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北京市海淀区某工程箱体施工方案

9.经济效益 错误！未定义书签。

10.工程实例 错误！未定义书签。

线槽桥架施工方案四、空心楼盖技术的应用体会 错误！未定义书签。

二、现浇空心楼盖技术介绍

现浇混凝土空心楼盖技术在国外的发展已有几十年的历史。国外上世纪七、八十年代的混凝土专业著作中就对埋置空心内模现浇空心楼盖的受力特性、结构、构造做了研究。国内各单位从上世纪八十年代末开始研究现浇空心楼盖，并取得一系列的研究成果。

现浇混凝土空心楼盖就是按一定规则放置埋入式内模后，经现场浇筑混凝土而在楼板中形成空腔的楼盖。“内模”即为埋置在现浇混凝土空心楼盖中用以形成空腔且不取出的物体。本工程采用的“内模”为BDF空心薄壁箱体，主要起到规范成孔形状的作用，不参与结构受力。当混凝土成型，达到设计强度后，内模也就完成了“工作使命”。

现浇空心楼盖结构（空心箱模）是将空心箱模按照设计埋置于现浇混凝土楼板中，以节约混凝土用量，减轻结构自重，降低工程造价，减少地震作用，增大建筑净高，改善楼板的隔音、隔热性能。是近年发展起来的一项较新的技术，它根据钢筋混凝土结构受力原理，力求节约楼板截面中间受力较小区域内的混凝土，把现浇实心楼板整体性好和预制空心楼板自重轻、跨度大等优点巧妙地结合到一起。

空心箱模绑扎完的现浇空心楼盖

1.1减轻结构自重，改善建筑性能，降低建筑综合造价。

1.2现浇空心楼盖结构由于混凝土的流态性质，存在空心箱模上浮问题，解决不好，轻者会造成局部楼板标高超高，减少装修做法厚度，重者会造成大面积大量上浮，出现质量事故。必须做好抗浮点的设置。

1.3混凝土浇筑要按照顺序依次进行，并加强振捣，保证箱模底部混凝土的充满和密实。

根据钢筋混凝土楼盖结构受力原理，力求节约楼板截面中间部分受力较小的混凝土，减轻结构自重，通过在楼板内埋置内模，形成局部中空的空心楼板结构。施工中利用铁丝把板筋与模板体系紧密拉结在一起解决箱模在混凝土浇筑中的抗浮问题；通过小幅增加混凝土流动性和限制粗骨料粒径，加强振捣，保证箱模底部混凝土的密实。

适用于各种跨度和各种荷载的建筑，特别适用于大跨度和大荷载、大空间的多层和高层建筑，如：写字楼、教学楼、商居楼、商场、宾馆、民用住宅、地下停车场等。

楼板内承受较大集中荷载的部位不应布置内模，承受较大集中动荷载的区格板不应采用空心楼板。

楼板模板支完并通过预检验收，框架结构的框架梁钢筋等已绑扎完成。

主要有空心箱模，辅助材料有12号铁丝，宽胶带，50厚聚苯板，废旧编织袋等，其他均同普通实心现浇楼盖。

空心箱模进场应进行检查验收，合格后方可使用。检验批划分按照现浇混凝土空心楼盖技术规程要求。进场验收应包括：检查产品合格证、出厂检验报告（包括物理力学性能试验和环境污染物检验合格报告）、氯化物和碱含量计算书，现场外观检查，现场随机抽样进行物理力学性能试验等。

劳动力组织基本同普通实心现浇混凝土楼盖；需要增加箱模安装工序和抗浮点设置工序；可安排钢筋班组进行。

抗浮点设置时，两人一组，一人在模板上，打孔，穿铁丝，另一人在模板下，负责用钳子将铁丝拧紧。

楼板模板支完并通过预检验收，框架结构的框架梁钢筋等已绑扎完成。

2）弹钢筋和箱模安放位置线

按照设计排箱图要求，在楼板模板上放线，保证后续肋梁钢筋绑扎和箱模安装的位置准确。依据轴线，放出纵横向肋梁控制线，肋梁间即是安放箱模位置。在覆膜模板上放线可采用白涂料等代替墨汁，以保证所放线的清晰牢固。

按照模板上弹线的位置，依次绑扎楼板底铁和箱模边肋梁。先按照绑梁的方法沿楼板下铁下层筋方向绑扎楼板肋梁，并铺设同一方向楼板底铁；然后，铺设楼板下铁上层筋方向的肋梁上铁，逐个套入肋梁箍筋，箍筋套完后，穿肋梁的下铁和楼板下铁并绑扎牢固。为保证肋梁截面尺寸，预先用Φ10钢筋按照肋梁截面内净尺寸焊好井字形支撑马凳，沿肋梁纵向每隔2米设置。绑扎完毕后，拉线检查并调整好肋梁的位置、顺直。

加工好的井字形支撑马凳

注意保证区格板周边和柱周围楼板设计实心部分的尺寸

如果是预应力现浇空心楼盖，预应力筋一般设置在肋梁内，在绑扎肋梁时，应进行预应力筋的铺设和绑扎。预应力筋张拉端和锚固端不能布置在空心楼板内，应布置在板周边的框架梁等实心构件内。

楼板内的各专业预埋管线等，应尽量沿着肋梁并布置在肋梁截面内，避开箱模位置；外径15以下的小直径管线也可铺设在箱模下部，但不超过一层，不得在箱模下交叉，以免垫高箱模。

对局部管线密集、管径大的部位，应尽可能集中布置在同一箱模跨内，在此部分换用薄一规格的箱模或换用聚苯板代替（聚苯板要外缠塑料胶带等保护）。

6）检查验收抗浮点设置

抗浮点设置是现浇空心楼盖施工的关键。抗浮点设完成后，应进行抗浮点专项中间检查验收，以保证抗浮点设置均匀，位置准确，固定牢固可靠，满足抗浮要求。

7）安装空心箱模下部垫块

在空心箱模下设置垫块，保证箱模下部的混凝土厚度。垫块厚度要符合箱模下部混凝土的设计厚度要求。设置数量，对于500*500的箱模，可只在箱模中间设置一块，对于尺寸较大的箱模，应根据需要设置，能保证箱模下部混凝土厚度为准。

空心箱模的吊运可采用焊接好的敞口钢筋笼或其他箱式工

具，钢筋笼内侧四边和底面用多层板封闭。

按照排箱图，在每个肋梁空格内依次摆放，放置平整，前后左

右对齐、对正。在箱体四周与小密肋梁钢筋应保持钢筋保护层距离；

或在箱体四个侧面箍筋上各放置1~2个10mm厚的小垫块，以保证

箱体与小密肋梁之间的保护层厚度。

对局部管线密集、管径大的部位，不能放置厚的箱模时，可换

用薄一规格的箱模或换用聚苯板代替（聚苯板要外缠塑料胶带等保

护）；管线集中部位也可换用小尺寸箱模避让；当预留预埋设施无

法避开箱模时，可对箱模采取局口或断开等措施，但事后应用胶带

对于有些肋梁空格不满足箱模尺寸的，可将箱模锯开，空腔内填塞聚苯板等轻质材料，并用胶带封堵严密后使用。

箱模安放后，应注意成品保护，避免人员频繁踩踏、破坏。

破损的箱模，应在绑扎上铁前及时更换。

空心箱模安放完成后，即可开始绑扎楼板上铁。此时，肋梁上铁已绑扎完成，只剩下肋梁中间的楼板上铁。楼板上铁应与肋梁上铁位于同一层，并与肋梁钢筋绑扎牢固。为保证抗浮点的有效，楼板上铁要压在肋梁上铁下，否则应单独设置上铁抗浮点与下铁抗浮点对应连接。

楼板上铁绑扎完毕后，在每个空心箱模顶和楼板上铁之间加设垫块，压住箱模，并保证箱模上部混凝土厚度。如下图：绑扎上铁钢筋

加上铁垫块绑扎完的现浇空心楼盖照片

10）搭设施工便道、架设砼输送管

箱模本身有一定的强度，但频繁踩踏也容易造成损坏，尤其加完顶部垫块后，受力集中，易损坏。施工中，应用脚手板搭设架空施工便道，方便施工操作人员操作、通行，并保护箱模和楼板钢筋成品。

混凝土输送泵管不应直接架在楼板钢筋上，可搭设短管架子或垫木方等将泵管架高，布料杆等安放位置应提前安排好，布料杆应用脚手板和架子架高，不得直接压在箱模上。

施工机具等不得放置在空心箱模上，施工操作人员不得踩踏空心箱模。

钢筋绑扎、箱模安装等工序完成后，组织相关人员进行三检和隐蔽检查验收，重点加强对抗浮点设置的检查，验收合格后，进入混凝土浇筑工序。

现浇混凝土空心楼盖结构浇筑用混凝土，其塌落度应比普通实心楼盖稍大，可取18~20cm,不宜小于16cm；粗骨料粒径宜选择不超过5~25mm，且不大于箱模与模板间距的1/2，也不应大于肋梁宽的1/2。

箱模本身属水泥制品，在混凝土浇筑前应先洒水润湿（冬季不应洒水）。

混凝土浇筑宜采用泵送。浇筑沿楼板跨度方向从一侧开始，顺序依次进行，布料尽量均匀，避免砼在同一位置堆积过高损坏箱模。

振捣棒沿肋梁位置顺浇筑方向依次振捣，比实心楼盖应适当加大振捣时间和振捣点数量，振捣同时观察空心箱模四周，直至不再有气泡冒出，表示箱模底部混凝土已密实；振捣棒应避免直接触碰空心箱模。

浇筑混凝土浇筑完成的空心楼盖

浇注过程中如遇空心箱模损坏，必须及时处理。可用聚苯板、尼龙编织袋等轻质物品塞入损坏处封堵严密，注意不要使后塞物品露出箱模表面，造成混凝土夹渣。

混凝土的养护和拆模与实心楼盖相同，夏季采用浇水养护，冬季可用塑料布和草帘（厚度由热工计算确定）进行覆盖保温养护。

后浇带：箱模排箱图应考虑后浇带位置，后浇带位置按照箱模尺寸的整数倍调整、留置，一般根据箱模尺寸留一块到两块的宽度；板的上铁钢筋在后浇带处搭接，肋梁钢筋可通过；后浇带处空心箱模在后浇带到达浇筑时间后再安放，以免损坏。

预应力筋张拉：对预应力现浇空心楼盖，要在混凝土达到设计强度后方可进行张拉。

冬季施工：冬季施工空心箱模存放宜遮盖，安放时表面和内部不应有冰雪杂物，否则必须清除干净。冬季施工现浇空心楼盖箱模上不应浇水。混凝土浇筑完成后及时覆盖保温养护。

楼板吊挂：楼板上吊挂重物应满足设计要求。吊挂点尽量选择肋梁或楼板实心部分位置。

1）检查产品合格证、出厂检验报告（包括物理力学性能试验和环境污染物检验）、氯化物和碱含量计算书。

现场随机抽样进行物理力学性能试验。

位置应符合设计要求，允许偏差±10mm，内模底部和肋部定位措施符合要求

抗浮技术措施合理，方法正确

应防止内模损坏，出现破损时应及时更换或封堵

区格板中内模的整体顺直度

允许偏差3/1000，且不应大于15mm

区格板周边和柱周围楼板实心部分的尺寸

应满足设计要求GB50864-2013 尾矿设施施工及验收规范，允许偏差±10mm

箱模运输过程中注意避免扔、砸损坏；

箱模安装就位后，避免人员踩踏损坏；尤其在楼板上铁绑扎完，垫好箱模上部垫块后，应用脚手板铺设施工便道，供人员操作、通行；

泵管、布料杆等不得直接放置在钢筋和箱模上，要用木方和短管架子架高；

抗浮点设置是关键点，设置不牢、不足，均会引起箱模上浮，造成质量隐患。加强对抗浮点的中间检查、浇筑前检查是很必要的。

损坏的箱模要再上铁绑扎前及时更换SY／T 0043-2020 石油天然气工程管道和设备涂色规范.pdf，否则会加大更换难度。

浇筑现场备好编织袋、胶带、聚苯板等修补物品，已被损坏时能及时修理。

浇筑中要按照顺序，振捣从一侧逐步推进，避免丢棒、漏振，确保箱模底部混凝土密实、充满。