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热电厂循环水泵房施工组织设计

循环水泵房施工组织设计

3.《火电施工质量检验及评定标准》（第一篇、土建工程篇）建质（1994）114号。

7.《建筑防腐蚀工程及验收规范》GB50222一92

1.本工程为某热电联产（2×135MW）工程中的循环水泵房项目外脚手架(毛竹)施工组织设计，位置处于厂区西南面

却塔的东面。循环水泵房定位坐标为A=446.00，B=1454.00：A=461.00，B=1490

3.《火电施工质量检验及评定标准》（第一篇、土建工程篇）建质（1994）114号。

7.《建筑防腐蚀工程及验收规范》GB50222一92

1.本工程为某热电联产（2×135MW）工程中的循环水泵房，位置处于厂区西南面1

却塔的东面。循环水泵房定位坐标为A=446.00，B=1454.00：A=461.00，B=1490

本工程为装配式结构单层工业厂房，平面轴线尺寸为36×15+22×7m，土0.00标高相

对应绝对标高为1021.80m，建筑面积750m²。由上、下两部分结构组成，下部为整体现浇

1.3m，池壁厚0.8m，池壁在土0.00处四周设悬挑板。上部结构为装配式钢筋混凝土排架结

构，由排架柱、吊车梁、薄腹梁、屋面板组成。水泵间选用跨度15m的薄腹梁、6m长的

屋面板，在标高6.42m处设置吊车梁，并在柱间设置钢支撑。建筑物总为12m，主体围护

采用Mu10机制砖，M5水泥砂浆砌筑，在标高5.82m和10m处各设一道圈梁。外墙面为

水泥砂浆抹面，刷浅灰色825涂料，内墙面为水泥砂浆抹面，刷白色耐擦洗涂料。屋面采

一个。窗采用双层钢窗，刷棕红色油漆。

3.自然条件：本工程位于厂区内东南处，东南面均有围墙与外界相隔，西面为升压站，

北面为主厂房施工临时用地，现场地形西高东低，地基土质为基岩，地基承载力一般为

为北风，最大冻土深度为1.62m，最大风压10MPa/m2。

4.1现场竖向土方已进行施工，场地平整已经完成。

4.2从总包单位提供的水源处埋设一根Φ80输水管线，将水直接引至循环水泵房西北角

4.3供电：从东配电室理设电缆至冷却塔附近的一级配电盘。再从一级盘上接出二级配

盘，供循环水泵房使用。

土方工程量：7500m”，混凝土量：2500m²，钢筋用量：286t。砖砌体量：505m

煤沥青防腐：2000㎡²，防水量：1770m²。

1.1由于循环水泵房下部结构较深，地面以下近10m，且土方工程量比较大，所以采用机

械开挖，翻斗车外运土方，按业主、监理指定弃土点弃土，分三层开挖。每层开挖深度约

挖至最后一层由人工配合机械清基，严格控制基底标高，严禁超挖。

1.2土方回填采用机械运土，人工配合分层夯实，机械夯实，每层厚度不超过0.3m，夯后

分层抽样检测密实度，确保回填土方的质量，在基础混浇筑完，做好一切检测合格后方可

施工前对钢筋认真地放样，钢筋在钢筋加工场地统一制作，然后运到现场绑扎，钢筋场

配置钢筋调直机、切断机、弯曲机、对焊机等施工机械。钢筋连接Φ14以下采用绑扎搭接，

Φ14以上采用闪光对焊连接。为防止底板上层钢筋由于自重下塌，每间隔2m设置Φ22钢

筋做垂直支撑，呈梅花状布置。池壁钢筋之间用Φ10钢筋制成“S"型拉筋进行拉结，间距

