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中山市广重铸轧钢厂厂房内设备基础施工方案

单位工程施工组织设计(施工方案)

工程名称：车间内建新建机工车间设备基础

工程地点：中山市广重铸轧钢有限公司

施工单位：汕头市潮阳第四建筑总公司

天津东丽湖万科城五期映湖苑工程雨季施工方案编制单位：现场施工项目部

编制日期：2012.03.20

审批人：（编制企业技术负责人）

审批日期：2012年月日

第一章工程概述、特点 3

第二章车间设备基础净压桩施工组织设计方案 3

第三章车间设备基础支护钢板桩施工组织设计方案 6

第四章设备基础土方开挖施工组织设计方案 11

第五章设备承台钢筋混凝土施工组织设计方案 12

第六章 工程总施工进度表 错误！未定义书签。

第七章 施工现场总平面图（附设备基础支护大样图） 错误！未定义书签。

中山市广重铸轧钢有限公司兴厂房内建新建机工车间设备基础位置在机加工车间内的东南角和西北角，本工程基础采用高强预应力混凝土管桩，管桩外径Φ400mm，壁厚95（A型）高强砼预应力管桩，桩长约为37米,采用静压法施工，桩的终压力值Rsm=2000KN，偏压桩桩顶的压力值≥1200KN。桩尖要求打入强风化花岗岩层大于1.0m。工程总桩数分别为35根，工程量约为1295m。

本工程由广东中山建筑设计院有限公司负责设计，由广东省建设工程勘察院勘察，由建设工程监理有限公司监理，由汕头市潮阳第四建筑总公司总承包，桩基础子分部工程由基础工程有限公司负责施工。

工程名称：建新建机工车间设备基础位置在机加工车间内的东南角和西北角

工程地点：中山市广重铸轧钢有限公司

建设单位：中山市广重铸轧钢有限公司

施工范围：施工范围详见图纸及工程量清单。

质量要求：本工程的工程质量要求为一次验收合格，工程质量必须符合国家或行业的质量检验评定标准。严格按照施工图纸施工，现场条件如与设计图纸不符，应及时与现场监理负责人联系，经建设单位及设计方确认后方可继续施工。

工期要求：施工总工期为60日历天；2012年4月8日计划开工，2012年6月8日竣工。

承包方式：综合单价包干，措施项目费包干（包括综合措施项目费和技术措施项目费）。包工、包料、包质量、包安全、包工期、包文明施工、包括验收（包括相关政府部们验收）、包材料检验。

二、平面布局（施工做法详见设计施工图说明及项目清单报价内容）

1、工程施工应遵守有关有关的国家规范及当地政府相关部门的有关规定：

行业标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120－99)；

基坑工程手册（第二版）中国建筑工业出版社；

施工现场临时用电安全技术规范(JGJ80—91)

一、现场勘测资料及相关专业提供的数据

全部的施工内容，则应遵循本次项目提供的施工图纸及国家相关的最新规范。

施工现场条件：建设单位提供可供进行施工场地，施工范围场外道路可通行各种车辆，供施工设备及材料进场；提供管径为施工用水驳接点和施工用电驳接点各一个。

1、本施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装二个专业有机组成。

2、本工程根据《工程招标文件》、招标补充资料、招标施工图纸及答凝会议纪要进行编制，并完全响应招标文件的要求。

3、本工程施工组织设计新增加车间内4座设备基础承台。

第二章车间设备基础净压桩施工组织设计方案

桩基础工程施工由我司进行施工，负责组织施工作业人员；由汕头市潮阳第四建筑总公司统一指挥。各部门负责人见下表。

项目经理：陈基丰专业技术负责人：肖铿鸣

施工员：许碧怀质安员：黄永强

本基础设计依据广东中山地质工程勘察院2011年06月《岩土勘察报告》进行对原车间内地基础层由人工填土层、耕植层、坡积层、系残积层和白垩系基岩组成。

岩土层特征自上而下描述如下：

1、人工填土：土黄色、灰黄色，稍湿，成分主要粘性土和少量砂粒。为新近堆填，结构松散，欠密实。层厚1.80～3.10m，平均3.85m。

2、耕植层：耕土，灰黑色，稍湿，松软，含植物植系、残体杂质等，

3、地下水：地下来源于及地表下水的渗入,其混合水位埋深为1.10～3.00m，场地地下水质对基础砼无腐蚀性，对钢结构物具有弱腐蚀性。

１、场地交出后，先进行放轴线和部分桩线，压桩机可随即进场，并做好试桩前准备工作。

２、施工前对建设单位要求：三通一平（现场施工用水用电提供到现场就近用水口），清除地下原有基础及障碍物，回填夯实并平整，对影响施工的地下设施应交底，轴线、水准控制点提供及确认,提供75kw电源、用水点，提供生活用品临时设施的场地。

