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南宁市根德商业街基坑开挖、支护及基础２０１３广西壮族自治区建筑工程施工组织设计

1、施工组织设计编制依据和原则

①.国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程，广西建筑工程预算定额及建筑施工手册。

②.本工程公开招标文件及招标单位提供的设计施工图。

③.广西一建《施工组织设计编制与贯彻执行办法》。

①.严格执行基建程序、发挥本公司技术优势，利用先进的施工技术，合理组织施工铁路工程大桥冬季施工方案.doc，运用科学的管理方法，确保本工程按质按期完成。

②.科学地安排施工顺序，采用流水作业法组织施工，保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力、物力作用。

③.充分利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快工程施工进度。

④.坚持质量第一，全面执行我司“精心施工，科学管理，诚实守信，建造一流工程”的质量方针以及ISO9002国际标准质量管理体系和“四新”成果的应用，确保工程质量和安全，切实贯彻执行国家施工及验收规范，操作规程和制度。

⑤.加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明、整洁及工程的正常施工。

①.本工程占地面积为13918㎡，位于南宁市朝阳路与民主路交汇处的东北侧（南宁市政府原址），东邻南宁饭店，西隔朝阳路与南百货大楼，北隔北宁街与钻石广场等两大商场相望。本工程总建筑面积约76000㎡，其中地上约60000㎡，地下约16000㎡。地上1～6层为商铺，面积42000㎡。1～4层为百货，5层为餐饮，6层为康体娱乐，6层屋面设空中花园（设休闲泳池、露天洒吧、攀岩墙等）。7～23层为商务公寓及写字间，顶层设多功能厅，面积18000㎡。地下一层为停车位及设备间，面积约10000㎡，局部2层为停车位、水泵房贮水池，面积约6000㎡，建成后将成为南宁市的标志性建筑之一。本次招标范围：基坑开挖、支护及基础工程。

本工程地下室为两层，故基坑开挖后将形成一个大深坑。土方量红为10万m3。由于邻近的很多已建建筑物，故对基坑护壁进行处理，基坑支护采用喷锚支护结构。基础则选用400A型高强预应力管桩，桩端持力层为园砾层地下室底板砼强度等级为C30，抗渗等级S8。

3、施工组织机构和施工人员配备

为了高速、优质、安全地完成根德商业街基础开挖、支护及基础工程，我公司一旦中标，即组建该工程施工组织机构，按项目法组织施工，调配精兵良将，组建现场项目经理部。我公司董事长兼总经理陈天泽亲自挂帅，对该工程全面负责，委派副总经理**任项目主管，具体负责该项目的管理过程，公司四总师、各处室，各自履行职责，按公司《质量手册》的有关要求，积极配合项目的施工。

<2>、项目经理部组织机构

3.2项目经理简历及主要管理人员

①.进入本工程主要管理人员

南宁建银房地产开发总公司

94.4.12～96.12.28

广西壮族自治区出版总社

97.5.18～98.12.25

广西工商信托房地产开发公司

98.12.28～99.12.10

附注：项目经理资质证书复印件、已完工程质量等级证书复印件附后。

主要施工管理人员情况表

②.进入本工程的主要施工作业队组

谭远明队、区伟军队、王明华队、黄世定队、施炳怡队、黄家禄队、王纯旺队。

刘雁婵队、奉仁贵队、龙诗万队。

邓均庭队、郑维火队、蒋明忠队。

.施工道路及临时设施搭设

我公司一旦中标，即组成项目经理部，经甲方同意后，组织人员进驻施工现场，按《施工现场平面图及施工道路平面布置图》中要求来搭设临时设施和修建施工道路。施工道路宽8米，用C30砼浇200厚素砼，并设洗车台。施工道路要高出两边地面，以防积水。临时设施按《施工现场平面图及施工道路平面布置图》中内容搭设好。

我司在接到中标通知后，即由公司总工程师组织有关技术人员召开技术攻关会议，认真详细地分析、阅读图纸，针对本工程的特点，精心制定有针对性的先进、合理、安全的施工方案，编制详细的施工组织设计。同时组织项目组管理人员迅速且仔细地阅读图纸，在图纸会审前一周组织一次图纸自审，及时发现问题，提出合理化建议，为下一步图纸会审和工程施工做好充分准备。