不大于1.0m，以保证钢筋间位置和保护层厚度的正确。

模板采用组合钢模板，局部处配以木模。池壁模板加固采用双层钢管，外加Φ12对拉

螺栓，对拉螺栓水平间距900mm，竖向间距750mm，为防止沿着螺杆渗水，在对拉螺杆

中间焊d=60mm的止水铁片。模板支撑体系采用Φ48×3.5钢管搭设成排架，并做为砼施

工的操作平台。排架搭设必须按规定搭设剪刀支撑，确保排架的刚度和稳定性。

4.1由于下部结构混凝土工程量较大，约2000m²，在大体积基础混凝土用传统浇灌法施工

中要确保质量，显得难度很大，工艺落后，经过对各方案的选择采用商品混凝土集中供料，

加泵送混凝土车或一台拖式泵，它浇灌灵活、方便，能直接将混凝土打入基础任一部位加

快砼的浇筑速度，避免造成施工缝。所以混凝土施工采用集中供料，泵送工艺是确保工程

4.2混凝土浇筑共分三次：池底板浇筑，池壁及一周悬挑板部位浇筑和进水前池0.00m以

上至0.9m梁板部位的浇筑。

4.3池壁水平施工缝均留凹型施工缝，并在浇筑前凿除浮浆和松动石子，表面清理冲洗干

平施工缝的质量，防止夹渣而造成渗漏。

4.4上部结构中排架柱、吊车梁、墙梁和圈梁混凝土采用现场的混凝拌合拌制。

5.防水、防腐工程：

池壁顶板浇筑完毕，待混凝土拆模后，砼含水率小于6%后，即可进行煤沥青防腐施

工，防腐涂料涂刷不少三遍，施工温度不得低于5℃。

平施工缝的质量，防止夹渣而造成渗漏。

4.4上部结构中排架柱、吊车梁、墙梁和圈梁混凝土采用现场的混凝拌合拌制。

5.防水、防腐工程：

池壁顶板浇筑完毕，待混凝土拆模后，砼含水率小于6%后，即可进行煤沥青防腐施

工，防腐涂料涂刷不少三遍，施工温度不得低于5℃。

五、施工方法及技术措施：

池壁顶板浇筑完毕，待混凝土拆模后，砼含水率小于6%后，即可进行煤沥青防腐施

工，防腐涂料涂刷不少三遍，施工温度不得低于5℃。

五、施工方法及技术措施：

土方开挖→人工清基→垫层→涂刷煤沥青→池底和池壁钢筋绑扎→浇筑底板→池

壁模板、薄腹梁吊车梁预制→浇筑池壁→前池顶板钢筋绑扎→浇筑前池顶板→排架柱→吊

装→主体砌筑→屋面施工→内外墙装修→门窗安装、地面→交验。

开挖深度、放坡系数和工作面计算出开挖边线，并撒灰线做为开挖依据。

2.2采用1m?反铲挖掘机进行开挖，分三层挖至基底。每层开挖深度为3.0m左右，挖掘机

挖至距基底200mm处时为不扰动原基础土质由人工清基，挖掘机配合，清至设计基底标

2.3人工清基础，由现场施工技术员将高程点引进基坑内，钉设高程桩、轴线桩、边线桩

人工依据高程桩、边线桩，拉线清至设计基底后，经监理和设计等有关单位地基验槽后既

2.4在清基过程中，如遇流砂或软弱土层与设计土质不符，及时同设计单位联系。如遇地

下水和地表层渗水要在基坑挖排水沟及集水坑，及时把水抽走。

2.5混凝土外部防腐施工完毕后经验收合格，方可进行土方回填。土方回填的土质、粒径

必须符合设计要求和规范规定。回填时将基坑内的杂物清理干净，不得有积水、本屑等杂

2.6土方用机械运输，人工分层回填，每层铺设厚度不超过0.25m，机械夯实，密实度检验

合格后方可回填下一层。回填土时应控制好含水率。

3.钢筋制作与绑扎：

3.1钢筋加工在钢筋加工场地进行，成型后运至施工现场进行绑扎。

3.2钢筋必须有出厂合格证及质量证明书，进场后必须进行抽检，如抽检不合格该钢筋不

