯打不到处，用人工夯实。夯实遍数不少于三遍，夯实时采取一夯压半夯，夯夯相连。

3.3±0.000以上结构施工

3.3.1钢筋施工方案

3.3.1.1材料准备：钢筋采购必须严格控制质量，材料进场时试验人员与建设方、监理代表共同见证取样送检，试验合格后方可使用。所有钢筋均在现场机械加工，人工绑扎。框架梁主筋采用闪光对焊和电弧焊接头，柱主筋直径16以上采用电渣压力焊连接，按50％分为两个水平面错开钢筋接头，两个水平面距离不小于45d，最低接头离楼面应大于500。焊接接头按规定抽样检验。

3.3.1.2技术准备：钢筋均在现场加工。配料加工人员严格按图纸规定的钢筋品种、规格、尺寸、形状作出钢筋下料表，同一截面接头数量应符合施工规范规定，钢筋下料严格按下料表加工，加工好的钢筋按部位、构件挂牌标识、分类堆放，施工人员安装时按单领料。对操作人员作好详细技术交底。钢筋绑扎前，先在模板上划线，确定钢筋的位置，核对无误后方可进行钢筋的安装。

3.3.1.3钢筋电弧焊连接方法

本工程钢筋电弧焊采用帮条焊、搭接焊两种方式。

焊条材料I钢采用E4303，Ⅱ级钢采用E5006，Ⅲ级钢采用E5006。帮条焊或搭接焊时，采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。

帮条焊两主筋端面的间隙应为2～5mm且帮条与主筋之间应用四点定位焊固定。搭接焊时焊接端钢筋应预弯，采用两点固定并应使两钢筋的轴线在一直线上。定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于15mm。焊接时在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

3.3.1.4电渣压力焊连接方法

施工工艺：将焊接夹具的上下钳口夹紧于上、下钢筋上端，采用直接引弧法；引燃电弧后首先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程→在最后断电的同时，快速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣→停歇2分钟→回收焊剂和卸下焊接夹具→敲去渣壳→检查四周焊包是否均匀(凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm)。

3.3.1.5梁柱钢筋安装施工方案

柱、墙钢筋固定：柱、墙竖向钢筋焊接后即安装箍筋，并将竖向钢筋与箍筋焊牢形成钢筋骨架，确保在浇混凝土时柱、墙钢筋不偏移。

墙、柱、梁、楼板钢筋的绑扎方法：钢筋绑扎采用铁丝交叉绑扎。板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交点全部扎牢外，中间部分交叉点采用间隔交错绑扎，双向受力钢筋全部绑扎。

在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板面的夹角为45°角，中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直，当采用插入式振动器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面夹角不得小于15°。

施工人员绑扎或焊接墙板、柱与筒体钢筋时，注意绑扎平直，分布均匀，固定牢固，钢筋搭接长度与位置准确，穿插次序分明，用扎丝扎牢，墙板钢筋网外围部分全部扎牢，中间部分交叉绑扎，双向受力筋扎实，钢筋绑扎好后垫好保护层垫块，绑扎完毕严禁踩踏、攀爬，以免钢筋变形、移位，钢筋扎好后由专职质检员检查核实，自检合格后，及时通知业主、监理等单位人员验收，并办好隐蔽工程验收手续。

梁、柱接头处箍筋绑扎方法：绑扎梁钢筋前，将柱加密箍筋套好，待梁钢筋绑扎好后，再绑扎好柱加密箍筋。绑扎时垫好保护层垫块，垫块采用预制砂浆块加扎丝固定。

防止柱筋偏位的措施：根据定位轴线弹出柱中线和柱边线；柱底部箍筋加密，上口两箍筋焊接于主筋上，柱头支模后，柱筋固定牢靠。

3.3.1.6防止板负筋和挑梁负筋被踩下的措施：设置钢筋撑筋，间距1000×1000；支撑上下层钢筋；浇筑砼时，铺设施工过道，禁止施工人员乱踩踏钢筋；挑梁上部负筋与两箍筋焊接，保证负筋位置；在砼施工中，有意将负筋提升一下。派专人看守钢筋，随时检查修整钢筋位置、间距。

3.3.1.7钢筋的绑扎接头的技术要求

(1)搭接长度的末端距钢筋折弯处，不得小于钢筋直径的10d，接头不能留在构件最大弯矩处。纵向受拉钢筋锚固长度满足设计要求。

(2)钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。

(3)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应满足设计要求。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得变形、松脱和开焊。

