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屏山县中医院医用供气系统

氧气、吸引管道安装施工方案

成都安瑞康科技发展有限公司

某雕塑园段绿化工程施工组织设计.doc工程概况……………………………………3

中心供氧系统……………………………3

中心吸引系统……………………………5

传呼系统……………………………8

床头装置系统……………………………9

施工组织设计………………………………10

编制说明……………………………10

施工范围……………………………10

项目管理组织机构及职责……………11

施工方案及关键点施工技术措施…………13

工程质量承诺、质量保证体系及控制措施…24

施工准备及施工现场平面布置…………41

施工进度计划及其保证措施…………43

主要施工机具及检测实验设备计划………44

材料供应计划……………………45

安全保证体系及安全组织措施…………45

现场文明施工措施及环保措施…………46

保养与维修……………………47

中心供氧整套系统采用3.5M³液氧罐和一套10瓶氧气汇流排为供氧源。液氧罐做主氧源；汇流排做辅助氧源，汇流排在液氧罐维护维修或不能供气的情况下才使用。整套系统由液氧罐、氧气汇流流排、安全卸荷装置、氧气恒压监视装置、氧气输送管道及氧气终端几个部分组成，系统输送压力经减压至0.45MPａ后，由管道输送到手术室、ICU室及各个病房的终端处供使用。

供氧能力：在满足下述条件下，能保证各终端连续稳定供氧；

普通病房20%的终端开启至5L／min

手术室、监护室全部终端开启至10L／min

C．供氧量：不低于100M³／ｈ

D．供气压力:0.45MPａ

E．管道泄漏率：不大于0.5%／ｈ

氧气站房采用3.5M³液氧罐做主要氧源和汇流排做辅助氧源进行供氧。汇流排做辅助氧源，在液氧罐需要维修或液氧罐其他原因不能供气才使用，汇流排的供气量大于60瓶/天。

3.氧气压力监视、压力稳定箱

为保证每层楼的氧气压力稳定,在每层楼副管道上安装一压力稳定、压力监视装置,监控每层楼氧气压力,及保证稳定气体输出。

输出流量:400L／ｍｉｎ

根据医院每天对氧气的需用量，把氧气从中心站输送到医院每层楼的管路（主管道）定为Φ25×2，每层楼氧气管路（副管道）为Φ14×1，氧气输送到各病房的管路（支管道）为Φ8×1。其中氧气管用不锈钢材质。

主管路：Φ25×2材质0Cｒ18Nｉ9

过道管路：Φ14×1材质0Cｒ18Nｉ9

进房间管路：Φ8×1材质0Cｒ18Nｉ9

各种规格三通及接头材质0Cｒ18Nｉ9

进入病房前的管道采用支架和抱箍由螺拴固定在医院建筑墙上适当位置。

不锈钢氧气主体管路、过道管、进房间管道采用不锈钢球头、咀和螺冒进行管道连接，为使用及维护维修带来方便。

进入病房的氧气管路根据病房大小及供氧床位而具体设计，每个床位的供氧管路均从每个病房的房角引至床头并用铝合金罩住。

进入病房的氧气管均从每个病房的房角下来横至床头。并用铝合金罩住。铝合金设备带采用静电喷塑，分三槽设计，将强电、弱电、气体管道分开，设备带颜色可由医院选择，面板平均厚度1.5ｍｍ。

终端采用快速自密封插拔式结构,使用时将带快速插头的氧气吸入器插入定位盘终端位置自动定位卡死。打开吸入器开关即可吸氧,不用时轻轻拔下吸氧器,定位盒终端自动复位保证气体不泄漏，氧气终端在颜色和标志上与其它气体终端均不同，可避免误插。

病房终端布置：根据院方提供图纸资料。

吸引站是装有负压源的建筑物。它由直联式式水环泵、真空罐、负压自动控制柜、报警器、管道、阀门等组成的独立间。吸引站应设置有三相电源和给排水管路。中心吸引站要求通风良好，有排气装置。直联式水环式真空机组是中心吸引系统产生负压源的设备。吸引让设两台真空设备，即一台工作、一台备用，保证工作不间断，两台设备既可单独使用，又可同时启动。

ｂ抽气速率:不低于230ｍ³／ｈ

ｃ泄漏率：每小时平均不大于1.8%

ｄ噪声(吸引站):室内不大于65ｄB,室外不大于60ｄB

ｅ配用电机功率:380V5.5KW×2台

2.直联式真空泵(2BY2071)

