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中建馨和园住宅小区施工组织设计

岳阳中建馨和园置业有限公司

中国建筑第五工程局有限公司

二0一二年九月二十五日

砼浇捣施工方案.doc一、编制依据及编制说明

1.岳阳中建馨和园置业有限公司中建馨和园住宅小区项目桩基工程图纸。

2.相关规范、规程要求。主要有：

3.湖南省资源规划勘测院提供的《岳阳市中建馨和园住宅小区岩土工程详细勘察报告》。

4.施工现场实际情况及工期要求。

5.我单位人员、设备等综合实力情况。

1.本着“百年大计，质量第一”的原则。严格按照ISO9002国际质量体系标准对本工程进行质量管理，科学组织施工，把好各施工工序的施工质量，以高标准的工序质量来保证全部工程的施工质量，确保质量目标的实现，树立良好的企业形象。

2.坚持以设备保工艺，以工艺保质量的原则。以先进的施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，从根本上确保质量目标的实现。

3.确保施工按期完成的原则。优化资源配置，满足施工工期的要求，科学组织施工，合理安排施工进度，应用网络计划技术合理安排各项工程的施工，搞好工序衔接，实行平行作业、流水作业相配合，交叉组织施工，突出重点，兼顾一般，确保工期，均衡生产。

4.搞好环境保护，实行安全生产、文明施工。

中建馨和园住宅小区项目桩基工程，位于岳阳市金凤桥路以北，岳阳市拟建新体育中心以东。由岳阳中建馨和园置业有限公司开发新建，亚瑞建筑设计有限公司设计，湖南天福项目管理有限公司全程监理，岳阳市建设工程质量监督站监督，湖南省资源规划勘测院负责地质勘测，中国建筑第五工程局有限公司施工。基础型式设计为桩基。

B栋，总桩数44根，入岩深度均为≥1000mm。

G栋，总桩数132根，入岩深度均为≥1000mm。

H栋，总桩数132根，入岩深度均为≥1000mm。

地下室，总桩数205根，入岩深度均为≥1000mm。

以上桩合计为513根。

本工程位于岳阳市金凤桥路以北，岳阳市拟建新体育中心以东，原始地貌属侵蚀剥蚀低岗，场地原始地形起伏较大，西面地势相对较低，东面地势相对较高。

根据地勘报告，本工程场地内地层自上而下一次为：素填土、粉质粘土、强风化板岩、中风化板岩、微风化板岩。场地西面有地下水，地下水主要为上层滞水、基岩裂隙水两种类型，人工挖孔桩施工时需做好排水工作。

桩基土质自上而下共分为5层,依次为:素填土①、粉质粘土②、强风化板岩③，中风化板岩④、微风化板岩⑤。本工程桩端持力层为中风化泥质板岩（1#栋、2#栋、6号栋）、强风化泥质板岩（幼儿园、地下室）。各岩层工程性能简述如下：

人工杂填土①：主要分布在场地东西两侧，最大厚度7.6m、最少厚度0.5m，平均2.52m，大部分堆积时间大于5年，已完成自重固结。

冲积粉质粘土②：场地内大部分地段均有分布，最大厚度8.2m，最小厚度0.6m，平均2.76m，局部表现为粘土，呈可塑状态，干强度较高，韧性较好，工程性能较好，承载力一般，可作为一般建筑物的基础持力层。

残积粉质粘土③：场地内大部分地段均有分布，最大厚度9.8m，最小厚度0.4m，平均2.47m，局部表现为粘土，呈硬塑状态，干强度较高，韧性较好，工程性能较好，承载力较高，可作为一般建筑物的基础持力层。

强风化泥质板岩④：场地内均有分布，最大厚度12.3m，最小厚度0.9m，平均5.12m，层位较稳定，工程性能好，承载力较高，埋藏深，可作为一般建筑物桩基持力层及基础持力层。

中风化泥质板岩⑤：场地内均有分布，勘察揭穿厚度20.8m，6号栋西侧地段岩心较破碎，呈块状或柱状，其它地段岩心较完整，层位稳定，工程性能好，承载力较高，埋藏深，厚度大，可作为高层建筑物桩基持力层。

施工场地中除杂填土①为强透水层外其它地层均为隔水层，场地东侧低洼处及KZ66杂填土中含表层滞水，无明显初见水位，KZ66稳定水位4.5m，即标高41.2m左右，东侧低洼处稳定水位0.2m，即标高39.5m左右，主要靠大气降水地表水补给，蒸发排泄，水量、水质随大气降水及地表水的变化而变化，地下水水位低于基坑底，基坑排水只需考虑地表水及雨季雨水对基坑的影响。

