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金乡县金济河公园小桥及人行桥建设项目工程施工组织设计

金乡县金济河公园小桥及人行桥建设项目工程施工招标

项目名称：金乡县金济河公园小桥及人行桥建设项目

DB44／T 1901-2016 LED球泡灯.pdf投标文件内容：投标文件技术部分

法定代表人或其委托代理人：（签字或盖章）

日期：2011年3月6日

1、本工程招标文件及施工图。

2、本工程招标答疑文件。

4、山东省建工集团公司质量、安全、技术、文明施工等管理文件。

5、山东省建工集团公司所从事的类似工程的施工经验。

按有关标准保证生产安全的前提下，集中力量保证质量、保证工期、提高经济效益。

1、严格与招标文件相呼应，符合招标文件的要求。

2、坚持“高起点、高标准、严要求”施工方法的先进性、可行性原则。

3、保证重点、统筹安排，合理组织，按施工计划完成施工任务。

4、科学合理地安排施工计划，组织连续、均衡紧凑的施工。

5、确保工程质量及施工安全文明。

该项目位于金乡县金济河。公园小桥跨径为2孔5米，上部采用5米装配式普通混凝土实心板，下部结构采用桩柱式桥台、钻孔灌注桩基础，桩柱式墩，桥全长13米。人行桥（Ⅰ号）桥型设计为曲桥，上部结构采用现浇钢筋混凝土梁板柱结构，下部结构采用柱式墩台，桩基础。人行桥（Ⅱ号）桥型设计为直行桥，上部采用先张预应力混凝土空心板，下部结构采用柱式墩台，桩基础，桥面上部设有钢筋混凝土梁、柱造型。

本工程质量标准：合格。

工期：共90个日历天。

我们将发扬我公司敢打硬仗的优良作风，强化施工组织管理，以“三快，三化、三保、一创”的主导思想组织好施工。“三快”是快速组建项目经理部、快速调集人员和机械设备进场、快速完成施工准备工作；“三化”是管理科学化、施工机械化、作业平行化。“三保”是保证质量、保证安全、保证进度。“一创”即创精品工程。

1、项目及集中施工场地的组建

项目经理部各职能机构职责：

（1）、经理部负责全面工作，主要进行整体工作的管理和调度；

（2）、总工办负责工程的总体质量与进度控制；

（3）、施工部负责工程各项施工方案的制定，各分项工程的安排与组织；

（4）、中心试验室负责各种工程试验以及材料检验工作；

（5）、质检科主要负责工程质量监督检查工作；

（6）、综合办公室主要负责行政管理以及日常生活、事务接待等的工作；

（7）、财务部负责工程财务工作；

（8）、机料部负责工程材料采购保管及机械管理工作；

（9）、安全部负责工程安全工作，在施工过程负责交通管制；

（10）、机械施工处负责混凝土搅拌、预制、张拉桥板、吊装桥板工程的施工；

2、施工用电及生产生活用水：

2.1如有条件接当地电网，另在各施工队内配备备用发电机。

2.2施工及生活用水可联系当地有关部门，就近打井取水。

3、施工机械设备配备及进场计划

本工程主要施工机械详见：拟投入本工程的主要施工机械表

全线施工便道本着既满足生产需要又节约用地的原则，按照业主及监理要求修筑便道，便道在使用过程中应进行必要的修整、维护并设置必要的交通标志。

6、精选施工经验丰富的测量工程师及结构工程师，组建测量小组及工地试验室，并设质检人员，对本段工程施工的全过程进行有效的监控。

项目经理部作为本公司的派出机构，对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责，对建设单位全面负责，形成强有力的管理层。

项目经理部各职能部门各自制定详细的管理措施(针对该工程的管理规划)并经项目经理审查后报分公司批准实施：在技术质量管理方面，施工现场要做到三有三控三点，即有标准、有体系、有制度；材料设备控制、施工工序控制、交接检控制；质量控制点、检查点、静止点检查。在施工进度方面，编制月（旬）施工作业计划，下任务书等，在安全方面实行风险管理规划，建立安全体系，制定安全守则，使用安全手册。

