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#2除氧煤仓间+6.860米层施工作业指导书

指导#2主厂房汽机房外侧柱的施工，为客户提供满意的产品。

适用平****2×600MW超临界机组#2除氧煤仓间+6.860米层的施工。

3.1施工图，施工组织设计；

GB／T 50772-2012 木结构工程施工规范 附条文说明(完整正版扫描).pdf3.12《简明施工计算手册》（第二版）；

3.13《建筑施工手册》（第四版）

****#2主厂房除氧煤仓间框架结构纵向为1/9轴~轴，纵向长90米，横向为~轴，横向长30.5米，框架主体砼结构要达到清水砼的要求。、轴柱截面为800×100，轴柱截面为1000×2000，纵向框架梁为双梁布置，其截面为2×350×1200（其中13~14/C,D纵向双梁截面为2×500×1200）,12~13轴间框架纵梁中部设置800~1000mm后浇带。~轴横向框架梁截面为700×1600。次梁为H型钢梁，砼框架梁上设置通长挑耳，作为H型钢梁搁置点。钢筋砼板下铺压型钢板，砼板厚120mm。轴5.460米设置一道牛腿。楼面标准活载10kN/m2。砼强度等级为C45。

5.1劳动力准备：钢筋工45人，木工60人，砼工20人，架子工15人，电（焊）工3人，各种特殊作业人员均要持证上岗。

5.2施工机具准备：各种木工、钢筋、砼施工机械在使用前均应进行检查维修，保证其工况的良好。

5.3材料准备：工程用钢筋、H型钢次梁、压型钢板、钢管、扣件、模板、木枋、钢板网等应按照施工的进度计划要求按时进场，且质量满足相应的规范要求。

5.4技术准备：对图纸中存在的疑问已经与设计、监理、业主单位完成了工程洽商，并形成了书面的图纸会审记录。

5.5计划工期：40个日历天（不考虑天气影响）。

保证现场的用水、用电的线路安全畅通，各种机械设备运行完好。

6.2脚手架工程作业条件

6.2.1各种进场的钢管、扣件均应出具产品质量合格证、质量检验报告。旧钢管应检查表面的锈蚀深度、和钢管的变形程度，其偏差应满足规范的规定。

6.2.2各种钢管、扣件、木跳板的进场数量应满足现场连续施工的条件。

6.2.3土建工长应根据施工规范、操作工艺及作业指导书的要求向施工班组作出详细的书面安全、技术交底。

6.3钢筋工程作业条件

6.3.1钢筋原材料的品种、规格、数量必须符合设计图纸的要求。

6.3.2钢筋进场后，必须按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，由试验部门出具的复试报告，复试合格方可使用。

6.3.3钢筋制作前必须由钢筋工长根据设计图纸和有关规范要求对构件钢筋进行翻样，然后作业班组按照放样图进行下料和钢筋保护层砂浆垫块的制作。

6.3.4对于结构复杂、钢筋密集处应放大样，排好钢筋的穿插顺序。

6.3.5钢筋工长根据施工规范和操作工艺向施工班组做出详细的安全、技术交底。

6.4模板工程作业条件

6.4.1本工程采用的模板为双层覆膜镜面光模板，板厚15mm。模板进场后，由项目部有关人员检验，合格后方可使用。加固模板所采用的木枋应用压刨进行刨制，以做到尺寸一致。

6.4.2根据图纸设计要求绘制出配模图，按照审批好的配模图进行下料，现场不得乱裁模板。对拉螺栓按照加工计划加工完毕。

6.4.3土建工长操作工艺标准和施工规范的要求向班组做出详细的安全、技术交底。

6.5.1框架的模板、钢筋、预埋件已经安装完毕，经检查符合设计及规范要求，并办好隐检、预检手续。

6.5.2砼拌制所采用地材、外加剂等已送检，且检验合格，实验室下达配合比。

6.5.3现场所用的砼输送泵、振动器、振动棒等经调试已合格，夜间照明的灯具准备充足。运输道路畅通。提前与气象部门联系，尽量避开恶劣的天气。

6.5.4土建工长应根据砼操作的工艺标准向施工班组作出详细的安全、技术交底。

7.1除氧煤仓间+6.860米层砼分两次浇筑，第一次先浇框架梁柱，待框架梁侧模拆除后，再安装H型梁和压型钢板，然后浇筑现浇板的砼

测量放线→脚手架搭设→框架柱钢筋绑扎→梁底模铺设→框架梁钢筋绑扎→梁侧模安装→框架梁柱砼浇筑→框架梁侧模拆除→H型钢次梁安装→压型钢板安装→现浇板砼浇筑

8.1.1脚手架搭设要求

8.1.1.1本工程脚手架为满堂红脚手架，钢管采用φ48×3.5钢管，脚手架的横距、纵距、步距均为1.5m，框架梁底增加一排顶撑钢管。搭设梁底小横杆时，跨中应起拱15mm。搭设脚手架前应先在基础上弹线，找正立柱中心。