３、施工前准备工作：施工人员全部到岗、到位，设备进场、安装、调试、配套设备进行维修、保养，完成图纸会审，技术咨询，现场放线，进行场地布置并试压1～2根工程桩。

４、根据轴线放出桩位用短钢筋打好定位桩，并经过检查复线，办好轴线签证手续。

５、桩尖用料及尺寸可参照广东省打桩规程新规定。

静力压桩施工是利用桩机自重体提供反力，将桩送入土层中，当预制的空隙水压力急剧上升，土的强度大大降低，这时桩身很容易下沉，桩的阻力主要来自桩尖，向下穿透土层时，直接冲剪桩端土体的阻力，一旦压桩终止并随时间的推移，桩基土体孔隙水压力逐渐消散，土体发生固结，桩侧摩擦力逐步恢复和提高，从而使静压获得较大的承载力。

当桩机的施工压力达到设计单桩极限荷载时，还应视地质情况进行“复压”，这时用连续的满荷载施加于桩身，使桩尖进入持力层部分更加挤密，达到提高端承力，减少沉降的作用，如压桩机的配重大大超过单桩极限荷载时，未达到时再进行必要的复压。

六、静压桩工艺流程及施工方法

桩位测量放线→桩机行走定位→桩机调平→校核中心定位→吊下节桩→调整垂直度→压下节桩→吊上节桩→调整垂直度→焊接接拉→压下节桩→送桩至设计标高。

（１）、定位。将压桩机就位至压桩桩位上将桩段吊入压桩机内，然后将桩尖定位于桩位中心，起门架，校正平水和桩中，由负责桩位检查的人员是否就位准确，再请监理人员核准确认。

（２）、校正桩的垂直度。调整桩机支腿油缸油塞杆的伸出长度，使桩机平台保证水平，桩入土1～2米后，用互相垂直方向架设的铅锤吊线测桩的垂直度，直至施工达到规范及质量检验标准。

（３）、压桩。开始启动压桩油缸，压桩在进入砂层土层时适当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力，到达持力层或油压突然加大时，应放缓压入速度，防止断桩。

（４）、接桩。采用电弧焊接，为了保证接桩的质量，焊接前先要复查上下桩的垂直度和中心线是否合格，清除连钢板杂物，接桩的焊缝采用对称施焊，焊缝应饱满连续，焊缝不少于二层并自然冷却10分钟方压入土中。

（５）、终桩按设计要求。

（６）、送桩。压桩至原地面时，使用送桩管，将桩压至设计标高，并适当提高静压力。

（７）、截桩头方法。采用专用割桩机,由内箍迫紧管桩，外箍沿内箍轨道行走，割桩机装在外箍边缘上，沿管桩外围在所需的位置上切割，切割位置上下可调校内箍而定。

3、施工完成后工程桩的设计单桩竖向承载力要通过荷载测试校定，试桩数不少于总桩数1%。

七、静压桩工程质量安全技术措施

为了工程保持保量按期完工，我方严格抓好工程中的各个环节，严格按照规范及监理工作程序施工，保证工程达到优良等级标准。

a.认真组织好图纸会审，严格按图纸施工，组织好现场施工技术人员的技术交底，并随时通报在施工中存在的质量问题。

b.精心组织安排好现场施工人员的岗位,明确其责任，强调校对桩位，允许偏差值少于5cm,接桩时上下节桩的中心线误差不得大于10mm,校正垂直度,允许偏差少于1%桩长。

c.接桩的焊接应严格要求，施焊时要将桩头清刷干净，焊缝应连续饱满，选进行自检，发现焊接缺陷的焊缝应重新焊，请现场监理验收，焊接后，待焊口自然冷却8min后才继续压入土层。