3.3进场钢筋应分类、分批堆放，上覆下垫，防止锈蚀和污染并有明显标识。

3.4钢筋下料采用优选法，长短搭配下料，钢筋对焊前应清除钢筋端头的250mm范围内的

铁锈、污泥等，以免因夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”烧伤钢筋。如钢筋端头有弯

曲，应予以调直或切除。当焊接不同钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不少于2

个）进行试验，合格后才能成批焊接，焊接完毕后，应等接头冷却后才能松开夹具，平稳

地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

3.5钢筋制作严格按照配料单制作，不得擅自更改配料单，制作前钢筋应除锈，要求钢筋

表面洁净，无浮皮、铁锈。弯曲的钢筋要先调直后再进行制作。池底板、池壁水平筋、竖

向筋采用闪光对焊连接，在钢筋制作场地一次焊接成型。

3.6钢筋采用闪光对焊接头，接头位置错开35d，且不小于500mm，在同一截面内受拉区

的钢筋接头率不得超过总截面的25%，受压区不得超过50%。绑扎完毕后应检查钢筋的规

格、数量、间距是否正确，是否绑扎到位，检查无误经隐蔽验收合格后方可进行下道工序。

3.7钢筋绑扎前核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符

如有错漏，应纠正增补。钢筋绑扎采用20#铁丝，绑扎前先划出钢筋位置线。平板或墙板

的钢筋，直接在模板上划线，基础钢筋在垫层上划线，钢筋按线绑扎，不漏绑、不错绑。

池底板双层钢筋设钢筋撑铁，以保证钢筋间距及位置。池壁钢筋用S筋定位，S筋间距不

大于1m。钢筋保护层采用垫块控制，预制垫块在钢筋上错开绑扎，准确控制保护层厚度

4.1模板采用定型组合钢模板，局部配以木模，木模表面必须刨光、刷油。

4.2池底板与池壁分两次浇筑，在第一次浇筑池底板时应浇至池壁300mm处，池壁内侧与

底板间立悬模，悬模底部支撑用工型钢筋焊在池壁竖向钢筋上。

4.3池壁模板采用组合模板竖向拼装，用钢管做水平、竖向围楞。内外模板用Φ12对拉螺

竖向间距750mm。

4.4在套管四周、闸槽和牛腿处如不符合模数，则采用50mm厚木模板。

4.5支撑体系采用p48x3.5钢管搭设排架，钢管排架立杆纵向间距不大于1.5m，横向间距

不大于2.0m，小横杆应撑在大横杆。

4.6模板及其支撑体系必须具有足够的刚度，强度和稳定性，能承受混凝土的侧压力以及

振捣的侧压力和施工中的荷载，模板拼缝严密，允许偏差2mm，模板表面涂刷隔离剂，涂

刷时应注意不污染钢筋。

5.1混凝土由现场设置的搅拌站集中拌制，机动翻斗车运输，机械振捣。由于下部结构混

凝土方量大，分三次浇筑，底板浇筑时，用自拌混凝土，从基坑四周搭设溜槽下浆，人工

用浆车运到浇筑点。泵房混凝土一次浇至土0.00处，混凝土方量较大，由于不能留设垂直

施工缝，靠自拌混凝土很难确保的混凝土质量，故采用商品混凝土和自拌混凝土相结合，

采用一台汽车泵和一台拖式泵完成浇筑任务。前池梁、板及上部结构混凝土量少，采用自

5.2水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥进场必须有出厂合格证和质量证明书，进场后要抽检

