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污水处理厂工程配套管网工程管道基坑井点降水抽水专项施工方案

XX市XX污水处理厂工程配套管网工程

二、工程水文地质条件 6

三、场地地下水类型 7

第三章轻型井点降水抽水 10

DB37／T 3538-2019标准下载一、降水抽水处理方案 10

二、井点降水抽水施工方案 11

第四章大口径降水抽水井施工技术 16

一、大口径降水抽水井布置 16

二、降水抽水井及观察井设 16

三、降水抽水井施工艺流程 18

四、降水抽水井施工技术思考 22

六、平面布置及剖面图 23

第五章施工总目标 26

第六章施工应急措施 26

第七章临时用电、用水 27

第八章质量保证措施 27

第九章安全保证措施 30

第十章文明施工保证措施 32

1、建设单位的施工图纸

2、XX市XX污水处理厂工程配套管网工程招标文件

3、XX市XX污水处理厂工程配套管网工程基槽支护方案XXXX勘察设计研究施工图设计；工程编号：

4、国家现行施工验收规范、标准及海南省有关施工规定。

5、XX市XX镇污水处理管网工程地质勘察报告（海南地质综合勘察设计院，2010年11月）

7、建设部[2004]213号文件，关于“深基坑工程”的通知

14、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。

15、本企业现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。

16、本公司质量管理体系有关文件。

1、本工程为XX市XX镇污水处理管网工程，共设3段重力流管，管径包括（HDPE600双壁波纹管=486m）、(Ⅱ级钢筋混凝土管600=116m)、(Ⅱ级钢筋混凝土管800=758m)、(Ⅱ级钢筋混凝土管1000=258m)、(Ⅱ级钢筋混凝土管1200=2124m)、(Ⅱ级钢筋混凝土管1350=1006m)管线总长4646m。

2、钢筋混凝土顶管：(Ⅲ级钢筋混凝土管800=410m)、(Ⅲ级钢筋混凝土管1000=958m)、(Ⅲ级钢筋混凝土管1200=545m)管线总长1872m。

3、支管全部采用HDPE双壁波纹管：(HDPE双壁波纹管300=1260m)、（HDPE双壁波纹管400=219m）、（HDPE双壁波纹管500=35m）、（HDPE双壁波纹管600=55m）。

主管检查井：164座。

4、重力自流管自各支线接入井取水至中途提升泵房，经中途提升泵房提升后接入污水处理厂泵站，设计主管网总长约6518公里，支管网总长1569m。

7、因考虑到现场施工工作面位于XX镇主要道路上，针对无条件大面积放坡支护开挖主要道路，地下管线较复杂的道路岔口，管道埋设大于5m的各路段，我方建议使用本方案进行施工作业。具体工程量待定。

根据本工程施工图纸得知管道埋深约4～8.7米，依据地质勘探报告与管道设计高程对比，管道位置正处于粉质细砂土层中，施工操作范围内有大量地下水。

地质层概述：根据《工程地质勘测报告》

①层杂填（Q）：分布管道沿线大部分地段，灰色、灰黄色、褐色、稍～饱和，松散～稍密，主要填料为细砂、碎石、粘土等，含腐植物，堆填时间一般为10年。层顶标高2.67～6.80m，平均4.29m；层底埋深0.40～3.90m，平均1.04m；层厚0.40～3.90m，平均1.04m。

全线污水管道及顶管工作井（接收井）采用400×150mm拉森钢板桩进行垂直支护，基槽水平支护体系采用φ299×14钢管作为水平支撑，并采用HW300×300H型钢作为腰梁；其余段采用顶管施工法，其工作井(接收井)采用400×150mm拉森钢板桩进行垂直支护，基槽水平支护体系采用φ299×14钢管作为水平支撑基槽水平支护体系采用φ299×14钢管作为水平支撑，并采用HW300×300H型钢作为腰梁。

第三章轻型井点降水抽水

根据施工现场情况，地面土方开挖至1.0m时，地表水已经流出，说明地下水位较高，与地质报告基本相符，经过现场考察，因现为枯水季节，考虑雨季等因素，综合多方意见，为确保基坑地下施工安全，决定采用大口径井及轻型井点降水施工方案。