开工前，由项目工程师（项目技术负责人）组织施工员、预算员、材料员进行有关工程量的计算，列出本工程所需物资、材料清单，并做成正式计划。大宗材料计划单提前半个月送至公司材料处，一般材料计划单送至分公司材料科，由公司材料处、分公司材料科组织人员进行市场综合调查，联系好质量、信誉、供应能力强的厂商，签订供需合同，然后按工程进度需要组织材料进场。周转材料由分公司材料科按项目部的需求计划调拨给项目部。目前，公司库存有大量的本工程所需的周转材料，如钢管、扣件、脚手板、安全网等，随时可调入工地。

目前，我司下属的大型机械租赁分公司基地内，停放有砼泵机8台，反铲挖掘机6台，装载机4台，以及一大批钢筋加工机械和搅拌设备，这些机械设备大多是97年以后新购进的，保养和维修情况良好，程度较新，随时可调入施工现场安装使用，能够满足本工程需要。

本工程最高峰时劳动力人数达250人，分为木工、砼工、钢筋工、泥工、机操工、水电工、油漆工、防水工等，上述人数及工种，我司均能满足，只要工地需要，劳资部门随时调入工地。

⑥.施工现场临时供水、供电：

a、本工程临时供水、供电线路均从民族大道旁引入。

b、本工程供水线路用镀锌钢管，总供水管直径D=100mm。

c、本工程供电线路选用架空塑料铝芯线，临时电杆用杉木，梢径不少于100mm，埋入地下部分要做防腐处理。

4.2施工现场平面布置：

①.机械设备布置：由于现场比较狭窄，且处于市区繁华路段，故现场用大量砼采用商品砼，现场设移动式泵送机。小搅拌站加以辅助，设于南侧入口附近，设置小型钢筋加工车间。

②.临时设施布置：办公室、仓库、厕所布置在场地西南侧位置。现场四周均设围墙，把施工场地围成一个封闭区域。施工现场各设一个出、入口，出入口处设门卫室1间，24小时值班。工人宿舍则考虑在分公司搭设，上下班均用专用大巴接送。

4.3施工阶段的划分与施工顺序：

本工程按施工的先后顺序划分为两个阶段：即基坑开挖及基坑支护阶段、高强预应力管桩施工阶段。

①、基坑开挖及基坑支护阶段：

土方分层开挖，除第一层一段开挖至－1.6米，八、九层每层1.3米外，其余每层挖深约1米，每层土分三个段①～⑩轴为第一段，⑩～轴为第二段，其余部分为第3段，施工顺序如下：

场地平整→测量定位→止水帷幕施工→第一层第1段土方开挖→第一层第2、3段土方开挖（第一层第一段锚杆施工）→第二层1段土方开挖（第一层第2、3段锚杆施工）→第二层2、3段土方开挖（第二层1段锚杆施工）→第三层1段土方开挖（第二层2、3段锚杆施工）→第三层2、3段土方开挖（第三层1段锚杆施工）→第四层1段土方开挖（第三层2、3段锚杆施工）→第四层2、3段土方开挖（第四层1段锚杆施工）→第五层1段土方开挖（第四层2、3段锚杆）→第五层2、3段土方开挖（第五层1段锚杆施工）→第五层2、3段锚杆施工→①～⑩轴静压桩施工→第六层2段挖土→第六层3段挖土（第六层2段锚杆）→第七层2段挖土（第六层3段锚杆）→第七层3段挖土（第七层2段锚杆）→第七层3段锚杆→⑩～16/16轴压桩送桩→第八层2段挖土→第八层3段挖土（第八层2段锚杆）→第九层2段挖土（第八层3段锚杆）→第九层3段挖土（第九层2段锚杆）→第九层3段锚杆→集水井挖土。

②、高强预应力管桩施工阶段：

测量定位→桩机就位→吊装插桩→桩身对中调整→吊进送桩器送桩→压至设计标高（或达到设计要求的承载力）→反复施压三次（间隔一分钟）→压桩终止→退出送桩器→进入下一桩位继续沉桩。