ｂ抽气速率:不低于1.83ｍ³／Mim

ｃ泄漏率：每小时平均不大于1.8%

ｄ噪声(吸引站):室内不大于72ｄB,室外不大于68ｄB

ｅ配用电机功率:380V3.85KW×2台

真空泵结构紧凑,占地面积小,基本免维修。

负压控制柜由PLC、继电器、开关、电接点压力表等元件构成,电路维修方便.控制柜具有以下功能:

真空罐是储存负压的容器,其容积为1立方米,管道内的污物或水箱内的水有可能进入真空罐,故应定期将真空罐下面的截止阀旋开进行排放,排放后随即关好。

吸入管道系统内的污物，一般都集存在排污罐内，故应定期进行排放，一般为半年排放一次。

管道系统的主管为DN50的镀锌钢管（热镀），过道管采用DN25的镀锌钢管（热镀），进入病房内的支管为DN15，进终端带的管道为Φ10×1的不锈钢管。连接方式：采用焊接、螺纹连接。安装前后对管道内部进行清洗吹除，并进行耐压、气密性试验，试验压力为0.2Mｐａ,试验介质为无油压缩空气或氮气。

在管道的适当位置设支承架，进入病房内的管道一般应加铝合金装饰罩保护。管道系统安装的阀门、维修开关等管接件平时处于开启位置，只有在维修或排除故障时才关闭，但应注意连接处不得泄漏。

主管路：DN50材质Q215钢管热镀锌

过道管：DN25材质Q195钢管热镀锌

进房间管道：DN15材质Q195钢管热度锌

进设备带管路：Φ10×1材质0Cｒ18Nｉ9

终端采用快速自密封插拔式结构，通过快速插头吸引器连接即可进行吸引，不用时轻轻拔下快速插头，终端自动复位保证气体不泄漏，可关闭终端上的维修开关，检查泄漏原因，故障排除后，打开维修开关，恢复正常使用。吸引终端在颜色和标志上与其它气体终端均不同，可避免误插。

每个终端的抽气率不低于30L／ｍｉｎ；

病房终端布置：根据院方提供图纸资料。

医用传呼对讲系统设计方案及技术特点

医用传呼对讲系统由传呼主机、分机、走廊大屏幕显示屏等组成。采用单片机为主控部件，应用微电脑编码技术，系统易安装、对讲声音清晰、不串号、可靠性高、功耗低的特点。

电源：单相220V交流电源；

对讲输出功率：220ｍW。

传呼主机为壁挂式主机。采用数显方式提示呼叫病员床号，同时具有语音报号功能，有对讲、定时、优先级等功能，床位可任意设定和修改，系统还具有自动监测主机和分机显示出错信息，同时又声光报警，壁挂式集有病员一览表，一机多用。主机容量为60门。采用二芯线，不分正负任意连接。主机在线任意设定、更改分机号、门灯号。

传呼分机具有双向传呼功能、双向对讲功能,病员和护士均可主动呼叫对方,其销号复位功能便于护士处理后就近销号。

3．走廊大屏幕显示屏X245F

走郎大屏幕显示屏为双面显示，4位数码显示，平时显示时钟，呼叫时显示床位。

传呼系统布置：根据院方提供图纸资料。

1．照明灯（T5荧光灯，12W）

采用松本电工的T5荧光灯及支架，松本电工的T4荧光灯采用稀土三基色荧光粉，三螺旋电极设计，暖色，视觉效果好。高输出、高光效、高显色指数，节省电能。

T5支架配置电子整流器，低电压起动，稳定性好，外形美观、使用寿命长。

开关、电源插座均采用美国杜邦电器，开关为 SK101系列一位单控10A250V开关，电源插座为SC310九孔多功能插座。

1．1医用气体系统及配套设备施工图。

1．2列技术规范及施工与验收规范：

1.2.14参考所有设计标准及规范

工程地点：屏山县中医院综合大楼

该工程是由“氧气、吸引和传呼对讲系统及设备带套电气”等组成较为完善的供气系统工程，技术性能要求高。其中供氧终端135只，吸引终端128只，传呼分机108只，电源插座135只，灯128只。管网部分，压力监护装置，各种型号的阀门、仪表、管接件根据施工图设计情况具体确定。本工程主要医用设备分布情况如见设计图。