根据施工现场实际情况确定工期，1#栋拟定于2011年7月19日开工，8月8日完工，工期30天；

人工挖孔桩（含成孔、护壁、入岩）

椭圆形（900+800）*900mm

椭圆形（1000+800）*900mm

1.1项目的质量、进度、成本及安全管理目标

施工部署原则：项目实行目标管理,利用先进技术,科学管理,精心施工,优质、高速、安全、低耗完成本工程。

质量目标：自检合格率98%，一次交验合格率100%，达到合格。

工期目标：确保在场地移交后30天内完成桩基工程。

安全生产目标：杜绝重大伤亡，设备隐患、工程事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态，争创安全生产先进单位。

文明施工目标：执行现场目标化管理，创一流文明施工现场。

环境保护目标：控制施工水污染，减少粉尘对空气的污染，降低噪声污染，创造良好环境，做到不扰民，不影响交通。

服务目标：与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主满意。

熟悉图纸,会审施工图,领会施工组织设计意图。

提出主要材料、施工规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。

对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久水准点，作出放线测量报告并及时与建设方会签。

搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。

根据实地情况确定设备安放位置，按顺序组织设备就位安装。

积极参与包括业主、监理、设计、勘察、施工等各方参加的协调会议，及时解决施工中出现的问题，确保施工顺利进行。

服从公安、城管、环卫等政府部门的安排，认真处理好与周边单位的关系，减少外来干扰，把主要精力投入施工，决不能因外界矛盾而影响施工。

及时协调各施工组之间可能出现的矛盾，做到人尽其才，物尽其用。

施工管理人员：选调专业基础好，具有丰富管理经验、身体健康、有工作责任感的管理和专业技术人员组成。

专业生产工人：从专业施工队伍中选调技术好，劳动态度好，纪律性强的成建制的专业班组，并组织充足的后勤服务，设备维护、特种工作人员。

为便于统筹施工规划，均衡施工和资源合理投入，本方案将人工挖孔桩工程施工前后阶段以及地理位置划成二个施工阶段，形成流水交叉作业。

第一施工阶段先施工1#栋及2#栋、地下室区域内的人工挖孔桩；

第二施工阶段施工6#栋及幼儿园区域内的人工挖孔桩。

2、主要施工技术关键及控制措施

针对本工程综合性的构造设计特点，为满足工程的内在质量、外观质量和使用功能三个质量要素，本着从保证工程质量的重点出发，结合以往工程施工经验分析，认为有以下四个工程施工环节是本工程的主要施工技术控制关键。

2.1根据设计资料和工程地质勘察报告，场地东侧低洼处桩孔开挖过程中可能出现“流砂”（流泥）的坍孔现象，工程施工造成有一定难度。因此先行开挖施工区中心的人工挖桩孔作为降水井点，以降低地下水位，确保施工过程中不形成流砂坍孔，是本工程直接关系到挖孔桩掘进成败的技术控制关键之一。

选择1#栋中间适当位置的人工挖孔桩作为降水孔，降水孔的深度以超过设计桩尖1～2m为宜。降水孔打成以后，用潜水泵降水，降低地下水位，以保证地下水不影响桩孔的开挖施工。

2.2商品砼和现场混凝土的搅拌（护壁砼自拌）质量控制：由于用砼部位均是重点结构，并且需求量大，商品砼和现场混凝土的搅拌质量控制，是确保砼结构承载强度的关键。所以，提高商品砼和现场混凝土的搅拌质量是技术控制关键之二。

(1)严格检查每一车混凝土的强度等级、坍落度是否符合设计及规范要求。

(2)严禁使用过期、不合格的混凝土原材料。

(3)及时调整雨天的混凝土级配，并不得随意往混凝土中加水。

组织人员设备进场、租赁生活区域和办公区域、编制施工方案、熟悉设计图纸、技术规范和操作规程、进行技术交底、安全和技术培训和文明施工教育。

建立地面测量系统，进行水准点的复核加设，在施工范围内建立高程控制网，并报验业主、监理认可。

原材料包括砂、砾石、水泥、钢筋等材料，在进场前要确定原材料的种类、品质。并将原材料送至试验室试验和做混凝土配合比试验。钢材和水泥的采购必须经业主、监理同意。

3.4.1挖好排水系统，布置降水井点，使地下水位降低至设计桩端2m左右的位置。

3.4.2开挖砌筑排水沟,做好挖孔抽水准备;做好基坑中的排水工作，防止基坑积水，破坏地基基础。

临时水电铺设,按总包单位指定的水源、电源位置,进行铺设,以满足施工要求。

施工前应根据设计施工图纸和电子版，确定建筑物的控制轴线和各桩位坐标，并将桩的准确位置用φ10×400的短钢筋预埋布放到挖桩作业面上，并在短钢筋周围布好十字控制桩点,并请监理工程师核对签认，以备施工中随时检查人工挖孔桩桩位。

