施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

江苏厚角路路灯工程施工组织设计

编制单位：江苏自力建设集团有限公司

日期：2012年11月

第四章劳动力计划安排和详细描述

第五章工程需投入的主要施工机械

倒虹吸模板施工方案第十章沿线建筑物、第下管线保护措施

第十一章防止噪声、防止粉尘污染环境保护措施

附表一、拟投入本工程的主要施工设备表

附表三、计划开、竣工日期和施工进度网络图

厚角路路灯工程，道路全长约500米，道路为城市次干路。路灯位于两侧人行道内，采用双侧对称布置方式。路灯为12米金属杆单挑灯。

1.2计划工期：本工程计划2012年11月20日开工，2012年12月30日竣工。工期总天数为40日历天。

1.3本工程执行的规程、标准

⑴建筑安装工程施工及验收规范。

⑵建筑安装工程质量检验评定标准。

⑶市政工程施工及验收规范。

⑷路灯工程施工及验收规范。

（5）电气装置安装工程10KV及以下架空线路施工及验收规范。

集中力量保质量、保工期，在人力、物资、机具给该工程以充分保障，各工序管理工作应相互协助，指导好现场的施工工作，搞好各工种的协调配合。

组织各工种配合施工，穿插作业，重点部位重点赶工。以达到土建、安装及其它各工种之间互创施工条件，以确保工程总体进度。。2.2施工组织机构和人员配置

2.5项目经理部人员配置

根据工程性质和特点，项目经理部由项目经理、项目副经理、技术负责人、质量员、安全员、施工员、材料员、预算员、资料员等人员组成；各组成人员的职责如下所述。

2.6项目经理部人员职责

2、健全施工项目的安全保证体系，执行安全生产责任制度，防止伤亡和其他生产事故的发生，实现安全生产和文明施工。

3、严格财经制度，加强成本管理，提高经济效益。

2.8技术负责人质量职责

1、负责项目的技术管理工作。

2、贯彻执行上级技术部门下达的各项技术措施，推行标准工艺。

3、参加图纸会审，及时做好技术交底、技术复核、技术核定单的制表及其手续完善工作。

4、参加编制施工方案，并负责实施。

5、负责施工现场所使用检验设备的保管、维修、校准和保养工作。

1、贯彻执行国家安全法规和企业各项安全规定，监督落实安全施工方案和项目安全责任制。

2、负责安全技术交底，对特殊工种、特殊部位要有针对性的文字技术交底。

3、对违章作业、违章指挥有权制止，对劝阻无效者可越级反映，有奖惩权。

2、贯彻执行上级为提高工程质量所采取的各项技术措施，监督落实工程部各级质量责任制。

3、监督工地和班组按规范和标准工艺施工，制止违章作业。

4、按要求进行分部分项工程质量检查，做好检查记录，监督班组实行自检互检制度。

5、参加隐蔽工程验收，对不符合质量标准的及时提出改进意见。

1、贯彻执行现行国家、行业、企业颁布的各类技术规程、规范及工程建设标准强制性条文。

2、协助项目经理制订项目施工进度计划，选择施工机械，检查工地有关技术方面的规范、规程执行情况。

3、认真落实施工组织设计中的安全技术措施，针对生产任务特点向作业班组进行详细的安全技术交底，并随时检查实施情况。

4、做好施工图纸会审的准备并做好图纸会审纪要整理工作；负责对生产工人技术交底工作，组织现场施工，做好施工日记。

5、参与隐蔽工程、分部、分项工程验收工作。

6、严格执行安全生产各项规章制度，对所管辖的单位工程的安全生产负直接责任。

6、组织工人学习安全操作规程，开展安全生产活动，督促、检查工人正确使用个人安全防护用品。执行工地自检制度。协助项目经理搞好各项文明施工工作。

2.12材料负责人职责

1、根据月度生产计划，及时编制材料、构配件、周转材料、机具设备进场计划。

2、依据月度物资进场计划，在供货处对所需物资进行验证、组织物资进场、收集质量凭证。

3、负责进场物资的验证、验收、搬运、贮存、标识和维护工作的实施。并完善记录，对验收物资的质量负直接责任。

4、负责搞好工地现场材料和帐务管理，协助搞了限额领料、文明施工和安全保卫工作。

1、坚守工作岗位，工作认真负责，及时收集、检查有关技术资料。

2、熟悉施工图纸和施工验收规范，对资料中存在的问题及时发现，并督促有关人员及时处理。

3、在建工程的资料做到与工程进度同步，内容符合检评标准规定。

4、负责向建设单位提供存档资料。

所有电缆应具有出厂合格证、生产许可证、“CCC”认证标识；其规格型号及电压等级应符合设计要求。