送样合格后方可使用，水泥进场后在3个月内用完，超过3个月为过期水泥，需重新检验

5.3砂、石料进场要进行原材料检验，合格后做级配试验。

5.5由于大体积混凝土不允许留施工缝，故混凝土浇筑时掺加缓凝减水剂，以溶液形式掺

加，以延缓混凝土凝结时间。

混凝土表面均匀出现浆液为准。垫层表面必须用铁抹子压平收光，标高由现场施工员用水

5.8混凝土浇筑随时检查模板、钢筋、理件和预留孔的情况，如有异常，应立即进行处理，

5.9池底板浇筑由纵轴一端下浆沿水平方向向另一端浇筑，池底板与池壁间留水平施工缝，

水平施工缝留设在池壁300mm处，压二道凹槽以利于结合及防渗漏。底板浇筑后，在泵

基座处用木抹子拉毛并预埋钢筋，其余部分收光。

5.10池壁墙体浇筑从前池一点分两组同时进浆浇灌，每层厚度不超过300mm，浇筑前用水

冲洗干净结合层，再铺一道与混凝土同标号水泥砂浆。主体振捣采用插入式振动器，振捣

时应“快插慢拔”，振捣过程中上下略为抽动，以便上下振捣均匀。在振捣上一层时应插

浮浆不再显著下沉，不出现气泡为准。在套管处，由于钢筋比较密集更要加强振捣。

5.11砼浇筑后，在12小时内表面覆盖洒水养护，养护时间不少于14天。

6.1薄腹梁、吊车梁、墙梁和地梁在现场附近预制，以便于吊装。大型屋面板在专业预制

厂预制，吊装时运至现场。

6.2预制场地应夯实。薄腹梁采用砖砌胎模，平卧浇筑吊车梁、墙梁和地梁预制采用普通

组合钢模拼组，Φ48×3.5钢管做支撑体系，垂直浇筑混凝土。

6.3排架柱施工前，经过计算搭设。排架钢筋接头采用双面帮条焊接，接头率在同一截面

不能超过50%。钢筋施工完毕经验收合格后，方可支模。

组，模板缝应严密，用牛皮纸等塞严。沿竖向每600m高用钢管进行水平加固，并与排架

6.5由于排架柱柱高近12m浇筑时在柱中留入仓口。

7.1吊装采用45t汽车吊，吊装方法采用组合吊装法，即吊车梁、薄腹梁、大型屋面板依此

吊装。吊装前，应复核构件几何尺寸是否符合规范和设计要求，并精确测量轴线和标高，

并用墨线和红油漆标注。

7.2吊车梁就位后要校正好轴线和标高，方可将上下理件焊接牢固，及时安装吊装梁钢轨

7.3薄腹梁和大型屋面板按跨逐间吊装，即先吊两薄腹梁校正后随吊大型屋面板，并焊

8.1围护砖墙砌筑前，先将行车吊入室内，等吊车梁轨道安装调整合格后用45t汽车从屋面

板预留洞入勾吊装就位，行车如不及时到工地，大门位置留出进行车洞，然后再吊。

8.2围护砖墙砌筑采用常规方法施工，垂直运输选用两台门式提升架，操作架子采用单排

8.3主体砌砖采用“三一”砌砖法，砖浸水要充分，四角用皮数杆控制砖缝宽，灰缝厚度

7.1吊装采用45t汽车吊，吊装方法采用组合吊装法，即吊车梁、薄腹梁、大型屋面板依此

吊装。吊装前，应复核构件几何尺寸是否符合规范和设计要求，并精确测量轴线和标高：

并用墨线和红油漆标注。

7.2吊车梁就位后要校正好轴线和标高，方可将上下理件焊接牢固，及时安装吊装梁钢轨

7.3薄腹梁和大型屋面板按跨逐间吊装，即先吊两薄腹梁校正后随吊大型屋面板，并焊

8.1围护砖墙砌筑前，先将行车吊入室内，等吊车梁轨道安装调整合格后用45t汽车从屋面

板预留洞入勾吊装就位，行车如不及时到工地，大门位置留出进行车洞，然后再吊。

8.2围护砖墙砌筑采用常规方法施工，垂直运输选用两台门式提升架，操作架子采用单排

8.3主体砌砖采用“三一”砌砖法，砖浸水要充分，四角用皮数杆控制砖缝宽，灰缝厚度

8.4砖砌体与排架柱采用预理拉筋连接，拉筋应重新调直，拉筋压在距墙边60mm。

9.1架子搭设采用排架和满堂架，搭设前检查钢管、扣件，钢管要平直无裂缝。扣件和螺

栓要旋转灵活，损坏者不得使用。

9.2立杆必须在坚实地面上，立杆下部设底座及扫地杆，立杆间距不大于900mm，水平杆

间距不大于1200mm。

9.3立杆搭设垂直，偏差不大于其高度的1/200，相邻两立杆接头上下错开500mm以上

9.4搭设水平杆时，同一步内水平偏差不超过60mm，同一步内水平杆接头相互错开，不宜

在同一跨内．同一跨上下两根水平杆接头错开500mm。

9.5架子转角处纵向每隔25m处设剪刀撑，剪刀撑必须落地，搭设剪刀撑占2跨，从下向

上连接布置，以增强架子的整体刚度和稳定性。

9.6扣件开口应向里侧，螺栓朝上，校正架子和模板时严禁用铁头打敲扣件以免扣件断裂，

循环水泵房下部砼外侧按设计要求涂刷煤沥青防腐防水涂料，防腐防水涂料共计

2000m²。煤沥青防腐防水涂料在外壁拆模后，混凝土强度达到设计要求，含水量小于6%

并经验收合格后方可施工，涂刷前将混凝土表面清扫干净，凿去螺杆，并用水泥浆抹平，

表面干燥后，依次涂刷。待第一遍涂刷干后，再刷第二遍，涂刷表面要求无流坠、无气泡

11.1屋面施工严格控制好坡度和节点细部做法。屋面找平砂浆要压光，找平层养护不少于

5天，隔气层涂刷均匀，粘结胶要满刷，卷材搭接不少于短边100mm，长边70mm。

11.2保温厚度按设计要求铺设并拍密实，设计采用防水保温块的铺砌时，块缝灌密实。

11.3保温层强度达到设计要求，并含水量不大于10%时，再做上面找平层。严禁保温层里

有积水，找平层每隔6m留设20mm宽的分隔缝，在达到一定强度后DB32／T 2677-2014标准下载，做卷材防水层。

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