基坑开挖在雨季不可避免的，遇雨季和丰水时，应结合基坑内集水井排水做如下处理：

1、沿基坑上部二侧设排水沟，阻断地面水流向坑内并排走。

2、在基坑开挖时增加坑内明沟排水，即边挖基坑、边排水的方法。

3、在基坑底部二边开挖排水沟，并在坑底设集水井，是使坑内的水经排水沟流向集水井，然后用水泵抽出坑外并排走。

条件允许，可在基坑地面二侧各设置500×500×300明沟，分排除雨水。

二、井点降水抽水施工方案

(1)滤管：Φ48mm，壁厚3.0mm无缝钢管或镀锌管，长2.Om左右，一端用厚为4.0mm钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻Φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网每隔50～60mm用lO号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行联结。

(2)井点管：Φ48mm，壁厚为3.0mm无缝钢管或镀锌管。

(3)连接管：透明管或胶皮管与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。

(4)总管：Φ89mm钢管，壁厚为4mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。，

(5)抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。

(6)移动机具：自制移动式井架(采用振冲机架旧设备)、牵引力为6t的绞车。

(7)凿孔冲击管：Φ219×8mm的钢管，其长度为10m。

(9)蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa以上。

(10)高压水泵：100TSW一7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。

粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。

（2）详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题和采取的对策。

(3)凿孔设备与抽水设备检查。

井点放线定位→安装高位水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。

（2）根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便于排泄多余水。

凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。

井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索拉起井点管插人，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：

A．砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。

B.滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60～lOOmm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。

C.滤砂层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000～1800m，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。

D.井点填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。

将中15～30m的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。

首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按5％o的坡度并用砖将主干管垫好。并作好保护。

检查集水干管与井点管连接的PVC管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。

在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg(73.33KPa)，方可进行正式投入抽水。

轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机后一个星期后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖。

1、土方挖掘运输车道不设置井点，这并不影响整体降水效果。

2、在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。因为抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，井点管的滤网易于阻塞，出水混浊。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起施工难度。

3、轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先混后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。

4、在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。

5、真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。

6、在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10％，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。

7、在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内表层有旧基础、隐性墓地应及早处理。

8、如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可采取增大水泵压力，大约在1.O～1.4MPa，但不要超过1.5MPa。

9、主干管应按本交底做好流水坡度，流向水泵方向。

10、如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。

1l、基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流人基坑。

12、井点位置应距坑边1.5m，以防止井点设置影响边坑土坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止地表水渗下回流，影响降水效果。

·第四章大口径降水抽水井施工技术

一、大口径降水抽水井布置

管道基坑俩侧布置Ø600大口径降水井(井距12.0m)，Ø300观察井一座。降水井施工采用GPS－15型回旋钻机，泥浆护壁成井，设计降水井深于基坑2.5m，观察井深于基坑2.5m。

二、降水抽水井及观察井设计

降水井井径为600mm，上部井管为φ300mm高强PVC管，PVC管外采用粘土球回填，下部井管采用φ300mmRCP滤管，滤管外包裹4mm×4mm塑料滤网，滤网外充填5～10mm碎石或卵石，井管上部高出地面200mm，采用固定夹板将井管固定。

观测井井径为300mm，上部井管为φ150mm高强PVC管，PVC管外采用素填土回填，下部井管采用φ150mmRCP滤管，滤管外包裹2mm×2mm塑料滤网，滤网外充填粗砂或3～5mm米石，井管高出地面约200mm。