电缆外观完好无损（铠装无锈蚀、无压扁现象），无绞拧和扭曲现象；无护层折裂等未消除的机械损伤。每盘电缆上标注规格型号、长度及出厂日期。

预留管、孔、洞和预埋件的位置、尺寸应符合设计要求。

电缆沟、过路管、路灯基础等处的土建工程结束，且无积水。

敷设电缆沿线无障碍物，场地清理干净、道路畅通。

检查敷设电缆用机械设备是否良好。

电缆支架及保护管安装完毕，并检验合格。

用电设备配电箱柜安装完毕。

施工图纸和技术资料齐全。

施工方案编制完毕并经审批。

施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。

1、施工前检查所敷设电缆的规格、型号、截面等是否符合设计要求，外观应无明显损伤。

2、电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验

（1）1KV以下电缆用1KV兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻，其阻值不低于10兆欧。

（2）敷设电缆时，可用手持通话对讲设备进行联络指挥。

（3）电缆测试完毕，应立即用密封套封严或用橡皮包布密封电缆头，再用黑胶布包好。

3、电缆的搬运及支架架设

电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，应按电缆轴上箭头指示方向或按电缆缠绕方向滚动。

电缆支架的架设地点一般应在电缆起止点附近为宜；在一个敷设区段内应选择地势高的一端作为敷设的起始点；架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

（1）电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，应按电缆轴上箭头指示方向或按电缆缠绕方向滚动。

（2）电缆支架的架设地点一般应在电缆起止点附近为宜；在一个敷设区段内应选择地势高的一端作为敷设的起始点；架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方

（3）电缆敷设方法：电缆敷设可分为人工敷设和机械牵引敷设。

A、人工敷设：对于线路长、截面大的电缆，优先采用机械敷设，但现场条件不具备机械牵引敷设时，采用人工敷设。人工敷设时，根据路径长短，组织劳力沿电缆沟或保护管内敷设。敷设路径较长时，应将电缆放在滚轮上，牵引电缆向前移动。

（1）、电缆直埋敷设，电缆沟的深度要符合设计要求，沿电缆全长的上下紧邻侧铺以厚度不少于100毫米的软土或沙层，延电缆全长应覆盖宽度不小于电缆两侧各50毫米的混凝土保护板。同电压等级的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。并排敷设的电缆，其接头的位置应相互错开。

（2）、电缆穿保护管敷设

A、电缆在穿入保护管前，管道内应无积水，且无杂物堵塞。

B、穿入管中的电缆数量应符合设计要求，保护管内穿电缆时，不应损伤电缆保护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）

C、电缆穿入管子后，管口应密封。

1、电缆耐压试验，绝缘电阻值必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定。

2、电缆敷设严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

3、电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。

4、电缆固定、间距、弯曲半径符合规定。

3.21KV以下电缆终端头制作安装

1、主要材料：电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺丝、电力复合脂、镀锡铜编织带等材料，热缩管分黄、绿、红、蓝、黑五色。

2、地线采用镀锡铜编织带,截面应符合1KV电缆截面和接地的标准。

（1）、手动工具：钢锯、扳手、钢锉、螺丝刀、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。

（2）、电动工具：液压钳（手动或电动型）。

（3）、测试器具：钢卷尺、1000V兆欧表。

（4）、其他工具：喷灯、电烙铁。

1、电气设备安装完毕,电缆头制作应由持有电缆工操作证的人员进行.