7、测量放样：首先根据设计部门提供的测量资料和控制点桩，进行恢复定线，校核资料，设置或增补施工导线点、水准点，并加固保护标志，测量中发现问题及时上报监理工程师，确保控制点的准确性。对监理工程师提供的高程点，永久埋石等，在施工中来回保护，并定期核查、修正。

全面负责本工程材料的质量检验及其他常规试验，及时提供有关检测数据，并配合监理工程师做好与本工程有关的各种试验。一些重要项目的试验，由我集团总公司中心实验室进行。

9.1、认真组织施工人员对设计文件、图纸、资料进行熟悉研究。理解设计意图，查对有无遗漏、差错或相互矛盾之处，若发现差错及时向业主提出更正。

9.2、认真组织测量人员对施工现场的关键平面及高程控制点进行复核、核对、交接和保护工作。

9.3、组织工程技术管理人员认真学习招标文件中有关工程的质量、工期目标要求以及施工技术规范。掌握各单项工程的工艺标准及国家验收规范。

第四节主要工程项目的施工方案、施工方法

施工前由项目总工组织施工技术人员，认真熟悉设计图纸，领会设计意图，编制实施性施工作业计划。

组织施工人员对施工现场沿线全面踏勘，把影响施工的建筑物构筑物、地下物如电缆、排水管道等记录下来与业主协商进行拆迁或采取加固保护措施。

对甲方提供的导线点，水准点进行复核，核对，并根据需要加密，对关键控制点加固保护。

2、人员、机械设备准备：

根据施工作业计划的安排和工程施工的要求，公司在施工机械操作人员配备上按照24小时施工进行编排、确保“人休机不停”三班作业；公司设备处确保上足工地所需的各种机械设备，工程开工前对所有设备进行的检修、保养；车辆所耗各种油料计划在工地附近加油站定点加油。

按工程施工阶段投入劳动力情况（人）

拟投入的主要施工机械设备表

拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表

混凝土、砂浆、试验检测设备

本工程拟采用TOPCON600全站仪进行精细放样测量。开挖前，放出开挖边线，开挖过程中用水准仪控制好开挖深度。

根据工程地质情况，拟采用回旋钻机成孔，水下灌注砼。施工流程：打围堰→平整场地→测量放线→埋设护筒→钻机就位→钻孔→成孔质量检测→清孔→安装钢筋笼→安装水下砼导管→检查签证→灌注桩身砼→成桩质量检测。

1、场地平整、埋设护筒：清除、整平施工场地。复测桥梁中线，钉设桥墩各主要桩点，设置护桩。埋制钢护筒(δ=8mm钢板制作)，周围粘土回填夯实铺垫石碴。

2、泥浆拌制：泥浆控制粘度为18～24s，相对密度为1.1～1.2，含砂率小于4%,酸碱度PH值8～11。

3、钻孔、清孔及探孔作业：桩基采用回旋钻机成孔，泥浆护壁。钻孔作业连续进行，遇易塌孔土层低速钻进、增大泥浆比重、控制孔内水位，防止塌孔。

4、水下砼灌注：采用导管法砼灌注。①探孔、清孔符合规范要求后进行砼施工。②砼导管采用直径30厘米无缝钢管制作，底节长5米，中间节长3米，采取有螺纹丝扣快速接头。③导管采用16T吊机吊装、拔管，配备吸泥浆机和高压射水管等设备，以保持井孔水头和及时处理灌注故障。④砼采用拌和站集中拌制，罐车运输，砼输送泵送入孔。灌注前，认真计算并备足第一次封底砼量，连续灌注，导管随灌随拔，专人测量记录导管埋入砼深度。

三座桥桥墩均为圆柱式桥墩。

桥墩施工采用新制作的大块定型钢模板，一次立模，一次浇注。其主要内容为：施工准备、模板制作安装、钢筋制安、浇筑砼、拆模及养护等。

1、施工准备：平整场地后，采用碗扣式杆件搭设工作平台，同时调整预埋钢筋的间距，使之符合设计要求。准确施工放样，对墩台进行标高测量，严格控制顶面标高。

2、模板制作及安装：墩柱采用专用定型钢模板，墩身定型钢模板板面采用δ=8mm板卷制或轧制，肋筋采用［10槽钢、∠80×80×5角钢及δ=10mm钢板进行加固。模板基本高度为5m。桥台肋板模板采用每块面积不小于1m2的组合钢模板。

