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济宁市龙城.龙泽苑1#楼

项目名称：济宁市龙城.龙泽苑1#楼工程

投标文件内容：投标文件技术标部分

投标人：山东济宁弘大建筑工程有限公司

大理石、花岗石及碎拼大理石地面施工工艺技术、安全交底.doc二、项目管理机构配备情况

济宁市龙城.龙泽苑1#楼工程施工组织设计

第五章、主要部位、特殊部位的施工方法

第六章、主要目标施工保证

本工程施工组织设计是依据山东省济宁市龙城.龙泽苑1#楼工程招标文件、工程图纸、现场考察情况以及国家现行规范等文件资料编制。

内容包括；工程概况；现场组织机构；工程施工总体部署；分部分项工程施工方法；主要质量保证措施；工期保证措施；施工机械进场计划；工程材料进场计划；施工现场平面布置图;保证安全生产、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪声的措施；采用新技术、新工艺、新材料计划；现场临时用电施工组织设计。我们以本施工组织设计为依据，根据本工程施工图纸和实际情况编制更为详细的作业指导书，以指导施工。我项目部将充分发挥自己的技术优势，以敬业求实的工作作风和创业精神，创一流的管理水平，一流的施工速度，确保工程达到优良标准，顺利完成该工程的建设任务。

本工程位于济安桥路东，越河路南。28层，框架剪力墙结构。

本工程为框架短肢剪力墙结构，根据《建筑抗震设防分类标准》，其建筑抗震设防类别为丙类，建筑安全等级为二级。本工程的地震烈度为6度，抗震设防烈度为6度，设计期本加速度为0.05G场地类别属三类。本工程的结构形式采用钢筋砼框架短肢剪力墙结构体系，工程设计有效期为50年。建筑面积25985.82M2。

本工程设有水、电、暖、通风等配套的专业系统，覆盖面广，安装标准要求高。

施工现场已达到“三通一平”，各项手续齐全，具备开工条件。

本项目部将严格按项目法施工，实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学管理和先进技术为手段，合理运用“计划、组织、指挥、协调、控制、监督”六项基本职能，全面履行与业主签定的合同，确保客户满意工程。

3.1施工现场主要人员岗位职责

项目经理职责：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审查工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。

项目副经理职责：协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。

项目经理部严格按照项目管理标准实施管理职责，以全面质量管理为中心，对工程实施全过程全方位管理，确保本工程实现一流的承包管理，一流的文明施工，一流的工程质量和一流的施工速度，高标准，高质量兑现我们的承诺。

根据合同文件要求，结合工程的实际情况，我们确保工程按期完成，总日历天数620天。

为确保工程目标的实现，各工序必须合理安排，紧密配合，形成平面和立体的交叉流水作业，多创造工作面，为全面展开创造条件，我们将会与其他单位密切配合，做好协调工作，详见施工进度计划表。

工程质量目标为：争创泰山杯，必须达到运河杯工程要求。

本项目部配置人力、财力、物力加强管理，在技术上配备施工经验丰富的工程师任技术负责人，专业技术过关，经验丰富的施工技术管理人员、各专业工种及机械设备配备齐全，满足工程的顺利施工。

本项目部将根据工程的特点确定各关键工序的施工工艺，基础、主体阶段砼工程采用自动配料机配料，现场搅拌，砼泵送车输送砼，加快施工进度，提高砼质量，无剪力墙梁板结构模板采用碗扣式早拆模板支撑体系和竹胶板合拼装模板，加快模具的周转，增强砼的观感效果。