2、现场应清洁、干燥。室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防雨、防尘措施。

3、电缆敷设并整理完毕，核对无误。

三、技术准备及工艺流程

1、施工方案编制完毕并经审批。

2、向操作工人进行安全、技术交底。

1、准备工作：准备材料和工具，核对电缆型号、规格、检查电缆是否受潮。

2、电缆绝缘摇测：用1000V兆欧表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10兆欧，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

3、剥切铠装层、打卡子。

（1）、绝缘合格后，根据电缆与设备连接的具体尺寸，确定剥除长度，剥除外护套。

（2）剥电缆铠装钢带，用钢锯在第一道卡子向上3~5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。

（3）用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，完后用钢锉将钢带毛刺去掉，使其光滑。

（4）将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。

（5）在打钢带卡子的同时，将接地线一端卡在卡子里。

（6）利用电缆本身钢带做卡子，卡子宽度为钢带宽的1/2。采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，也可采用铜丝缠绕的方式固定接地线。

4、接地线焊接：接地线采用镀锡铜编织带，截面积应符合4.1.1的规定，长度根据实际需要而定。将接地线焊接于钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象。

5、套电缆分支手套：用填充胶填堵线芯根部的间隙，然后选用与电缆规格、型号相适应的热缩分支手套，套入线芯根部，均匀加热使手套收缩。

（1）量取接线端子孔深加5mm作为剥切长度，剥去电缆芯线绝缘，将接线端子内壁和芯线表面擦拭干净，除去氧化层和油渍，并在芯线上涂上电力复合脂。

（2）将芯线插入接线端子内，调节接线端子孔的方向到合适位置，用压线钳压紧接线端子，压接应在两道以上。

（1）用填充胶填满接线端子根部裸露的间隙和压坑。

（2）将热缩管套入电缆各芯线与接线端子的连接部位，用喷灯沿轴向加热，使热缩管均匀收缩，包紧接头，加热收缩时不至产生褶皱和裂缝。

8、连接设备：将已制作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由下向上或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。

1、各种路灯灯具的型号、规格必须符合设计要求，灯具应有产品合格证、生产许可证、“CCC”认证标识。且应符合下列规定：

2、、常规路灯灯具的效率不应低于60%。

3、灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。路灯灯具的防护等级、密封性能必须在IP55以上。

4、反光器应干净整洁，并应进行抛光氧化或镀镆处理，反光器表面应无明显划痕和裂纹。

5、透明罩的透光率应达到90%以上，并无气泡、明显的划痕和裂纹。

6、封闭路灯灯具的灯头引线应采用耐热绝缘管保护，灯罩与尾座的连接配合应无间隙。

7、灯内配线严禁外露，且相线、零线（N）、接地线（PE）用不同颜色，金属网无扭曲变形，密封垫完好。灯头线应使用额定电压不低于500V的铜芯绝缘线。

8、路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》GB/T9790、《热喷涂金属件表面预处理通则》GB/T11373、国家现行标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》ZBJ36011的有关规定。

9、灯杆、灯臂等热镀锌后应进行油漆涂层处理，其外观、附着力、耐湿热性应符合国家现行标准《灯具油漆涂层》QB1551的有关规定；进行喷塑处理后覆盖层应无鼓包、针孔、粗糙、裂纹或漏喷区缺陷，覆盖层与基体应有牢固的结合强度。

（1）、手动工具：电工组合工具、钢锯、扁锉、圆锉、台钳、活扳手、套丝板、等。

（2）、电动工具：台钻、电钻等。

（3）、测试工具：兆欧表、万用表、试电笔、卷尺、角尺、水平尺、小线、线坠等。

1、电源电缆敷设到位，并绝缘测试合格。

2、场地平整，具备施工条件。

3、高空安装的灯具，地面通断电实验合格。

三、技术准备及工艺流程

1、施工图纸和技术资料齐全。

2、施工方案编制完毕并经审批。

3、施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。

1、测量定位及灯杆基础

（1）、根据路灯安装施工图及道路中心线和参考点等，确定路灯的安装位置及基础高度，并标出基础安装位置。基础顶面标高应提供标桩。路灯基础施工采用预制基础。

（2）、直线杆顺线路方向位移不应超过设计档距的3%；直线杆沿线路方向横向位移不应超过50mm；转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mm。