中心供氧整套系统采用原站房3.5M³液氧罐和一套10瓶氧气汇流排为供氧源。液氧罐做主氧源；汇流排做辅助氧源，汇流排在液氧罐维护维修或不能供气的情况下才使用。整套系统由液氧罐、氧气汇流流排、安全卸荷装置、氧气恒压监视装置、氧气输送管道及氧气终端几个部分组成，系统输送压力经减压至0.45MPａ后，由管道输送到手术室、ICU室及各个病房的终端处供使用。

氧气输送管道采用0Cｒ18Nｉ9不锈钢管:Φ25×2、Φ14×1、Φ8×1。氧气主体管路采用不锈钢氩气保护焊接，进入病房前的管道采用管路支架和抱箍由螺栓固定在医院建筑墙上适当位置。进入病房的氧气管路根据病房大小及供氧床位而具体设计，每个床位的供氧管路均从每个病房的房角下引至床头。并用铝合金罩住。

中心吸引系统由水环泵、气水分离器、负压自动控制柜、真空罐、排污罐、终端、真空输送管道等组成。管道系统采用镀锌钢管（热镀）和不锈钢管。规格为DN50、DN25、DN15，Φ10×1。焊接方式采用电焊和氩弧焊接。在规定的距离设管道支承架对管进行安装，进入病房内的管道一般应加铝合金装饰罩保护。

第三节项目管理组织机构及职责

（一）项目管理组织机构

总经理→总工程师→项目经理↗技术负责→质检员↘施工员

施工人员：张开学（焊工），付相金（管工），周仲荣（管工），陆述连（电工）

安全员：张翰艺质检员：赵缝荣材料员：庞静

项目经理：负责整个工程的全面管理和工作协调，负责工程计划进度安排和人员、机具的现场调度，协助项目经理的日常工作。对本工程的工程进度、工作质量以及工作安全全面负责。

项目工程师：负责施工组织和施工过程中的技术、工艺工作及全面质量管理，对工程施工技术工作负总的责任。

安全员：负责施工现场的安全文明生产日常管理，确保安装人员和机具的安全。

第四节施工方案及关键点施工技术措施

（一）医气中心站的施工

1.1供氧控制室不允许有可燃物或易燃物，不得有裸露供电导线穿过，该房间控制室内必须通风良好，氧气浓度应小于23%，照明应采用防爆灯。

1.2安装时所用的法兰密封用垫片内径应小于法兰和管道内径，以免凸起处产生阻力。

1.3安装时要严格检查系统设备、管道、阀门等部件情况，应彻底清除焊渣，铸件毛刺，锈块等杂质，为正常运行创造条件。

1.4安装完毕后，必须对整个系统进行气密性试验。

1.5吸引中心站内要设置排水槽至室外，便于检修时使用。

1.7真空吸引设备、液氧贮槽应可靠接地。

1.8需要土建基础的设备，其基础图必须与实物核对无误后方可施工。

2.1.1仔细审阅制造厂随机图纸和技术文件,确定配备各种检测、就位、坚固、起重、焊接设备和工具,并按材料表供应安装所需的各种消耗材料如清洗油、润滑油、焊材、磨料、砂布等.

2.1.2查看现场安装环境和施工条件,规划的机器设备的运输路线应畅通、合理,并据此确定运输方案(包括运输次序、运输路线、运输设备就位地点等).

2.1.3仔细观察确认基建工程中是预埋件、预留孔、防火墙等，根据设计图纸要求检查基础施工质量，并会同建设单位和土建单位查验基础表面质量和基础尺寸，检查包括混泥土标号、中心线、基础地脚螺栓尺寸等，基础应外观平整，不露筋。

2.1.4拟订安装方案,向用户提出配合安装的施工条件,设定重要工序停止点.

2.1.5开箱清点验收设备,损伤缺件作好记录:按照设备出厂装箱清单,由供货方(设备制造厂家)向我方移交有关设备及相关的仪控、电控、辅助设备。在开箱清点工作中要注意以下几点:

(1)设备型号、零部件代号、数量及制造厂商应与明细表一致。

(2)对号登记所有产品的合格证、使用说明书等文件资料,将其作为合格安装的依据之一,同时也是竣工后需要移交的文件内容.