8.1.1.2脚手架垫板沿纵向通长垫设4000×30×5的脚手板。开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一道抛撑，直至脚手架稳定后，方可拆除。横纵向扫地杆距底座上皮不大于200mm。

8.1.1.3立杆均采用对接扣件连接且交错布置，两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1／3。

8.1.1.4纵向水平杆设置在立杆内侧，采用对接扣件连接，并且交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内，在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不小于纵距的1／3，纵向水平杆应交圈，用直角扣件与内外角部位固定。

8.1.1.5主节点处必须设置一根横向水平杆，横向水平杆设置在纵向水平杆上，主节点处两直角扣件的中心距离小于150mm。

8.1.1.6在外侧立面整个高度上，连续设置剪力撑，跨越立杆根数为6根。两道剪刀撑间的净距为15m。剪力撑连接采用搭接，搭接长度不小于1m。采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm，剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，扣件中心至主节点的距离不大于150mm。

8.1.1.7作业层上满铺木脚手板，用铁线绑牢，外立杆内侧设挡脚板，高度180mm，在0.6m和1.2m高范围内均设钢管防护栏杆。

8.1.1.8作业层张挂水平安全网，密目网横向挂在架体立杆内侧，安全网有市安检站出具的准入证。

8.1.2.1梁底模铺设前，应在梁底下横杆的节点上搭设斜撑，将梁底的荷载往外排立杆上卸载，梁底小横杆与立杆可上双十字扣件，以增强扣件的抗滑移能力。

8.1.2.2梁底立杆搭设斜撑，将梁底荷载向边立杆卸载。

8.1.3脚手架拆除要求

8.1.3.1拆除前由工长进行拆除安全技术交底，在地面设置隔离区，并有专人看护，非作业人员不得入内。

8.1.3.2拆除前应进行检查，加固松动部位，清除跳板上的杂物，清理时不得随意抛掷。

8.1.3.3拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。各构配件严禁抛掷至地面。

8.1.4.1纵向框架梁脚手架验算

现浇板自重：0.5×0.12×0.2×24=0.3KN

模板重：0.015×0.5×0.2×6=0.01KN

木枋重：0.05×0.1×0.5×7=0.018KN

施工荷载：3×0.5×0.2=0.3KN

荷载设计值P2=1.2×(0.3+0.01+0.04)+1.4×0.3=0.81KN

现浇梁自重：0.25×1.2×25×0.5=3.75KN

模板重：0.015×0.5×0.25×6=0.01KN

木枋重：0.05×0.1×0.5×7=0.018kN

施工荷载：3×0.5×0.25=0.4KN

荷载设计值P1=1.2×(3.75+0.01+0.018)+1.4×0.4=5KN

（1）取计算单元一，进行梁底小横杆抗弯计算

P1=5kN，P2=0.8kN,P3=2.8kN，P4=3.6kN

RA=RC=2.5kN，RD=RE=4.95kN，RB=9.6kN

Mmax=1.1kN•m

σ=M/W=1100000/5080=216>215N/mm2

取计算单元二，进行立杆稳定性验算

脚手架自重产生的轴向力N1=6×(0.13+0.0768)=1.24kN

砼自重产生的轴向力N2=0.5×1.2×1.5×2.5+0.12×0.5×1.5×2.5=24.75kN

计算长度附加系数k=1.155

计算长度系数μ=1.50

l0=kμh=1.155×1.5×1.5=2.599m

不考虑风荷载的影响，N/φA=26000/0.262×489=203N/mm2<205N/mm2