3、钢筋制作及绑扎：墩台钢筋集中加工成型，现场绑扎。

4、砼浇筑：砼采用强制式自动计量砼拌和站拌制，砼搅拌运输车运现场，砼泵车泵送入模，插入式振动棒捣固密实。

5、砼养护及拆模：对浇筑好的砼墩台，12小时后进行7天以上养生。墩柱、桥台身的砼拆模强度不低于2.5Mpa。

三座桥盖梁均采用C30砼，施工工艺如下：

1、安装盖梁抱箍：利用已施工完毕的墩身，将按设计尺寸加工好的钢抱箍环墩身固定。采用φ48钢管支撑并经过拉杆加固。

2、立模：在安装牢固的钢抱箍上铺设工字钢横梁，按尺寸支立底模板并固定。

3、绑扎钢筋：钢筋加工采用搭接焊或对焊，当盖梁、台帽底模铺设完毕后，用吊车将盖梁、台帽钢筋吊装就位。钢筋笼外侧绑扎时放置与墩台帽砼同标号的砼垫块，以保证钢筋保护层厚度。

4、支立侧模。待钢筋笼安放完好后，支立侧模；侧模采用大块组合钢模板，严格控制模板的加工精度和拼装精度。在盖梁截面内不设拉杆，侧面压力由设在底模板以下、盖梁顶面以上的水平拉杆承受。

5、浇注砼：全部混凝土采用预制厂拌合站的拌合机集中拌合，装载机上料，电子自动配料机配料，砼搅拌运输罐车水平运输，采用吊车配吊斗垂直提升。砼灌注时视高度采用串筒，以降低砼自由高度，以免产生离析现象。

砼振捣采用插入式振动器，水平分层浇筑、分层振捣密实。水平分层厚度不大于30cm，浇筑顺序为根据横坡先低后高，先中部后两端，连续浇筑一次成型。

6、拆模养生：砼灌注完毕及时洒水养生，砼达到一定强度后拆模，向砼表面喷洒养生剂养生。

公园小桥上部采用5米预制普通混凝土实心板；人行桥（Ⅰ号）桥型设计为曲桥，上部结构采用现浇钢筋混凝土梁板柱结构，人行桥（Ⅱ号）桥型设计为直行桥，上部采用先张法预应力混凝土空心板。

　支设梁、板模板→绑扎梁钢筋→在板模板上标出预留预埋位置线、板底排钢筋位置线→绑扎板底排钢筋→铺设木板操作走道→绑扎板上排钢筋→钢筋隐蔽检查验收→浇筑肋间混凝土→浇筑剩余部位混凝土→混凝土找平、抹面→混凝土养护。

　　采用竹胶板，竖向支撑为带调节螺栓的扣件式钢管脚手架，水平支撑为木龙骨和钢管。施工时，先搭设钢管脚手架，后支设梁底、梁侧模板，再安装木龙骨及板模板。对不方正的竹胶板，要用木工刨刨边修正，以方便模板安装并使模板接合紧密。对刨边或切割过的竹胶板侧边要刷环氧树脂油漆，防止竹胶板吸水膨胀，影响模板的正常周转使用。

模板安装时，应从一边开始铺设，后安装的模板必须与先安装的模板顶紧，且所有板缝侧边均粘贴自带胶的海绵条，这样就能充分保证振捣混凝土时不发生漏浆现象，使浇筑的混凝土内实外光，质量好。由于板跨度较大，支设模板时要按千分之二起拱。另外，在模板安装完后，要涂刷水性脱模剂，便于模板拆除。

楼板下排钢筋及肋间网片钢筋施工模板验收合格后，开始绑扎钢筋。要先绑扎梁钢筋，后绑扎板钢筋。由绑扎完梁筋后，为保证板筋、肋间网片筋和预埋预留孔洞的位置正确，要先在模板上标出它们的位置线。然后依据位置线绑扎板下排筋、肋间网片筋。肋间网片筋伸入板两端的梁内，在与梁相交叉的部位用绑扎丝把网片筋固定。为保证板厚，把原设计为绑扎连接的肋问网片改为焊接网片，且把网片筋的竖向筋加长，直接落在模板上（为防止竖向钢筋端头生锈，钢筋端头要刷防锈漆），这样使肋间网片筋刚度好、不易变形，能有效支撑上排板筋。网片筋使用固定模具，提前制作，这样可以节约钢筋的绑扎时间，加决施工速度。