4.4施工工期的安排与进度计划

本工程计划工期220天，因此施工任务相对比较重，必须合理地安排好工期的划分和进度的控制，才能保证目标工期的实现。由于本工程划分为两个施工阶段，工期安排也就依据这三个施工段来划分:

①.基坑开挖及基坑支护阶段：204天，挖土共分七层进行，每层挖土深约1米，每层分三个段，第一段挖完即可进行锚杆施工。

②.高强预应力管桩施工阶段：60天。第四层挖土完即进行①～⑩轴管桩静压施工。第五层挖土完即进行主楼管桩送桩。

上述两个阶段的划分并不是独立的，而是各阶段在时间上实行交叉作业，才能保证施工的连续性、均衡性和劳动力的合理安排。

①.平面控制：各分部分项工程定位根据有关的设计图纸进行测设定位，用激光经纬仪进行投测。首先根据建筑总平面图中所标示的测量控制点，对各控制点的坐标值、标高值进行校核，核算其间距、夹角和高差。在确保各控制点正确无误后，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。

②.标高控制：采用水准仪与钢尺拉结合进行标高投测与传递。

③.施工管理人员要亲自参与测量放线工作,特别是建筑物的坐标位置、轴线及水准点，施工管理人员要亲自复核。

4.6.1挖土机选择械

选用4台履带式单斗挖掘机，30台10t翻斗车配合运输，2台装载机配合清底、刮平等工作。

4.6.2砼搅拌和运输机械的选用

本工程采用商品砼，由商家负责输送砼设备，现场选用2台JDY350强制式搅拌机。保证零星砼的供应。

4.6.3钢筋加工机械的选择

选用湖南产钢筋加工机械2套，包括钢筋对焊机、钢筋切断机、钢筋弯箍机、钢筋弯曲机以及冷拉机。现场设一套，分公司内设一套。

4.6.4压桩机械的选择

选用两台广西建机生产的液压压桩机，该液压机每台班能压20～30根管桩，并且有必要的压力数据，满足施工要求。

5、各分部分项工程的施工方法

5.1止水帷幕施工方法

5.1.1施工前，应对照设计图纸核实设计孔位处有无妨碍施工和影响安全的障碍物。如遇有上水管、下水管、电缆线、煤气管、人防工程、旧建筑基础和其它地下埋设物等障碍物影响施工时，则应与有关单位协商搬移障碍物或更改设计孔位。

5.1.2由于高压喷射注浆的压力愈大，处理地基的效果愈好，因此高压水泥浆液流或高压水射流的压力宜大于20Mpa，气流的压力以空气压缩机的最大压力为限，通常在0.7Mpa左右，低压水泥浆的灌注压力，宜在1.0Mpa左右，提升中速度为0.1～0.25m/min，旋转速度可取10～20rpm。

5.1.3喷射注浆的主要材料为水泥，宜采用425号普通硅酸盐水泥，根据需要，在水泥浆中加入速凝早强剂，所用外加剂的数量应通过试验室确定。

5.1.4水泥浆液的水灰比越小，高压喷射注浆处理地基的强度越高。在生产中因注浆设备的原因，水灰比小于0.8时，喷射有困难，水灰比取1.0。

5.1.5高压喷射注浆的全过程为钻机就位、钻孔、置入注浆管、高压喷射注浆和拔出注浆管等基本工序。施工结束后应立即对机具和孔口进行清洗。钻孔的目的是为了置入注浆管到预定的土层深度，用震动或锤击机械直接把注浆管打入土层预定深度，钻孔和置入注浆管的两道工序合并为一道工序。

5.1.6高压泵通过高压橡胶软管输送高压浆液至钻机上的注浆管，进行喷射注浆。若钻机和高压水泵的距离过远，势必要增加高压橡胶软管的长度，使高压喷射流的沿程损失增大，造成实际喷射压力降低的后果。因此钻机与高压水泵的距离不宜过远。