（1）、根据产品说明书安装好灯杆组件，然后利用起重机将灯杆吊起到基础的上方，缓缓下降至适当高度，调整灯杆，使灯杆底座的螺栓孔穿过预埋好的地脚螺栓，并使电源电缆穿进灯杆至接线盒处，放下并扶正灯杆，将灯杆与底座固定牢固。立杆时应有防止杆身滚动、倾斜的措施。钢灯杆吊装时应采取防止钢缆擦伤灯杆表面油漆或喷塑防腐装饰层的措施。

（2）、根据产品说明书安装好灯臂组件，然后将灯臂安装在灯杆上。杆上路灯灯臂的抱箍应紧固，不得松动，装灯方向与道路纵向应成90°，误差不得大于3°。

（1）根据厂家提供的说明书及组装图认真核对紧固件、连接件及其他附件。

（2）根据说明书穿各分支回路的绝缘电线。

（3）根据组装图组装并接线。

4、将灯具安装在灯臂上，并将灯具电源线沿灯臂、灯杆敷设至灯杆内的接线盒处。灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。灯具的悬挑长度不宜超过灯具安装高度的1/8，且不宜超过2m。同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。

1、在中性点直接接地的路灯低压网中，金属灯杆及电气设备的外壳宜采用低压接零保护。

2、在保护接零系统中，用熔断器做保护装置时，单相短路电流不应小于熔断片额定熔断电流的4倍；用自动开关做保护装置时，单相短路电流不应小于自动开关瞬时或延时动作电流的1.5倍。

3、保护零线和相线的材质应相同，当相线的截面在35mm2及以下时，保护零线的最小截面应为16mm2；当相线的截面在35mm2及以上时，保护零线的最小截面不应小于相线截面的50%。

4、保护接零时，在线路分支，首端及末端应安装重复接地装置，接地装置的接地电阻不应大于10欧。

5、在用电设备较少且分散，采用接零保护确有困难且土壤电阻率较低时，可采用低压接地保护，金属灯杆的接地电阻不应大于4欧。

1、调整电源电缆和灯具配电导线在接线盒内的位置，并截取适当长度，削好线芯。

2、将电源电缆和灯具配电导线分别压接在短路器的进出线两侧。

3、有关接线标准必须综合《城市道路照明工程施工及验收规范》的规定。

七、路灯电源及路灯控制系统安装

1、路灯运行控制采用自动及手动控制的方式。

2、路灯的开、关灯动作，宜设在自然光的照度值2~10LX。

3、路灯控制系统的安装应符合国家现行标准《城市道路照明工程施工及验收规程》的规定。

4、绝缘测试：接、焊、包全部完成后，应检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。检查无误后再进行绝缘测试。

5、照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1~500兆欧兆欧表。绝缘阻值应不小于1兆欧。

6、照明绝缘线路绝缘摇测按下面的两步进行：

首先将路灯接线盒内导线分开，开关处导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。

电气器具全部安装完在送电前进行绝缘摇测时，按系统、按线路摇测绝缘电阻。应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

试运行：试运行时首先通电，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；电器元件是否正常，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。修复后，重新进行通电试运行，合格后填写通电试运行记录。

（1）主控项目达到规程、设计标准

（2）电杆及金属附件均应可靠接地。

（3）不的用落铝导线以及电缆金属护套层做接地线。接地线不得兼作他用。

（4）采用接零保护时，单相开关应装在相线上，保护零线上严禁装设开关或熔断器。

（5）采用法兰底座固定金属灯杆的螺栓数量不少于灯杆法兰底座上的固定孔数，且螺栓直径与底座孔径相适配；螺栓采用双螺母锁固。

（6）在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺。

（7）进入接线盒垂直管子上口穿缆后管口应密封处理良好。

（8）保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。

（9）直线路段安装单、双挑路灯时，在无障碍等特殊情况下，灯间距与设计间距的偏差应小于2%。等感垂直偏差应小于半个杆稍，直线路段单、双挑灯排列成一直线时，灯杆横向位置偏移应小于半个杆根。钢灯杆安装时接线手孔朝向应一致，宜朝向人行道或慢车道侧。灯臂应固定牢靠，与道路纵向垂直偏差不应大于3°。