3.3.1.8钢筋焊接注意事项

在闪光对焊、电渣压力焊、或电弧焊时，应随时观察电源电压的波动情况。对于闪光对焊，当电压大于5％、小于8％时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8％时，不得进行焊接。对于电渣压力焊或电弧焊，当电源电压下降大于5％时，不宜进行焊接。

3.3.2模板施工方案（详见模板专项施工方案）

3.3.2.1模板数量根据施工进度及规划,结合建筑物单层面积综合考虑配置模板数量，柱模材料采用15mm厚木胶合板，50×70mm木枋制成定型模板，大于700mm的柱，一分为二用二块柱模拼装，用[80槽钢制作柱箍，按500mm的间距设φ12对拉螺杆拉结，小于700mm的柱，用φ48钢管作柱箍。梁板模板用1.5cm厚木胶合板，50×70mm木枋配制成定型模板，共配备三层楼模板周转使用，二层半支撑，周转使用。剪力墙内外墙板全部由竹胶合板和型钢制作成钢木大块模板。电梯井内模采用绞链筒子模，用提升架提升就位。用φ14间距800×800或φ14间距1000×1000螺杆对拉固定。墙配置一层模板周转使用。自防水砼墙模配制成直墙大模与定型角模，在现场组合成大模板，自防水砼墙模板按一段制作使用。加工完成的模板均要检查几何尺寸后在表面满刷一遍隔离剂备用，按规格堆放，使用前先检查模板质量，不符标准的严禁投入使用。所有模板严格按清水模板配备。模板支设前刷脱模剂一道，每周转一次，清理修整一次，模板拼缝必须严密，不得有变形或漏浆。

3.3.2.2模板与木枋采用圆钉连接，为消除模板拆除时在圆钉沉头处混凝土表面形成的小麻眼，加工模板时在模板内表面需钉钉子位置先用手持电钻钻直径5.5mm，深1.5mm的圆钉沉头孔，钉子钉入模板后其沉头面恰与模板内表面平齐。模板外边线及模板与模板接缝处用刨子刨平，保证平直光滑，无毛刺凹痕。

3.3.2.3柱模板安装方法：柱模一次装至板底(含梁板处接头模板)。层高较高，在其中部一侧留浇注口，在浇灌砼时采用串筒下料。在下部一测留清扫口，清扫口在浇砼前封闭。

柱截面尺寸控制：安装模板时在结构内部加设φ25mm小竹筒支撑模板内壁；为防止胀模，增设φ12mm对拉螺栓紧固模板。柱模四周中向校正后，与梁板支模架连接牢固或设斜撑，以防止柱模侧向发生变形，模板支架均与满堂架连成整体，确保具备足够的强度、刚度和稳定性。模板拼缝必须严密，不得有变形或漏浆。

柱模支设时，先弹出柱四周边线，按线校正，吊垂线，加密柱箍并用柱箍支撑牢固，以防止走模，柱模根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆“烂根”。

3.3.2.4梁、板模板安装施工方法

梁高为400～700mm加设一道φ12mm对拉螺杆，大于700mm时每增加500mm，增设一道。净跨度大于4m的梁底模按2‰跨度起拱。梁与柱接头模板采用同一块模板，严禁拼接。

支模架搭设：支撑架立杆间距为1000mm，横杆间距为900mm，楼板的支撑架立杆间距为1200mm，横杆按梁的横杆间距搭设。梁支撑架的剪刀撑每开间设一道，下至地(即剪刀撑要落地)，上至最上一排横杆。梁板的支撑架都设扫脚杆，考虑到扫脚杆太低不好清理楼面杂物，扫脚杆离地300mm。最上一排横杆必须上双扣件。

在最上一排横杆上铺木枋(50mm×70mm)间距为200～300mm。再在木枋上铺木胶板，宽度与梁同宽。要求对好中线后固定。绑扎完钢筋后安装梁的侧模板，侧模板的面板与木枋要求接头错开。侧模用φ12mm的螺杆按间距600mm固定以保证梁截面尺寸准确。梁侧模固定好后，即可安装楼面板的模板，先铺木枋再铺木胶板，木枋的间距按200～300mm铺设。