5.1.7高压喷射注浆，均自下而上进行。当注浆管不能一次提升完成而需分数次卸管时，卸管后喷射的搭接长度不得小于100mm，以保证固结体的整体性。

5.1.8在不改变喷射参数的条件下，对同一标高的土层作重复喷射时，能使土体破碎性增加，从而加大有效加固长度和提高固结体强度。这是一种获得较大摆喷长度的简易有效方法。复喷时可先喷水或喷浆。复喷的次数根据工程要求决定。在底部和顶部进行复喷，以增大承载力和确保处理质量。

5.1.9当喷射注浆过程中出现下列异常现象时，需查明原因采取相应措施：

①、流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查密封性能。

②、出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；若系附近有空洞、通道，则应不提升注浆管继续注浆直至冒浆为止或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆。

③、在大量冒浆压力稍有下降时，可能系注浆管被击穿或有孔洞，则可能系喷嘴堵塞。应拔管疏通喷嘴。

5.1.10当高压喷射注浆完毕后，或在喷射注浆过程中因故中断，短时间（小于或等于浆液初凝时间）内不能继续喷浆时，均应立即拔出注浆管清洗备用，以防浆液凝固后拔不出管来。每孔喷射注浆完毕后可进行封孔。

5.1.11高压喷射注浆处理地基时，在浆液未硬化前，有效喷射范围内的地基因受到扰动而强度降低，容易产生附加变形，因此应防止施工过程中，在浆液凝固硬化前导致建筑物的附加下沉。通常采用控制施工速度、顺序和加快浆液凝固时间等方法防止或减小附加变形。

5.1.12应在专门的记录表格上，如实记录下施工的各项参数和详细描述喷射注浆时的各种现象，以便判断加固效果并为质量检验提供资料。

5.2基坑开挖及基坑支护施工方法

根据设计要求，土方每开挖一层即1米即进行锚杆支护，故土方分层开挖，分层锚固。根据地质勘探资料，约－13.50米以下为圆砾层富含水层。故裙楼开挖至－6.6米基底时，即进行送桩工程。主楼挖土至－8.6标高（即第七层），即可进行压桩工作，根据静压桩机性能，桩可送至土表以下3～4米，可压至基底，防止地下水大量出现影响压桩工程。

①.根据设计图纸及施工测量控制网点，用灰线定出基坑开挖范围，并作好标记和保护。

③.挖土时应与测量放线密切配合，及时定出底板轮廓和底板内坑口位置，辅以人工及时清底修坡，防止超挖。

④.由于现场较窄，挖出来的泥土不宜堆于现场，故全部土方均外运。土方外运全部用自卸翻斗汽车运输。

⑤.土方开挖时要做好地表防水和基坑排水设施。为防止地面水流入基坑，在基坑上口周围做砖砌挡水墙，坑底四周挖排水沟及集水坑，用砖砌30厘米宽深30～50厘米的沟及80×80厘米的抽水坑，并及时将积水抽出基坑以外。

⑥.每次开挖深度1米左右，进行锚杆施工，再开挖下一层土。

⑦.主楼深基坑，如果出现大量地下水，则采用分片开挖的方法，分片面积视出水情况而定，如果遇到干旱季节，则采用整片开挖的方法。

⑧.为降低地下水位，可在主楼深基坑底四周布置集水抽水孔，抽水孔采用人工挖孔桩的形式，开挖深度以圆砾层以下500为准，抽水以降低基坑内地下水位。集水抽水孔位置详平面布置图。

5.2.2喷锚结构施工方法

A、安放锚拉杆应注意以下事项

①.杆件放入钻孔之前，应先检查杆体的质量。钢筋或钢丝应平直、顺直，防锈除油；杆件自由段应用塑料布（管）包扎，与锚固体连接处应用铅丝绑扎。

②.应按设计要求制作、组装锚杆。为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设对中定位器。

③.安放杆体时，应防止杆体扭压、弯曲，注浆管宜随锚杆一同放入钻孔，注浆管头部距孔底宜为50～100mm，杆体放入角度应与钻孔角度保持一致，安放后使杆体始终处于钻孔中心。