d.压同一根桩，各节必须连续施工，中间间歇时间不能过长，否则会造成压桩阻力增大。发现地质条件和压桩情况有差异时，应立即通知设计人员及监理以便能采取相应措施。

e.根据压力表对承载力进行控制，当达到要求指数时，方可卸荷，复压三次均达到设计压力后即可终止压桩。

f.当遇到桩失压，桩严重走位及桩身破坏情况时，要暂停压桩，待与有关部门联系处理后，方可继续施工。具体要求按照设计的桩基础施工说明。

g.所有管桩须有产品出厂合格证书，管桩进场后须认真检查，报监理、业主验收，不准使用质量不合格的管桩，不合格的管桩挑出后，要有明确标记，并及时运出场外。

h.经常进行桩机的维修、保养，压力表应定期检测合格，保证主要技术参数，满足设计要求。

i.严格按业主和设计单位提出的要求及有关的规范规程施工，随时接受当地质检部门的监督检查。

j.认真做好施工记录，及时将当日《施工记录》给现场监理签证。所有桩施工完成时应及时请监理复核桩长及送桩深度，由监理送甲方代表确认。

a.对所有进场的施工人员入场前进行安全、文明施工教育，严禁赤脚，穿拖鞋或高跟鞋上班。

b.进入施工现场必须戴安全帽，与生产无关人员不得进入施工现场。

c.开机时要有专人指挥，压桩机司机和吊机司机必须熟练操作。在施工时必须听从指挥信号，不得擅离岗位，应经常注意机械运转情况，发现异常应立即处理。与桩机操作无关人员不得进入主司机室。

d.吊车严禁超载运行，吊车工作时，起重臂下严禁站人，当风力大于6级时，停止施工。

e.卷扬机钢丝绳在卷筒一缠绕圈数在任何情况下不少于4圈，并且要经常检查，发现断丝现象，立即更换。

f.桩机升降过程中要尽量保持水平，防止四个液压油缸伸屈严重不协调而损伤机件。

g.提桩、下桩、接桩均以铃声为准，在末听到铃声之前，绝对不得操作桩机手柄，以免桩落下伤人。

h.桩机配重铁块，用钢丝绳锁紧，并经常检查。

i.用电设备必须有防雷接地及按规定安装漏电开关，一切电源电路的安装拆卸必须由持证电工进行，现场特种作业人员须持证上岗。

j.检查氧气瓶，乙炔瓶及割具的安全。

k.管理好柴油、液压油，注意防止火灾。

l.做好施工现场的布置工作，管桩的堆放要有利于安全施工，堆叠不能超过4层。

m.遵守当地建筑施工管理条例，做好文明施工，严格控制噪音，做好现场围及宿舍区的卫生，注意防火。

n.桩机的操作工人必须持证上岗，上岗证提交现场监理核验，施工员对工人进行上岗前安全教育，并将安全、技术交底记录提交监理审核。

计划每天压桩4根左右，压桩工程约需用10天工期。如因人力不可抗拒因素及甲方原因，工期应协商相应顺延。

第三章车间设备基础支护钢板桩施工组织设计方案

钢板桩支护专项施工方案

行业标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120－99)；

基坑工程手册（第二版）中国建筑工业出版社；

本工程由广东中山建筑设计院有限公司负责设计，由广东省建设工程勘察院勘察施工图纸。

2钢筋混凝土设备基础施工说明：

2）绘制好土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点。绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。

基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

②允许偏差项目见下表：

钢板桩打设中常见问题的原因及处理

倾斜（板桩头部向打桩行进方向倾斜）

被打桩与邻桩锁口间阻力较大，而打桩行进方向的贯入阻力小

施工过程中用仪器随时检查、控制、纠正；发生倾斜时用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠正；对先打的板桩适度预留偏差（反向倾斜）

在打桩行进方向用卡板锁住板桩的前锁口；在钢板桩与围檩之间的两边空隙内，设滑轮支架，制止板桩下沉中的转动；在两块板桩锁口扣搭处的两边，用垫铁和木榫填实

共连（打板桩时和已打入的邻桩一起下沉）

钢板桩倾斜弯曲，使槽口阻力增加

发生板桩倾斜及时纠正；把相邻已打好的桩（数块）用角铁电焊临时固定

水平伸长（沿打桩行进方向长度增加）

钢板桩锁口扣搭处有空隙

属正常现象。对四角要求封闭的挡墙，设计时要考虑水平伸长值，可在轴线修正时纠正

主要材料与施工机械设备表

基坑根据地质资料不宜采用自然放坡开挖，且考虑到基坑完成后将对周围建筑物有不利影响，基坑必须采取支护措施，先支护、后开挖。拟采用拉森Ⅳ型悬臂钢板桩作为基坑围护体系，钢板桩长6米，嵌入基坑底土体3.0m。在基坑底部沿支护桩侧用砌块砌筑临时排水沟，每座基坑底部各拐角点设置1个集水井，用以排除基坑内积水,再用高压潜水泵跟踪抽水引出室外雨水井。