楼板模板安装顺序：用水准仪控制支模架顶部大小横杆标高→从一侧开始铺设木胶合板模板，模板必须与木枋钉牢。

3.3.2.5筒模施工方法

(1)配模方法：电梯井墙体模板采用电梯井筒模施工。钢框以40×3.0mm方钢为纵杆、以L40×5mm角钢为横杆、以L50×5mm角钢为边框焊接而成。

(2)材料选择：面板采用木胶板厚为15mm，背枋采用槽钢支撑。

(3)电梯井模安装：于电梯井第一层施工前安装，安装顺序为提升架安装定位→内模安装定位→外模安装定位。

工艺流程：提升、悬挂外模→楼层施工→扎墙板钢筋→外模安装定位（安装预留孔盒）→拆卸内模→提升内模→内模安装定位并安装撑杆→穿对拉螺栓→校对检查→浇筑混凝土→提升提升架→养护砼并进入下一循环。

(4)每层墙砼施工缝留在板底，梁在墙砼中留缺口，楼梯在剪力墙上预留缺口，施工中楼梯跟着楼面一起上。

3.3.2.6楼梯模板施工方法

(1)模板配制：楼梯模板面板采用15mm复合木胶合板和50×70mm木楞枋，间距为500～600mm，支撑采用架管支撑。本工程配置数量按进度要求配置，标准层为满足三层施工数量。

(2)施工方法：对楼梯施工中存在的踏步尺寸不准及容易踏坏的质量通病，采用封闭式支模方法解决该问题，保证楼梯整体性及外观质量好，楼梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。

3.3.2.7梁柱、梁接头及梁板接缝处理

梁柱、梁接头处采用小型模板拼装，即柱模板自下往上、梁模板自中间向两端延伸用大模板，靠近接头处采用小模板(300～500mm长)拼接，以利于接头处模板拆除。

梁板交接处模板拉通线安装，其拼接缝处亦加工成45°坡口。拼装完毕再沿模板阳角处长向弹线，并用刨子修整，使其线条顺畅、整齐美观。

柱结构全部采用定型模板，与柱、梁结合处模板也加工成坡口形式，以保证结合紧密。

安装模板前，各模板单元接口处均须刨平并试拼装，检查确认内表面平整度、高低差和接缝宽度达到优良标准后方可正式拼装。

模板接缝处夹挤薄泡沫或海绵条，并在模板内侧接缝处粘贴胶粘带，以防接缝处漏浆。

3.3.2.8模板拆除

(1)拆模时间：根据砼强度增长情况，当柱砼强度达到1.2N／mm2时可拆除柱模板。当梁、板砼强度达到设计强度的85％时拆除模板。

(2)模板拆除顺序和拆除方法：本工程模板采用人工拆除。拆模顺序为先拆大模板，再拆小模板，先拆结构不太复杂部位的模板，最后拆除梁柱接头、梁接头及梁板交接处等复杂部位的模板

现浇混凝土构件均采用商品混凝土浇筑。梁、柱砼采用插入工振动棒振捣，板砼先用插入工振动棒振捣，再采用平板振动器振捣。

3.3.3.1对砼的要求

混凝土采用商品砼，并符合下列要求：

(1)砼技术参数的选择：砼初凝时间≥2h，砼坍落度为14～18cm，水灰比为0.4～0.45。掺砼复合高效减水剂和粉煤灰。严格选择水泥、骨料品种，严禁采用有碱集料反应的集料。同时采用提高骨料与水泥比例，减小砂率来提高砼强度。掺合料选用一级粉煤灰，

(2)砼的可泵性靠在水灰比保持不变的条件下，采用高效复合减水剂增大砼的坍落度，采用掺粉煤灰提高骨灰比，提高砼的可泵性。

砼搅拌投料顺序：砂→水泥→砾石→高效复合减水剂和水。

砼搅拌时间：120s。

混凝土用水量要根据砂、石含水率的变化及坍落度检验结果及时调整。外加剂的投放派专人负责。

砼浇捣前，先制定详细的施工方案，做好充分的施工准备，搞好层层技术交底。浇捣前先报验，模板内杂物必须清理干净，砼浇捣时，控制好砼的均匀性和密实性。楼面砼施工段内砼应连续进行浇捣，不留施工缝，如因停电等原因而造成施工间歇，应严格按施工规范留设施工缝。柱砼下料高度大于2m时，应用串筒下料。砼振捣时，砼用φ50插入式振动棒振捣，振动棒应尽量避免直接碰撞模板及钢筋，对于梁交叉钢筋密集处，用插杆或震动棒斜插，小心振捣密实，振捣以泛浆无气泡为止。砼浇捣完毕，及时派专人养护。