④.若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入杆体为止。

⑤.杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。

在锚杆体的安放过程中，尤其要解决好插入杆体时的对中问题。

锚杆的长度一般都在10m以上，若不采取有效措施，杆件在插入钻孔时将会产生过大的挠度并搅动孔壁，造成孔壁坍塌，从而影响了锚固段的保护层厚度以及拉杆与锚固体的握裹力。因此，为了防止插入时拉杆产生过大的变形，应在锚杆杆体制作时，在拉杆表面设置定位器（或撑筋环），以保证拉杆安放在钻孔的中央。

如下图所示为钢丝束拉杆的撑筋环，钢丝束的外层钢丝绑扎在撑筋环上，内层钢丝则从撑筋环的中间穿过，撑筋环的间距一般为0.5～1.0m，这样锚固段就形成了一连串的菱形，使钢丝束与锚固体砂浆的接触面积增大，增强了粘结力。

压力灌浆是土层锚杆施工中的一个重要工序，灌浆的作用是：①形成锚固段；②防止钢拉杆腐蚀；③充填土层中的孔隙和裂缝。

灌浆液为水泥砂浆或水泥浆，灌浆液的配合比（重量比）应根据设计要求确定，水泥宜使用普通硅酸盐水泥，其标号一般选用425号，细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂，拌合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。各种物料在搅拌机中应拌合均匀，随拌随用。为避免大块浆液堵塞压浆泵，砂浆需经过滤网再注入压浆泵。拌和良好的浆液应具有高可泵性，低泌浆性，且凝固时只有少量或没有膨胀，使浆液达到足够的强度。液浆的浆液需用立方试块，在7～28d龄期时进行抗压强度试验。

灌浆多为底部灌浆，灌浆管应随锚杆一同放入钻孔内，从灌浆管注入拌和好的水泥浆或水泥砂浆。对于锚索杆体，采用高压灌浆时，先在锚固段上界面处设置一个隔离塞，在孔中插入一根排气管，然后进行有压灌浆。灌浆完后进行静置待凝。

灌浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑压浆泵及灌浆管线。

灌浆时，宜边灌注边拔出灌浆管，但应注意管口应始终埋于浆面以下，灌注时还要随时活动灌浆管，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止灌浆。

张拉与锁定工作应在灌浆后，孔内浆液完全固结并达到最大强度值时进行。但是，常温下水泥需养护28d才能达到设计强度值，长时间待凝必将延长工期，因此，实际施工时，灌浆液中都加入了早强剂。实践表明，对于425号水泥净浆加入规定掺量的早强剂后，10d内强度可达到设计强度值的80%，15～20d内强度达到设计强度值的100%。由于张拉锁定力只是设计的轴拉力Nt，而不是极限锚固力P（通常P=1.5～2.5Nt），所以实际施工时多在灌浆后7～10d开始张拉锁定。

张拉设备与预应力结构张拉所用设备相同，锚具选用与锚杆应匹配，如变形钢筋多螺丝端杆锚具，用螺母锚固；如为精轧螺纹钢筋，则可直接利用特制的螺母锚固；钢铰线多用夹片式锚具，钢丝束则多用镦头锚锚固。

张拉前应先校核设备并对千斤顶和电动油泵进行标定，按标定的数据进行张拉。张拉时，事前检查油泵各阀门的工作情况、油管的畅通情况、以免在张拉时油泵工作不正常而造成张拉失败。

张拉前还要检验锚具硬度，清洁锚具孔内的油污、泥砂。

张拉前先在支护结构上安装围檀或承压支撑构件，承压面应平整，并与锚矸轴线方向垂直。安装千斤顶时注意千斤顶轴线应与锚杆轴线尽量在一条直线上，而且不可压弯锚头部分。

锚杆在张拉时，还应注意以下事项：

①.锚杆张拉应按一定程序进行，锚杆的张拉顺序，应考虑对邻近锚杆的影响。

②.先对锚杆进行预张拉，预张拉的目的是使锚杆各部位的接触紧密、杆体完全平直，以消除杆体的隐蔽变形量。预张拉一般进行两次，张拉力取0.1～0.2倍的设计承载力（Nt）。拉直后再进行正式张拉时，其变形量起点以此状态为零记起。