8.1.4.2横向框架梁脚手架验算

现浇梁自重：0.225×1.6×25×0.5=4.5KN

模板重：0.015×0.5×0.25×6=0.01KN

木枋重：0.05×0.1×0.5×7=0.018kN

施工荷载：3×0.5×0.225=0.33KN

荷载设计值P1=1.2×(4.5+0.01+0.018)+1.4×0.33=5.9KN

R1=R3=3kN，R2=6.13kN

Mmax=1.05kN•m

M/W=1050000/5080=207<215N/mm2

脚手架自重产生的轴向力N1=6×(0.13+0.0768)=1.24kN

立杆的轴向力：1.2×(6.13×3+1.24)=23.6kN

计算长度附加系数k=1.155

计算长度系数μ=1.50

l0=kμh=1.155×1.5×1.5=2.599m

不考虑风荷载的影响，N/φA=23600/0.262×489=184N/mm2<205N/mm2

8.2.1根据钢筋放样图将需加工钢筋用切断机截成需要总长度（一端弯钩展开长+平直长度+另一端弯曲展开长度），用石笔在钢筋上标出弯折点位置，然后放到钢筋弯曲平台上，选择弯曲机的弯曲参数，按设计弯曲要求进行弯制。

8.2.2本工程框架梁柱主筋均采用直螺纹机械连接，试件复试合格后，方可大批量加工。具体操作工艺详见《直螺纹机械连接作业指导书》。现浇板钢筋采用搭接的连接方式。

8.2.3绑扎梁、柱钢筋时其主筋的接头位置要错开，且满足规范和图纸的要求。箍筋的接口也应相互错开。梆扎时注意梁柱加密区和牛腿箍筋的数量和位置。

8.2.4纵向受力钢筋出现双层或多层时，各层钢筋间的净距不应小于25mm或d（钢筋直径），可用短钢筋头垫。

8.2.5待柱钢筋基本绑扎完毕后，通过吊线锤将柱主筋的位置线引到上层钢管上，并用钢管锁口，以保证柱子钢筋位置的准确。然后在绑扎牛腿钢筋。

8.2.6框架梁绑扎顺序是先计算好每跨梁中需要的箍筋数量，并套在纵向主筋上，待主筋的位置基本摆正后，再绑扎箍筋。

8.2.7柱上的梁插筋和梁上的柱插筋与梁柱模板的安装同时进行，可在模板上打孔或开槽。

8.2.8绑扎现浇板的钢筋时，为保证其上层钢筋网片不下沉，可在上下层钢筋之间垫马凳铁，马凳的间距一般不大于1米。

8.2.9绑扎钢筋的扎丝扣的丝尾应朝内弯，以面拆模后，扎丝生锈污染砼表面。

8.3.1本工程的梁、柱模板均采用现场散拼散装，模板事先根据已经过审核过的配模图在木工房加工，并用油漆作好标识。对拉螺栓孔也应事先钻好。模板的拼缝粘贴密封条，以防止浇筑砼时漏浆。

8.3.2安装框架柱模板前应先在柱子位置线用水泥砂浆找平，柱模板安装验收完毕后，柱模板根部用水泥砂浆堵严，防止漏浆。

8.3.3框架梁模板安装前应将控制线引至梁底小横杆上，两端拉通线，用十字扣件固定梁底模位置。然后安装双梁的梁内侧模板和双梁间的现浇板底模，并加固好，粱底起拱15mm。待梁钢筋验收完毕后，在安装、加固双梁的外侧模板。

8.3.4框架梁模板安装前应将控制线引至梁底小横杆上，两端拉通线，用十字扣件固定梁底模位置。然后安装梁内侧模板和双梁间的现浇板底模，并加固好，粱底起拱15mm。待梁钢筋验收完毕后，再安装、加固梁的外侧模板。

8.3.5柱模板通过钢管柱箍安装校正，待其校正完毕后，再用对拉螺栓进行加固。

8.3.6所有与模板接触的预埋铁件面板上四角打孔，面板上的毛刺用角磨机磨平，并在四周贴好密封条。预埋件安装时采用M8螺栓固定在大模板上，拧紧埋件时螺母下必须使用20mm×20mm铁垫片，防止螺母被拧进木模板，影响模板的周转使用。安装柱上预埋件时必须计算好铁件在其模板上的相应位置，防止偏差。牛腿上面埋的较大铁件应开设Φ80砼振捣孔。

8.3.7柱加固体系：50×100木枋作背枋，间距200mm；双钢管作柱箍，间距500mm，Φ16对拉螺栓。柱大面模板中部设置一道Φ16对拉螺栓，竖向间距500mm，为保证对拉螺栓的周转使用，穿心螺杆外套Φ25硬质PVC管，PVC下料时应比柱截面小2mm，PVC管端部垫海绵垫圈，以防止漏浆。Φ48×3.5钢管作柱箍，间距1000mm。