4基坑支护结构的主要技术参数及技术要求

(1)材料要求钢板桩选用拉森Ⅳ型，截面抵抗矩W=2270cm3；进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正；施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利和提高防水效果。

(2)打桩作业要求宜选择对周围影响较小的振动锤施打；为保证板桩的垂直度及咬口闭合，选用屏风式打入法；为保证转角处咬口的闭合可通过轴线或板桩块数来调整。

(3)拔桩作业要求宜选用振动锤进行拔桩；为防止拔桩后地面沉降及对其它构筑物的影响，应及时回填。

5.1钢板桩支护施工流程

钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成，但整个板桩支护结构需要等地下结构施工和回填完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。因此，对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、地下结构施工、回填、板桩的拔除。测量放线→打钢板桩→土方开挖至基坑底设计标高→钢筋砼底板与导墙施工→外壁防水层施工、回填土方→钢筋砼池壁施工至上部施工缝处→外壁防水层施工、回填土方→上部池壁与顶板施工→外壁防水层施工、回填土方→拉森钢板桩拔除

5.2钢板桩吊运及堆放

装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意：

(1)堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

(2)钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

(3)钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。

施工机械采用40T履带吊车，配合振动锤及200KW专用（三相220V）发电机施工。

(1)打桩围檩支架（导向架）的设置。为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。

(2)钢板桩打设单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。但单块打入易向一边倾斜，误差积累不易纠正，墙面平直度难控制。

①先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；

②在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制；

③为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正；

④开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。

(3)钢板桩的转角和封闭合拢。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决。轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。具体作法如下：

①沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；

②在短边方向也照上述办法进行；

③根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定；

④在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；

⑤根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。轴线修整法示意图

对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。拔桩要点：

(1)拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拢。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分；

(2)起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限；

(3)供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的1.2～2.0倍；

(4)对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。

5.3.2处理钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别对周围原有车间的结构基础承台、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏。

6.1本基坑监测项目包括支护结构的水平位移、周围建筑物及地下管线的变形、地下水位、桩内力、土体分层位移等。

6.2监测点的位置及数量

(1)在基坑顶部各转角处应设置沉降、倾斜及水平位移观测点；

(2)支护板桩的应力及应变观测点应设置在受力较大位置，数量及位置宜结合现场条件确定。

(3)地下水位的观测宜在基坑四周设四个观测井。

(4)基坑底部回弹及隆起观测视现场情况确定。

6.3监测与测试的控制指标

(1)支护桩顶水平位移累计不大于30mm，位移速率不大于3mm/d。

(2)桩身的应力值不大于设计值的80%；

(3)周围建筑物及管线水平位移总量不大于30mm；

(4)地下水位应低于设计指标。

(1)在围护结构施工前精确测定初始值。

(2)施工中应加强对测试点及测试设备的保护，防止损坏；

(3)应采取有效措施保证测试基准点的可靠性及测试设备的完好，以确保测试数据的准确性。

(4)应及时向设计人员提供监测数据及最终测试评价成果，以便进行分析及采取相应的防范措施。

6.5监测周期从基坑土方开挖至基坑回填土。在围护施工时，正常情况下，临近监测对象每2天观测1次，当日变化量或累计变化量超警戒值时，监测频率适当加密，每天观测1次。特殊情况如监测数据有异常或突变，变化速率偏大等，适当加密监测频率，直至跟踪监测。在地下结构施工阶段，各监测项目观测频率为2～3次/周。