根据降水量及降程，选择抽水排量为15～20m3/h，扬程不小于35m，外径不大于150mm的深井潜水泵，并安装深井水位计，使潜水泵按设定水位自动工作。

降水井抽水井管上部采用高强PVC管，下部滤水管采用三维土工材料RCP滤管，滤管规格为φ300×50mm，管外包4mm×4mm塑料滤网；

观测井井管上部采用高强PVC管，下部滤水管采用三维土工材料RCP滤管，滤管为φ150×30mm，管外包2mm×2mm塑料滤网。

三、降水井抽水井施工工艺流程

降水抽水井施工工艺流程图

1、在准备工作中要求将施工场地平整密实，准备足够的空间作为施工平台。泥浆池要求能满足一定的容量要求，若原位造浆不能满足泥浆性能则要准备红粘土。

2、埋设护筒，埋设护筒前要放样，以保证护筒平面误差造控制范围之内。

(1)钢护筒直径采用110cm，壁厚5mm。

(2)护筒中心竖直或与桩中心重合，平面允许误差为50mm，竖直度不大于0.5%。

(3)护筒采用挖掘机开挖，吊机吊放就位，人工回填并夯实。

(4)护筒连接处要求筒内无突出物，并且要耐拉、压，不漏水。

(5)护筒高度要高出地面0.3m。

(6)护筒顶端要留有高0.4m，宽0.2m的出浆口。

埋设好护筒后钻机即可就位，钻孔施工采用回旋钻机。就位时，保证桩机的就位精度，控制钻头的对中、机架的水平度、导向杆的垂直度、反力架的平稳性。

﹙1﹚施工机械安装调试。开孔前对所有零件进行检查和试运转，同时对易损零件做好应急准备，以减少钻进过程中出现故障的机率与维修时间。

先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进一定数量后，方可开始钻进。接、卸钻杆的动作要迅速、安全，争取在尽快时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。

﹙3﹚回旋钻机钻进时操作要点

开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。

在粘土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。宜选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。

在砂土或软土层钻进时，易坍孔。易选用平底钻锥，控制进尺，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆钻进。

在轻亚粘土或亚粘土夹卵、砾石层中钻进时，因土层太硬，会引起钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。宜采用低档慢速，优质泥浆，大泵量，两级钻进的方法钻进。

5、更换φ150mm钻头，钻进两米沉砂段。在原钻头提出过程中要注意向井内补充泥浆，防止泥浆面过底导致坍孔。沉砂段作用在于降水井在运行过程中沉淀泥沙，防止泥沙堵塞滤管。不允许通过增加井深代替沉砂段。

（1）、钻孔深度达到设计标高后，对孔深、孔位进行检查，要满足以下规范要求：孔位允许偏差50mm；孔径不小于设计值；倾斜度小于1%。符合要求后方可清孔。

（2）、在清孔排渣时，必须保持孔内水头，防止塌孔。

（3）、不得采用加深钻孔深度的方法代替清孔。

管底投入粘土球封底止水，封底厚度150~200mm，井管高出地面200~300mm，同时井口固定好井管。注意井管接头处的连接，保证接头不漏不松动。

沿井管周围均匀回填滤料，防止因为滤料回填不均匀而导致滤管被压扁、压破，滤料颗径基本一致切要求干净无杂物。

洗井管深入井底，混合喷嘴应有60%~70%埋入井地泥沙中，空压机洗井，风量宜为8~12m3/min，吹出井底泥沙。洗井前向滤管内投入焦磷酸钠，以便泥沙与水分离。

10、安装潜水泵、调试抽水

潜水泵应居中安装，水管连接与井口固定好。合理设置潜水泵水位控制电极，保证井内有水即抽，无水即停，杜绝水泵干烧。

四、降水抽水井施工技术思考

1、钻进沉砂段更换钻头和清孔前拔出钻头、钻杆时要注意及时补充泥浆，保证液面高度，防止因为液面降低减压而导致坍孔。

2、回填滤料过程中，一定要注意滤料均匀回填，防止因为偏压导致井管被压扁，压破。

工艺流程-整道施工工艺流程图3、三种材料滤管的对比

本工程施工过程中大口径降水井先后采用的三种滤管：RPC滤管、钢筋笼滤管和预制无砂混凝土滤管。其中单价最高为RPC滤管，最低为预制混凝土滤管；施工最简便的为钢筋笼滤管，最复杂的为预制混凝土滤管。考虑到钢筋笼在水下无保护层，使用寿命相对最短，可满足短期降水需要。而RPC滤管单价太高，大规模使用经济性不如其他两者，相反若能妥善处理预制混凝土滤管的接头部位，且施工队伍有成熟的施工经验，可推荐使用预制混凝土滤管，（本方确定预制混凝土滤管）。

（1）潜水泵用钢丝绳吊放，泵的端部至井底距离不小于0.5m。

（2）安装并接通电源，每井附近设置电闸箱，预埋电缆，做到单井单控电源，并安装时间水位继电自动抽水装置和漏电保护系统。

六、平面布置图及剖面图

1、降水抽水井平面图（如下图）

TCECS 721-2020 排水管道检查井悬挂式防坠落格板应用技术规程.pdf2、降水抽水井剖面图（如下图）

(1)联网抽降后应连续抽水，不应中途间断，水泵、井管维修应逐一进行。开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可有间隔的逐一起动水泵。

(2)抽水开始后，应做抽水试验，检验单井出水量、出砂量及含水层渗透系数。当出砂量过大，可将水泵上提，如出砂量仍然较大，应重新洗井或停泵补井。