8.3.8梁加固体系：梁底采用50×100木枋作背枋，间距250mm；梁底上300mm处设置Φ12对拉螺栓，横向间距600mm。Φ48×3.5钢管作斜撑，横向间距500mm。

8.3.9现浇板加固体系：现浇板底模采用压型钢板作底模，压型钢板肋高50mm。压型钢板底铺50×100mm木枋，间距300mm。

8.3.10框架梁的砼达到1.2Mpa后，拆除梁侧模，开始H型钢次梁的安装。H型钢次梁采用塔吊直接吊运至作业面，不在塔吊的覆盖范围内的H型钢次梁用塔吊吊至最大覆盖范围处，然后用葫芦和撬杠运至指定位置。

8.3.11框架梁侧模拆除后，在挑耳上找出H型钢梁的位置，然后两端拉通线，将钢梁位置投影到梁底小横杆上，并用十字扣件固定其位置。H型钢梁与楼板之间采用HVB140剪力钉连接，沿钢梁纵向每500~600设置一道剪力钉。钢梁的防腐应满足设计的要求。

8.3.12压型钢板沿垂直于主钢次梁的方向铺设，压型钢板与钢次梁之间采用熔焊。

8.3.13浇筑完的砼强度达到1.2Mpa后即可拆除柱和梁侧模板，梁底模要等砼强度达到设计要求后，填写拆模申请单经批准后方可拆除。可用撬扛垫木枋撬模板，不得使用大锤敲击模板。拆除时要注意对柱角的保护。拆除后的模板及时回收并堆码整齐，做好文明施工。

A振捣砼对模板垂直面产生的荷载标准值为4.0kN/m2

B新浇砼时对模板产生的侧压力标准值

F=0.22γct0β1β2V1/2

=0.22×24×200/(30+15)×1.2×1.15×31/2=56.9kN/m2

F=γcH=24×8=192kN/m2

取二者较小值F=56.9kN/m2

C倾倒砼时产生的荷载标准值为6.0kN/m2

D荷载组合：F=0.9×[1.2×64.8+1.4×6]]=69kN/m2

Mmax=0.1×23×0.72=1.13kN•m

R1=R4=0.4×23×0.72=4.51kN

R3=R4=0.6×23×0.72=6.72kN

双钢管截面地抗拒矩W=2×5080mm3,截面积A=2×489mm2

N/An+M/W=6720/2×489+1130000/2×5080=118.1<215N/mm2

M16对拉螺栓截面积A=144mm2

R3/A=6720/144=47N/mm2<215N/mm2

8.4.1.1原材料要求

（1）水泥：选用同一厂家、同一批号、安定性良好、强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥。

砂：选用中粗砂，含泥量<3%。

石子：选用5~31.5mm连续级配的碎石，含泥量<1%。

粉煤灰：选用II级粉煤灰，具体掺量由试验室试配决定。

外加剂：选用高效缓凝减水剂，且具有泵送性。

8.4.1.2砼搅拌：本工程的砼由现场搅拌站集中搅拌，搅拌时要严格按照配合比通知单下料，随时注意天气变化，及时调整砂石的含水率，未经实验人员同意不得随意增减用水量。

8.4.1.3原材料按重量的允许偏差

（1）水泥、粉煤灰：±2%

（2）砂、石子：±3%

8.4.1.4搅拌顺序：石子→水泥→砂，粉煤灰与水泥同时加入。粉状外加剂应事先根据每盘的用量用天平称好，并放入塑料袋中保存，与骨料同时加入。液体状外加剂根据每盘的用量加工特制的容器，预拌合水同时加入。

8.4.1.5搅拌时间：因砼中掺有粉煤灰，因此应适当延长砼的搅拌时间，使砼中各种、拌合料混合均匀，颜色一致。

8.4.1.6坍落度要求：砼坍落度变化是影响砼内部质量和表面观感的重要因素，因此在搅拌过程必须严格控制坍落度，减少坍落度的损失，确保砼不泌水、不离析，色泽一制。

8.4.2砼运输：本工程选用砼搅拌车运输，保证输送道路的平整畅通。运输过程中应防止砼离析、流浆、坍落度变化甚至初凝。砼自搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表：