在工序安排上充分考虑季节施工等因素，基础阶段加快施工进度，争取完成基础及部分主体。强化雨季施工措施，全面展开工作面，进入施工高峰期。

遵循“先地下，后地上”、“先土建，后安装”、“先结构、后装修”、“先主体，后围护”的原则，由项目经理部合理组织协调土建、安装、装修的穿插施工。

4.3.2施工段的划分及施工流向

根据本工程平面结构形式结合工期要求，采取平行施工，在水平方向划分六个流水段，穿插作业，工程主要通过立体交叉组织完成。

4.3.4施工阶段的划分

根据本工程的结构特点和工期要求，为合理的立体穿插作业，并满足各专业工种的工作面，符合本工程的专业工艺要求，本工程整体施工划分成四个主要的施工阶段。

第一施工阶段——基础阶段。

包括的主要工作内容：桩基工程、土方工程、垫层、筏板基础、地下结构、回填土。

第二施工阶段——主体阶段。

包括主要工作内容，钢筋砼、剪力墙梁、板及楼梯、水暖电讯等主管制作、加工、预埋、安装。

第三施工阶段——装饰装修阶段天。

包括的主要工作内容：抹灰，镶贴、防水、门窗工程、涂料油漆、保温、室外工程细部处理。

第四阶段——竣工清理。

本项目部针对本工程的工期、工程量、质量、工艺复杂等因素选择了如下用工方案：劳务层选用有丰富的施工经验和良好施工质量的分包队伍；所有管理人员、技术人员均具备良好的素质，以保证施工管理、技术及质量方面都有很好的保证。各专业分包队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。

根据工程的总体控制计划，工程量及施工方案的要求，我们拟定投入各专业工种及数量，具体劳动力需要计划见表。

4.5施工现场平面布置

现场布置详见附表：施工平面布置图

本工程施工机具的选择视各施工阶段的组织计划相应安排即相对独立，又要根据实际情况及时调整。

根据本工程建筑平面特点，现场采用一台砼泵送车、二台自升式塔吊、一台外用电梯、一台砼配料机、一台砼及砂浆搅拌机，利用塔吊进行垂直运输。土方施工机械：打夯机，钢筋加工机械：选用钢筋切断机两台，弯曲机一台，砂轮切割机一台，闪光对焊机一台。木工机械：圆盘锯一台，搅拌及振捣机械：自备砼搅拌机一台，插入式振捣器两台（专用棒4根），平板振动机一台，辅助生产设备：交流电焊机一台，打夯机一台。施工机具需用计划表见下表

4.7周转工具的投入计划

本工程主要采用周转工具，剪力墙、剪力墙节点及现浇板采用竹胶合板，部分连梁（下无剪力墙）采用碗扣式脚手架管（带可调底座）。

第五章、主要部位、特殊部位的施工方法

根据本工程的特点和设计要求，对各分布分项工程采取相应的施工方法和技术措施。（主要分部分项工程还依据进度及具体情况作专项细化的施工方案）

5.1基础及土方工程施工方案

（1）采用机械挖土，余土按需留置外，其余外运。

（2）建筑物的位置：标高及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

（3）夜间挖土应有足够的照明设施，现场挖土方由东部往西部进行。

（4）回填土，由开发公司运至施工现场，施工队根据进度及时回填按要求分皮回填夯实。

（2）浇筑基础筏板时，浇筑开始时，先满铺一层5—10cm厚的混凝土，并捣实，然后再对称浇筑。浇筑时，应先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。

（3）基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生移位。

（4）混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖草帘子保护，因为是冬季施工。

（5）基础拆模并经验收后，应立即组织进行回填土施工，回填土施工时应严格按照规范要求进行过筛，以蛙式打夯机分层夯实。分层厚度不超过20cm，夯实不少于4遍。

本工程钢筋用量较大，涉及品种多，进场钢材必须有质量保证书，成捆钢筋应有标牌，对进场钢筋按规范标准进行抽样试验，合格后方准使用。钢筋加工前，要有技术交底，并放大确定其形状、尺寸、加工过程中若发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分分析或其他转向检验。

进场后钢筋和加工成型的钢筋应根据其牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高300mm间距2m的垄上，下部铺油毡等防潮材料以避免钢筋被污染，腐蚀，并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。

结合本工程的实际情况，钢筋接长采用焊接和绑扎搭接两种情况，无论采取哪种方式焊接（闪光对焊、电弧焊或电渣压力焊），焊工必须持证上岗，焊接时先做试焊，经试验合格后，方可进行现场施工对焊。