3.7.1开工前需甲方提供的技术资料有：施工图、工程地质勘察报告、规划红线图、基坑平剖面图、地下管线及障碍物分布图等。

3.7.2开工前施工单位需准备的技术资料有：施工记录表、现场签证单、开竣工申请表、基线复核签证单、施工技术交底表等。收集且认真研究本工程施工相关的建设施工规范、标准、图集、法规和管理规定。

3.7.3熟悉图纸及相关资料，踏勘施工现场，深化施工组织设计。严格按照施工组织设计指导工程的具体施工。

3.7.4会同甲方、监理做好进场工作，详细复核各高程点和控制点，做好各桩位的测量放线定位工作。

3.7.5熟悉和会审施工图纸，组织技术人员认真学习施工图，了解设计意图，全面掌握施工图纸的内容。

3.7.6熟悉和研究地质报告，组织技术人员进行认真学习和研究，全面熟悉、掌握工程地质情况，对可能遇到的地质现象充分预计，并作出对策。

3.7.7编制施工组织设计，阐述施工工艺和主要分项的施工方法，劳动力组织和进度安排，编制质量、安全进度的保证措施。收集以前施工的各种经验性资料，针对本工程的特点和难点，编制切实要行的施工方案以指导工作。

3.7.8编制施工预算，掌握施工图和有关技术资料，按施工要求分类计算工作量，作好劳动力、材料、机械等需用量分析，提供节约工料降低工程成本措施，满足施工管理需要。

3.7.9对施工现场及周围环境情况进行调查，对施工现场地下障碍物进行处理，进一步完善排污、排水系统。了解施工红线控制点的位置和通视情况，并复核现场交接的控制点。

3.7.10现场采用总包单位提供的总配电箱接入点进行供电，以满足施工和生活用电的需要。现场用水主要满足生产用水，要求提供不少于25mm供水管的水源。

3.7.11搭建临时设施：根据现场实际情况，在场地内空闲位置设置临时材料、工器具堆放所。1#栋、2#栋及地下室桩基施工时，临时工棚（堆放施工机具、设备、材料）搭设于1#栋与2#栋之间的空闲区域；6#栋及幼儿园施工时，临时工棚搭设于6#栋与幼儿园之间的空闲区域。

37.12开工前由工程项目部组织一次对挖桩机械及配套设备的全面检查，对主要材料、辅助材料、安全防护用品、机械设备常用零配件等做好需求计划，由材料员在开工前采购齐全，同时加强防火、防盗。

3.7.13根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划，并计划进场。

3.7.14根据施工预算提供的构（配）件和制品的要求，编制相应的计划，并按计划进行加工制作。

3.7.15根据施工方案和进度计划的要求，组织机械设备进场。

3.7.16各种机械设备及工具详见《本工程机械设备表》。

4.1施工测量主要仪器

采用SET610型全站仪1台，AL12系列水准仪1台；对讲机两对，配备100m和5m的钢尺各两把，5m铝合金塔尺一把。

4.2测量放线方案及技术要求

4.2.1本工程的测量放线工作，采用坐标法放样,放出各桩位。整个测设过程经过初测、精测和检测三个步骤。检测中利用电脑在设计图电子版中点坐标值测量精度。

4.2.2测量技术要求严格按测量规范相关要求进行。

导线相对闭合差达到1/10000，测角精度±10″，导线方位角闭合差：±40√n秒，n为测站数。高程与已知点间高差不大于±20mm。

水准点闭合差：±12√Lmm。L为水准点之间的水平距离，单位为km。

直接丈量相对于测站允许差：

施工测量时，首先以业主提供的测量控制点，作为本工程的定位轴线起算点。根据控制轴线，进行轴线方格网测量定位，以确保测量的精度；轴线定位完毕，标定出纵横向轴的交点，进行闭合检查，点位闭合差应≤2mm；闭合差检查合格，即可埋点，作为施工控制网起算点，并作好点保护工作，并申请监理人员前来验线。