砼自搅拌机卸出至浇筑完毕的延续时间（min）

8.4.3.1本工程砼采用固定式输送泵泵送浇筑，框架柱砼采用分层浇筑方式，分层厚度为300~500mm。浇注时可采用标识杆控制分层厚度，夜间施工时用手把灯照亮模板内壁。框架梁采用同时倒退、斜面分层浇筑方式，每层厚度为300mm。

8.4.3.2砼振捣工具选用φ50插入式振动棒，有效振动半径为1.5d，振捣时严格控制振捣时间，一般为15~30S，不得过振或漏振。尤其要注意上下层砼接茬处，振动棒要插入下层砼50~100mm。

8.4.3.3为避免砼在梁柱接头钢筋较密处产生裂缝，砼浇筑完1h后，待砼充分下沉完毕后，在重新振捣一道，保证砼的密实度。

8.4.3.4浇筑楼板前应先在柱插筋上用油漆做好比板面标高高一米的控制点，浇筑砼时两端拉通线对楼板的砼进行找平压光。

8.4.3.5砼养护：模板拆除完毕后，及时在柱表面均匀涂刷砼养生液，并用塑料薄膜包裹养护。框架梁板采用浇水养护，浇水次数应以保持砼表面的湿润状态为宜，浇水天数不少于7天。

8.4.3.6施工缝处理：清除砼表面松动的石子和软弱砼层，同时还应凿毛，用水冲洗干净并保持湿润状态。浇筑上层框架砼前应先下与框架同配比去石子的砂浆50~100mm厚。

8.4.3.7做好框架梁柱对拉螺栓孔填补用的水泥砂浆的试配工作，以确保填补后的对拉螺栓孔与框架梁柱砼的颜色一致，以达到清水砼的要求。

8.4.3.8注意事项：

（1）砼浇筑过程中应安排有经验的木工、钢筋工值班，对模板、钢筋、铁件进行看护，发现偏差及时修复。

梁扳表面的砼须进行压光处理，压实次数不少于2次。

如遇雨天，应对浇好的梁进行覆盖，防止水冲产生泛砂。

9.1.1.1钢筋进场时，应按现行国家标准的规定进行抽验，质量要符合要求。尤其是框架梁柱纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。

9.1.1.2框架梁柱箍筋末端应做成135º弯钩，且平直长度不小于10d。

9.1.1.3扎受力钢筋的品种、级别、规格和数量要满足设计的要求。

9.1.2.1钢筋接头应错开35d的连接区段，且接头百分率不应大于50%。

9.1.2.2绑扎的钢筋应平直，表面不应有油污、老锈。

9.1.2.3钢筋绑扎位置的偏差应满足规范要求。

9.2.1.1模板安装应参照作业指导书执行。

9.2.1.2涂刷隔离剂时，不得污染钢筋和砼接茬。

9.2.2.1模板的拼缝应严密、平整，浇筑砼前应对模板进行湿润，但模板内不得有积水。

9.2.2.2框架梁跨中起拱15mm。

9.2.2.3模板安装的尺寸偏差预埋件安装偏差应满足现行施工规范的规定。

9.3.1.1各种原材料的抽验应满足现行规范的要求。

9.3.1.2配合比设计应符合泵送砼的要求。

9.3.1.3砼试块的抽取和留置应按照规范的要求进行。

9.3.2一般项目：杜绝气泡、露筋、蜂窝麻面、夹渣松散、裂缝等质量通病。

墙体混凝土强度高于1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。

支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的模板不得继续使用。

T／CNCIA 002002-2017 室内墙面及木器重涂服务及验收规程.pdf加强模板的保护和维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。

保护层垫块制作精度要高,内部使用钢筋撑铁固定钢筋位置。

及时修理模板；支撑时要控制其垂直偏差,并且角模内用顶固件加固，保证阴角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件，顶件不得使用易生锈的钢筋或角铁；阴角部位的模板两侧边需粘有海棉条,以防漏浆。

阳角部位的模板确保定位准确，夹具紧固，使角部线条顺直,棱角分明

在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆；加设梁柱接头钢制异型模板。

基本分划、辅助分划或黑面、红面读数较差(mm)

基本分划、辅助分划或黑面、红面高差较差(mm)

某高速公路工程项目总体施工组织设计9.5.1水准测量的主要技术要求

9.5.2定位放线、水准要求转化能力分析表