(3)从外观上检查零部的质量,检查全机部件无破裂、磨伤、疤痕、严重锈蚀等缺陷；检查机身、蜗壳、齿轮、主轴、电机等是否有破裂、气眼、刮伤、沟纹、加工面粗糙等缺陷和尺寸不配合,轴承损坏等情况;并仔细登记缺损件名称、代号、数量、装箱号及缺损情况。

2.2.1基础检查及基础修整

在进入现场之前,会同建设单位和土建单位检查基础质量和基础尺寸.应着重检查各部机安装使用的基础中心线、基础标高、各个地脚螺栓位置尺寸、各种管道和设施在安装中所需的预留孔预埋件，以及基础表面质量等。对影响设备安装的障碍事先提出改进要求。

安装人员进入现场之后，再次复查各部机的安装基础中心线、基础标高、地脚螺栓、各种预留孔、预埋件的正确性。清理各部机安装基础平面，并按本公司安装工艺要求整理或改造基础表面。安装之前，对水环泵和主要辅机的基础作下列检查：

(1)各部机和辅机中心线位置应正确无误;

(2)以各中心线为基准的各种预留孔、地脚螺丝孔、油槽位置正确，深度符合图纸和技术文件要求；

(3)各基础台面的标高符合要求;

(4)安装设备底座的基础表面必须修理平整;

(5)油站基础、进口过滤器及主要辅机基础标高正确。

(6)主电机基础修整:主电机通常作为水环泵安装精度调整的最后一环,因此特别要求主电机能够迅速、方便、高精度地满足自身和整个机组的精度安装要求.

注:如果基础上没有保留中心线及主要尺寸线,在安装前应由土建单位按正确位置重新划(弹)出。

2.2.2拟订有关设备重要安装工序停检点及技术文件

重要工序停检点是指在安装过程中,上道工序对下道工序有重要影响的环节,以及安装过程中只作一次性安装和检测的零部件需要在中途暂停安装,来进行质量检查的点。重要工序停检点及相关文件由我公司工艺质量部门预先设项制定,并在到达停检点时,事先通知质检部门派人检查。合格之后,再由质检部门在质检单(记录表)上签字盖章,转入下道工序。凡经重要工序停检点检查过的项目,一般情况下不再作重复质检.

在设备安装中,以下工序为重要工序检点:

(1)负压泵机身安装质检

ａ机身安装中心线误差≤2ｍｍ,下机身剖分面标高误差≤4ｍｍ。

ｂ下机身安装水平精度沿主轴纵向≤0.03／1000;沿横向≤0.05ｍｍ／1000。

(2)各级过滤器安装质检

ａ把各级过滤器芯子从壳体中抽出,进行检查,要求表面无残留氧化皮,无残留粘接杂物,无残留焊接飞溅。

ｂ对各级过滤器进行清扫和清洗,清洁要求同上。

(3)主电机初步安装之后单机试运行质检。

在确认主电机初步达到安装精度后,确认电机轴承,电控、仪控、电机风冷,电机供配电均可正常投入使用的前提条件下由专业人员拟定主电机单机试运行方案。

ａ进行电机绝缘测试达到要求.

ｂ用手盘方式检查电机转动无异常。

ｃ用点动启动方式检查电机转动方向正确,进一步确认供配电系统可正常投入,电控、仪控可正常投入。电机风冷系统可正常投入。并让电机达到额定转速情况下停机,注意记录从停机时刻到完全停止转动的时间。

ｄ在以上情况都正常的情况下,启动电机运行五分钟,如果电机运转仍然一切正常,可直接使电机投入8个小时以上的连续运转,观察电机运行状况,并按时间作以下记录:

记录电压、电流指示值;

在电机预测点上检测和监控电机的震动；

(7)直联式真空泵主轴与主电机主轴的对中找正质检

按水环泵空压机的对中要求数据严格找正与电机轴的张口方向及其张口大小,严格找正两轴对中精度.如果找正精度合格,应该间隔一段时间后再进行第二次对中质检,确保对中精度稳定可靠。

(8)电控、仪控系统安装调试质检;

各类阀门安装调试质检由其他专业人员提出,并配合质检部门进行质检工作。

泵的机身不仅是主轴和各传动件的载体,而且它的安装精度与主电机、本体管道系统,以及气源进口都有关系,甚至会影响到水环泵主轴运转时的震动。因此机身安装要综合的考虑各方面的相关因素进行。