高程控制采用AL12水准仪配合5m塔尺进行，根据业主提供的基准点，在施工场区内侧选择建筑物牢固部位，测定3～5个高程点进行标高传递。

建立地面测量系统，进行水准点的复核加设，在施工范围内建立高程控制网，并报验业主、监理认可。

5.2人工挖桩成孔方法

5.2.1人工挖孔桩工艺流程

人工挖孔桩工艺流程见下图

5.2.2人工挖孔桩的掘进

人工挖孔桩的掘进采用风镐掘进。开挖之前,先要布控好桩位校正点,以便随时校核孔位。然后挖掘1模深度(1米),便可护壁,再用红砖在桩孔的周围砌好高约300mm围挡,以防流水和石渣进入桩孔。正常施工时,挖孔人员平均按三人/组配置,每组负责2个孔的交替挖掘工作,每天上午和下午分别在不同的桩孔护模1米,以保证施工进度的正常。

5.2.3挖孔弃土的吊运

本工程挖掘深度基本在6～8m之间,挖桩弃土采用手摇绞架的吊运方式。吊运器具采用圆形器具,以避免泥土从平口器具的缺口部位下落伤人。挖出的土方由人工担运至业主指定地点堆放。

5.2.4模板的制作与安装

模板按设计图示制作，安装时要上模板油,在模板之间要安装1根3cm厚的插板,以便于拆模。

5.2.5护壁混凝土的浇注

材料见证取样后送试验室,由试验室提供配合比。施工时按严格按此配合比施工。

(2)护壁混凝土的浇注

浇注护壁混凝土时,每次均按30～40cm高度绕圈浇注,严禁半边模浇注，以免模板位移,并且要用Φ22钢筋或木棒不停地绕周插捣,以保证护壁混凝土的密实性和均匀性。为保证拆模的可靠性,护壁混凝土可加入3%的水玻璃。拆模时间为24小时。

5.2.6井内照明及井内通风

随掘进深度的不断延伸,孔内能见度越来越差,孔深超过5m以后，孔内要设置12V的低压照明。照明电灯泡为100W，并带有防护网罩，井内用空压机在下井前和工作中输送新鲜空气。

在挖孔过程中，除了地层影响挖孔以外，还有水源渗透影响挖孔。人工挖孔能否成功，取决于降水措施是否得力，因此预先按前段主要施工质量控制关键措施截断地下水源是挖孔的重要措施和可靠手段。

5.2.8人工挖孔桩的扩底

当挖孔桩进入持力层层面时，立即通报监理工程师，待业主、勘察、设计和监理单位进行取样验槽，确认进入持力层，并经三方代表测量和记录持力层深度，方可按设计扩底。扩底要求达到后，随即浇灌孔底混凝土。封底混凝土高度为200～300mm。

5.3流泥、流砂处理方案

本工程场内东部低洼处地下水位较高，水量丰富，易形成流砂、流泥，给施工增加极大难度，根据我公司多年的桩基施工经验，只要做好以下几方面的工作，保质、保量、安全地完成此工程是有把握的：

5.3.1思想重视、管理到位、精选劳动力

仔细研究工程勘察资料，仔细调查了解场地周围水文、地质情况，详实掌握第一手资料。

组织专门的施工管理机构，层层将管理职责落实到位，将技术和方法贯彻落实到每一个施工人员的具体行动中，做好后勤保障指导工作。

5.3.2充足的施工机具、物资准备

准备5T高频振动器，用于在流砂层中振沉钢筒。工地上将预备足够半模板、钢板、钢筋、水泵、稻草等施工用具，以保障工程顺利进行。

5.3.3切实可行的技术措施

要防止出现大量流泥、流砂现象，一是要减小动水压力，二是要减少对土体的扰动。

减小动水压力就本工程而言方法有降水井降水和群井施工分流二种。

降水井降水是用机械方法成井，分布在场地四周，预先抽排形成降水漏斗。

群井施工分流是指在成孔阶段分片集中施工，保持各相邻孔掘进深度大致相当，群井抽水，减少单桩井的涌水量，从而减小动水压力。

(2)减小对砂体的扰动

减小对砂体的扰动关键要做的是：一是正确的护壁方法，二是“快”字。

在流泥、流砂层中，采取有效可靠的措施如下：

a.快进入流泥层时，每次只能掘进半模或1/3模深度，防止大面积砂体位移。而且因流体能产生较大的侧压力，应加大护壁厚度，护壁视具体情况留泄水孔，砼搅拌时可加入适量的速凝剂以加快砼的早期强度。

