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阳光国际公寓1#工程模板安装专项施工方案

阳光国际公寓1#楼工程

编制单位：天颂建设集团有限公司

SY／T 5600-2016 石油电缆测井作业技术规范监理单位审批人：年月日

七、 安全技术措施 7

八、剪力墙模板计算书 9

九、标准层梁模板(扣件钢管架)计算书 18

十、标准层顶板模板(扣件钢管架)计算书 30

十一、模板安装实例照片 37

模板安装工程专项施工方案

乌市米东区府前中路南侧

新疆天颂沃德投资有限公司

新疆城乡岩土工程勘察设计研究院

新疆中厦建设工程项目管理有限公司

本工程由新疆天颂沃德投资有限公司投资建设，由新疆四方建筑设计有限公司和新疆长城建筑设计研究院有限公司进行设计；由新疆城乡岩土工程勘察设计研究院进行地质勘察；由新疆中厦建设工程项目管理有限公司,总监理工程师：张成田；由天颂建设集团有限公司组织施工,由郑春法担任项目经理，朱沛清担任技术负责人。

劳力部署：本工程按每幢楼划分为1个施工部位层次，每一层次均按配3套模板，木作组配备劳力情况为：技工50人，普工10人。

3、材料准备：为保证工程进度，准备3套模板。

模板——采用900×1800×18mm规格全新九夹板

搁栅——采用40×60mm规格木方

立柱——采用D48/3.5钢管

牵杆及拉杆——采用6米长D48/3.5钢管（实际不需6米时按实际长）

剪刀撑——采用6米长D48/3.5钢管（实际不需6米时按实际长）

夹板1830×915×18

4、模板分项工程施工工艺控制流程图（后附）

混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分，也是本工程结构施工的重点工序，为保证模板工程质量，模板及其支架必须符合下列规定：

1、整体支模架构造要求；

2)剪力墙：剪力墙采用组合木模板拼装方木采用40mm×60mm，模板采用18mm厚多层板，内部支撑采用水泥条支撑，穿墙螺栓的型号:M14螺栓有效直径:11.55mm；水平间距为600mm，竖向间距为500mm，方木排距为200mm，双钢管竖向间距为mm，采用山型卡固定在穿墙螺栓。

3）顶板：钢筋砼现浇板采用钢管支撑，方木采用40mm×60mm，模板采用18mm厚多层板，立杆纵横方向均为间距800，立杆底部铺设50厚松木板，立杆顶端离模板20mm。设置三道水平拉杆其中一道为底部扫地杆。模板底铺设40mm×60mm方木间距200mm，满铺18mm厚多层板模板，接缝处用胶带密封。地下室基土必须夯实且支承立杆底部有垫块及排水措施。主体结构施工期间配置二层模板方便周转。

4）剪刀撑设置：整体支模架在架子的端部竖向设置剪刀撑并垂直于边梁，每隔6~8米设置一排。

圈梁、构造柱采用木模板，钢管支设加固，模板支设保证其足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承载浇筑砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。

保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；

具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载；

构造简单、装卸方便，并便于钢筋的绑扎与安装，和砼的浇筑及养护等工艺要求；

模板接缝应严密，不得漏浆。

（1）模板及其支撑结构的材料质量，应符合规定和设计要求。

（2）模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不发生不允许的下沉与变形，支撑底设置垫木，模板的内侧面要平整、接缝严密，不得漏浆。

（3）模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时调整加固。

（4）固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

（5）现浇整体式结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定：

表1：现浇结构模板安装允许偏差

层高垂直（每层垂直度）

表面平整（2m长度上）

1、剪力墙模板的施工顺序

模板安装顺序：定位放样—→测定标高→钢筋验收后立四面模板—→临时固定—→检查平面位置—→吊垂线检查模板垂直度，

剪力墙模板的施工要点及细部要求

（1）控制模板的标高。

（2）与梁、板交接处要拼缝严密，不得漏浆。

钢筋砼框架梁截面尺寸以200×500mm、200×400mm、200×300mm的框架梁为主，钢筋砼结构板厚有120mm、100mm。

梁板模板安装顺序：梁在楼地面放样—→搭设钢管排架—→安装梁搁栅及底模并复核—→安装梁侧模并复核—→安装板底搁栅及板模并复核—→复核模板标高并调整立柱高度—→修补边角缝隙—→安装剪刀撑—→交验。

梁板模施工的要点及细部要求

模板配板及预制安装要求：要求按各板块内尺寸进行合理计划，采取最少碎板的方法进行配板，将碎板布置在板中部位；

模板安装的尺寸、平整度、垂直度、缝隙等均应符合模板检查验收要求。

支撑立柱基础的要求：对于底层回填土，要求严格按土方回填的要求进行填土，基土密实度应达到设计要求；底层立杆应尽量支承在地梁面上，支在土方面上时土方应完全夯实、不积水，通长垫木应垫实，扫地杆应严格按操作规程设置；

在楼板上施工时，应待砼强度到可上荷载的强度方能上材料及安装立杆。

侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模块而受损坏，方可拆除；底模应在与混凝土结构同条件养护的试块达到规定强度值时方可拆除。

已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

拆除时不要用力过猛过急，不可硬撬，拆下来的木料要及时运走、整理。

拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

按设计的混凝土强度标准值的

1、防止高处坠落措施：

操作人员进行高处作业时必须正确使用安全带。

高处作业使用撬棍时，人要站稳，本工程模板安装时有外脚手架，但工作时应检查脚手架板。

模板工程作业高度在2M和2M以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠安全的操作架子，4M以上周围应设安全网、防护栏杆。

地面操作人员应戴安全帽；

高处作业架子、平台上一般不宜堆放模板料，必须短时间堆放时，一定要码平放稳，不能堆得过高，必须控制在架子或平台的允许范围内。

高处操作人员使用工具，应随身佩戴工具带，不可随意向下丢掷。

装、拆模板时要避免上下同时作业；拆模板时下方不能有人，拆模应设警戒线，以防有人误入被砸伤。

拆除的模板向下运送传递时，一定要上下呼应。

木工机具应保证安全运转的情况下进行使用；

模板及支撑材料的堆放应成方、成垛。散落的模板材料应及时回收至指定地点归堆。作业现场安装剩余的材料不能随处弃置。

施工现场安装完成后做好“落手清”。

附图： 模板分项工程施工工艺控制流程图

墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。

根据《建筑施工手册》，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；

次楞间距(mm):200；穿墙螺栓水平间距(mm):600；

主楞间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；

对拉螺栓直径(mm):M14；

主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；

直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.50；

次楞材料:木方；次楞合并根数:2；

宽度(mm):40.00；高度(mm):60.00；

面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；

面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；

面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；

方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；

方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；

钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；

2）、墙模板荷载标准值计算

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

F=0.22γtβ1β2V1/2

分别计算得17.031kN/m2、72.000kN/m2，取较小值17.031kN/m2作为本工程计算荷载。

计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=17.031kN/m2；

倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。

3）、墙模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据《建筑施工手册》，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。

M=0.1q1l2+0.117q2l2

新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×17.03×0.50=10.219kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.50=1.400kN/m；

面板的最大弯矩：M=0.1×10.219×200.02+0.117×1.400×200.02=4.74×104N·mm；

按以下公式进行面板抗弯强度验算：

W=bh2/6=500×18.0×18.0/6=2.70×104mm3；

面板截面的最大应力计算值：σ=M/W=4.74×104/2.70×104=1.8N/mm2；

面板截面的最大应力计算值σ=1.8N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！

V=0.6q1l+0.617q2l

新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×17.031×0.500=10.219kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.50=1.400kN/m；

面板的最大剪力：V=0.6×10.219×200.0+0.617×1.400×200.0=1399.0N；

截面抗剪强度必须满足:

τ=3V/(2bhn)≤fv

面板截面的最大受剪应力计算值:τ=3×1399.0/(2×500×18.0)=0.233N/mm2；

面板截面抗剪强度设计值:[fv]=1.500N/mm2；

面板截面的最大受剪应力计算值τ=0.233N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[τ]=1.5N/mm2，满足要求！

根据《建筑施工手册》，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。

ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250

面板的最大允许挠度值:[ν]=0.8mm；

面板的最大挠度计算值:ν=0.677×8.52×2004/(100×6000×2.43×105)=0.063mm；

面板的最大挠度计算值:ν=0.063mm小于等于面板的最大允许挠度值[ν]=0.8mm，满足要求！

4）、墙模板主次楞的计算

(一).次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，次楞采用木方，宽度40mm，高度60mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=4×6×6/6×2=48cm3；

I=4×6×6×6/12×2=144cm4；

1.次楞的抗弯强度验算

次楞最大弯矩按下式计算：

M=0.1q1l2+0.117q2l2

新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×17.031×0.200=4.087kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.20=0.560kN/m。

次楞的最大弯矩：M=0.1×4.087×500.02+0.117×0.560×500.02=1.19×105N·mm；

次楞的抗弯强度应满足下式：

次楞的最大应力计算值：σ=1.19×105/4.80×104=2.5N/mm2；

次楞的抗弯强度设计值:[f]=13N/mm2；

次楞的最大应力计算值σ=2.5N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！

2.次楞的抗剪强度验算

最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:

V=0.6q1l+0.617q2l

其中，V－次楞承受的最大剪力；

首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求.pdf新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×17.03×0.20/2=2.044kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.20/2=0.280kN/m。

次楞的最大剪力：V=0.6×2.044×500.0+0.617×0.280×500.0=699.5N；

截面抗剪强度必须满足下式：

τ=3V/(2bh0)

次楞截面的受剪应力计算值:

τ=3×699.5/(2×40.0×60.0×2)=0.219N/mm2；

次楞截面的受剪应力计算值τ=0.219N/mm2小于次楞截面的抗剪强度设计值fv=1.5N/mm2大坝帷幕灌浆试验施工组织设计，满足要求！

根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。