八、电气安全保护及注意事项

1、电气设备的带电部分应有直接触摸保护装置，当设屏护时可用绝缘措施。

2、电气装置下列金属部份应接零或接地：

..配电箱的金属底座或壳应接地；

..室外配电装置金属构架及靠近带电部位的金属遮拦和金属门；

..电力电缆的金属护套、接线盒和保护管；

..配电和路灯的金属灯塔

..其它因绝缘破坏可能使其带电的外露导体。

3、不得利用蛇皮管、裸铝导线以及电缆金属护套层做接地线，接

4、在中性点直接接地的路灯低压网中，金属灯杆、配电箱等电气设备的外壳采用低压接零保护。

5、采用接零保护时，单相开关装在相线上，保护零线上严禁设开关或熔断器。

6、保护接零时，在线路分支、首端及末端应安装重复接地装置，接地装置的接地电阻不应＞10Ω。

7、灯杆、配电箱等金属电力设备采用接地保护时，其接地电阻不应＞4Ω。

8、接地装置可利用配电装置的金属外壳和保护配电线路的金属管。

第四章劳动力计划安排和详细描述

4.1劳动力计划安排详细描述

本工程作业班组由电气设备安装班、电缆敷设安装班、路灯安装班，调试班组及附属施工班等班组，由施工班班长全面负责，接受项目部的直接管理，接受公司机关职能部门的指导、管理、检查。各专业施工班的劳动力数量，原则上按项目部的计划进行安排。如因实际情况需要变动，必须上报项目部批准，如因实际情况需要变动，必须上报项目部批准方可实施。

对进场施工人员进行培训，对从事工程施工人员的技术能力进行相应的考核，教育员工掌握与本岗位工作有关的技术要求，对不同工种的特殊要求进行相应的考核。

凡进场人员必须进行进场教育和发放人手一册的文字依据，以保证施工基本劳动力满足施工要求。

利用公司优势选调有经验作业班，满足工程质量和工程进度的要求。根据不同阶段以及特点，选择技术好，作风硬的劳动力投放工程施工。

根据工程进度的需求，项目经理部在现场统一调配，组织交叉施工。

由项目经理组织施工员，质量员、安全员等按规定在施工前进行质量要求、文明施工、安全生产等各项交底教育工作，参加交底的人员应本人签字确认，使每个参加交底人员正确了解施工方法、工艺流程和岗位须知。特殊公众应再考核上岗，管理人员应加强巡视检查，施工员应在施工日志中对现场状况连续记录。发现施工方案不合理，施工员应及时向项目经理和技术负责人汇报，有技术负责人组织研究新的施工方案。

根据我们的施工经验，结合本工程的实际情况，将施工阶段分为准备阶段、施工阶段、调试及验收阶段，在个阶段的施工过程中，我们将根据工程的需要按时组织劳动力到场，整个施工阶段将保证有足够的劳动力，以保证工程按期、高质量完工。

附劳动力计划表（见附表二）。

第五章工程需投入的主要施工机械

5.1主要施工机械设备配置

主要施工机械设备配置（见附表一）

一、机械设备使用、维修和保护制度

1、公司的机械设备，由设备归口单位进行使用、维护和保养管理。保养，修理按《常用施工机械保养、修理规定》执行。

2、施工机械设备的运输、安装调试和拆除要制定相应的施工方案。提前做好准备工作，保证施工场所和过程的安全文明状态。

4、保证各种机械设备的标志明显，编号统一。现场机械管理实行挂牌制，标牌内落实包括设备名称及基本参数，验收合格标记，管理责任人及安全管理规定和操作规程。

5、临时用电设施的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持整洁。各种线路敷设符合规范规定，并做到整齐简洁，严禁乱扯乱拉。