③.锚杆张拉控制应力不应超过锚过锚杆杆体强度标准值的0.75倍，锁定荷载宜取设计荷载的0.9～1.0倍，对于土质松散的地层，可由这些地点的张拉试验结果确定锁定荷载。

④.锚杆张拉荷载要分级逐步施工，不能一下加至锁定荷载。分级施加荷载和观测变形的时间可按下表执行。当荷载加到1.1～1.2Nt时，经观测变形无变化、锚杆保持原状、油泵上压力表指针无返回现象，方可卸荷到Nt值进行锁定作业。

锚杆张拉荷载分级及观测时间

1.10～1.20Nt

注：Nt为锚杆设计承载力。

⑤.锁定作业必须严格执行规范（《土层锚杆设计与施工规范》CECS22－90），使用标准锚具。如使用螺母，必须使用专用工具将螺母拧紧，至压力表指针向上销有摆为止，不得用手拧或随意拧上。

⑥.做好锚杆张拉和锁定施工记录。可按下表整理：

技术负责人：工长：质检员：记录员：

锚杆工程完成后，必须进行验收试验，以确认核实施工锚杆是否已达到设计预定的承载能力。试验方法与拉拔试验相同，试验最大荷载取锚杆设计承载力；试验锚杆的数量取锚杆总数的5%，且不得少于3根。

基坑开挖产生临空面后，非支护条件下的边壁土体在主动土压力作用下，随后会产生变形直至滑移破坏。喷锚网支护就是在基坑边壁尚未发生整体滑移失稳前，利用深固于土体滑移面之外的锚杆，逐次超前“缝合”滑移控制面的裂缝，并通过锚杆以及铺设的钢筋网和喷射的混凝土面层将变形的土层介质和滑移面外的稳定介质紧密联系在一起，形成一种整体的自稳能力。喷锚网支护保持、提高和充分利用了基坑边壁土体的固有力学强度，变土体荷载为支护结构体系的一部分，从而达到安全、经济地围护深基坑的整体稳定性的目的。

②.喷锚网支护施工工艺流程

喷锚网支护的施工工艺流程图

喷锚网支护施工工艺流程图

③.喷锚网支护的主要施工机具

喷锚网支护的主要施工机具包括钻孔机具、空气压缩机、混凝土喷射机、注浆泵、混凝土搅拌机以及锚杆张拉设备。

5.3静压沉桩施工方法

为了顺利沉桩，沉桩前应作好如下准备工作：

静压桩机体大，体重，对施工现场要求场地平整，机体必须在比较坚实的地基上行走。根据现场的实际情况，场地四周的土堆，采用WA400装载机及装车、铲除，填至低坑地段，整个现场用压路机进行碾实。场地四周挖好排水沟，作好排水的准备工作。

JT／T 1210.2-2018标准下载⑵布测控制网及定测桩位

根据甲方提供的测量坐标点，结合桩位平面布置图，布测准确合理的工程控制网，然后按设计要求测设桩位，在每个桩位上用竹片或短钢筋打入地里，并涂上醒目的红油漆。四周洒上白石粉。做到桩位一目了然，测量工程师每天必须检查施工轴线，复核桩位是否有松动、偏离，发现桩位不清楚或桩位不见时，停止沉桩，通知测量工程师校核桩位或重测、重放桩位。然后再施工沉桩。

⑶做好桩机及附属设备的检查维修工作，作好需用的电源和照明工作，桩机最大工作负荷为100KW，现场应配设一个100KW负荷（300A/380V）的开关箱，和相应的安全装置。

⑷根据现场情况和进度安排，预制桩必须分规格数量按指定地点堆放在作业区内，尽量避免桩机的不必要移动和桩的二次转运，桩的堆放一般不宜超过四层，进桩前必须进行验收，不合格的桩不准进场。

⑸组织沉桩人员学习图纸、地质资料和施工方案等技术资料，进行技术交底，掌握施工技术要点和地质特点，保质保量完成任务。

DB4205／T 56-2018 涉河建设项目管理技术规范.pdf测量定位→桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调整→吊进送桩器送桩→压至设计标高（或达到设计要求的承载力）→反复施三次（间隔一分钟）→压桩终止→退出送桩器→进入下一桩位继续沉桩。