3.3.3.3泵送砼施工

(1)泵送前的准备工作

在泵送前对泵送机械设备进行全面检查，以保证在作业时间运转正常；

检查混凝土输送管道的辅设是否合理、牢固；

泵送前先将料斗、阀箱等部位用清水湿润，然后再加入一定的水泥砂浆进行泵送。水泥砂浆的配合比与砼相同并将石子除去。水泥砂浆的用量取决于输送管的长度与弯头的数量；

泵送管道的铺设：管道的铺设对泵送效率的影响很大，因此在现场布管时应该注意以下问题：

输送管道的配管线路最短，管道中尽量少采用弯管和软管，更应避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管弯曲不得大于180°，并不得扭曲。

泵机出口不宜在水平面上变换方向，如受场地限制，宜用半径1m以上的弯头，否则压力损失过大。管道应用木枋垫牢。

垂直管道应加以固定，固定间距为3m左右。垂直管在楼板预留孔处用木楔子楔紧，否则会影响泵送效果。

变径管后至少第一节是直管、水平或略向下倾斜，然后再接弯管。泵送高度超过10m时在变径管和立管之间水平管长度不得小于高度的2/3。

(2)泵送作业的注意事项

泵机在用水泥砂浆湿润的过程中，应及时输入混凝土拌合料，以防空气进入阀箱。如果混凝土供应不上应暂停泵送；

泵送作业刚开始时应缓慢压送，同时检查泵机是否运转正常，输送管接头是否漏浆。如发现异常应停泵检查；

泵机料斗上应装有滤网，并派专人检查以防大块石子进入泵管；

泵送混凝土时，混凝土应充满料斗，料斗内混凝土面不得低于料斗口20cm。在泵送工作因混凝土供应不上而暂停时，应每隔10min反泵一次，以免混凝土发生沉定堵塞管道；

泵送前先检查泵机与管道，用清水湿润与清洁管道，然后向料斗内加入与砼相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼

泵送砼前，先把储料斗用清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆润滑管道后即可开始泵送砼；

开始泵送时《室外排水设计规范》GB 50014-2006(2016年版)解读，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送；

泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒上100mm到料斗口下150mm之间为宜；

砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止，当叶片被卡死时，需反转排除，再正转，反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送；

泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管；

框架砼浇灌:浇灌砼楼面时，采用后退法下料，梁板同时浇灌时，先将梁根据高度分层浇灌成阶梯形，当达到板底位置时，即与板的砼一起浇灌。

柱砼施工：柱砼下料高度大于2m时，采用串筒下料，当遇钢筋密集、无法使用串筒时，在柱中部适当部位开设浇筑孔，混凝土由此孔浇入，浇至孔底高度时某市政街道改造道路与排水工程施工组织设计，再将浇筑孔封闭，从顶部继续浇筑。施工缝处将砼浮浆及杂物清理干净，并浇水湿润，并浇15mm厚水泥砂浆，墙板砼施工采用分层下料浇捣，每层厚度不超过300mm，砼搅拌时间不少于2分钟。柱、墙板施工缝按规范及设计要求留设，插入式震动器插入砼厚度250mm，墙板水平施工缝设两处，一般留在底板以上300mm和顶板梁底处，地下室墙板设钢板止水片，所有穿墙管道均设预埋套管，满焊止水板，在墙板浇灌时，对密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处采用相同抗渗等级的细石砼浇筑，所有埋件在浇灌前埋入，严禁砼凝固后凿墙打洞。砼振捣时，采用φ50插入式振动棒振捣，震动棒应尽量避免直接碰撞模板及钢筋，对于梁交叉钢筋密集处，用插杆或震动棒斜插，小心振捣密实，振捣以泛浆无气泡为止。砼施工完毕，及时派专人浇水养护，养护时间不少于7d，浇捣时按规定留置试块，梁板模板待同条件养护的拆模试块试压达到规定强度后方可拆除。

2)楼、屋面混凝土浇灌