现场设置专职质检员跟班检查验收，在外观检查合格的基础上，由质检员会同试验员，施工员及建设，监理单位代表随机抽样，送试验室进行试验。

梁内纵向钢筋采用闪光对焊，梁内上部钢筋在跨中焊接，接头位置应相互错开。

闪光对焊的操作方法：采用“闪光——预热——闪光”的操作工艺，首先连续闪光，使钢筋端部闪光，然后继续闪光，进行预热，接着再连续闪光，最后进行顶锻，完成整个闪光焊接过程。

钢筋加工前，施工技术人员要做好技术交底，根据施工图纸要求，提前编制钢筋配料单，经复核无误后，方准加工。

钢筋加工时，按施工不同顺序，分批、分部位下料、加工，根据抗震设计要求，箍筋端部一律采用135度弯钩，其平直段长度为10d（d为钢筋直径），墙、柱纵筋长度必须符合图纸要求，在施工过程中，做到勤质检，勤复查。

基础纵、横向钢筋采用绑扎接头采用丝接头，接头位置相互错开，同一截面钢筋接头率不超过50%。

1）柱钢筋绑扎时，先清理根部松散的砼层和杂物，钢筋应逐点绑扎。

2）钢筋采用绑扎搭接，绑扎接头应在中间和两端分别扎牢，绑扎接头的位置应互相错开，不能出现接头集中现象。

3）钢筋应逐点绑扎，墙内分布筋均为双排，竖向钢筋在内，横向钢筋在外，双排钢筋之间用Ф8钢筋拉结，其间距横竖向分布钢筋在楼层处的接头分两次搭接，墙内横向分布钢筋应锚入相邻墙肢或暗柱、端柱内，顶层剪力墙暗柱纵向钢筋，竖向分布钢筋应锚入墙顶板内，其他洞口加筋及节点按结施说明及相应图集和规范处理。

（3）梁、板、梯钢筋绑扎

1）无剪力墙梁钢筋采用模内绑扎，有剪力墙梁采用相应位置钢筋进行引用钢筋支撑，确保梁的有效断面和浇灌砼时不位移。先支底模和侧模，在侧模边沿按设计要求划出箍筋间距标志线，梁主筋穿好箍筋按已划好箍筋间距逐个分开。

2）平板筋绑扎之前，先清扫模板上的杂物，并在模板边缘划分出钢筋的间距标志线，根据图纸标注先放底筋，再放上部钢筋。

其操作顺序：划线→钢筋就位→校核→绑扎固定。

板钢筋采用顺扣逐点绑扎，板的负筋应逐扣绑扎，并用Ф10钢筋马登垫起，确保位置准确。

3）楼梯钢筋绑扎前，先在模板上画出位置线，每个交叉点均应绑扎。

（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要检查支座负筋的位置。

（2）检查钢筋接头及搭接长度是否符合规定。

（3）检查钢筋是否清洁。

先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此结合本工程特点和以往同类工程的施工经验，我们设计出适合本工程特点的适用而科学的模板支撑体系，满足工程的质量要求。

基础模板采用组合竹胶合模板，钢管支撑。

（1）现浇钢筋砼内剪力墙使用大模板或由小钢模板组装的平模，不符合模数及特殊部位，采用木模，特殊部位的处理方法如下：1）门口采用先立口的方法，要保证位置准确，支撑牢固，墙体浇筑后不变形，2）山墙外墙板和模板用特制长螺连接，外侧加固方法按设计要求进行，模板外端在护身栏根部安有与外墙条板金属拉结的金属固定支撑。3）楼梯间等部位，制作定型模板，周转使用。

（2）按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件，应有效地加固拉紧措施。

（3）组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线，平整度，外形尺寸及紧固件数量是否有效，牢固。并涂刷脱模剂，分规格堆放。

（4）组拼柱模板安装工艺流程

组拼柱模板并检查→吊装就位→安装支撑→全面质量检查。

5.3.3梁、板、梯模板安装

（1）下无剪力墙梁、板模板安装前，依据梁边线弹出剪力墙及节点的控制线，搭设碗扣式模板支撑体系，利用可调底座调整高度，依据控制线标高控制梁底标高，铺设梁底模板。铺设模板时，根据梁的净跨，安装竹胶模板，梁与节点接头拼装严密。