混凝土浇筑在钢筋隐蔽验收合格后，方可浇筑混凝土。本工程采用预拌混凝土，石子粒径为5—31.5mm，砂为中砂。由于浇注量不大，可采用在钢筋网片上铺设木板，人工小推车运输浇筑。

施工时，先浇筑梁部位混凝土，后浇筑板部位混凝土。每块板厚的混凝土要分两步浇筑完成。使用插入式混凝土振捣棒仔细振捣，振捣间距为300mm.所有肋部都必须按规定间距振捣，不得漏振，把空气全部排除干净，使混凝土振捣密实。在本块板的所有肋部混凝土浇筑振捣完后，即可将剩余板厚的混凝土浇筑到设计标高，并对肋部混凝上进行两次振捣，最后使用混凝土平板振捣器沿定位卡方向振捣板面混凝土。

在板面混凝土振捣完成2h后，即可用钢丝钳把定位卡上的拉接铁丝剪断，取出定位卡，对楼板进行找平、抹压、拉毛。对留在板下的拉接铁丝，在底模拆除后，用角磨机沿板底割除，板底几乎看不出铁丝痕迹，混凝土观感质量好。

定位卡取出后，要及时清理干净备用，下次使用前，要在定位卡上涂刷脱模剂，方便拆除。

预制板为保证施工质量，选用工业化生产，由专业预制场加工定做。

钢筋进场有出厂质量合格证书，进场的钢筋要堆放整齐，离地面高出30cm分类挂牌，并用棚布覆盖。

非预力钢筋可在底盘右侧绑扎成形，焊节牢固一次抬或吊放到底模上。

因各种钢筋以及预应力束之间的相互交叉，钢筋绑扎时应注意各层钢筋绑扎的先后次序，尽量避免相互之间的干扰。

预应力钢束安放后应禁止用电焊机进行钢筋焊接作业，以防管道穿孔或发生断丝。因此，焊接工作应尽量在安放预应力束之前完成。之后安放的通长钢筋可采用搭接绑扎。必须使用电焊接时，地线应联接牢固，尽量接近焊接点。

1.4钢筋保护层的控制

底保护层垫块标号应不低于砼标号，并且严禁油污，影响质量及美观，可采用塑料垫块或花岗石厂的石块下角料。

顶层保护层在钢筋加工时事先预以计算，施工时及时检查复核。

侧向保护层采用高标号园型垫块，用22#扎丝系结钢筋上使其不易错位。

2.1钢绞线进场后应取样试验，可由工地试验室自行做弹性模量试验，松驰试验可由国家钢材质检中心试验。钢绞线存放离地面不小于30公分，堆码高度小于3层。钢绞线开盘应用特制的开盘架，钢绞线抽出时应采取措施防止钢绞线损伤。

2.2下料与编束：二端张拉下料长度=钢束通过的孔道长度+2（工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高+15cm）

