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中航天建设工程有限公司

三亚湾红树林度假酒店2#楼项目部

2.2本工程主要钢筋型号及直径 4

3.3材料及人员准备 5

湘2015G101-2 装配式结构住宅--33层混凝土结构城镇住宅（＜100m）㈡4.主要施工方法及措施 6

4.1流水段的划分 6

4.2钢筋后台加工 7

4.3钢筋直螺纹连接 9

4.4钢筋的绑扎 12

5.1钢筋原材进场的质量要求 22

5.2钢筋后台加工的质量要求 23

5.3钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 25

6.1成品保护措施 25

6.2安全文明施工 26

三亚湾红树林度假酒店2#楼

三亚湾红树林度假酒店2#楼施工组织设计

混凝土结构工程施工质量验收规范

钢筋机械连接通用技术规范

建筑工程施工质量验收统一标准

建筑安装分项工程施工工艺规程

砼结构施工图平面整体表示方法规则和构造详图

2.2本工程主要钢筋型号及直径

本工程主楼为框架抗震等级为三级、剪力墙抗震等级为三级、纯地下室部分抗震等级为四级，所用钢筋直径及其规格有以下几种：

HPB300：直径为6mm、8mm；

HRB400：直径为8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm、28mm。

充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集。及时发现结构图纸中的疑点以及现场施工有冲突的地方，提前与技术部门洽商，再报甲方、监理及设计院，做好施工前的准备。

钢筋翻样做到与现场施工相结实，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，对重要部位和特殊部位施工前应绘制施工大样图，以便有效地指导施工，同时要做到结构施工时要充分地理解建筑图纸所表达的含义及意图。

对进场的钢筋原材进行检查“三证”齐全、质量检查报告、规格标牌等。

施工前要根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体的技术培训。滚轧直螺纹套筒操作人员培训合格后持证上岗。

做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长会签。

备注：以上钢筋加工机具应配齐各种零配件，尤其弯曲机的各种弯心轴，钢筋加工机具应有有效的安全防护。

根据进度安排各种规格的钢筋进场。钢筋翻样、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划，合理安排。

3.4.1钢筋加工在钢筋加工区成型加工，然后用塔吊运至施工面，钢筋原料存放及加工场地要进行硬化，钢筋摆放分为原料区及成品区，在施工平面图上指定位置，按规格、使用部位在已砌好的垫台上码放整齐。各种型号钢筋分别堆放，并挂好标识牌。

3.4.2进场钢筋必须由质检人员检查，无油污及机械损伤，并检查钢筋上的铭牌是否与合格证上的产地，出场日期一致，发现不符合，应立即追查原因。

3.4.3钢筋进场经外观检查验收后，立即按规范要求由试验管理员取样复检，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。复检合格后，由质量检查人员在钢筋标识牌的检验状态及试验编号栏中标明检验合格及试验编号，现场施工人员只有看见到标有检验合格的钢筋方可加工使用，如果未进行检验的钢筋要在检验状态栏中标明未检待检，未确定检验合格的钢筋严禁使用。成型完毕钢筋码放整齐挂好标识牌。

3.4.5做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下一层预留搭接钢筋位置、数量、长度，如不符合要求时，要进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接钢筋，并将锈蚀、水泥等污垢用铁丝刷清除干净。

3.4.6根据标高检查弹出柱顶标高线（梁底标高向上＋5mm），砼施工缝处应剔除柱墙顶面浮浆砼，要剔凿到露石子并清理干净。

3.4.7绑扎钢筋前，清理模板上的碎木屑等杂物，预检完成后用墨弹线，在板上弹出受力筋保护层位置线，对偏差大的要进行适当调整，但要经过质检员确认，不得私自处理。

4.主要施工方法及措施

4.1.1三亚湾红树林度假酒店2#楼地下室按后浇带为分界线，分10个流水施工段,首层~2层分6个流水段施工,标准层分2个流水段施工。

4.2.1钢筋除锈：用钢刷将钢筋表面浮锈清刷干净。

4.2.2钢筋调直：钢筋调直采用钢筋调直切断机,最大调直长度为8m。

4.2.3钢筋切断：采用钢筋切断机断筋，直螺纹钢筋端头加工用无齿锯。

使用钢筋切断机断筋时,应注意：

操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；

钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；

切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；

机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；

作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；

发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；

作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。

4.2.4钢筋弯曲成型

4.2.4.1梁柱钢筋弯折加工使用钢筋弯曲成型机机械加工，部分箍筋使用横口扳手人工加工。

4.2.4.2钢筋的弯钩或弯折：HPB235级钢筋末端做180。弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d(d为钢筋直径)，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；(见图1)