先放出楼梯模板大样，搭设模板支撑系统，铺设楼梯底模及平台模板，然后在底模上划出踏步的位置线，安装踏步模板，并将踏步模板在中间和两端固定牢固，每层楼梯向上支设三步模板。

（1）模板在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除，不得提前松动，应根据天气，温度掌握控制，但不得超过时间过长或提前拆模，防止混凝土产生裂缝，影响施工质量。

（2）拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞砼开裂。

（3）模板堆放时应使模板向后倾覆。模板放置处要平整坚实，不得放在松土及坑洼不平处，禁止在水中浸泡。

5.3.5模板施工注意事项

（1）砼浇筑前认真复核模板位置，模板垂直度平整度及梁板标高，准确检查预留孔洞及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

（2）梁、剪力墙（暗柱）接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此处采用特殊制作的钢模或竹胶合板。

（3）所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴海绵条。

（4）砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。

（6）模板拆除必须经技术负责人同意后方可拆除。

严格水泥采购，对每次进场水泥，应有出厂质量保证书，检验报告等资料，其中应标明数量，交付日期以及代表该批水泥的测试结果，工地应专人取样送试验室复试，合格后方可使用。各种不同标号水泥应分别存放在不同水泥罐内，并做好标记，且不应在同一次浇灌过程中同时使用，出场3个月未用的水泥，在使用前应重新加以检测。

选用石子，砂子，必须与试验室配合比报告中要求一致，石子最大粒径不得大于钢筋最小净距的3/4，宜选用粗砂和中砂。

1）为满足低水灰比和抗冻要求，砼冬季施工选用高效减水防冻剂以改善砼性能。

2）掺加粉煤灰提高混凝土和易性，节约水泥用量。

5.4.2本工程所用配合比由质量检测中心试验室提供，根据工程实际优化配合比，做到经济实用，并及时报监理和建设单位。

混凝土采用现场搅拌站拌制，由监理工程师实验员现场监督严格按配比单施工并按规范随机取样，制作试块送实验室检验。

本工程砼采取翻斗车上料，电子自动计算配比，砼现场搅拌，砼泵送车输送。

5.4.3砼浇筑前准备工作

(1)对施工人员进行书面技术安全交底。

(2)砼班和钢筋班交接检查并做好交验记录。

(3)请监理人员对隐蔽部位进行验收。

(4)检查模板及其支撑。

(5)浇筑砼时应铺好跳板，跳板应放在预先做好的马凳上，不得铺放在钢筋网片上，跳板具有一定宽度方便工人操作安全，待浇到一定位置随浇随撤跳板和马登。

（6）质检员兼计量员，检查计量器具，做好随机取样准备，并汇制试块取样送检一览表。做到按规范取样养护送检。

（7）根据砼浇筑部位不同，配置好插入式振捣棒和平板振捣器。

（1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线，浇水湿润。

（2）在墙体的转角处及交接处立皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。

（3）砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，严禁用水冲浆罐缝。

5.6.1砌体、内装修采用马凳支设架板搭设脚手架。

5.6.2由于本工程要进行立体交叉作业，为防止高空坠落和物体打击对脚手架的搭设、使用和拆除作以下规定。

（1）脚手架的使用规定

脚手架的使用应遵循以下规定：

1）作业层每1m2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值：

施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架采取3KN/m2；装修脚手架去2KN/m²。

2）在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总量不得大于1.5KN；施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于本要求。搭设的脚手架应确保车道畅通，严禁上架人员在架面上奔跑，退行或倒退拉车。

（2）脚手架的拆除规定

脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行，连墙件应在位于其上的全部可拆杆件部拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合，协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

（1）对于地面工程要加强对原材料的检测与控制，杜绝不合格产品用于工程上。

（2）楼地面在垫层施工前，基层必须要满足质量要求，标高的控制要准确，要清除基层的杂物浮灰，并洒水湿润，应在基层上先刷一道素水泥浆，随后摊铺水泥沙浆，以免垫层与基层脱开产生空鼓，砂浆应摊铺均匀，然后用刮尺把水泥沙浆刮平，用木抹子压实，垫层做好后应洒水养护。

（3）地面做好后，要加强养护成品，三天以内禁止上人。此后也只能在其上做轻工作，严禁通过车或撞击。

屋面由结构层、保湿层、找平层、防水层和保护层组成。

（1）做好找平层时，安清理干净基层并湿润后抹平找平层，找平层要求平整统一，无凸凹起伏，满足上部结构的平整要求。

（2）保湿层铺设后的缝隙要用碎石保湿材料加水泥填实。

（4）卷材的铺贴方向应根据屋面坡度确定，铺贴卷材时，上下层卷材不得相互垂直铺贴。两幅卷材的长边不应小于70MM；短边搭接不应小于100MM。为防止起鼓，要求基层干燥，其含水率在6%以上，避免在雨雾天气施工。铺贴过程中应专人检查，如发生气泡或空鼓时，应将其割开修补。

（5）屋面要设排气孔道，排气道用砖垒起，置于屋面保湿层上。排气道贯通，排气深入屋面保湿层中，孔口应向下。

本装饰施工原则是：先上后下，多工种上、下交叉施工。

为能保质、保工期完成装修任务，项目经理部将精心组织抹灰、内墙瓷砖和三小间地墙砖等多种专业班组，施工前对各专业班组做好技术交底和必要的操作培训工作。

5.10.1主要工序交叉施工原则及措施

（1）装修与水电暖之间的交叉施工较多，交叉工作面大内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电暖的交叉问题必须重点解决。解决的原则为：

1）技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，如卫生间、走廊、电梯间等，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的协调图不但包括水、空调、电等安装有关专业，还应包括土建有关工作，协调图绘好后，进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。

2）各专业人员根据协调图进行施工。每天上午开碰头协调会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题并形成会审纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的工序交接记录单和项目部的“施工许可证”方可进行施工。

3）做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。

4）明确责任，划分利益关系建立固定的协调制度。

5）一切从大局出发，互谅互让，土建和水、暖、电等各专业要尽可能为对方施工提供条件，并注意成品和半成品进行保护。

（2）内外装修的交叉施工。内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。

5.10.2主要分部工程施工顺序

在室内，原则上按先上后下的施工顺序，每道工序完成后必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。

5.10.3装修主要分项工程

为保证施工质量及保护成品，采取以下措施：

1）楼地面砼结构施工时，沿墙体位置砼向上浇筑150mm高；

2）楼地面防水层墙面上翻350mm高；

3）严格保护程序施工，做蓄水实验，前道工序不合格不得进行下道工序施工。

4）防水层要做至下水口处，形成完整的防线。

基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料

1）基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓泡等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、泡沫和砂浆流痕等杂物清除干净。

2）修补腻子：用水泥石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹出处磨平，并将浮尘等扫净。

3）刮腻子：刮腻子的配合比为重量比，聚脂酸乙烯乳液（即白乳胶）：白水泥：2%酸甲基纤维深液=1：5：3.5；具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平、磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

4）施涂第一遍涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下，先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘檫净。涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛清理掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，等复补腻子干燥后用砂纸磨平，并清扫干净。

5）施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。

5.10.4其他装修工程

该工程装饰多样，施工前对具体做法及接点处理制定详细施工方案，绘制接点处理图，施工中坚持先做样板的原则。严格贯彻质量把关和积极预防相结合的技术管理办法，进场材料、半成品和加工品均应执行验收手续，不符合要求的材料不得进入施工现场，特殊材料要跟至现场进行质量控制。施工过程中编制详细的作业指导书，并严格技术交底制度。

5.11管道安装工程施工

5.11.1工程概况：

本工程管道系统包括给水系统，排水系统，采暖系统等。

（1）工程中的主要材料、设备及制品，应符合国家或部颁现行标准的技术质量要求，并具有相应的出厂合格证或技术质量鉴定文件。

（2）使用和安装前，应按照设计要求核验规格、型号和质量，符合要求后方可使用。

（3）给水道、PVC塑料排水管必须采用配套的管件，不准代用。

（4）阀门安装前应做耐压强度实验，应以每批号数量中抽查10%，如有漏裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的，需逐个实验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个按出厂规定的压力进行强和严密性实验。

（5）管壁颜色一致，无色泽不均和分解变色，内外壁应平滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、砂孔，脱皮、凹陷和毛刷。

（6）卫生器具的外型应标准，矩形周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘光滑，色调一致。

（7）钢管表面无裂纹、砂眼、重皮等缺陷，管壁不能超过壁厚负差的锈蚀或凹陷。

（8）工程中所用胶拈剂、密封填料等必须符合国家标准要求，除具备出厂合格证外，尚须有产品使用说明书。

1）冷水采用通用型供水管，颜色为白色，热水采用耐湿型供水管，颜色为橘黄色。

2）管道的截断应使用专门的管道剪成管子割刀，管道的截断面应垂直于管子的轴线。

3）管道外径小于等于32mm的管子，其成品为盘卷包装，安装时应先将管道调直。

4）管道管件连接，并按产品说明书提供的连接操作顺序和方法连接。

4）管道外径小于等于32mm的管道，除必须使用直角弯头来改变管道走向外，宜采用将管道直接弯曲的方法来改变管道走向，管道直接弯曲的半径不得小于5倍的官外径，并应一次成型，不宜多次反复弯曲，管道外径大于等于40mm的管道应使专采用的管器弯曲。

5）暗设在墙面和楼（地）面的管道除水分器管件外，应采用整条管道，中途不应驳接管道。

6）管道应用管卡或支、吊架固定，当采用金属支、吊架时，与管道接触部分应加软垫。管道立管和水平管道固定件间距不得大于规范规定。

7）隐蔽工程在隐蔽前必须进行水压实验，施工完毕的管道系统必须进行严格的水压实验和通水能力实验，实验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6mpa.温压力1h验漏后，再补压至规定实验压力值，10min内压力降不超过0.05mpa为合格。

8）注意成品保护，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵，安装后的管道严禁攀踏或借做它用。

9）质量标准：直线管段的偏离度不大于1%，弯曲管道的扁平度不小于85%。

1）埋地排水铸铁管先内外清理干净后，刷冷底子油一遍，热沥青二遍，采用石棉水泥接口，打口前需填充油麻，捻麻深度不得超过承口深度的1/3，再用石棉或水泥捻口，严禁用水泥砂浆抹口。

2）塑料排水管宜采用承插接连，专用时接头接口，粘接前应用棉砂或干布将承口的内侧和插口外侧檫干净，粘接时要求室温0℃以上操作，承插口表面的粘接剂要均匀涂抹，先涂承口，后涂插口，粘接后是管端插入深度符合所话标记，并保证承插接口的平直度和接口位置正确，然后待2—3分钟，以防止滑脱，插接完毕后将挤出的粘接剂用丙酮等清洁剂檫试干净。

3）立管每层设一个伸缩节，伸缩节应设在管路合流部的上侧，管端插入伸缩节应预留的间隙为：夏季5—10mm，冬季15—20mm。合流部在楼板上时，伸缩节应用支架固定；分流部在楼板下而伸缩节在楼板上时，伸缩节可用支架固定，也可用楼板固定，当在楼板上固定时，伸缩节上口应高于该处地面50mm，底部按建筑地面施工要求处理。

4）排水管道的横管与立管，横管与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和45°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，用砼墩固定。

5）在立管上每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高必须设置。检查口中心高度距地面为1米，并高于该层卫生器具上边缘150mm，检查口位置应便于检修。

6）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。

7）在转角小于135。的污水横管上，应设置检查口或清扫口，污水横管的直线管段应按设计要求和规范规定设置清扫口或检查口。

8）管道吊钩或卡应固定在承重结构上，凡层高≤4m的建筑物，立管每层设一个，层高>4m设两个，横管吊卡按下表设置：

9）铸铁排水管变径，应使用异径大小头套袖变径，并保证捻口严密性。塑料排水横管的偏心变径，应保持管顶平。

10）排水管道的坡度应均匀一致，不能高低起伏，严禁倒坡，除工程设计图纸注明外，管道最小坡度按规范执行，

11）排水系统安装完毕后，应做系统通水实验，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口有无渗漏排水畅通为合格。

1）卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，螺栓直径不宜小于10mm。支、托架安装应平整、牢固，与器具接触紧密，接触处宜垫软片等或注密封胶，以防器具松动。

2）卫生器具应平整，底部不得有积水现象，其排水连接管的煨弯或定型S弯的高度、位置、方向等应均匀一致，连接借口应密封牢固。

3）洗脸盆的排水栓上口应略低于排水表面，排水栓侧面的排水孔应与溢水孔排出口对正，栓底应锁紧。

4）地漏应采用深水封地漏，水封深度不得小于50mm，地漏盖应低于相邻排水表面5mm，且不得用砂浆固定。

5）需装设冷水和热水的卫生器具，应将冷水龙头装在右手侧。

6）坐式大便器的排出口应与排水支管紧密连接，接口用油灰密封，排水管上口高出地面10mm为宜，座便器桶底应采用油灰、麻刀白灰或参有少量水泥的白灰膏涂满，固定螺栓与座便器接触处应加橡胶垫片，埋设部分应做防水处理以防渗漏。

7）安装卫生器具要求做到平、稳、准、牢、不漏、使用方便，性能好。平、就是同房间同一器具上口边缘要水平；稳，就是器具安装好后无摇动现象，牢，就是安装牢固无脱落松动现象；准，就是器具平面位置和高度尺寸准确；不漏，就是卫生器具上、下水管道接口连接必须严密不漏；使用方便，就是零部件布局合理，阀门及手柄的位置朝向合理；性能良好，就是阀门，水嘴使用灵活，存水弯处利拆卸，利维修，管内畅通。

8）卫生器具安装完毕后应做盛水试验，盛水标准按有关规定执行，盛水试验时间不少于24小时，以不渗不漏为合格。

1）采暖水平管道安装应有坡度，以排气阀为管道最高点，坡度一般为0.003.散热器供水支管应坡向散热器，回水支管应坡向回水立管，当支管全长小于或等500mm时，坡度值为5mm,当支管全长大于500mm时，坡度值为10mm，当一根主管接两根支管时，任其一根支管长度超过500mm时，其坡度值均为10mm.

2）钢管焊接的焊口平直度，焊缝加强面应符合施工规范规定，焊波应均匀一致，焊缝表面无烧穿，裂纹，结瘤，夹渣和气孔等缺陷。

3）连接的对口面必须与管中心线垂直，并应平整光洁，衬垫采用橡胶石棉垫，且不得突出管内，其外圆以到法兰螺栓孔为宜，严禁加双垫或偏垫。

4）管道的对口焊接或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点不小于2个管径，且不小于100mm，接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。

5）干管变径应采用偏心大小，热水采暖管道应使管顶平齐，以利泄水和放空。变径管如现场制作时，管径≥70mm时长度应为300mm，管径≤50mm时长度应为200mm。

6）安装管径不大于32mm不保温的采暖双立管，两管中心距离80mm,送水管应位于面向右侧。立管与支管相交时GB／T 20840.103-2020 互感器 第103部分：互感器在电能质量测量中的应用.pdf，立管应煨弯绕过支管。

7）采暖管道穿过地面（楼面）和墙面应设置套管，穿墙管两边于饰面平，穿楼板套管要高出地面25mm(卫生间30mm),套管内用油麻填塞。

9)管道吊、托架构造、位置应正确，埋没平整、牢固、排列整齐，固定应牢固，固定在建筑构架上的支、吊架，不得影响结构的安全。

10)散热器的的托钩，固定卡数量和构造符合设计要求，位置正确、埋没平整牢固。散热器安装应平直、平稳，挂钩散热器应落实在脱钩上面，上下对齐，左右一致，带腿安装时不得悬空同一房间内所有的散热器应安装在同一水平线上。

11)采暖系统安装完毕后，进行水压实验，实验压力为0.6 mpa，在5min内压力降不大于0.02mpa为合格。

5.11.4质量保证措施和治理质量通病技术措施

（1）建立健全质量保证体系DB4212／T 33-2020 工业企业循环经济建设管理规范.pdf，落实质量责任制，做到责任明确，责任到人。