仔细清洗机身内腔、油道、机身剖分面、轴承支承面。使其表面不残留任何异物碎削。清洗完毕之后,检查下机身内腔不得渗漏油,检查水道、油道无铸造缺陷引起的渗漏。在机身的加工面上要清理毛刺,仔细检查部分面的平面度,并用塞尺检查部分面装配后的密合性。

ｂ整理下机身的安装基础表面

机身的基础表面在安装前要认真清理使其平整,并且冲刷干净。逐个检查地脚螺丝之间的中心距，检查地脚螺丝的丝扣有无损伤，用螺母预先试套的方法确认可正常装配。在基础表面上预先制作小凸台，供下机身调整精度用。

机身中心线应与基础中心线重合,其位置误差小于2ｍｍ。剖分面高度安装误差小于4ｍｍ。同时要兼顾与冷却器、管道的相关位置。

用水平仪测量机身的水平安装精度。沿主轴的纵向水平精度小于0.03／1000;沿横向水平精度小于0.05／1000。机身的水平精度应在间隔一周以上的时间之后重复检查,使下机身安装得到稳定的水平精度。

ｅ水环泵与主电机对中找正

对中找正已在主电机安装中详述。此处不重复。

设备的气路系统事先是经过严格吹扫和清洁度检查的.但其进排气管路大气伙其他设备连接时,往往会被忽视责任界限,因此安装水环泵的人员有必要对进排气管路的清洁度进行监督复查,对不合要求的管路,决不允许与设备接通.

1.1管子、管件、阀门等内部应清理干净,无杂物.对管内有特殊要求的管道,其质量应符合设计文件上规定.

2.1管道在现场弯管的弯曲半径不宜小于3.5倍管外径,焊缝距弯管的起弯点不宜小于100ｍｍ,且不应小于管外径.

2.2不宜在管道焊缝及边缘上开孔与接管.当不可避免时,应经强度校核.

2.3碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割.镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割.当采用氧乙炔火焰切割时,必须保证尺寸正确和表面平整。不锈钢管用砂轮切割或修磨时,应使用专用砂轮片.

2.4管子切断前应移植原有标记.不锈钢管、有色金属管严禁使用钢印.

2.5切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1%的且不得超过3ｍｍ。

2.6采用高合金钢管或有色金属管制作弯管,宜采用机械方法;当充砂制作弯管时,不得用铁锤敲击。铅管加热制作弯管时不得充砂。奥氏体不锈钢管制作的弯管可不进行热处理，当设计文件要求热处理时应按设计文件规定进行。

2.7弯管不得有裂纹,不宜有皱纹,不得存在过烧分层等缺陷.

2.8夹套管的主管管件应使用无缝或压制对接管件,不得使用斜接弯头.

3.1管道加工后检查接口的质量,并清理合格后才能施焊,不锈钢管采用氩弧焊。在焊接和热处理过程中应将焊件垫置牢固。

3.2直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150ｍｍ时,不应小于150ｍｍ,当公称直径小于150ｍｍ时不应小于管子外径.焊缝距离弯管(不包括压制热推或中频弯管)起弯点不得小于100ｍｍ,且不得小于管子外径.

3.3环焊缝距支吊架净距不应小于50ｍｍ,需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍,且不得小于100ｍｍ.

3.4不宜在管道焊缝及其边缘上开孔.

3.5管道坡口加工宜采用机械方法，并应将凹凸不平处打磨平整。

4.1管道安装应具有以下条件:

ａ与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求;

ｂ与管道连接的设备找正合格,固定完毕;

ｃ必须在管道安装前完成的工序如清洗,脱脂等已进行完毕;

ｄ管子、管件及阀门等已检查合格并具有相关技术文件,并且内部已清洗干净不存杂物;

ｆ脱脂后的管子、管件及阀门安装前必须严格检查,其内、外表面是否有油迹污染,如有油污斑点时,不得安装,应重新脱脂处理;

ｇ理地管道时,如通地下水或积水,应采用取水、排水措施.