钢绞线编束时用锚环自一端向另一端梳理使其平顺松紧一致，自端头开始每隔1m用20#铁丝绑扎一道，全长扎完即成束，编好的钢束要挂牌分排平放，严禁叠压以防压扁。

本工程钢束较长且为两端张拉，宜采用先穿束的施工方法：在浇砼前先将钢束穿入波纹管中，经检查调整使之达到设计要求。

波纹管的连接处应平齐，不破裂不变形，外用胶布缠三层，再加缠一层胶带纸。

设压浆孔、排气孔：在钢束曲线的最高、最低处的波纹管上设排气、压浆孔道，其构造见排气压浆孔道图。

环氧树脂胶内φ1.2铁管

（1）钢束入模由人工抬放，入模前先搭设脚手架，在钢束定位处涂油漆作标志，入模就位后，检查调整钢束，并用22#铁丝绑扎。

（2）锚垫板与钢束联接采用为内穿式即直接将波纹管穿入垫板内部，外用胶布缠绕三层，天气冷时还应用扎丝捆绑。

（1）钢束全部就位后，由专职质量检查人员进行检查验收，队部专人看管，必要时尚应加棚布覆盖。

（2）重点检查波纹管接缝处，锚垫板位置处及纵向平顺性

（3）严格控制平面尺寸，高度尺寸。

（4）钢束弯起处定位筋加密标高是否计算正确

3.1预应力设备及锚具

a.千斤顶（穿心式）：采用柳州产数字式450t油压千斤顶（≥3台）

B.高压油泵ZB4/50不少于3台。

C.高压表应具有不小于150mm直径的读盘，精度不低于1.5级，表面最大读数不小于600kg/cm2以上压力表，读数精度在+2%以内。一台千斤顶最少配两块压力表。

D.高压油管：采用高压橡胶管，其工作压力不少于400kg/cm2，同油泵千斤顶相匹配。

3.2预应力施工前的准备工作

A.检查板体有无蜂窝麻面、孔洞、露钢束，锚垫板处有无空洞等情况，若有应采用监理工程师认可的方法、材料、工艺进行修补，然后再张拉。

B.预应力孔道是否有砂浆进入，用空压机吹洗孔道，若发现堵塞用YCW27千斤顶在两端进行单根抽检，抽拉出的长度不小于30cm。

C.清除钢束外露部分上的污物，擦洗锚具上面的油污及卡片的毛刺。

D.对锚环卡片做硬度抽查

E.对进场钢绞线进行各项指标试验。

F.计算钢束的延伸量。

G.标校千斤顶（配抽油泵）

H.制作张拉等级标牌，及钢束张拉次序编号。

在施加预应力过程中，要按照施力对称、平衡的要求进行施工。即钢束张拉以板的横截面形心为中轴，自形心向外，两侧对称，平衡施力张拉。

A.将每束钢绞线理顺平行，严禁相互交错、挤压。

B.装工作锚环和卡片，将钢铰线穿过锚环上相应的小孔使钢绞线平行顺直后，工作锚环贴紧锚垫板。在每小孔中的钢绞线外围插入两块卡片，卡片缝隙大小要调整均匀，螺丝刀校正OVM锚片上十字丝，然后用φ20钢管套在钢绞线上，往复击打卡片，要求两卡片外露面要平齐，缝隙要均匀，否则应进行调正或重装。

D.装千斤顶：钢束穿过穿心千斤顶的孔道，千斤顶紧贴限位板，使千斤顶、锚环、锚垫板都在同一中心线上（即四对中）

F.松开油泵少许，并打油压，在千斤顶张拉缸保持适量油压后，调正千斤顶吊索，使其对中。

b.张拉缸进油达初应力后，停拉，记录张拉具体缸行程作为计算延伸量的参考点。

c.继续开动油泵（对讲机联系），达到设计张拉力（1，02）后持荷5分钟，核对延伸量符合规范要求后回油锚固，锚固时回油大的一端先锚固。

d.张拉缸全部回零，卸工具锚、千斤顶，并对钢绞线作刻痕，以观测回缩值。

e.对钢束伸长量大于千斤顶行程（200mm）时，须分两次张拉，第一次按50%进行锚固，然后重复前述张拉过程直至设计张拉力后锚固。

f.滑丝处理：对采用两端张拉的预应力钢束应用二台YCW27千斤顶两端同时张拉。

g.张拉完后割丝，等待压浆。

A.设置张拉标志牌，严禁非工作人员进入作业区。板的两端应设有安全防护措施，张拉时千斤顶对面严禁站人。

B.选派经验丰富的张拉操作手，约定统一的指挥信号，对不熟练的人员应对其进行岗前培训。对锚固后的锚头处，严禁摸、踩、碰、击，以防滑丝。

C.工具锚DB32／T 3765-2020 应对传染病疫情医疗污水应急处理技术规范，工作锚的卡片要分别存放使用。

D.卸油管时，先放松管内油压以免油压喷出伤人。

E.施加反力架的千斤顶要有防倾的措施。

B.延伸量误差限在+6%的范围内

C.断丝滑丝DB3309／T 69-2018标准下载，不得超过一根

D.每个断面断丝总和不得超过该断面钢丝总数的1%

A.灰浆试配强度不低于板体强度