6、机械设备在使用过程中，主要设备要认真执行“三定”。即：定人、定机、定岗位的责任制。公用的机械设备要设专人负责管理和维护。

7、机械设备的操作要严格执行持证操作制度，未取得操作证之前，不准独立操作，严格禁止非操作人员操作机械设备。

确保工程完全一次验收合格率100％。

二、质量保证体系和机构

1、健全质量保证体系，建立以项目经理为组长，项目技术人员负责人为副组长，项目部和业务部门负责人为组员的创优小组，主持和组织项目创优活动。形成技术负责人质量总负责、质量检验工程师专职监察的内部质量监督和业主的质量监理控制相统一的组织保证机构，实行各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制，使创优落实到人头和各项具体工作中，做到上道工序不优，下道工序不开工，分兵把关，层层负责。实行质量否决制，确保工序质量优良。

2、开工前即组织技术人员、施工员等有关的管理人员熟悉设计标准和相关施工规范，并进行经常性的全员质量教育，提高员工整体质量意识。在实施过程中制定施工细节和质量的检查与控制办法，确保工程一次合格，一次创优。同时加强因素控制，确定各特殊工序，关键环节的管理重点，实施工程施工的动态管理。

3、认真执行质量管理制度，实行施工图审签制、技术交底制、质量、“三检制”（自检、互检、专检）、隐蔽工程检查签证制、分项工程质量评定制、质量事故报告处理制等行之有效的质量管理制度，在具体实施过程中做到认真落实、相互监督、善始善终。

4、施工全过程严把“三关”。一是严把图纸关，首先对图纸进行认真反复核对，彻底了解设计意图，并对施工难点进行讲座解决。其次严格按图纸和验收标准要求组织实施，并层层组织技术交底；二是严把测量关，对各测点采取坐标与相对几何尺寸双向控制，并建立高程控制网，坚持测量复核制，采用高精度的光学测量距仪及水准仪，确保位置正确；三是严把试验关，电缆、

路灯、配电设备等材料，认真进行质量鉴定，精心选择。无合格证及试验不符合要求者，坚决不予使用。

5、加强工作质量，提高工序质量，确保工程质量。工作质量与分配挂钩，建立严格的奖罚制度，以促使创优工作在一个良好的激励机制下进行。

1、材料检验制度的宗旨是保证工程所用材料、零配件和设备的质量，进而保证工程质量。为确保工程质量，应严格把好材料关，通过进货检验和试验，保证只有经过检验、试验合格的原材料、半成品方可使用到工程项目上。为此，材料进场应遵循以下检验制度：

2、项目部应建立合格材料供应商的档案，并从列入档案的供应商中采购材料。

3、进场的原材料、零配件等应进行出厂合格证的验收和外观质量检查，检查合格后，由技术员、材料采购员、材料保管员分别在合格证上签字，注明使用工程部位后交资料员保管存档。

4、进货的外观检查按国家有关行业标准规定进行。

5、凡需取样送验的材料应按中华人民共和国国家或行业标准进行取样送检。灯杆、灯具、电线、电线、钢管进入现场后必须进行取样复检DB5101／T 31-2018 预制混凝土楼梯.pdf，其它技术文件中提出有特殊复验要求的产品，也应安排复验。

6、原材料取样送验，由技术员负责组织有关试验员按规定取样后（必须监理或建设方签字见证），填写“试验委托单”连同试样送有资质检验单位检验。

7、通过检验和试验符合规定要求的产品，方可入库和投入使用，需采取技术处理措施的，应满足技术要求并经有关技术负责人批准后，方可使用。对进货检验和试验不合格的产品，应立即作出不合格标识，不允许入库和投入使用，并按《不合格品的控制程序》中有关规定进行处置。

8、因使用不合格材料而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。

五、工序质量及自检自控措施

1、认真落实技术岗位责任制和技术交底制度，双方必须在书面交底资料上签字，施工班组在施工时严格按技术交底的要求进行施工及质量控制。

2、班组在明确图纸和质量标准的前提下，工人必须严格按操作标准及工艺流程操作GB／T 23981.1-2019标准下载，实行个人自检记录。

3、上下工序之间由经理牵头组织技术和质检进行工序交接检查，上道工序必须消除质量缺陷才能移交下道工序，下道工序保护好上道工序的成品质量，填写工序交接单，明确各自的质量责任。