4.2.1管道安装时应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕斑点等缺陷.法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入.法兰螺栓孔应跨中安装.法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2ｍｍ，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓坚固后应与法兰紧贴不得有楔缝。需回垫圈时，每个螺栓不应超过一个。坚固后的螺栓与螺母宜齐平。

4.2.2管子对口时应在距接口中心200ｍｍ处测量平直度;当管子公称直径小于100ｍｍ时允许偏差1ｍｍ;为当管子公称直径大于或等于100ｍｍ时允许偏差为2ｍｍ,但全长允许偏差均为10ｍｍ.

4.2.3管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷.

4.2.4管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行.

4.2.5穿墙及过楼板的管道,应加套管,管道焊缝不宜置于套管内,穿墙套管长度不得小于墙厚,空楼板套管应高出楼面50ｍｍ,穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽,管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。

4.2.6安装不锈钢管道时不得用铁质工具敲击.

4.2.7不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50×10－6(50ｐｐｍ)的非金

4.2.8管道安装时,及时固定和调整支吊架支架位置,应准确安装应平整牢固,与管子接触应紧密.

4.2.9支吊架的焊接应由合格焊工施焊,度不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷.管道与支架焊接时,管子不得有咬边烧穿等现象.

4.2.10管道安装完毕后,应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置.有静电接地要求的管道,各段管子间应导电.当每对法兰或螺纹接头间的电阻值超过0.03时,应设导线跨接.

4.2.11管道系统的对地电阻值超过100Ω时应设两处接地引线,接地引线宜采用焊接形式.

4.2.12有静电接地要求的不锈钢管道,导线跨接或接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接,应采用钛板及不锈钢板过渡.

4.2.13用作静电接地的材料或零件安装前不得涂漆,导电接触面必须除锈并紧密连接.静电接地安装完毕后,必须进行测试,电阻值超过规定时,应进行检查与调整.

4.3.1阀门安装前应检查填料其压盖螺栓应留有调节裕量.

4.3.2阀门安装前应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向.

4.3.3当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装.

4.3.4当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门不得关闭,焊缝底层宜采用氩弧焊。

4.3.5水平管道上的阀门其阀杆及传动装置应按设计规定安装动作应灵活

4.3.6安全阀应垂直安装.在管道投入试运行时应及时调校安全阀.安全阀的最终调校宜在系统上进行,开启和回座压力应符合设计文件的规定.安全阀经调校后在工作压力下不得有泄漏.

5.1耐压试验允许分段进行,用无油压缩空气或氮气进行耐压试验(压力应逐级缓升,并采取有效的安全措施)

5.2气密性试验应在耐压试验合格后进行.试验用压力表不低于1.6级.气密性试验用无油压缩空气或氮气进行,充入试验压力后断升气源,保持24ｈ.气密性试验允许分段检查(合理随机分段,一般含50个终端分一段).其泄漏率应符合设计文件要求.

6.1管道安装完毕后与强度试验后应分段进行吹除,吹除的顺序应按主管、副管、支管依次进行;

6.2吹除时应有足够多的气量,吹除压力不得超过设计压力,气体流速不低于工作流速;

6.3吹除介质一般采用无油压缩空气或氮气.吹除时,在排气口用白布检查,吹气1ｍｉｎ,白布上应无污物、油污、尘土、水分等为合格.

6.4不允许吹除的齐备及管道应与吹洗系统隔离.

6.5管道吹洗前不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等.对于焊接的上述阀门和仪表,应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施.

6.6吹洗的顺序应按主管支管疏排管依次进行,吹洗出的脏物不得进入已合格的管道.

为该医院设计的新型床头装置,表面无螺钉,每块面板之间有过渡块.在施工过程中,要注意装饰面罩上终端分布位置.终端安装于面对床的左边(便于护士右手操作),特殊情况除外.

ａ下料长度,避免产生管子过长或过短.布管要平直整齐、美观.

ｂ装饰面罩两端距墙以及上盖之间的间隙越小越好.

广州高新区科学城二纵路供水管道工程施工组织设计ｃ装饰面罩应牢固耐用.

第五节工程质量承诺、质量保证体系及控制措施

工程质量优良率95%、合格率100%,管道安装焊缝返修率小于10%,二次返修率小于2%,中心站设备开车一次成功;整个工程达到优良工程标准.

3项目安全与文明施工管理目标

施工全程安全顺利,无重大伤亡事故,创建安全文明工地.

(二)关键施工项目过程控制:

【河北图集】12S6：中水与雨水利用工程(带书签)本工程的关键安装项目是: