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太原茂业城工程施工方案

山西建筑工程（集团）总公司

本方案依据建设单位提供的设计说明、总平面图等资料，结合常规工程做法及施工单位以往同类工程施工经验编制而成。待具有可靠的设计依据时，进行方案调整、细化及补充。

总进度计划根据建设单位要求的总目标、阶段性目标GB/T 23821-2022标准下载，结合太原市季节性气候变化对工程的影响及施工单位季节性施工经验编制而成。

总平面布置图依据本工程施工进度计划及总体施工部署，结合本工程工程占地大、施工场地小的现状，充分利用现有场地及不同的开工时间（后开单位工程场地做为先开工程基础施工的材料堆场及加工场地），按三个不同的开工时间分别考虑施工平面布置。

本工程为超大规模群体建筑，建议在设计阶段就应统筹考虑设计方案对施工顺序的制约和影响。

本工程为超高群体建筑，建议在设计方案中优先采用新技术、新工艺，如预应力施工技术等，可提高工程的使用功能，降低造价。

本工程规模大，要求工期紧，建议建设单位及早完善前期工作，为施工争取较多的黄金季节，确保工期目标的实现。

太原茂业城项目位于太原市小店区，永康街以南，亲贤街以北，体育西路以东，体育路以西；北侧紧邻山西省体育中心，地理位置十分优越。本工程地下2层，地面最高塔楼49层，高度192.8米,总建筑面积约64.6万平米，建筑用地面积约9.4万平方米。功能大致分为：高级办公、酒店公寓，大型商业，高级住宅和高级公寓等部分。

1.1.1高级办公、酒店公寓

本项目有2座超高层塔楼。南塔楼位于亲贤街和体育路的交叉口处，共43层，高度为168.3米。功能为酒店及酒店式公寓，入口位于体育路。北塔楼位于永康街和体育路的交叉口处，共49层，高度为192.8米。功能为办公，内部分隔灵活多变，满足不同用户的使用要求。

商业位于用地南侧及东侧裙房，内置了百货、精品店、酒楼和美食广场及超市等功能。地上四层、五层。

1.1.3高级住宅和高级公寓

住宅和公寓位于用地的西北角，拥有良好的庭院景观，户型设计方正实用，以适应北方冬季寒冷的气候。

地下建筑2层,局部带夹层，面积为186713.40㎡,主要做地下商业和车库和设备用房，地面出入口4个。

地下1层:地下商业、设备用房及为住宅、公寓配套的会所和停车位。

地下2层:主要为设备用房和车库，安装自动喷淋装置。

地下停车共计2100辆。

本工程的结构设计基准期为50年，建筑结构安全等级为二级，商业裙房的抗震设防类别为乙类，其余建筑的抗震设防类别为丙类。抗震设防烈度8度，设计地震基本加速度值为0.20g，设计地震分组为第一组。

本施组中超高层办公楼及酒店结构按照劲性钢筋砼结构编制。

1.3.1超高层办公楼

超高层办公楼地上49层，高度约193米，为超B级高度的超限高层。结构体系拟采用带加强层的框架－核心筒结构。核心筒尺寸15.2米x14.6米，高宽比为13.2；标准层平面尺寸42米x41米，高宽比为4.7。外框主要柱距为10～12.5米。外框架柱拟采用型钢混凝土柱或钢管混凝土柱，芯筒拟采用钢筋混凝土剪力墙组成完整的筒体。全楼拟沿高度利用避难层设置一道加强层，加强层由伸臂桁架和环带桁架共同组成，在减小结构位移、控制周期及地震力的前提下，尽可能减小伸臂桁架和环带桁架的刚度，以弱化结构刚度的竖向突变。

1.3.2超高层公寓酒店楼

超高层公寓酒店楼地上43层，高度约168米，为超B级高度的超限高层。根据建筑功能要求，结构体系拟采用带加强层的框架－核心筒结构。核心筒尺寸14.8米x14.6米，高宽比为11.5；标准层平面尺寸为42米x41米，高宽比为4.1。外框主要柱距为10～12.5米。外框架柱拟采用型钢混凝土柱或钢管混凝土柱，芯筒拟采用钢筋混凝土剪力墙组成完整的筒体。全楼拟沿高度利用避难层设置1道加强层，加强层由伸臂桁架和环带桁架共同组成，在减小结构位移、控制周期及地震力的前提下，尽可能减小伸臂桁架和环带桁架的刚度，以弱化结构刚度的竖向突变。

1.3.3超高层住宅楼、公寓楼

超高层住宅、公寓楼地上38～39层，高度约123～126米，平面呈T字形。拟采用钢筋混凝土剪力墙结构体系，为B级高度的超限高层。

商业裙房平面呈L形，两肢长度分别为234米和318.5米，其上部有43层超高层公寓酒店楼一幢、49层超高层办公楼一幢。拟在各塔楼和裙房之间设置抗震缝脱开，形成塔楼带少量裙房和纯商业裙房两种较规则结构形式。纯商业裙房长度较长，拟设一道抗震缝兼伸缩缝，防止结构超长混凝土易开裂情况发生。

纯商业裙房部分为框架结构，柱网主要为10米×11米，采用钢筋混凝土梁板结构。裙房内局部大跨部位拟采用型钢混凝土柱和型钢混凝土梁。

地下室平面尺寸约为260米×350米，采用普通钢筋混凝土梁板结构。因平面较大，拟每30～40m设后浇带一道，并拟采取防止混凝土开裂的其它适当措施。

基础形式待场地勘察完成后根据地质情况确定。本方案中超高层办公楼及酒店、住宅楼基础采用砼桩箱基础，商业裙房、车库基础采用筏形基础，地基处理采用深层搅拌桩。

1.3.7建筑节能要求：屋面采用阻燃性挤塑聚苯板；外墙采用60厚钢丝网架模塑聚苯板；不采暖楼梯间隔墙采用SY膨胀玻化微珠保温防火砂浆；不采暖楼梯间户门采用阻燃性挤塑聚苯板保温；窗户采用高级铝合金单框双玻窗；接触室外空气楼板采用阻燃性挤塑聚苯板保温；不采暖地下室顶板采用岩棉板；外墙变形缝采用阻燃性聚苯板填实（填入深度300mm）；地面采用聚苯乙烯保温板。

本工程实行项目管理，并作为我公司的重点工程，我们将组织具有丰富施工经验、有一定组织管理能力的各专业工程技术人员、管理人员组成项目经理部，项目组织机构详见附表一。

2.1、项目经理部的人员配备

2.1.1、项目经理：为保证该工程优质高效的建成，让建设单位放心满意，我公司拟选派具有丰富建筑施工经验，近年来先后组织施工了同类工程项目的管理人员担任项目经理，以确保该工程按期保质保量完成任务。

2.1.2、项目部管理层

本工程项目部的管理人员按照公司有关规定，采用竞争上岗的办法在全公司范围内选拔和聘任。要求进入项目部管理层的人员具有较高的综合素质，业务能力强，作风过硬，具有丰富的建筑施工经验，并具有相应岗位的资格证书和技术职称证书。按照该标准我们对项目部管理人员进行了选拔和配备。

2.1.3、项目部作业层：项目部作业层按照公开、公正、公平的原则由项目部通过招标的方式择优选拔，要求进入作业层的人员必须技术素质过硬，质量意识高，工作责任心强，施工经验丰富，形成一支素质过硬、工种结构合理、能征善战的队伍，确保能够全面完成工程的施工任务。

本工程开工日期2009年9月1日，竣工日期为2012年8月31日，日历工期为1096天。

2.2.2、质量目标：达到“优良”标准。

2.3.3、项目管理目标：顺利实现业主对项目的使用功能要求，确保本工程总目标的实现。

2.4.4、施工环境目标：施工现场严禁使用国家明令淘汰的机电设备和产品；噪声排放达标；施工现场针对不同的污水，设置相应的处理措施，如沉淀池、隔油池、化粪池等；粉尘达到施工现场目视无尘；固体废弃物实现资源化、无害化。

2.4.5、安全目标：杜绝重伤死亡事故，轻伤事故频率控制在5‰以内，职业病发生率为0；杜绝火灾事故的发生。

2.4.6、服务目标：以积极负责的精神为业主提供全过程、全方位的服务；特别抓好在施工中提出合理化建议以保证工期和保证质量，做好运行管理中的跟踪服务。

2.4.7、现场管理目标：创建山西省安全质量标准化工地。

3.1.1.1项目部管理人员认真熟悉图纸，了解设计意图，参加图纸会审，及时与业主、监理、设计单位共同解决图纸中存在的问题。

3.1.1.2组织编制施工组织设计，制定切实可行的施工方案和合理详尽的质量计划。

3.1.1.3编制施工预算及施工图预算，进行工料分析。

3.1.1.4配置满足施工要求的有关技术规范、规程和相关作业指导书，配备符合测量等级要求的全站仪、垂准仪、经纬仪、水准仪及其它测绘仪器，配置齐全的取样检验试验设备。

3.1.1.5现场设砼标准养护室。对进场的材料，按规范要求及时进行原材料性能检验，按照施工图纸的设计要求，做好检验试验准备工作。

3.1.2.1材料准备

根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，做好材料订货和采购工作，按计划组织材料进场。

3.1.2.2施工机具准备

根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量计划，并根据计划组织落实，确保按期供应。

3.1.3施工现场准备

3.1.3.1根据业主提供的测量水准点和建筑物控制桩，建立测量控制网。

3.1.3.2根据总平面图合理布设各种图牌、标识、临设及料具，主要施工场区道路进行硬化。场区按照公司《现场管理手册》进行布置。

现场用水包括施工用水、消防用水、现场和机械设备的清洗用水。日用水量约150m3。由现场水源引到施工平面布置的指定位置；现场供水主管道采用DN150钢管、次管道采用DN75钢管，采用地下埋设的方式，在指定地点设生活、施工、消防阀门。

现场内施工废水集中排入市政管道，与城市下水接通。

现场建设单位提供电源，满足施工要求。

配电方式：临时用电系统根据施工现场的实际情况和各种用电设备的分布情况，采用三相五线制、树干式与放射式相结合的布线方式。干线和支线全部采用电缆直埋敷设，过路处加保护套管，施工配电箱一律采用标准铁壳配电箱。

塔吊、砼泵等大型设备均设专箱、专线供电。

现场临时用电按《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN—S接零保护系统，实行三级配电、二级保护设计。机械设备使用一机一闸一保护。在施工前编制详细的临时用电施工组织设计，确保工程连续施工。

3.2施工段划分和施工顺序

本工程施工划分为四个施工区，百货商场为第一施工区，高层住宅、公寓为第二施工区，超高层办公楼及相邻购物中心为第三施工区，超高层酒店、公寓楼及相邻购物中心为第四施工区。施工时第一施工区先开工，地基处理施工完后，第二施工区开始施工。第二施工区地基处理结束后，再开始第三、第四施工区施工。第三、四施工区同时开工，平行进行。

各施工区主体结构施工完，随即组织进行填充墙、屋面及内外装修施工。安装工程配合土建施工。

基础采用砖模，高层公寓、住宅楼采用钢大模板，电梯井筒采用钢筒模，楼梯模板采用定制的定型钢模板，其它构件均采用竹胶模板。超高层公寓及办公、高层住宅主体结构期间采用爬架防护，外装修施工采用吊脚手架，随层挂设密目网作为安全防护。商业区结构期间采用悬挑双排外脚手架，装修期间采用吊脚手架。主要出入口、通道搭设安全防护棚，确保安全施工。

为保证按期完工，本工程垂直运输设备配备八部40m高龙门架，一台Q50汽车式起重机，砂浆机三十台。测量放线配备激光经纬仪两台、水准仪四台、全站仪一台；钢筋加工机械十五套，木制作机械设备八套，交流电焊机二十五台，其它机械若干，以保证施工需要。

3.5、拟投入的主要施工机械设备

根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。

主体结构施工队伍由项目部采用招标的方式选用，安装工程由自有劳务队负责施工，门窗、防水等工程选择质量信誉高具有相应资质的队伍施工。劳动组织安排服从生产需要，确保现场均衡施工，防止施工过程脱节。在保持一定稳定性的情况下，随着生产进度进行主次工种调整，以利于任务的完成和劳动生产率的提高。

根据设计图纸及施工现场实际情况，对现场情况经过分析、研究，确定合理的位置修建生活设施、办公场所，安排合理的施工场所，要求施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。保证现场运输畅通，尽量减少场内运输。施工设施布置要满足生产，利于生活、安全防火，符合环境保护和劳动保护要求。

4.1基础或地基处理施工

4.1.1砼灌注桩施工：高层住宅及超高层酒店、办公楼基础采用砼桩箱基础。

4.1.1.1测量放线

为保证场地平面控制网的相对精度，以设计指定的起始点进行测设。根据定位条件，在现场直接测定控制网的点位，经校核闭合后，再向四周扩展主轴线控制桩。

控制桩和水准点设在不受桩基施工影响处，并设明显标志和保护架，测量控制点应定期复核。

根据控制桩放出桩位点，并打入钢筋头定位，保证桩位标记明显准确，经现场监理工程师复核无误后进行桩基施工。

4.1.1.2埋设护筒

护筒的直径比孔直径大100mm～150mm,每节的长度为1.5m～2.0m,用8mm～16mm的钢板加工成型,总长度应满足比地下水高出2m。根据施工现场经验,一般地质护筒的高为1.5m～2.5m为宜,由人工埋设护筒再由旋挖钻配合完成较好。旋挖钻在埋设护筒时,由人工、机械配合完成,主要利用钻头的挤压方法作调整,精确度高。泥浆的配制相对比较简单,由自身设备配合造浆机完成,材料的选定,施工中选取水化性能较好,造浆率高,成浆快,含砂量少的膨润土或黏土为宜。

4.1.1.3钻孔：钻机就位开钻后,首先保证配制泥浆数量充足,确保孔内泥浆水头高度高于护筒下口高度。在钻机钻进过程中,控制钻机进尺速度,防止因进尺过快,泥浆进入孔内的体积小于挖出孔口的出渣方量,造成孔内泥浆水头高度不足而导致坍孔。尤其应注意的是在钻机提钻出孔的过程中,会造成孔内泥浆面高度的剧烈变化,若提钻出渣时的速度过快,造成孔内泥浆剧烈涌动,会造成护筒底部受到冲刷而导致护筒下沉最终坍孔。在施工过程中出现过护筒下沉导致大面积坍孔的事故。因此在钻孔施工过程中,需控制钻机钻进速度,并严格控制钻机提钻清渣出孔时的速度。在钻孔过程中,根据钻机出渣的实际情况,及时判定钻孔过程中的地质情况,及时调整钻机的进尺速度,防止长钻杆因钻速高而形成圆锥摆,造成扩孔。及时根据出渣判定的地质情况控制调整泥浆的性能指标,控制泥浆护壁的厚度,有利于保证钻孔摩擦桩的成孔质量。桩身入土深度的控制以设计桩长为准。

4.1.1.4安放钢筋笼、安装导管、灌注混凝土

①用吊车将制作好的钢筋笼吊起，对中孔口扶稳缓缓放入桩孔内，避免碰撞孔壁。

②钢筋笼安置后，及时安装导管，导管在使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6(1.0Mpa。

③导管使用的隔水栓，要有良好的隔水性能，且能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300(500mm。

④导管安置完毕后，再次测量沉渣厚度，如符合要求立即灌注混凝土。若沉渣回落较快及时进行第二次清孔，待达到规定的沉碴厚度小于100mm及泥浆比重小于1.25，立即进行砼灌注。为保证首灌量，将导管埋入砼0.8m以上。

⑤导管在砼中的埋深应符合规范的要求，为2(6m，严禁导管提出砼面，班长负责掌握管内外砼面的高度，每次拆管以3m为宜。

⑥砼的灌注必须连续进行，每根桩的灌注时间按初盘砼的初凝时间控制，一般不超过2h，且灌注时严禁从导管外部漏入砼。

4.1.2深层搅拌桩：商业区地基处理采用水泥深层搅拌桩复合地基。

4.1.2.1深层搅拌桩施工工艺：桩位的测量放线→深层搅拌桩机就位→预搅下沉至设计桩底标高→喷浆搅拌提升至桩顶→重复搅拌下沉重复搅拌提升→完毕、移位。

4.1.2.2施工要点

①定位：通过深层搅拌桩步履自行至桩位处对中。当地面不平时，应调整塔架杆或平台基座，使搅拌机保持垂直，桩位偏差不大于50mm。

②浆液配制：严格控制水灰比，待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，水泥浆必须充分拌和均匀，待压浆前将水泥浆倒入料斗中。

③喷浆搅拌下沉：桩位对中后，开启电机，开启灰浆泵，将水泥浆压入桩内，使搅拌钻头边搅拌，边切土下沉。

④喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，并且边喷浆，边旋转搅拌钻头，同时严格按照确定的提升速度(1.3m/min以内)提升深层搅拌机。

⑤重复搅拌下沉和提升：待搅拌桩机提升到设计加固范围的顶面标高时，料斗中的水泥浆应正好排空。为使土体与水泥浆搅拌均匀，将搅拌钻头两次边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升至地面。

⑥移位：将深层搅拌机移位，重复上述1～5步骤，进行下一根桩施工。

⑦清洗：当晚上不能连续施工或出现异常情况时，停工后向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。

由于没有地质勘察报告及设计图纸，所以暂时未考虑降水及基坑支护要求。土方开挖采用机械开挖，配备六台反铲挖掘机开挖。

4.2.1挖土前，了解地质情况和地下管线情况，针对实际情况采取相应的措施进行保护。

4.2.2土方随挖随运，配备十五台自卸汽车运土。

4.2.3挖土前在基坑周围设标高控制桩，挖土时设专人指挥，防止超挖扰动地基土。

4.2.4基坑土方按设计深度分层开挖，余土人工清底。

4.2.5根据工程所处位置及工程地质情况，进行支护、降水设计，并按设计要求施工，保证基坑施工安全。

4.2.6在开挖过程中，随时检查基坑轴线位置及几何尺寸，发现偏移及时纠正。机械挖不到的地方，随时配合人工进行挖掘。

4.2.7桩间土开挖完毕后，及时进行破桩，破桩采用人工进行，施工前预先弹出破桩控制线，在控制线处采用切割机切割，确保桩头部位高度，凿锻时严禁扰动桩基。凿锻完毕后经验收合格后方准进行下道工序施工。

4.2.8基坑修边和清底后，对基坑位置、标高、几何尺寸、边坡坡度、表面平整度及基底土质进行质量检查验收，并会同有关单位进行地基验槽，办理有关手续。

4.3.1卷材防水层由专业队伍施工，施工前编制专项施工方案。

4.3.2防水材料必须有材质证明书及复试报告。

4.3.3卷材先铺立面，后铺平面；铺贴立面时，先铺转角，后铺大面。

4.3.4施工所使用的基层处理剂、密封材料等配套材料，与铺贴卷材的材性相容。

4.3.5卷材铺贴采用热熔满粘法施工。铺贴前应先对卷材进行对缝预排，在已处理好并干燥的基层表面，按照卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线用墨线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。

卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。

两幅卷材短边和长边的搭接均不小于100mm。相邻两幅卷材接缝错开1/3幅宽。卷材在转角处和预埋管套等部位，应增设附加层。接缝口采用密封材料封严，其宽度不小于10mm。

4.3.6在铺设基础底板下防水层时应特别注意甩出卷材。

4.3.7地下室结构完成后，铺贴立面卷材时，先将接茬部位的卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有损伤应及时修补。卷材接茬的搭接长度为150mm。

4.3.8卷材防水层完工并经验收合格后及时做保护层。

4.4.1钢筋的进场验收

钢筋进场后，项目材料员和质检员对钢筋进行进场验收，进场检查内容包括查对标志、外观检查及有无出厂质量证明书，并同监理见证取样作力学性能试验，在合格的基础上，填写材料报验单，报监理或业主认可后方可使用。

钢筋进场验收合格后按级别、规格分别堆放整齐，下用垫木垫起200mm高，上覆塑料布，避免锈蚀或油污。标识牌上具有明显的标志，标明钢筋级别、规格、厂家、质量状态及数量。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志。

钢筋现场加工，在施工现场配置十五台弯曲机，十五台切断机、二十五台电焊机、十套直螺纹套丝机。加工之前做好钢筋表面除锈、清理等现场准备及料单复核等技术准备工作。

4.4.3.1圆钢采用外加工。

4.4.3.2HPB235钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。箍筋的末端作弯钩，弯钩的弯折角度为135°，箍筋弯后平直部分长度，不小于箍筋直径的10倍。

4.4.3.3钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。钢筋半成品制作前，先做样板，经质检员确认后成批下料。

4.4.3.4钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，对该批钢筋要进行化学成分检验或其它专项检验。

4.4.3.5做好钢筋半成品的验收、标识和保护工作。

水平钢筋直径≥16mm时及超高层办公楼及酒店竖向主筋采用直螺纹连接，竖向钢筋直径≥16mm时采用电渣压力焊连接，其它钢筋连接采用绑扎搭接。

钢筋接头设置在受力较小处，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率符合下表。

4.4.4.1钢筋直螺纹连接

施工时严格按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）组织施工。施工要点如下：

①凡参与接头施工的操作人员、技术管理和质量管理人员，均要参加有关技术培训。钢筋丝头加工人员持证上岗，连接人员要相对固定。

②钢筋下料要求钢筋切割断面垂直于钢筋轴线，端面偏角不得大于3°；端头不得挠曲，不得呈马蹄形。

③对进场的直螺纹连接套要进行进场验收，套筒有产品合格证和出厂检验报告。套筒外形尺寸包括套筒内螺纹满足规定要求，套筒表面无裂纹和其它缺陷。并核对套筒数量、规格是否与采购文件相符。

④直螺纹接头施工前，由技术提供单位提交有效的型式检验报告。钢筋连接连接工程开始前及施工过程中，对每批钢筋进行接头工艺检验。

⑤加工钢筋丝头时，采用水溶性润滑液，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。丝头加工完毕，加工丝头的操作人员采用牙形规、卡规检查每个钢筋丝头的加工质量，牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合、牙齿表面光洁的为合格品。

为防止吊装搬运过程弄脏或碰杯钢筋丝头，对已检验合格的钢筋丝头一端戴上保护帽，一端拧紧连接套，并且按规格分类堆放整齐。

⑥钢筋连接前，连接人员应核验钢筋规格和连接套的规格是否一致，丝头和连接套的丝扣是否干净和完好。

⑦为防止水泥浆等杂物进入连接套而影响连接质量，应按照取下一个密封盖连接一根钢筋的顺序施工。

连接时两人要面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋；另一人用力矩扳手拧紧待连接接头。每拧紧一个接头，责成专人用色漆在该接头处作标记，防止钢筋漏拧，并填写接头施工记录。

⑧接头单向拉伸强度试验的检验按验收批进行，同一施工条件下、同一材料、同形式、同一规格等级接头以500个为一验收批，不足500个也作为一个验收批，每一验收批在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，试验合格后方可进入下道工序。

4.4.4.2绑扎搭接

钢筋绑扎接头搭接长度应按砼强度等级、接头面积百分率、结构抗震等级要求等确定。

4.4.4.3电渣压力焊连接：电渣压力焊应由有操作证的施工人员施工，分别对其焊接接头逐个进行外观检查，并应符合以下要求：

（a）四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。

（b）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。

（c）接头处弯折角不得大于30。

（d）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

（e）外观检查不合格的接头，应采取修整或焊补措施。抽样时应在不超过二楼层中300个同牌号接头作为一批，不足300个时，仍应做为一批。

4.4.5钢筋保护层控制

基础底板底层钢筋采用高强度预制砼垫块支垫，梅花型布置，每平米设一个，放在网片十字交叉点下；上部钢筋采用型钢马凳支撑，梅花型布置，每m2设一个。

楼板上部负弯矩筋采用φ8钢筋马凳支撑，楼板、梁底钢筋保护层采用塑料垫块支垫，梅花型布置，每m2（或每m）设一个。剪力墙、柱侧钢筋保护层均采用塑料圈卡在主筋上控制（地下室外墙采用防水水泥砂浆垫块支设）。

4.4.6.1基础、剪力墙、柱钢筋绑扎前，必须先复核其轴线位置、尺寸是否符合要求，并弹出其具体位置线。

4.4.6.2基础、顶板钢筋绑扎前，先弹出底筋和预留孔洞位置线，按线控制钢筋位置。

4.4.6.3基础钢筋及双向板钢筋网片，须将相交点全部绑扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

4.4.6.4剪力墙、柱砼浇筑前，应在本层砼结构面上固定2～3道箍筋或水平筋。

4.4.6.5浇筑砼时派专人看守钢筋，以便随时调整移位钢筋。

4.4.6.6分项工程施工完毕，邀请监理及有关人员验收钢筋，验收内容包括纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置，钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率，箍筋、横向受力钢筋的品种、规格、数量、间距，预埋件的规格、数量、位置等。在验收合格的基础上方可进行下道工序的施工并认真填写钢筋隐蔽工程验收记录。

基础采用砖模，高层公寓、住宅楼采用钢大模板，电梯井筒采用钢筒模，楼梯模板采用定制的定型钢模板，其它构件均采用竹胶模板。

基础侧模外侧用二八灰土分层夯填，基础模板支撑体系采用钢管架；柱墙竹胶模板支撑采用对拉螺栓及柱箍；剪力墙钢大模板采用配套对拉螺栓及支架固定；顶板、梁模板支撑采用满堂碗扣式脚手架及方木。

4.5.3模板支设技术措施

4.5.3.1支模前应根据构件尺寸进行模板设计，对模板支撑体系进行设计计算，保证模板有足够的强度。

4.5.3.2大模板安装之前，墙体钢筋必须绑扎完毕，水电管线安装完毕，并做好隐蔽验收，抄平放线工作已完成并复核，在大模板下部抹好找平砂浆，依据放线位置进行大模板的安装就位，根据墙位置线在离地面5～8cm处焊接长度等于墙厚的钢筋支撑棍，防止模板位移，保证墙体断面尺寸。

4.5.3.3为保证梁截面尺寸，梁模上口加设φ12钢筋顶棍，间距1000mm，长度同梁宽。

4.5.3.4提前引测50线。依据50线标高位置，搭设梁板支撑及拼装底模，保证梁板起拱高度符合要求。梁、板跨度≥4m时，模板起拱，起拱高度为全跨长度的2‰～3‰。

在支设楼梯模板时，考虑结构标高与建筑标高之间的差值，按建筑面层作法，对楼梯踏步支设尺寸予以调整。

4.5.3.5楼板竹胶合板模板安装时，由四周向中心铺设。竹胶模板接缝平顺，钉子不能突出板面，接缝处采用胶带纸粘贴严密。

4.5.3.6浇砼时派专人看模，观察模板及其支撑体系的变形情况，发现异常时，及时采取措施。

4.5.3.7因砼采用泵送，泵送砼对模板产生较强的冲击力，因此：

施工前，施工员做好模板及支撑体系设计。

砼施工前，应专门搭设施工操作及放置泵管跑道，跑道宽1.5m，上满铺钢架板，支撑采用Φ18钢筋马凳，或Φ4.8×3.5钢管支架（用于基础施工）。

模板和支架经计算有足够的承载力和刚度，确保模板在砼浇灌中的施工荷载及砼的侧压力作用下不变形，保证构件截面尺寸的偏差值在允许范围内。

对柱模及墙模要用钢管拉结，保持其整体刚度和稳定性。

每项模板支完后，在浇砼前，项目部要组织人员验收其刚度和稳定性，以防跑模或胀模。

浇砼时派专人看模，随时观察模板和支架的变形情况。

伸缩缝或沉降缝采用挤塑聚苯板支模。

4.5.4.1检查构件的轴线位置、截面尺寸；检查梁、板底模标高、起拱高度；检查柱垂直度；检查模板表面平整度。

4.5.4.2检查模板及其支撑体系的刚度和稳定性。内容包括：立柱和水平杆的间距是否符合设计要求；扣件的紧固程度；对拉螺栓的数量及质量；所用材料材质是否坚固等。

4.5.5.1梁、板底模的拆除时间由试压同条件试块确定，砼强度达到要求时方可拆除。

4.5.5.2模板拆除前填写“模板拆除申请单”，批准后方可拆除。

4.5.5.3模板拆除前应设置警戒区域，并设监护人，禁止行人及车辆进入。

4.5.5.4模板的拆除顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。

本工程砼全部采用预拌砼。砼运输采用砼输送泵。

4.6.1对预拌砼质量控制

4.6.1.1本工程所有砼均采用预拌砼，砼定货前，在砼的和易性、坍落度、可泵性等方面对生产厂家提出要求，并验收以上指标。砼浇筑前要求厂家提供预拌砼的配合比，原材料试验报告，原材料出厂合格证等，并不定期去搅拌现场抽取原材料测试其质量情况，检查外加剂计量及掺量的准确性。材料进场每车检测砼坍落度。施工现场按规范要求留置砼试块，砼浇筑后，向厂家索取有关砼力学性能试验报告，对照本单位的试验结果，作出对预拌砼质量的评定。

4.6.1.2砼配合比通过试验确定，砼配合比除满足砼设计强度和耐久性的技术要求外，尚应满足砼可泵性要求。砼拌制时按配合比严格计量，砼原材料每盘称量的偏差不得超过要求。

4.6.2现场试验人员制作砼试块，做坍落度检查试验。

4.6.3型钢砼柱施工

4.6.3.1型钢砼柱、砼梁采用的型钢要有材质证明书，并按有关规定检验合格后方可使用。

4.6.3.2型钢下料采用半自动切割机，下料后实测下料偏差值应小于1.5mm，断口无裂纹和大于1.0mm的缺棱。

4.6.3.3在型钢上预留穿钢筋的孔洞时，按设计要求位置用电钻打孔，孔的中心轴线位置准确，并保证安装后每排每列穿钢筋的钻孔在一条线上，预留孔洞的孔径较钢筋直径大4mm。

4.6.3.5焊缝质量采用超声波探伤仪检查，经检查合格后的焊缝可进行下道工序，对不合格的焊缝应进行清除修补。焊接制作检验合格后，按设计位置进行编号，并标注定位标记。

4.6.3.6型钢柱安装前，按设计要求将固定型钢柱的预埋螺栓和定位板固定在基础钢筋上。

型钢与柱脚采用埋入式连接，型钢埋入深度不宜小于型钢柱截面高度的3倍。

4.6.3.7型钢柱焊接时，每根柱由二名焊工采用对称同步等速焊接，先焊翼缘板，再焊腹板。为减少焊缝中扩散氢气量，防止冷焊缝和延迟热影响区裂缝的产生，在坡口尖端部，用超低氢型焊条打底2～4层，然后再用低氢型焊条施焊。

4.6.3.8型钢柱内竖向钢筋采用电渣压力焊连接。梁内主筋采用直螺纹连接，先将钢筋穿过梁柱接头，再对钢筋进行接长。

型钢柱与钢筋砼梁相接处，必须绘制梁筋与型钢柱内竖筋相交叉的穿筋布置图及梁筋在柱内的锚固位置、制作形状等施工大样图，施工时严格接大样图施工。

由于模板内型钢柱与柱筋、梁筋相交叉，空隙较小且分散，所以在首次下料高度达50cm左右时停止，根据型钢柱分成的不同空格，依次从四角空隙中投料，采用插入式振捣器，分别振捣，在充分振捣密实后，再逐步分层浇筑至顶。

4.6.3.10加强层结构待设计出来后，二次补报方案。

4.6.4.1楼板砼沿次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度中间的1/3范围内。

在施工缝上继续浇砼前，将表面凿毛，清除浮粒杂物，用水冲洗干净，保持湿润，然后铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆，随后继续浇筑砼。砼振捣密实，使新旧砼紧密结合。

4.6.4.2现场设试验人员制作砼试块，做坍落度检查试验。

4.6.4.3为使新浇筑的砼与下层已浇完的砼结合良好，柱、墙砼浇筑前先浇筑50mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆。柱砼的浇筑和振捣分层进行，严格分层浇筑、分层振捣，第一层浇筑厚度不超过500mm，以后每层浇筑厚度不超过1000mm。浇捣时派专人经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时清理，浇筑高度超过3m时，用串筒浇筑。

4.6.4.4砼采用机械振捣，基础、柱、墙、梁、楼梯砼采用振捣棒振捣，顶板采用平板振捣器振捣。分层浇筑的砼，振捣棒插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。

4.6.4.5浇筑顶板砼时，根据预先引测的50线标高拉线，保证顶板浇筑厚度及标高准确。

4.6.4.6注意在结构浇筑时上海某市政道路大修工程施工组织设计，留设好墙板及装饰工程所需的预埋件。

4.6.4.7砼养护采用洒水并覆盖养护，时间不得少于7天。新浇筑的砼强度达到1.2MPa以后，才能上人行走和进行下道工序施工。

4.6.4.8按规定留置标养试块和同条件试件。结构实体检验用同条件试件，其留置方式和取样数量严格按规范执行。

4.6.4.9柱墙、梁板砼强度等级不同时，严格按照设计要求施工。节点处砼强度按先高后低的原则浇筑，在高低强度等级砼交接处，设置钢丝网；原材料要求采用同水泥、同骨料及同外加剂。

4.6.5因砼采用泵送，砼施工时符合下列要求

①砼的供应必须保证输送砼的泵能连续工作怡馨家园冬期施工方案，施工前认真选择设备，并进行输送管和配管设计。