7.1做好基坑内的排水工作，雨季施工必须准备足够的抽排水设备。

7.2支护板桩施工应采取有效措施控制好桩位、垂直度及保证咬口及转角处的闭合。

7.3钢结构的焊接，必须是持有特种作业上岗证的人员操作，确保安全与质量。

7.4土方开挖期间，应采取有效的管理手段及可靠的保证措施防止挖土机械碰撞支护结构，基坑四周严禁堆土或堆载，地面施工荷载不超过15Kpa。

7.5加强基坑监测，监测数据应及时通知有关人员。

8打拔拉森钢板桩安全操作规程

(1)吊车或震锤工作时发现异常，应立即停车检查。

(2)吊车作业点地面应平坦，地面不平应垫平，防止翻车事故。若地面松软，支承脚底部应铺垫板。

(3)吊桩时要用专用的钢丝绳和锁扣扣紧桩身，并轻起轻放。打拔桩前要检查震锤是否夹紧，防止应震锤未夹紧损坏钢板装或造成事故。

(4)不得在架空输电线下面打拔桩。在高压线附近工作，吊臂端应离开高压线2ｍ以上。

(6)打拔桩严禁超负荷作业，不准超力矩，仰角也不得超过限度，以防“翻车”“折臂”事故。

(7)不得在风力超过6级及大雨、雪、雾等恶劣天气下作业；台风来临，现场吊机应收臂卧放，材料及其它设施采取遮盖、压紧等措施。

(8)严禁非司机作业。回转操作要平稳地接触回转离合器，尽量减少钢板装的摆动，起吊时应先鸣笛示警，要稳妥操作。

(9)做支撑要随挖随做，及时做好，不得拖延。支撑要水平直顺，不得倾斜弯曲。烧焊支撑时要注意动火作业安全和深基坑作业安全。

(10)随时检查钢板桩和支撑是否完好，发现松动要及时补焊，发现弯曲要及时加撑并采取安全措施。

(11)要统一信号，专人指挥，夜间作业，必须有良好的照明。

9基坑工程钢板桩支护计算书原始数据：

(1)钢板桩最小长度计算

钢板桩实际最小埋深计算

假定埋入土内深度为t1，入土深度为a时土应力压强为0，同时已知钢板桩悬臂端长度5.7m，则参照《建筑施工计算手册》（第二版）计算得：

Pp=γaKp+2C√Kp

将已知条件代入公式内解得：a=0.114m。所以净主动土压力Ea净及相对基底的型心位置均可计算。

其中h1=2C/(γ√Ka)=1.59m

当埋深t1时，桩地净被动土压力压强Pp净为：

按《规范》要求，抗倾覆安全系数不得小于2，及净被动土压力Ep净产生的抵抗力矩大于净主动土压力Ea净产生的倾覆力矩的2倍，则有：

将已知条件代入公式中解得：t1=5.783m，所以实际埋深t=（1+15%）t1=6.65m。

桩长L≥H+t=5.7+6.65=12.35m。

假设最大弯矩出现在基底以下t2处，即在此处剪力为零。

Ep净=Ea净，由此计算得：

最大弯矩值为净主动土压力和净被动土压力对t2位置处取弯矩之和，即：

Wmin=Mmax/([f]/2)

=179.68336/(235/2)=1529.22cm3

一、设备基础开挖土方准备

①工程开工前，先由测量人员根据甲方或设计院提供的坐标点及水准点布设主控楼控制桩，通过全站仪在车间楼周围布置轴线控制桩，从而确定轴线位置，由于轴线桩都布置在施工活动区域附近，为防止人员活动及车辆来往的破坏，所有控制桩都用混凝土进行加固围护，如有必要，还应用围栏围护。

②土方工程开工前，根据施工图纸及轴线桩测放基槽开挖线。土方开挖要注意不能让弃土掩盖控制桩及轴线桩。由于本工程为新建工程，场地高低不平，为保证能洒出开挖边线某市某污水处理厂工程施工组织设计.doc，应先用人工对周围进行平整。

③搅拌站附近建蓄水池一座，由于厂区水井没有施工完成，经甲方同意，施工用水采用购买形式，甲方承担该项费用。

④施工用电可通过电缆将电接至主控楼施工配电盘上，从变压器引出的电缆以地埋为主，从配电盘引出的电源线可采用架空或地埋方式。

(1)组织有关技术人员熟悉图纸，了解各部分尺寸和做法。

(2)了解施工现场状况，布置施工平面。

(3)根据进度计划编制材料进场计划，组织施工力量，做好材料、成品、半成品的加工订货及进场工作。

(4)施工前做好各级技术交底，尤其是对工程的特殊性及技术质量要求要详细交底Q／SY 06312-2016 油气储运工程供配电设计规范.pdf，做到人人心中有数，严格按图纸及规范要求施工。

第四章设备基础土方开挖施工组织设计方案