b.由于基底对护壁无支撑，为防垮模、掉模和变形，需加大护壁配筋。护壁纵向钢筋用Φ16钢筋，长度1.2m(有0.7m伸入下一模外侧、与下一模工序进行事先衔接)，钢筋间距100mm。

c.将准备好的稻草鞭或编织袋层层编入事先插好的钢筋外侧进行堵砂、堵泥、滤水、边挖边堵，以满足装模高度为止。

d.迅速装模，将事先拌和好的C30砼，尽快捣入，并插入￠8纵向筋至下一模模底，然后将砼振插密实。

e.重复上述步聚，直至穿过流泥层。

5.4钢筋笼制安技术要求

(1)购进的钢材要核对质保单和出厂合格证。

(2)进行数量、外观检查,查对标牌,并按有关规定抽样试验。合格后方可使用。

(3)按炉号、直径分批验收、堆放。并作好防雨措施。

5.4.2钢筋笼放样下料

技术人员根据桩长和配筋详图进行放样,经技术负责审批后方可施工。

(1)钢筋笼箍筋的下料

按下式计算:L=Dπ+10d

l=n√h2+(πd)2

钢筋下料前,先作整直工作。整直后的主筋弯曲度应≯长度的1%,并不得有局部弯折。下料时本着减少断头和废料的原则。

5.4.3钢筋笼的制作

(1)钢筋笼的制作偏差

主筋间距±10;箍筋间距±20;笼直径±10;笼长度±100。

(2)钢筋笼的焊接要求

①焊缝宽度为钢筋直径的0.7倍。且≮10。

②焊缝高度为钢筋直径的0.3倍,且不小于4。

③搭接长度,单面焊缝为钢筋直径的10倍,双面焊缝为钢筋直径的5倍。

④主筋接头间距应不小于35d,并在同一截面上的接头不大于1/2。

⑤钢筋笼立焊按300个接头/批做一组焊接试验。

⑥钢筋焊接焊条应符合设计要求。焊条应保持干燥，现场使用的焊条应放在干燥筒内。

⑦箍筋与主筋间的焊接采用跳焊，但顶部的一圈半应满焊。

由于钢筋笼的直径比较大,选择加强筋成型法制笼。

制笼前,先搭制12×5m水泥坪工作场,然后按箍筋的设计尺寸,制作好加强筋圈,再按下列步骤制笼。

①先取3～4根主筋摆在水泥坪上,按尺寸标出加强筋在主筋的位置。

②依次将加强筋焊接在主筋上。

③箍筋内的主筋全部焊好以后,要专人往箍筋内穿送主筋,并用3～4个主筋间距卡定位,使主筋与每一个箍筋焊好。

④主筋焊好一半时,可将钢筋笼骨架翻过一边,再将剩余的主筋逐根焊好。

⑤焊绕筋时,在主筋下面垫2～3根圆木,以便绕筋穿过主筋,再用绕筋间距卡将绕筋焊主筋上,使之成型。

⑥用水泥穿心圈制成保护层垫块,垫块厚5cm,圆心直径以能控制保护层厚度为准,穿心孔要略大于箍筋直径。垫块一般布置在每节钢筋笼的两端及中间部位,同一截面上对称设置4块保护块。

（4）为防止钢筋笼在搬运和吊装过程中变形，钢筋笼统一在加劲箍上增设Φ25螺纹钢内衬，具体为：

①桩径1200mm～1300mm内的桩在加劲箍上加“十”字。

②椭圆形桩在加劲箍上加“井”字。

5.4.4钢筋笼的运输和安放

钢筋笼加工成型后，因钢筋笼重量较大，应用吊车转送到桩位。

人工挖孔桩是成批成批的成孔，钢筋笼的安装也是批量安装。为了节省钢筋笼的对接时间,在地面上预先对接好钢筋笼。来不及连接的钢筋笼，均要编好钢筋笼的入孔顺序，以免顶笼和底笼及其它部位的钢筋笼下错。钢筋吊到井口时，要扶正缓缓下入井口，再起吊另一节笼，对正位置焊接后，逐段放入孔内至设计标高。

5.5混凝土的浇筑工艺

孔内采用C30商品混凝土泵注工艺，当浇筑完封底混凝土后自孔底及孔壁渗入的地下水仍大量涌入，此时按照常规方法浇筑混凝土易造成成桩“烂根”现象，应采用水下灌注砼桩的方法灌注砼；当浇筑完封底混凝土后地下水得到有效控制时，不采用水下灌注砼桩的方法灌注砼。

②细骨料：选用中砂，保证通过0.135mm筛孔的砂≮15%，细度模数2.3～2.7，洁净，含泥量<2%。

③水泥:采用P.O42.5水泥，其要求为泌水小，保水性能好，长期强度高的优质硅酸盐水泥。

④掺合料：在砼中掺入超细活性掺合料，可改善混凝土结构，提高粗骨料与砂浆之间的界面强度，改善和易性，有利于砼的泵送。

⑤外加剂：质量必须符合建材行业标准。

各种原材料送检后，经试验室同时进行多种砼试配，以选择最佳砼配方。除保证良好的级配及坍落度外，砼内要掺入适量的缓凝减水剂和泵送剂，以延长初凝时间。

泵送砼的水灰比需根据实际情况确定，砼的坍落度取80～100mm。

①按规定程序先行试泵，在运转正常后再使用。启动泵车的程序是：起动料斗搅拌叶片，将1:2水泥砂浆（按管道长100m，约0.5m3）注入料斗，开动砼泵，将砂浆泵入输送管道，润滑管壁，随后再往料斗内装入砼并试送泵。

②泵机操作人员应进行严格培训，无上岗证不得上岗，配备人员：泵机2人，卸搅拌车料2人(分为二班)。

③泵送前要检查泵车料斗上加装隔离筛网，其筛网规格与粗骨料最大粒径相匹配，并派专人监视喂料情况，以防大块物料堵塞泵管。

④泵送开始时，要注意观察砼的液压表和各部位工作状态。遇有堵塞，应将泵机反转运作，反复3～4次仍不见效时，应停机拆管，清除堵塞砼后重新泵送。

⑤砼应持续供应，尽量防止停歇，不能连续供料时，要放慢泵送速度，以保证连续泵送。一旦停泵，应每隔4～5分钟使泵正、反两个冲程，将料从管道内抽回重新拌合，泵入管道，同时开动料斗搅拌器，搅3～4分钟能防止砼离析。如泵送停歇45分钟或砼离析时，应立即用压力水排除管道内砼。待清洗干净后再重新泵送。

⑥应随时观察泵送效果，若喷出一串就散出，说明和易性不好，喷到地面砂浆飞溅严重说明坍落度较大，应及时调整。

⑦砼的搅拌时间不少于1.5分钟，确保搅拌均匀。

⑧浇桩时，砼的自落高度超过2m时，要用泵软管往孔内送砼，并且按规范灌注高度停泵振动。

⑨防止浮浆影响桩顶质量，桩顶超灌0.2m。

⑩人工挖桩采用批量灌注，浇注完桩后，24小时之内严禁载重汽车在桩旁经过，以免车的振动对桩的破坏。

砼浇注下料采用内径为250～400mm的导管，由搅拌车运到现场，倒入料斗后用12t吊车灌入导管进入桩孔内或采用输送泵直接送进导管内。导管架设时保证垂直度，避免卡挂钢筋。

①导管管径不小于250mm，用装有垫圈的法兰盘连接管节。导管使用前需经水密承压和标准抗拉试验，确保无渗水时方可使用。

②水下浇筑砼时必须搭设操作平台，操作平台根据各桩的实际情况确定搭设高度，保证料斗底口高于桩顶4～6m，同时应保证强度及刚度能够满足施工需要。操作平台搭设方法：

操作平台搭设采用φ4.8钢管架子行距1.5m，步距1.5m，同时四周各加剪刀撑施工组织设计交底，高度较大时，四角扯缆风绳，操作平台搭设时应考虑料斗尺寸，保证平台上有足够的空间让工人在上面进行拆卸导管作业。

③隔水塞在使用前应做通过试验，保证在浇灌首批砼时不会卡在导管中间。

④开始时，导管底部至孔底预留40cm的空间。在浇注砼前，先拌制0.5m3水灰比为0.5～0.6的1∶2水泥砂浆，灌注在隔水塞上面，以防止粗骨料卡住隔水塞，随后即可灌注首批砼。

⑤首批灌注砼量必须保证导管初次埋入砼深度大于等于1mJGJT244-2011 房屋建筑室内装饰装修制图标准.pdf，填充导管底部空间和平衡导管外压力所需砼量。

初灌砼量：V≥πD2（H1+H2）/4+πd2h1/4

V：灌注首批砼所需数量（m3）