4.2.4.4箍筋及梁拉接筋末端的弯钩：135。弯钩，弯钩平直长度不少于(10d或75mm)中较大值。（见图3、图4）

钢筋连接当钢筋直径Φ≥16mm时采用剥肋滚压直螺纹套筒连接，接头等级为Ⅰ级接头，接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开，采用1级接头，接头百分率不应大于50%。Φ＜16mm时采用搭接。

4.3.1套筒强度要求

剥肋滚压螺纹接头所用的套筒采用45#优质碳素结构钢，接头的连接套筒大部分采用标准型套筒。少数为异径型套筒，接头的抗拉强度应满足

fuk——钢筋抗拉强度标准值

4.3.2套筒外型尺寸及加工丝长的要求

标准型套筒的几何尺寸（单位：mm）

钢筋下料、端面平头→剥肋滚轧螺纹→钢筋套丝→质量检查→带帽保护→丝头质量抽查→接头单体试件试验→存放待用。

(1)钢筋下料：钢筋先调直后下料，下料用无齿锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋断面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。

1)套丝机必须用水溶性切削冷却润滑，不得用机油润滑。

2)钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。

剥肋滚丝头加工尺寸（单位：mm）

1)经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得小于10个，并要求填写丝头加工检验记录，经再次检验合格后方可使用。

2)已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

4.3.4剥肋滚压直螺纹钢筋连接

钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检查

(1)钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）运至作业处。

(2)接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为±5﹪。

(3)作标记：拧紧后的滚压直螺纹接头经作业队质检员检查合格后，点红漆作出标记，与未作出检查的接头分开，单边外露丝扣长度不应超过1.5个完整丝扣。

4.3.5剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验

抽检方法：单向拉伸强度试验按验收批进行，每500个接头作为一个验收批，每批抽检3个接头作为单向拉伸试验，当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则加倍取样复检。

所使用的套筒提供单位应提交有效的型式检验报告。

钢筋连接作业开始前和施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。工艺检验应符合下列要求：

(1)每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。

(2)每种规格钢筋接头的试件不应少于三根,且应取自接头试件的同一根钢筋。

(3)3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时应大于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍。

现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。

用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15﹪，且每个构件的接头抽检数量不得少于一个接头；抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检个检查并拧紧。

接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件的同一材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也做为一个验收批。

3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值。该验收批评为合格。

如有1个试件的强度不符合要求，再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。

在现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100﹪,验收批接头数量可以扩大1倍即1000个。

4.4.1钢筋绑扎一般原则

1)核对成品钢筋的钢号、直径、形式、尺寸和数量是否与料单牌相符；如有错漏应纠正更改，墙、柱钢筋保护层采用塑料垫块来保证，板、梁钢筋保护层采用大理石垫块来保证。

2）钢筋绑扎时，均采用22#镀锌铁线。

3)柱筋定位采用定位筋固定，定位筋加工尺寸必须准确。

抗震锚固长度LaE(三级抗震)

4.4.2承台、底板及地梁钢筋绑扎

工艺流程:放承台、地梁及墙柱位置线→画钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板、承台下层钢筋→绑扎底板地梁钢筋→水电预埋→架设马凳→绑扎底板、承台上层钢筋→插墙、柱钢筋→绑底板上下层钢筋拉筋→隐蔽验收

底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求渝18S01 预制混凝土装配式检查井.pdf，在防水混凝土保护层上弹出轴线、墙和柱位置线、基坑线、承台边线、底板地梁边线；

根据基础底板钢筋间距弹出底板钢筋位置线，按线摆放钢筋，绑扎底板钢筋：把加工完的钢筋，用塔吊吊至坑底，按照弹好的钢筋位置线，先铺短向筋，再铺长向筋。从底板边50mm开始铺第一根钢筋。钢筋网的每个交点都要绑扎牢固，相邻两点绑扣为八字扣。

承台钢筋安装完毕后，在现场绑扎地梁钢筋，地梁钢筋锚入承台部分应置于承台上层钢筋网片之下，长度满足锚固要求。

根据在承台及地梁上弹好的墙、柱插筋位置线将墙、柱伸入基础的插筋插入基础的深度应符合设计和规范锚固长度要求，钢筋甩出长度和甩头应错开不大于50%，其上端应采取用定位卡（框）固定钢筋保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、移位，同时要考虑搭接长度，相邻钢筋错开距离（按图纸中标注的尺寸）。

4.4.3柱子钢筋绑扎　

灰土垫层施工方案4.4.3.1工艺流程图：

弹柱皮位置线、模板外控线→清理柱顶浮浆到全部石子露出→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→搭设支撑脚手架→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→连接竖向受力钢筋、绑扎柱上端定位钢筋→画箍筋间距线→从上到下绑箍筋